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On lait qu'actuellement on a tendance à utiliser de plus en plue certaines matières synthétiques dites matières plastiques pour la fabrication de récipients devant contenir les produite les plue divers et notamment des liquides de toutes espèces ou des produite granulée ou en poudre.
Afin de pouvoir vider assez aisément le produit contenu dans un récipient, il cet commun de munir ce dernier d'un goulot; pourtant, la présence de cet élément qui jusqu'à présent est généralement de forme cylindrique, rend la fabrication de récipients en matières plastiques, difficile et couvent très coûteuse; or le prix de fabrication constitue pour ainsi dire le seul empêchement à un accroissement de l'usage de tels récipients malgré les autres qualités qu'ils offrent.
Certaine procédée connue de fabrication de récipients à parois minces et à goulot cylindrique consistent à faire passer une feuille d'une matière plastique dans un moule comprenant des alvéoles ayant chacune une forme correspondant à l'une des deux parties d'un récipient coupé en deux par un plan de symétrie axial, longitudinal, de façon à former des corps creux que l'on soude ensuite ensemble, deux à deux! date ce@ procédés le goulot dont les deux parties constitutives hémicylindriques, identiques, viennent de fabrication avec le corps proprement dit, *$obtient aussi par soudage ensemble de ces deux parties
Selon la présente invention,
un récipient semblable à une bouteille ont constitué par un corps creux qui possède une ouverture limitée par un bord se trouvant dans un plan et qui, au moment de la fabrication, est muni d'un appendice également creux en forme d'un bec verseur dont le bord est
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usai situé dans un plan, le@ ouvertures étant fermées en appliquant par soudage ou collet, éventuellement en deux phares, un élément de fermeture qui peut être de ferme quel- conque mais qui, suivant une caractéristique essentielle doit posséder un bord se trouvant dans un plan, et se prolongeant par une patte de préférence souple,
de manière à s'appliquer sur le bord de l'ouverture du corps creux et sur le bord de l'ouverture de l'appendice.
Il est très utile dans une réalisation préférentielle, de constituer l'élément de fermeture du corps creux par une pièce plane, qui, dans un mode particulier d'exécution, est constituée par une bande enroulée sur elle-même en bobine, et,pour réaliser la fermeture, il est avantageux de faire passer les dits corps creux disposés en file, côte à côte avec les pièces planée ou la bande, ce qui permet d'exécuter @ le remplissage simultanément avec la fermeture.
Selon une autre caractéristique, l'élément de fermeture peut être une feuille ou une bande métallique.
D'autres particularités pourront apparaître dans la description des dessins annexée qui se rapportent à quelques exemples de réalisation d'un récipient selon l'invention.
Dane ces dessine @
La figure 1 est une vue schématique, en perspectives d'un corps creux.
Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques montrant des installations pour réaliser le remplissage et la fermeture de façon continue. lies figures 4 et 5 sont des vues schématiques en perspec- tive de deux autres corps oreux.
De façon continue, à partir d'une feuille en une matière
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plastique ou autre qui passe sur un moule pourvu d'alvéoles de forme appropriée, on réalise des corps creux qui peuvent avoir une forme quelconque par exemple parallélipipédique comme montré dans la figure 1, Suivant une particularité, ce corps 2 .et muni 4'un appendice effilé 3 semblable à un bac verseur et qui est déporté vers le côté ouvert du dit corps cet appendice 3 cet aussi ouvert de ce mène cote} de plue,
le bord périphérique 2a de l'ouverture de oe oorpe se trouve dans un plan et le bord 3a du côté ouvert de l'appendice est également situé dans le mime plan que le bord 2a.
Des corps cireux semblables à 1 se fabriquent aisément en une file, ce qui est très utile pour réaliser la fermeture qui est obtenue notamment en eoudant sur les borde 2a et 3a se trouvant dans un mime plan, un élément plat comme une bande en matière plastique ou métallique; l'emploi de cet élément de fermeture plat est particulièrement- avantageux car il permet de réaliser une installation simple pour le remplissage et la fermeture des corps creux de façon continue. Dans 1'ine- tallation représentés schématiquement dans la figure 2, les corps creux 2 qui font partie d'une file horizontale, avancent lentement et passent successivement sous un entonnoir 4.
A partir d'un appareil doseur non montré, le produit à placer dans les récipients est introduit en quantité voulue suoces- sivement dans chacun de ceux-ci, le remplissage se réalieant au cours de l'avancement. Le réservoir rempli reçoit ensuite l'élément de fermeture, plat, déroulé à partir de la bobine 5 puis il arrive sous la machine à souder 6, ce qui termine le récipient qui ainsi est rempli et fermé. La chaîne de ces récipiente fermée peut alors passer soue une cisaille non montrée qui les sépare l'un de l'autre.
Dans l'installation schématisée dans la figure 3, les corps creux 2' disposée en
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une file verticale sont fermée, par soudure, de l'élément plan fourni par la bobine 5', l'entonnoir d'amende du liquide étant placé en 4'; dans oe cas le remplissage avance au fur et à mesure que la fermeture progresse, La fermeture complète du récipient peut t'effectuer en plusieurs phases:par exemple on peut former tout d'abord le corps proprement dit puis ensuite l'appendice.
Les figures 4 et 5 montrent deux autres corps creux dans lesquels les appendices sont respectivement conformée suivant deux formes différentes. Suivant une caractéristique propre,le corps creux 2" de la figure 4 possède un appendice 3' de forme quadrangulaire dont le bord périphérique 3'à se @ trouve dans le plan de 2a. Dans la figure 5, le corps 2011 possède un appendice 3" dont le bord 3"a est incline par rapport au plan dans lequel se trouve le bord 2"a.
Il y a lieu de noter qu'un corps creux tel que ceux représentés dans les figures 4 et 5 se ferme aussi comme, expliqué pour le corps de la figure 1. Enfin, il faut observer que dans un récipient termine, c'est-à-dire rempli et fermé, l'appendice, dès qu'il a été perce, joue le rôle du goulot dans une bouteille ordinaire.
REVENDICATIONS.
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It is said that currently there is a tendency to use more and more certain synthetic materials called plastics for the manufacture of containers to contain the most diverse products and in particular liquids of all kinds or granulated or powdered products.
In order to be able to easily empty the product contained in a container, it is common to provide the latter with a neck; however, the presence of this element, which until now is generally cylindrical in shape, makes the manufacture of plastic containers difficult and very expensive; however the manufacturing price constitutes, so to speak, the only obstacle to an increase in the use of such containers despite the other qualities they offer.
Certain known method of manufacturing thin-walled containers with a cylindrical neck consist in passing a sheet of a plastic material through a mold comprising cells each having a shape corresponding to one of the two parts of a container cut in two. by an axial, longitudinal plane of symmetry, so as to form hollow bodies which are then welded together, two by two! date this @ processes the neck of which the two identical semi-cylindrical constituent parts come from manufacture with the body itself, * $ also obtains by welding together these two parts
According to the present invention,
a container similar to a bottle consist of a hollow body which has an opening limited by an edge lying in a plane and which, at the time of manufacture, is provided with an equally hollow appendage in the form of a pouring spout whose the edge is
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usai located in a plane, the @ openings being closed by applying by welding or collar, possibly in two headlights, a closing element which can be of any firmness but which, according to an essential characteristic must have an edge lying in a flat, and extending by a preferably flexible leg,
so as to rest on the edge of the opening of the hollow body and on the edge of the opening of the appendix.
It is very useful in a preferred embodiment, to constitute the closing element of the hollow body by a flat part, which, in a particular embodiment, consists of a strip wound up on itself in a coil, and, for to achieve the closure, it is advantageous to pass the said hollow bodies arranged in a line, side by side with the planed parts or the strip, which makes it possible to perform the filling simultaneously with the closure.
According to another characteristic, the closure element can be a sheet or a metal strip.
Other particularities may appear in the description of the appended drawings which relate to some exemplary embodiments of a container according to the invention.
Dane these drawings @
Figure 1 is a schematic perspective view of a hollow body.
FIGS. 2 and 3 are schematic views showing installations for carrying out continuous filling and closing. Figures 4 and 5 are schematic perspective views of two other ore bodies.
Continuously, from a sheet in a material
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plastic or other which passes over a mold provided with appropriately shaped cells, hollow bodies are produced which may have any shape, for example parallelepiped as shown in FIG. 1, According to a particular feature, this body 2 .and provided with 4'un tapered appendage 3 similar to a pouring tray and which is offset towards the open side of said body this appendix 3 this also open this leads side} more,
the peripheral edge 2a of the oe oorpe opening is in a plane and the edge 3a of the open side of the appendix is also located in the same plane as the edge 2a.
Waxy bodies similar to 1 are easily manufactured in a row, which is very useful for achieving the closure which is obtained in particular by welding on edges 2a and 3a lying in a mime plane, a flat element such as a plastic strip. or metallic; the use of this flat closure element is particularly advantageous because it allows a simple installation for filling and closing the hollow bodies continuously. In the installation shown schematically in FIG. 2, the hollow bodies 2 which form part of a horizontal row, advance slowly and pass successively under a funnel 4.
From a metering device not shown, the product to be placed in the containers is introduced in the desired quantity successively into each of them, the filling taking place during the advancement. The filled reservoir then receives the closure element, flat, unwound from the coil 5 and then it arrives under the welding machine 6, which completes the container which is thus filled and closed. The chain of these closed containers can then pass through a shears not shown which separates them from each other.
In the installation shown diagrammatically in FIG. 3, the hollow bodies 2 'arranged in
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a vertical row are closed, by welding, from the planar element supplied by the coil 5 ', the fine liquid funnel being placed at 4'; in oe case the filling advances as the closing progresses, the complete closing of the container can be effected in several phases: for example one can first form the body itself and then the appendix.
Figures 4 and 5 show two other hollow bodies in which the appendages are respectively shaped in two different shapes. According to a specific characteristic, the hollow body 2 "of FIG. 4 has an appendage 3 'of quadrangular shape whose peripheral edge 3' to is located in the plane of 2a. In FIG. 5, the body 2011 has an appendix 3 "whose edge 3" a is inclined relative to the plane in which the edge 2 "a is located.
It should be noted that a hollow body such as those shown in Figures 4 and 5 also closes as explained for the body of Figure 1. Finally, it should be observed that in a finished container, that is- that is to say filled and closed, the appendix, as soon as it has been pierced, plays the role of the neck in an ordinary bottle.
CLAIMS.
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