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PROO:S# :m :SQ FOUR 14 fîEDUCTÏÛN, lOt J#OJtb1 X)j m.
D'OXX'DIS SE I22H 4CGXJaII (HQJliïTlBl)
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L'invention tst relativa 4 un procédé .J..u1 qu'aux équipements cû!M'<Mnmt pour a on eX6cution., en tue le 1t. réduction d'oxyde 4.-t.r de tous degré* d'OXf4Ation, F1.M1)IJ. 1Hnt de aanuetra, t l'état d'épong* 4t fer pU htNâ dw 1. t:r:1d. de fer F6a1able¯nt asgloa6ri. p. ':l, b:t14t\.t6 OU p4t3.le'ri..It.dua un four tabulaire rotatif, ""0 Ua ex"..., Ü fé4îv*r? -#*#-# dt brûleur étant réparti sur 1' enveloppe du four, brûleure 'oueu.aI' 1. JII14.' pJÌ.±pü. At 3.. ,,..t1A ceessalre la iréftoiofi* f,"'..f K ut ai "'Uf..t,.. '''''''.', "'" ,.... à rendre superflu lé dMrj<M<8@, Jtt4ftt<l6i ....1.'.'. 3a * 1J:u11ep.naebl.. de -.sloa6X-'.
(briquette CJ\1 pelleta) *vmit 1 introduction, pour la réduction ,.. 1. four rotatif, d'tetfro
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part, à étendre largement, vers le dessus et vers le dessous la plage de granulométrie des agglomérés, plage qui dans la prati- que de ce type de réduction au four rotatif, était maintenue
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entre 6 et 15 um de diamètre (Ct. brevet canadien 617445 et brevet USA ? 029 141)0 extel181.o1\t.U que, par exemple dans le Ce de la pelletisation bien connue des concentrât 48J18 de* tambours. le retour des granulométrie* Intérieures se trouve
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fortement réduit, sinon stine entièrement inutile ;
enfin, 4 former un pellet cru particulièrement aisément réductible et ce, à un haut degré et, éventuellement ensuite briquetable. los -.loua'"" (pelleta) fabriquée et réduite suivant le procède de l'invention conviennent particulièrement bien, par suite de leur robustes *
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et de leur 8101'oporo.1t6, pour le chargement dans les hauts- fourneaux, les cubilots, les tours Siemens-Martin, les four* à Arc électrique les fours à induction ainsi que les convertisse ** à oxygène
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Dans la revue 18Stabl und Uoou* 1956, pagea ,sa ... 95 ait 1962, pages 147 - 154, Kurt Meyer a donne des indications sur la fabrication des pelleta p1aatiquea.nt moulables et humides, dits pellets crus.
La présente invention dérive essentiellement de cet état de la technique. D'après celui-ci, troiti procédés de durcis-
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aement sont connus, à $avoir$ la cuisson au four à cuve, celle sur grille mobile et four rotatif, ainsi que celle sur bande de frittage chauffée au gaz ou à l'huile (Op. oitb 1962, page 148).
Ce durcissement connu des pellets crus ou agglomérés analogues, dans un four tubulaire rotatif comme étape préalable .. la réduction, .et, suivant un des caractères de l'invention,
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rendu superflu par le fait que la 10" 00=- di obuttf4l daaa un il fou est utilité@ pour la i1'L'Ii des 181...... 4.u.o- 'd11,1i la 1'1II"1h.N de ,64u'1ioa:
'1 .'i*1.It 1& eaiaaM d#o ,"10161'.'. lAs essais ont *outré que, d'uai fa$eâ urprenaote, il était possible de charger directement, dans le four tubulaire
1
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rotatif de réduction muni de brûleurs répartie sur sa longueur, les aggloméré* humides ou les pellets crus plastiquement défor- sables sans due, chose à laquelle on aurait cependant pu s'atten- dre, ne se produise une destruction des pelleta plastiquée, pe suite des sollicitations mécaniques et de 1'extraction brutale l'eau sous l'effet de la chaleur.
Suivant une autre caractér que de l'invention, la teneur en eau des agglomérés (pelleta crus) peut môme alors être augmentée autant que le permet, lors de la pelletisation, la stabilité de forme de la matière première utilisée (concentrais), par exemple jusqu'à 12 % de teneur en eau pour les oxydes de fer hautement concentrés.
En liaison avec cette teneur additionnelle on eau, comme aussi sans celle-ci, le pellet cru humide peut, avant ou lors de son chargement dans le four rotatif, être garni (poudré) d'une couche de combustible
Par cotte introduction immédiate des agglomérés ou pelleta humide.. non présechés ou préchauffés, dans le four tubulaire rotatif, se orée une pièce moulée ou pellet qui, par rapport au pellet cuit, possède, après la réduction, une micro- porosité nettement plus grande et, par conséquent, un poids spécifique apparent (densité) plus faible,de l'ordre de grandeur d'environ 1,3 g/cm3 at, malgré ceci,
une robustesse nettement plus grande et un degré de réduction sensiblement plus élevé, en liaison avec une incontestable augmentation de rendement (30 %) pour une mené granulométrie (grosseur des grains) de la matière utilisée* Simultanément, par suite de la forte vaporisation d'eau, la température des gaz d'échappement diminue à l'extrémité d'entrée du four tubulaire rotatif, par exemple a 550 C lors du chargement de pelleta suivant l'invention, contre environ 700*0 dans le cas de l'apport usuel de pellets cuits.
D'après le DAS 1 058 080 (communiaué et publié le 27 mai 1959 et actuelle- ment abandonné) on sait comment agglomérer et sécher dans un four tubulaire rotatif, les oxydes humides sous forme de pelleté, ce qui, comme on le sait, provoque un accroissement de .solidité,
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de les amener dans un four rotatif dans lequel ils sont graduel-
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lement chauffés jusqu'à 1Q7O*C environ (Cf. l'exemple op,cit,, colonne 4, lignes 22 à 66).
loi, se formait, après un trajet de Quatre heures dans le four, un pellet dur constitué d'épongé de fer et qui, toutefois, s'était contracté de façon telle que sa
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densité apparente était passée d'environ 2#5 g/cU3 à environ 3#2 9/00* Cette contraction ou cette majoration de la densité spécifique apparente ne se produit pas dans le procède de l'invention par suite du mode de chauffage des pelleté crus, avec limitation de la température de cuisson noua la température nécessaire à la cuisson à coeur.
Tandis que dans la cuisson bien connue des pelleta à l'extérieur du four de réduction, un développement cristallin '
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conduit à un grossissement du grain ou provouae la soudure par acorificationt ces deux phénomènes ne se manifestent pas avec le procéda de l'invention ce qui pemet une plus forte vitesse do réduction et, en marne temps usure une plus grande icroporol:t.t6.
Ensuite/ ainsi qu'il a été constatéil se tome suite
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au rapide - démarrage 4e la réduction de l'oxyde en fer .6t8111G111, uns enveloppe méta.l.l:la:u.e élastique très poreuse qui, par comparai- son avec: les pelleta précuits, non seulement ne constitue nulle- ',lent um entrave, mais est favorable à l'entrée ultérieure'des es% réducteurs, car il confère une robustesse extraordimai a ,au pellet qui après extraction de l'eau, conserve intacte sa porosité originelle, ce qui se matérialise par le domaine, déjà
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signalé, de densités d'environ 1,3 g/om
Le pellet cru ou analogue, réduit suivant le procédé de l'invention se laisse, par rapport au pellet précuit puis réduit,
comprimer nettement plus facilement en briquette avec surface compacte et lisse et, une plus faible tendance au grillage. D'une manière analogue, il peut également être avantageusement amené à l'état de fer pulvérulent par oonoassage,
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OU' 1...tructure cristallin* précédemment mentionné* sa ou do rand* aiotOporo.1 t, faVori 1* OOïloMB<g$t Au lieu 44 l'étroite plage de gr nulo<ttétri !MntioNaé$ au début pour l'état de la technique des 11.t. <!ruA fabriqué dans la pratiqua eaux utilités oontora6a8:ni;
à l* invention peu- vent étn et sont fabriqués dans une Sa=$ de 'J'iU1UlQútr1e beau- coup plu* étendu* par exemple entre et 25 an de 41,,'t et plu # puis introduite dans le four rotatif de réduction, 'tant humides ft ,.,8ntu.l1a8zxt chargés d'un excédent d'eau, la four rotatif .tant avantageusement équipé de brglouid4 Obl1tJuel r6par- tïo sur sa longueur, bral<ur<t dbnt les exbouchuxta sont axial*- ment d1r1.66e..n .en. opposé A celui de déplacement des gai du
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four.
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suivant la caractéristique déjà .'Ïlt1obi1 de l'Invention, il 49 recommande de garnir les pelle.. *ma hiuiides d'un.
couche de réducteur (coke, charbon), avant que *eux-.ci Mt soient intro-
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duits dans le four de réduction* Mais, une partie du combustible
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solide nécessaire, à la réduction peut également 't1'8 incorporé
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aux pellet., ce qui, par exemple, est possible dans des liait..
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Qocpr1..1 entre 10 et 40 % du total du combustible n60t.IÙ:N.
Les doux opérations peuvent ai8sent . t tttectUer directement
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à l'extrémité d'entré* du four tabulaire rotatif attendu que,
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par exemple le plateau tournant bien Connu avec tobord à poussier, ou le t8llbour rotatif également connu ou un .,.1brateur. peuvent itre montés comme dispositifs distributeurs, In bu d'utilisation d'un tambour rotatif, 0.1uJ.-o1 peut 4tre intérieuMOt;
toM. d'une vis transporteuse solidtaent fixé*, et le noubre de révolu* j
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tions du tambour peut âtre rendu plus grand que celui du four.
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A l'aide de tous les dispositifs d' alimentât ion de 04 genre, on peut réussir un traitement sans dégradation de* pellet. 01'\18 plastiques et ni *, éventuellement# utilisés intent1oa:mel1888Dt
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avec :tort* teneur en eau, traitement par lequel l'enrobage dans
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"'co.bWlt1ble solide nécessaire à la r6*4tica produit durent
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le chargement*
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' Le brevet USA 2 829 042 tût oonu.1tn un disposition 'ucie des embouchures dos brûleur obliques dirigées 4U1a le sons de déplacement 40'- sa- et en opposition à celui de la Ratière changé*.
Par contre, dons le cas du procédé 4 1 "1.II!'Ixa' 10 on travaill* S6n6ral...nt av*o les brûleurs en disposition 1nYes- *et o'ett-A'-4ir$ en opposition du sens de d4,Plao4 nt des 'Cas du four. De plus les brûleurs ne sont pas alimentés avoo un molaxige preehautté d'air et de gaz# mais fonctionnent à la
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manière des chalumeaux oxhydrique, chaque brûleur étant constitué
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de deux tubes coaxiaux, le tube extérieur servant à lt menée tout
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pression réglable de l'air, le tube intérieur à celle du gaz*
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De ce faitb l' atmo.pb' du:
four peut, dans de larges limitent être réglée à volonté, Xnfln, il est possible, dame la sono de oh*ujff%e, de diriger lai **boueur** des brûleurs N41al.el1' 0\\ sous un certain angle par rapport à l'en du four, afin de
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produire une évaporation aussi rapide que possible de l'eau contenue dans les pellets crus*
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'.emp-+e d' eX2ti.2.!l.
L'objet de l'intention sera détaillé à l'aide déun exemple d'exécution dans lequel, au lieu dehénatitel on traite de la agn6t1t. naturelle ou artificielle à l'état de pelleta en ? effectivement constaté que précisément l"n4tltol d1tt1oU¯- réductible, arrivait à un degré de réduction .nnord1J1a1rt-a.' '-$J..Vé lors de son introduction, en pellets crue, directement
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uses la zone de chauffage du four rotatif* Sur un plateau 'de pelletisation, un concentrât de minerai
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de fer (total du fer 69-69, ,..outre 0,13 - 0,2 %) existant a l'état de mao<n6tité naturelle, a été trtMfûïOté, souit .441t1oa d'eau, en pellets de 8 '- 25 ma du diamètre* Comme liant, on a
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ajouté 0,5 % de bentonite. Dana un four tubulaire rotatif à chauffage par l'enveloppe,
on a chargé les pellets à l'état humide, soit aveo une teneur en eau de 7 %, en même temps que du poussier de coke, -Gomme réducteur, et de la doloaie, comme agent de désulfuration. Le four avait 9 mètres de long et un diamètre intérieur de 0,5 mètre* Six brûleur* d'enveloppe étaient disposés, comme brûleurs inclinés à intervalles aenaiblement égaux sur l'enveloppe du four.
Le four était chauffé au gaz de ville et chargé, par heure, des poids, en humide, suivants
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<tb> 66 <SEP> kg <SEP> de <SEP> pelleta <SEP> orus <SEP> de <SEP> 10 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> millinètres
<tb>
<tb> 40 <SEP> kg <SEP> de <SEP> poussier <SEP> de <SEP> coke <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10 <SEP> "
<tb>
<tb> 3 <SEP> kg <SEP> de <SEP> dolomie <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> "
<tb>
A une température de 110 C, les pelleta ont été réduits pendant 4- 5 heur.. dans le four tubulaire rotatif, puis déchargés dans un tambour de refroidissement dans lequel ils ont été ramenés en une heure, à la température extérieure, L'éponge de fer a été séparée,à sec.
de l'excédent de charbon et d'agent de désulfura- tion, par criblage et séparation magnétique. L'analyse a donné
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<tb> total <SEP> du <SEP> fer <SEP> 97,0%
<tb>
<tb> fer <SEP> métallique <SEP> 95,0%
<tb>
<tb> soufra <SEP> @ <SEP> 0,03%
<tb>
<tb> carbone <SEP> @ <SEP> 0,05%,
<tb>
Le minerai été ainsi, à concurrence de 98 %, réduit à l'état de fer métallique, ce qui correspond, en chiffres rond*, à un degré de réduction de 99 %. La partie de fines dans le produit en mousse de fer, c'est-à-dire la partie en-dessous de 8 mm, s'élevait à 35 %.
Elle se situait ainsi dans le même ordre de grandeur que la partie de fines se formant lors de la réduction de pelleta cuita de magnétite de la même provenance* Etant donné que les pelleta crus ont été introduits dans le four rotatif de la même manière que ne le sont les pellets cuits, corte partie
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de :
tige$ est à attribuer aux aollioitationa mécaniques précédant la réduction, tandis Que., lors de la réduction de pellets cuits, la partie de fines est à attribuer à la décomposition en ours de réduction* La surface des pelleta extraite était complotèrent
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ai.u* et les pelleta eux-mêmes talent tria poreux* Le volais des pores se situait indépendamment de la grosse= des graine, vers 83 % De ce fait,
la densité apparente des pelleté était
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"ré 8 faible et s'élevait à 193 g/=3. Par contre, le poids ap6- siflaue vrai fil. été trouvé. également indépendamment da la granule- m6trie égal à V$4 6/0111'. 00 qui correspond au haut degré de Motion de 99 %. Malgré leur faible densité apparente, les
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pelleta étaient plus robustes que les pellets de Jl8.gn6tit. de même grandeur et ayant été cuite en vue de leur réduction.
ceint ainsi que des pelleta crus réduits et de 15 - 20 millimétrée de diamètre éclataient seulement nous une pression de 56 kg/ pelleta tandis que la valeur correspondante pour des pellets
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préalablement cuite se situe vers 41 3cg/peliefc. Les pelleta crus réduits et de plus de 20 millimètres de diamètre pouvaient
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avant de se briser, être chargea jusqu'à 100 lcg/p9U.et.
Le produit à base de pousse de fer directement obtenu à partir des pellets crue s'est laissé très aisément briqueter. Une densité apparente de 4,5 g/cm3 a été atteinte sous une pression
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de 2,5 kg/cm.2.
Contrairement à celle des briquettes en pelleté cuits, la surface des briquettes en pelleta non puits était ' entièrement lisse, la granulation des pellets utilisés notait plus discernable
La bonne aptitude au broyage des pellets allait de pair
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avec leur bonne aptitude au briquetagoî après un concassage préa- lable jusqu'à moins de g mm, dans un moulin à ohicanea, on est rapidement arrivé, dans un moulin à barres, à une 'finesse des grains inférieure à 0,04 millimètres.
Le dessin donne un exemple d'exécution d'une disposition
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et d'un équipeaeat pour le chargement direet des p81181J. 02."U' dans le four tubulaire rotatif ou dent sa lui de ohauftuxo* Au-dessus et à droite, 00 trouve le plateau toit connu do pelleti" option 3L avec son rebord à pOU6.iet' 2, plateau sur lequel 18. "4 pellets mont confectionnée et garnis d'une OOU*ho de poua818r, par ex<Maple de oombuctible solide puJ.....ru1.ent.
Ces pellet OWJI tombaient! d1reotem.et.t, comme indiqué par la flè4bo 3, dons le
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dispositif de changement 4 passant dans la tête 5 du four tubu-
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3.aire rotatif 6. 00 dispositif est représenta ôosme étant un vibrateur, il entl à ma pénétration en 'tête du four, relié 61astiquement à celle-ci et de manière 6tanôho aux <sa<tw Le oombuatible solide de réduction et de granulg#'trie .
connue est amené, à droite, à 1' extrémité extérieure 7 du d1ço.i- tif de chargement, de telle aorte que Ion pelleta otas garnit ou non de charbon en poudre, tombent dtuo ci lit de combustible et pénètrent avec ce dernier dansa le tour tubulaire rotatif OC8J18 dernière opération est prêtée, peu ayant là tête du four, -l'addi- t ion, par 6, de l'agent de dé.u1tttr.iiob (àlo, doloaio)o lien sas chaude, repréeentéa par les flèohoâ 9 et 10, entourât le dispositif de chargement 4 (Vibrateur ou tambour rotatif) ce qui fait que, déjà en cours de chargement, le .6chap (non d6fî- SUA) des pellets est mît en train*
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PROO: S #: m: SQ FOUR 14 fîEDUCTÏÛN, lOt J # OJtb1 X) j m.
D'OXX'DIS SE I22H 4CGXJaII (HQJliïTlBl)
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The invention relates to a method .J..u1 that the equipment cû! M '<Mnmt for a execution., Kills the 1t. reduction of 4-t.r oxide of any degree * of OXf4Ation, F1.M1) IJ. 1Hnt of aanuetra, t state of spong * 4t iron pU htNâ dw 1. t: r: 1d. of iron F6a1ablēnt asgloa6ri. p. ': l, b: t14t \ .t6 OR p4t3.le'ri..It.dua a rotary tabular furnace, "" 0 Ua ex "..., Ü fé4îv * r? - # * # - # dt burner being distributed over the casing of the oven, burner 'oueu.aI' 1. JII14. ' pJÌ. ± pü. At 3 .. ,, .. t1A ceessalre la iréftoiofi * f, "'.. f K ut ai"' Uf..t, .. '' '' '' '.', "'" , .... to be made superfluous le dMrj <M <8 @, Jtt4ftt <l6i .... 1. '.'. 3a * 1J: u11ep.naebl .. de -.sloa6X- '.
(CJ briquette \ 1 pelleta) * vmit 1 introduction, for reduction, .. 1. rotary kiln, of tetfro
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on the other hand, to extend widely, upwards and downwards, the particle size range of the agglomerates, which range in the practice of this type of rotary kiln reduction was maintained
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between 6 and 15 µm in diameter (Ct. Canadian patent 617445 and US Pat. No. 029,141) 0 extel181.o1 \ t.U that, for example in the Ce of the well known pelletization of 48J18 concentrates from drums. the return of interior grain sizes * is found
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greatly reduced, if not entirely unnecessary stine;
finally, 4 forming a green pellet which is particularly easily reducible to a high degree and, optionally thereafter, briquetable. los -.loua '"" (pelleta) manufactured and reduced according to the process of the invention are particularly suitable, due to their robustness *
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and their 8101'oporo.1t6, for charging in blast furnaces, cupola furnaces, Siemens-Martin towers, electric arc furnaces *, induction furnaces as well as converting them ** to oxygen
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In the journal 18Stabl und Uoou * 1956, pagea, sa ... 95 to 1962, pages 147 - 154, Kurt Meyer gave indications on the manufacture of moldable and wet p1aatic pellets, known as raw pellets.
The present invention derives essentially from this state of the art. According to him, three hardening processes
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aement are known, to $ have $ the firing in a shaft furnace, that on a mobile grid and rotary furnace, as well as that on a sintering belt heated with gas or oil (Op. oitb 1962, page 148).
This known hardening of green pellets or similar agglomerated pellets, in a rotary tube furnace as a preliminary step .. reduction, .and, according to one of the characteristics of the invention,
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made superfluous by the fact that the 10 "00 = - di obuttf4l daaa a crazy il is utility @ for the i1'L'Ii of the 181 ...... 4.uo- 'd11,1i the 1'1II" 1h .N of, 64u'1ioa:
'1 .'i * 1.It 1 & eaiaaM d # o, "10161'. '. The tests have added that, uai fa $ eâ urprenaote, it was possible to charge directly, in the tube furnace
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reduction rotary equipped with burners distributed over its length, the wet agglomerates * or the raw plastically deformable pellets without due, something which one would however have expected, no destruction of the plasticized pellets, eg continued mechanical stresses and the sudden extraction of water under the effect of heat.
According to another feature of the invention, the water content of the agglomerates (raw pelleta) can even then be increased as much as possible, during pelletization, the stability of form of the raw material used (concentrate), for example. up to 12% water content for highly concentrated iron oxides.
In conjunction with this additional water content, as also without it, the wet raw pellet can, before or during its loading into the rotary kiln, be filled (powdered) with a layer of fuel.
By immediately introducing the agglomerates or wet pellets .. not pre-dried or preheated, into the rotary tube furnace, a molded part or pellet is formed which, compared to the cooked pellet, has, after reduction, a markedly greater micro-porosity. and, therefore, a lower apparent specific weight (density), on the order of magnitude of about 1.3 g / cm3 at, despite this,
a markedly greater robustness and a significantly higher degree of reduction, in conjunction with an indisputable increase in yield (30%) for a carried out granulometry (grain size) of the material used * Simultaneously, due to the strong vaporization of water, the temperature of the exhaust gases decreases at the inlet end of the rotary tube furnace, for example at 550 C when loading pelleta according to the invention, against about 700 * 0 in the case of the usual supply of cooked pellets.
According to DAS 1 058 080 (communicated and published on May 27, 1959 and currently abandoned) we know how to agglomerate and dry in a rotary tube furnace, the wet oxides in the form of shovels, which, as we know, causes an increase in solidity,
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to bring them into a rotary kiln in which they are gradually-
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Lely heated to about 1Q7O * C (Cf. example op, cit, column 4, lines 22 to 66).
law, after a journey of four hours in the oven, a hard pellet formed, consisting of an iron sponge and which, however, had contracted in such a way that its
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bulk density had increased from about 2 # 5 g / cU3 to about 3 # 2 9/00 * This contraction or increase in the bulk specific density does not occur in the process of the invention as a result of the method of heating the shoveled raw, with limitation of the cooking temperature set the temperature necessary for cooking through the core.
While in the well-known firing of pelleta outside the reduction oven, a crystalline development '
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leads to an enlargement of the grain or provouae welding by acorificationt these two phenomena are not manifested with the process of the invention which allows a higher speed of reduction and, in time of wear and tear, a greater icroporol: t.t6.
Then / as it has been observed, it tome continuation
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at the rapid start - 4th start the reduction of the oxide to iron .6t8111G111, a meta.ll envelope: the: very porous elastic ue which, in comparison with: the precooked pelleta, not only does not constitute zero- ', slow um hinders, but is favorable to the subsequent entry of the reducers, because it confers an extraordimai a robustness, to the pellet which after extraction of the water, keeps intact its original porosity, which is materialized by the domain, already
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reported, densities of about 1.3 g / om
The raw pellet or the like, reduced according to the process of the invention, is left, compared to the precooked pellet then reduced,
compress much more easily in briquette with compact and smooth surface and lower tendency to scorch. In a similar manner, it can also advantageously be brought to the state of powdered iron by oonoassage,
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OR '1 ... crystalline structure * previously mentioned * sa or do rand * aiotOporo.1 t, faVori 1 * OOïloMB <g $ t Instead 44 the narrow range of gr nulo <ttétri! MntioNaé $ at the beginning for the state of the art of 11.t. <! ruA made in the water utilities oontora6a8: ni;
according to the invention can be and are manufactured in a Sa = $ de 'J'iU1UlQútr1e much more * extended * for example between and 25 years of 41 ,,' t and more # then introduced into the rotary kiln of reduction, both wet ft., 8ntu.l1a8zxt loaded with excess water, the rotary kiln. being advantageously equipped with brglouid4 Obl1tJuel distributed over its length, bral <ur <t dbnt the exbouchuxta are axial * - ment d1r1.66e..n .en. opposed To that of displacement of the gai du
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oven.
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according to the characteristic already .'Ïlt1obi1 of the invention, it 49 recommends lining the shovels .. * ma hiuiides with a.
layer of reducing agent (coke, coal), before * them-.ci Mt are introduced
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produced in the reduction furnace * But, part of the fuel
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solid required, at reduction can also 't1'8 incorporated
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with pellets, which, for example, is possible in binders.
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Qocpr1..1 between 10 and 40% of the total fuel n60t.IÙ: N.
Gentle operations can help. t tttect directly
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at the inlet end * of the rotary tabular kiln expected that,
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for example the well-known turntable with dust slide, or the also known rotary t8llbour or a.,. 1brator. can be mounted as dispensing devices, In bu using a rotating drum, 0.1uJ.-o1 can be internally;
toM. of a conveyor screw solidtaent fixed *, and the number of bygone * j
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The hearth drum can be made larger than that of the oven.
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With the aid of all such feeders, a treatment can be achieved without degradation of the pellet. 01 '\ 18 plastics and ni *, possibly # used intention1oa: mel1888Dt
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with: wrong * water content, treatment by which the coating in
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"'solid co.bWlt1ble necessary for the product r6 * 4tica last
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the loading*
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US Pat. No. 2,829,042 provides for an arrangement of the oblique back burner mouthpieces directed 4U1 to the sound of displacement 40'- and in opposition to that of the Dobby changed *.
On the other hand, in the case of the process 4 1 "1.II! 'Ixa' 10 we work * S6n6ral ... nt with the burners in arrangement 1nYes- * and o'ett-A'-4ir $ in opposition to the direction of d4, Plao4 nt of the 'Case of the furnace. In addition the burners are not supplied with a preheated air and gas molaxige # but operate at the
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oxyhydrogen torches, each burner being made up
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two coaxial tubes, the outer tube being used for the whole
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adjustable air pressure, inner tube to that of gas *
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Henceb the 'atmo.pb' of:
oven can, in wide limits be regulated at will, Xnfln, it is possible, lady the sound system of oh * ujff% e, to direct thei ** mud ** of the burners N41al.el1 '0 \\ at a certain angle by in relation to the oven, in order to
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evaporate as quickly as possible of the water contained in the raw pellets *
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'.emp- + e of eX2ti.2.! l.
The object of the intention will be detailed with the help of an example of execution in which, instead of hénatitel, one deals with agn6t1t. natural or artificial in the state of pelleta in? actually found that precisely the n4tltol d1tt1oU¯- reducible, arrived at a degree of reduction .nnord1J1a1rt-a. ' '- $ J..Vé when introduced, in raw pellets, directly
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uses the heating zone of the rotary kiln * On a pelletizing plate, an ore concentrate
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of iron (total iron 69-69,, .. in addition to 0.13 - 0.2%) existing in the state of natural content, was treated, with 441% of water, in pellets of 8 ' - 25 m in diameter * As a binder, we have
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added 0.5% bentonite. In a rotary tube furnace with heating by the jacket,
the pellets were loaded in the wet state, ie with a water content of 7%, together with coke dust, reducing gum, and doloaie, as the desulphurizing agent. The furnace was 9 meters long and an internal diameter of 0.5 meter. Six casing burner * were arranged, like burners inclined at aeneably equal intervals on the oven casing.
The oven was heated with town gas and loaded, per hour, with the following weights, in wet conditions
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<tb> 66 <SEP> kg <SEP> of <SEP> pelleta <SEP> orus <SEP> of <SEP> 10 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> millineters
<tb>
<tb> 40 <SEP> kg <SEP> of <SEP> dust <SEP> of <SEP> coke <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10 <SEP> "
<tb>
<tb> 3 <SEP> kg <SEP> of <SEP> dolomite <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 3 <SEP> "
<tb>
At a temperature of 110 C, the pellets were reduced for 4-5 hours in the rotary tube furnace, then discharged into a cooling drum in which they were brought back to outside temperature in one hour. iron was separated, dry.
excess carbon and desulfurization agent, by screening and magnetic separation. The analysis gave
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<tb> total <SEP> of the <SEP> iron <SEP> 97.0%
<tb>
<tb> iron <SEP> metallic <SEP> 95.0%
<tb>
<tb> soufra <SEP> @ <SEP> 0.03%
<tb>
<tb> carbon <SEP> @ <SEP> 0.05%,
<tb>
The ore was thus reduced to the extent of 98% to the state of metallic iron, which corresponds, in round numbers *, to a degree of reduction of 99%. The part of fines in the iron foam product, i.e. the part below 8 mm, was 35%.
It was thus in the same order of magnitude as the part of fines formed during the reduction of pelleta cuita of magnetite from the same origin * Since the raw pellets were introduced into the rotary kiln in the same way as not are the cooked pellets, part of it
<Desc / Clms Page number 8>
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from:
rod $ is to be attributed to the mechanical aollioitationa preceding the reduction, while., during the reduction of cooked pellets, the part of fines is to be attributed to the decomposition in reduction bears * The surface of the extracted pelleta was plotted
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ai.u * and the shovels themselves tria porous talent * The volais of the pores was located independently of the large = of the seeds, towards 83% Therefore,
the bulk density of the shovels was
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"d 8 low and amounted to 193 g / = 3. On the other hand, the apparent weight of true yarn was found, also independently of the particle size equal to V $ 4 6/0111 '. 00 which corresponds to the high. 99% degree of Motion. Despite their low bulk density,
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pelleta were more robust than the pellets of Jl8.gn6tit. of the same size and having been fired for reduction.
As well as reduced raw pellets and 15 - 20 millimeter in diameter we only burst a pressure of 56 kg / pelleta while the corresponding value for pellets
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previously fired is around 41 3cg / peliefc. Reduced raw pellets of more than 20 millimeters in diameter could
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before breaking, be charged up to 100 lcg / p9U. and.
The iron shoot product obtained directly from the raw pellets was very easily briquetted. A bulk density of 4.5 g / cm3 was achieved under pressure
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of 2.5 kg / cm. 2.
Unlike the fired shovel briquettes, the surface of the non-well pelleta briquettes was entirely smooth, the granulation of the pellets used was more discernible.
The good grinding ability of the pellets went hand in hand
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with their good briquettability after prior crushing to less than g mm, in a bar mill, a grain fineness of less than 0.04 mm was quickly reached in a bar mill.
The drawing gives an example of the execution of a layout
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and a team for the direct loading of the p81181J. 02. "U 'in the rotary tube furnace or tooth sa lui de ohauftuxo * Above and to the right, 00 finds the known roof tray do pelleti" option 3L with its rim at pOU6.iet' 2, tray on which 18. "4 pellets assembled and filled with an OOU * ho of poua818r, eg <Maple of solid oombucible puJ ..... ru1.ent.
These OWJI pellets were falling! d1reotem.et.t, as indicated by flè4bo 3, given the
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changing device 4 passing through the head 5 of the tube furnace
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3. rotary rotary 6. 00 device is represented by osm being a vibrator, it entl to my penetration at the head of the furnace, connected 61astically to it and in a 6tanôho manner to <sa <tw The solid oombuatible of reduction and granul # 'sort.
known is brought, to the right, to the outer end 7 of the loading aid, in such a way that the pelleta otas may or may not be filled with powdered charcoal, fall into this bed of fuel and enter with the latter into the rotary tubular lathe OC8J18 last operation is lent, little having the head of the furnace, -addi- ion, by 6, of the de.u1tttr.iiob agent (alo, doloaio) o hot airlock link, represented by the flèohoâ 9 and 10, surrounded the loading device 4 (vibrator or rotating drum) so that, already in the process of loading, the .6chap (not defi-SUA) of the pellets is started *