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"Matière feutrée et procédé pour sa fabrication*.
La présente invention concerne une matière feutrée et un procédé pour sa fabrication.
La fabrication de matériaux comme ceux qu'on emploie pour les tapis, passages, l'ameublement, les vétements, etc... par des procédés de feutrage présente beaucoup d'avantages sur le tissage et les procédés similaires, comme la facilité de contrôle pendant la fabrication et la vi- tesse de production. Ces procédés tint toutefois l'inconvénient de n'avoir, jusqu'ici, été capables de fabriquer qu'une matière ayant une surface plate et, comme une surface pelucheuse est généralement préférée dans ce genre de matériaux à cause de son aspect esthétique, cela constitue un désavantage marqué.
Les buts de la présente invention sont en conséquence de fourniune matière feutrée avec surface pelucheuse et un procède de fabrication de cette matière feutrée.
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D'une façon générale, l'invention fournie une matière feuilletée fabriquée par des procédés de feutrage - classiques et comportant une surface pelucheuse sur une de ses faces au moins.
D'après une de son caractéristiques, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une matière feutrée dans laquelle au moins une nappe cardée faite de fibres naturelles ou synthétiques non rétrécissables ou de mélanges de ces fibres, est feutrée avec une nappe contenant de* fibres synthétiques à forte contraction et le produit feutres- est ensuite chauffé à une température pour laquelle les fibres synthétiques à fort retrait se contractent suffisamment pour donner à la nappe ou aux nappes de fibres ne se contractant pas la forme de rangées d'ondulations pour obtenir un effet pelu- cheux sur sa surface.
Pour mettre en oeuvre le présent procède, une nappe cardée sur une face, faite de fibres ne se contrac- tant pas, naturelles.synthétiques ou mélange de ces deux sort** de fibres, peut être feutrée avec une nappa de support contenant les fibres synthétiques à forte contraction en vue d'obtenir un produit feutré qui, une fois chauffé et contracté, comportera. des ondulations sur une seule face, ou deux nappes cardées en fibres non contractables peuvent comporter, disposée entre elles une nappe intermédiaire contenant des fibres synthétiques à forte contraction, après quoi, les trois nappes sont feutrées ensemble pour obtenir un produit qui, une fois chauffé et con- tracté, comporte les ondulations sur ses deux faces.
Dans une forme préférée du procédé de la présente invention, une nappe à face cardée faite de fibre feutrables animales ou synthétiques non rétrécissables ou d'un mélange de fibres animales et de fibres synthétiques non rétré- cissables, est feutrée avec une nappe de support contenant des
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, tiques fortement r'tr'o18.abl..., le produit feutré *lot ensuite chauffé A une température pour laquelle les fibres ; /-'' i:txt'mln' r'tr'c1s.abl.. se rétrécissent auffisamxeat peur fermer '1 nappe'de face de,% séries d'ondulations à l'aspect peu* LA nappe contenant les fibre. lyntb6tiqu..
$ > -. v / 4i%ont rétrécissables employé* dans le procédé coaforw<t A 'Vit' f féseatt invention peut être soit une nappe cardée faite . '4i mélange feutrable de fibres fortement rdtr4cienableu et :,;,::,:6.. J:1.brea arilKales,>6oit une nappe tissée ou nouée consistant fibres synthétiques fortement rétréciasablea ou en contenant .,1 Avec ose deux formes de réalisation, les fibres retreciasablea 'peuvent être disposées de manière à produire, quand le produit
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est soumis à la chaleur, des ondulations courant, soit
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dans le sens transversal, soit dans le sens longitudinal, soif A'
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.la. fois dans les directions longitudinale et transversale.
De
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l Ht'. façon, avec une nappe cardée, les libre' fortement 1"'t".."" \/' csables peuvent être disposées toutes dans le sens lon1tu... ',f":: . ::. "tl.a1 ou toutes dans le sens transversale de manière a produire t -;' au rétrécissement, des ondulations transversales ou longitudinal r\\1 respectivement. A titre de variante, les fibres fortement ti4.'1.ÍAbl.' peuvent être disposées a la fois dans le sens ',\.' 4*tu#nal et dans le son* transversal, auquel cas, le produit' ''#' ,fttd.' O-Ol!pol"ttr8.it des ondulations dans les deux sens, ae qui V :,r..1 un effet d'astrakan très efficace.
De mémt, Ion* -'.V'; e tttt on utilise un maillage tisse ou noué, les libre. fortement peuvent se trouver, soit dans la chaîne, soit . ' >" - :t IÜ4Î 4 trame, soit A la fois dans les fils de chaîne et dans ||i*9 ?ils de trame, de manière à obtenir un produit fini OO.po4,."." ,but des ondulations à la fois dans le sens longitudinal et le ".r tr-.nav,ru.J.. il est toutefois préférable que les fibres ,:,;;:-r 0mm retrecissables soient disposées dans le <ens longit'.'
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dinal seulement de sorte que le retrait se lasse uniquement dans la longueur du produit feutré, car il est difficile de , fabriquer des produite de largeur déterminée à l'avance quand le retrait se fait sur la largeur du produit.
Quand on utilise une nappe cardée pour con- tenir les fibres synthétiques à fort retrait, il est préférable qu'elle soit constituée par un mélange feutrable de chlorure de polyvinyle à fort retrait et de laine, maia il doit être entendu que d'autres fibres synthétiques à fort retrait comme, par exemple, le polyéthylène, peuvent être substituées aux fibre* de chlorure de polyvinyle et que d'autres fibres animales possé- dant les propriétés requises peuvent remplacer la laine.
En mettant en oeuvre cette forme de réalisation particulière de l'invention, la nappe contenant les fibres synthétiques fortement rétrécissables est obtenue de préférence en mélangeant ensemble et en cardant un mélange de fibres de chlorure de polyvinyle A fort retrait avec suffisamment de laine pour dispenser au mélange des propriétés de feutrage. D'une façon générale, il faut au moins 25 % en poids de laine dans un tel mélange, un .'lance préféré consistant en 40 % en poids de laine et 60 % en poids de fibres de chlorure de polyvinyle.
La ou les nappes à face., cardée utilisées dans le procédé de la présente invention peuvent être constituée* de laine ou autres fibres animales feutrables, de fibres non ré- trécissables naturelles ou synthétiques comme le coton, la rayons ne ou le "Nylon" ou de mélanges de ces fibres naturelles et synthétiques,
Lorsqu'on utilise, dans le procédé de la présente invention, soit une nappe cardée, soit un maillage tissé ou noue de fibres à fort retrait ou en contenant, celles-ci peuvent être feutrées directement sur une nappe de face ou peu- vent être utilisées sous la forme d'une couche Intermédiaire entre
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une nappe de face et une nappe de support,
la ou les nappée étant constituées par des fibres animales feutrables, des fibres naturelles ou synthétiques non rétrécissables ou des mélanges de celles-ci. Quand on utilise une nappe de face et une nappe de support avec une couche intermédiaire, les deux nappes peu vent être de même épaisseur ou bien on peut utiliser une nappe de face épuisa* et une nappe de support mince.
Dans cette dernière forme de réalisation, la nappe cardés avant doit com- porter au moins 75 % en poids de la laine ou due autres fibres utilisées pour le produit entier, la nappe de support compre- nant par conséquent au plus 25 % du poids de celle-ci,
Lorsque les deux nappes (ou davantage) à utiliser pour le produit feutre ont été obtenues, elles sont disposées l'une sur l'autre et feutré ensemble. Le processus de feutrage peut être assuré à l'aide d'un "Flat Hardener" qui comprend deux platines de fonte chauffées à la vapeur, l'une ou les deux étant mobile d'un mouvement rectiligne ou circulaire pour produire l'action de feutrage recherchée,
ou à l'aide du procédé au entier à aiguilles, ce dernier procédé étant néces- saire quand les diverses nappes sont faites uniquement de fibres naturelles ou synthétiques non feutrables.
La matière feutrée est alors soumise à l'action de la chaleur pour élever les fibres synthétiques à fort rétrécissement jusqu'à la température critique où elles manifestent un retrait sensible, par exemple à une température pour laquelle elles se rétrécissent à 40 ou 50 % de leur lon- gueur initiale. Au cours de cette partie de l'opération, la ma- tière feutrée peut être placée dans l'eau bouillante, traitée à la vapeur ou à l'air chaud, passée sous dos lampes infrarouge* ou chauffée de toute autre façon à la température voulue, l'emploi d'air chaud ou de lampes infrarouges étant préféré parce qu'il évite de mouiller la matière.
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... . \'1.f'' . , . . n ';t Un procédé particulièrement préfère pour ,; -'. effectuer le chauffage et le retrait consiste à faire passer l* #< produit feutré à travers un appareil en forme de tunnel dans #,"'"#', lequel il est échauffé par des jeta d'air chaud amen'. par. de*.,.' canalisations placées sous le trajet de la matière, Dans ce
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. ' ';Ii l procédé, l'air, qui est envoyé à l'appareil à l'aide d !wn ² *#* ven- tilatour, traverse un radiateur à vapeur ou autre, afin 4.;, .:.:, 9F,.. < "''" r ".3i r, ; s'échauffer avant de passer dans l'appareil.
Corôme la ià*4* de$,,, jets d'air est suffisante pour soulever 1$ produit #jsft*1* fl t1ii# ment hors do sa position, il est 1 recommander d.<\ip'OIi., 4.. "'' , 01 "- ... barres sur toute la longueur de l'appareil pour l:t.lL1t..t.' MU. ': .. , '' (: \t' teur à laquelle le produit peut être soulevé. De même, si on veut, l'air chaud envoyé dans l'appareil peut être remis en
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circulation en prévoyant des régulateurs gaz papillon aandet lu canalisation de retour du haut de l'appareil à l'aspiration du ventilateur, Par suite du retrait de la matière feutrés pendant le chauffage, retrait qui peut atteindre 50 %, il est nécessaire, dans ce procédé particulier,
de rendre réglable la vitesse des rouleaux de reprise à l'extrémité de sortit de l'appareil par rapport à celle des rouleaux d'entrée, afin de permettre au retrait de se produire.
Lorsqu'on veut fabriquer des produits colo- rés par le procédé de la présente invention, il *et préférable de teinter la laine ou les autres fibres feutrables devant être utilisées, à la fois sur les nappes de face et de support, Avent de les mélanger et les carder pour former les nappes.
Il est généralement préférable d'apprêter le produit fini, c'est-à-dire après avoir effectué l'opération
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de chauffage et de retrait pour améliorer les curaaxi.etqase ; d'utilisation. L'apprêt utilisé peut, par exemple, être à , bas* de polybutad1n'J comme celui qui est vendu sous la a,u1 de fabrique déposée "CHEMIGUM", va acétate de ,PO),YYiJ11,,;.,..
JJ",J.:"
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apprêt acrylique ou autre apprêt approprié,
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Le produit peut également, tî = le dé aire, $tre traité en même temps par des agents antimites et/ou repous. sant les taches, en incorporant à cet effet des agents appropriés dans le bain d'apprêtage. Ainsi,
un agent antimite appropria est par exemple celui qui est vendu sous la marque de fabrique
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déposée "DIELDRIîl1' et un agent approprié pour repousser les taches tel qu'une résine de silicone ou un composé fluoré comme
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le produit vendu sous la marque de fabrique "SCOTCHGtUw peut être incorpora au balnfafaj5prêtage dans lequel est passé le produit fini.
L'invention va être décrite plus particu- lièrement dans les exemples ci-après t
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Une nappe de support cardée a été fabriquée >en mélangeant ensemble, puis en cardant 22,5 Kilogs d'un Mélange de 40 ± en poids de laine teinte au préalable et de 60 en i de fibres de chlorure de polyvinyle vendues nous la marque de fabrique FIBRATYL11 , ayant un coefficient de retrait annoncé de 55 les fibres de chlorure de polyvinyle étant toutes disposées dans le sens longitudinal de la nappe,
Une happe de face de laine cardée avait
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-galomont fabriquée avec 2205 kg de laine teinte.
La nappe .ï,'4a face était alors appliquée sur la nappe de support et le$ deux nappes feutrées ensemble z l'aide d'un "Fiat Harderçer*1 Le produit feutré a ensuite été passé à 'travers un appareil en forme de tunnel dans lequel il a été
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,±.;" chauffé par des jeta d'air à une température de 125 à 1380 9.
\.'.. ' . te produit fini, qui s'était rétréci d'en- aviron 45 à 50 JÎ de sa longueur initiale pour produire une edr4o *'andulations transversales serrées donnant à la matière un ''';< aspect ondulé analogue à des poila sur une matière tissât, a ,
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ensuite été apprêté au Chemigum, EXEMPLE II,-
L'exemple 1 a été répété en utilisant, dans ce cas, un Mélange de 50 % en poids de laine teinte au préalable et. de 50 % de fibres de chlorure de polyvinyle pour . la nappe de support.
Le produit fini était semblable à celui de l'exemple I.
EXEMPLE III.-
L'exemple 1 a été répété avec l'exception que les fibres de chlorure de polyvinyle ont été disposées à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal de la nappe de support.
Le produit fini qui, dans ce cas, s'était rétréci à la fois en longueur et en largeur, avait des ondula- tions courant à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, ce qui lui donnait une apparence analogue à celle de l'astrakan.
EXEMPLE IV. -
Dans cet exemple, deux nappes de laine cardée ont été fabriquées, une nappe épaisse de face, fabriquée avec 33,75 kg de laine teinte d'avance et une nappe mince de support, de même surface que la nappe de face, fait avec 11,5 kg de laine teinte à l'avance,
Une mince maille de matière tissée avec les fils de chaîne en fibres de chlorure de polyvinyle a été placée,. sur la nappe de support pour former la nappe de support, la nappe de face a été posée sur celle-ci, les deux nappes ont été , ', ç. feutrées ensemble et le produit feutré chauffé comme dans l'exemp. le I.
Le produit final était d'apparence semblable à celui de l'exemple I, avec l'exception que les ondulations
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s'étaient formées sur les deux cotés du produit.
EXEMPLE V. - L'exemple IV a été répéta avec l'exception que la Mailla tissée contenait des fibres de chlorure de polyvi- nyle à la fois dans la chaîne et dans la trame.
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"Felted material and process for its manufacture *.
The present invention relates to a felted material and a method for its manufacture.
The manufacture of materials such as those used for carpets, runners, furniture, clothing, etc. by felting processes has many advantages over weaving and similar processes, such as ease of control. during manufacture and at production speed. These methods, however, have the drawback of having heretofore only been able to manufacture a material having a flat surface and, as a fluffy surface is generally preferred in such materials because of its aesthetic appearance, this constitutes a marked disadvantage.
The objects of the present invention are therefore to provide a felted material with a fluffy surface and a method of making such a felt material.
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In general, the invention provides a laminated material produced by conventional felting processes and having a fluffy surface on at least one of its faces.
According to one of its characteristics, the present invention relates to a method of manufacturing a felted material in which at least one carded web made of non-shrinkable natural or synthetic fibers or mixtures of these fibers is felted with a web containing * high shrinkage synthetic fibers and the felt product - is then heated to a temperature at which the high shrinkage synthetic fibers contract sufficiently to give the non-contracting fiber web or webs the shape of rows of corrugations for obtain a fluffy effect on its surface.
To practice the present procedure, a one-sided carded web made of non-shrinking, natural, synthetic fibers or a mixture of these two kinds ** of fibers may be felted with a backing web containing the fibers. high contraction synthetics in order to obtain a felted product which, when heated and contracted, will perform. single-sided corrugations, or two carded webs of non-contractable fibers may have, disposed between them an intermediate web containing high-contraction synthetic fibers, after which the three webs are felted together to obtain a product which, when heated and contracted, has the corrugations on both sides.
In a preferred form of the process of the present invention, a carded face web made of non-shrinkable animal or synthetic feutrable fiber or a mixture of animal fibers and non-shrinkable synthetic fibers is felted with a support web containing of
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, strongly ticks r'tr'o18.abl ..., the felted product * batch then heated to a temperature for which the fibers; / - '' i: txt'mln 'r'tr'c1s.abl .. shrink auffisamxeat to close' 1 web 'of face of,% series of undulations with little appearance * LA web containing the fibers. lyntb6tiqu ..
$> -. v / 4i% of the shrinkage used in the process coaforw <t A 'Vit' feseatt the invention can be either a carded web made. '4i feutrable mixture of strongly shrinkable fibers and:,;, ::,: 6 .. J: 1.brea arilKales,> 6is a woven or knotted sheet consisting of synthetic fibers strongly shrinkable or containing., 1 With ose two forms of realization, the retreciasablea 'fibers can be arranged so as to produce, when the product
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is subjected to heat, current ripples, either
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in the transverse direction, or in the longitudinal direction, thirst A '
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.the. both in the longitudinal and transverse directions.
Of
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l Ht '. way, with a carded tablecloth, the free 'strongly 1 "' t" .. "" \ / 'csables can be arranged all in the direction lon1tu ...', f "::. ::." tl.a1 or all in the transverse direction so as to produce t -; ' at shrinkage, transverse or longitudinal undulations r \\ 1 respectively. Alternatively, the strongly ti4.'1.ÍAbl. 'Fibers can be arranged both in the direction ', \.' 4 * tu # nal and in the sound * transverse, in which case, the product '' '#', fttd. ' O-Ol! Pol "ttr8.it ripples in both directions, ae qui V:, r..1 a very effective astrakhan effect.
Also, Ion * - '. V'; e tttt one uses a mesh weaves or knotted, the free. strongly can be either in the chain or. '> "-: t IÜ4Î 4 weft, that is to say both in the warp threads and in the weft eyes, so as to obtain a finished product O0.po4 ,.". ", purpose of the corrugations both in the longitudinal direction and the ".r tr-.nav, ru.J .. it is however preferable that the fibers,:, ;;: - r 0mm retractable are arranged in the <ens longit '.'
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dinal only so that the shrinkage only gets weary in the length of the felted product, because it is difficult to manufacture products of predetermined width when the shrinkage is done over the width of the product.
When a carded web is used to contain the high shrinkage synthetic fibers, it is preferred that it be made from a feutrable blend of high shrinkage polyvinyl chloride and wool, but it should be understood that other fibers High shrinkage synthetics such as, for example, polyethylene, can be substituted for polyvinyl chloride fibers * and other animal fibers with the required properties can replace wool.
In carrying out this particular embodiment of the invention, the web containing the highly shrinkable synthetic fibers is preferably obtained by mixing together and carding a mixture of high shrinkage polyvinyl chloride fibers with sufficient wool to dispense the fiber. blend of felting properties. Generally, at least 25% by weight wool is required in such a blend, with a preferred spear consisting of 40% by weight wool and 60% by weight polyvinyl chloride fibers.
The carded face web (s) used in the process of the present invention may consist of wool or other feutrable animal fibers, natural or synthetic non-shrinkable fibers such as cotton, neon or "nylon". or mixtures of these natural and synthetic fibers,
When either a carded web or a woven or knotted mesh of high shrinkage fibers or containing them is used in the process of the present invention, these may be felted directly onto a face web or may be. used as an intermediate layer between
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a face sheet and a support sheet,
the layer (s) being formed by feutrable animal fibers, non-shrinkable natural or synthetic fibers or mixtures thereof. When using a face web and a backing web with an intermediate layer, the two webs can be of the same thickness or an exhausted face web and a thin backing web can be used.
In the latter embodiment, the front carded web should comprise at least 75% by weight of the wool or other fibers used for the entire product, the backing web therefore comprising at most 25% by weight of the wool or other fibers used for the entire product. this one,
When the two (or more) webs to be used for the felt product have been obtained, they are arranged on top of each other and felted together. The felting process can be performed using a "Flat Hardener" which includes two steam-heated cast iron platens, one or both of which is movable in a rectilinear or circular motion to produce the action of felting sought,
or using the whole needle process, the latter process being necessary when the various webs are made only of non-fusible natural or synthetic fibers.
The felted material is then subjected to the action of heat to raise the high shrinkage synthetic fibers to the critical temperature where they show substantial shrinkage, for example at a temperature at which they shrink at 40 or 50% of their initial length. During this part of the operation, the felt material can be placed in boiling water, treated with steam or hot air, passed under infrared lamps * or otherwise heated to temperature. desired, the use of hot air or infrared lamps being preferred because it avoids wetting the material.
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.... \ '1.f' '. ,. . A particularly preferred method for,; - '. heating and shrinking involves passing the felted product through a tunnel-shaped apparatus into #, "'" #', which is heated by jets of hot air amen '. through. of*.,.' pipes placed under the path of the material, In this
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. ''; Ii l process, the air, which is sent to the apparatus by means of! Wn ² * # * ventilator, passes through a steam radiator or other, in order to 4.;,.:.: , 9F, .. <"''" r ".3i r,; warm up before going through the device.
Corome la ià * 4 * of $ ,,, air jets is sufficient to lift 1 $ product # jsft * 1 * fl t1ii # ment out of its position, it is 1 recommend d. <\ Ip'OIi., 4 .. "'', 01" - ... bars over the entire length of the device for l: t.lL1t..t. ' MU. ': ..,' '(: \ t' tor which the product can be lifted. Likewise, if desired, the hot air sent into the appliance can be
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circulation by providing butterfly gas regulators aand and read return pipe from the top of the device to the fan suction, Due to the shrinkage of the felted material during heating, shrinkage which can reach 50%, it is necessary, in this particular process,
to make the speed of the take-up rollers at the exit end of the apparatus adjustable relative to that of the feed rollers, in order to allow withdrawal to occur.
When it is desired to produce products colored by the process of the present invention, it is preferable to dye the wool or other feutrable fibers to be used, both on the face and backing webs. mix and card them to form the tablecloths.
It is generally better to prime the finished product, that is, after performing the operation
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heating and shrinkage to improve curaaxi.etqase; of use. The primer used may, for example, be low-polybutad1n'J such as that sold under the trademark "CHEMIGUM", VA acetate, PO), YYiJ11 ,,., ..
JJ ", J .:"
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acrylic primer or other suitable primer,
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The product can also be treated simultaneously with anti-moth and / or repellent agents. sant stains, by incorporating suitable agents for this purpose in the primer bath. So,
a suitable moth repellent is, for example, that which is sold under the trade name
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deposited "DIELDRIII 'and a suitable stain repellent agent such as silicone resin or a fluorinated compound such as
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the product sold under the trademark "SCOTCHGtUw can be incorporated into the balnfafaj5prêtage in which the finished product is passed.
The invention will be described more particularly in the examples below t
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A carded backing web was made> by mixing together and then carding 22.5 kilogs of a blend of 40 ± by weight of pre-dyed wool and 60 in i of polyvinyl chloride fibers sold to us at the manufactures FIBRATYL11, having an advertised shrinkage coefficient of 55 the polyvinyl chloride fibers being all arranged in the longitudinal direction of the web,
A face catch of carded wool had
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-galomont made with 2205 kg of dyed wool.
The 4-sided web was then applied to the backing web and the two webs felted together using a Fiat Harderçer * 1 The felted product was then passed through a shaped apparatus. tunnel in which he was
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, ± .; "heated by air jets to a temperature of 125 to 1380 9.
\. '..'. the finished product, which had shrunk from about 45 to 50 JÎ of its original length to produce an edr4o * 'tight transverse andulations giving the material a' ''; wavy, pile-like appearance on a material weaving a
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then primed with Chemigum, EXAMPLE II, -
Example 1 was repeated using, in this case, a blend of 50% by weight of pre-dyed wool and. of 50% polyvinyl chloride fibers for. the support sheet.
The finished product was similar to that of Example I.
EXAMPLE III.-
Example 1 was repeated with the exception that the polyvinyl chloride fibers were arranged both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the support web.
The finished product, which in this case had shrunk both in length and in width, had ripples running both lengthwise and crosswise, giving it an appearance analogous to that. astrakhan.
EXAMPLE IV. -
In this example, two carded wool webs were made, a thick face web, made with 33.75 kg of pre-dyed wool and a thin backing web, of the same area as the face web, made with 11 , 5 kg of wool dyed in advance,
A thin mesh of material woven with the warp threads of polyvinyl chloride fibers was placed ,. on the support web to form the support web, the face web has been placed on it, the two webs have been, ', ç. felted together and the felted product heated as in the example. the I.
The end product was similar in appearance to Example I, with the exception that the ripples
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had formed on both sides of the product.
EXAMPLE V. Example IV was repeated with the exception that the woven mesh contained polyvinyl chloride fibers in both the warp and the weft.