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"Procédé de fabrication, d'objets moulés à froid, partioulièrement solide y à partir de matière thermoplas- tiques"
Noua voua prions de noter que le texte de la descir tien déposéà l'appui dé la demande de brevet sous rubrique doit être rectifié comme suit ;
Page 5, 7è ligne à partir du bas, il faut lire ; "lorsqu'on utilise" 'Page 9,8à ligne, il faut lire "au chlorure"
Noua vous prions de bien vouloir verser la présen- te lettre rectificative au dossier de la demande, d'en délivrer une copie aux personnes désirant obtenir une copie complète du brevet et d'en annexer une copie à la copie imprimée du brevet. ci-inclus, nous vous remettons le montant de M.15.- en timbres fiscaux, en paiement de la taxe prévue pour les notifications de l'espèce.
Noua voue prions d'agréer, Messieurs, non saluta- tions distinguées.
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"Procédé de fabrication d'objets moulée & froid, particulière- Mont solides,à partir de matières thermoplastiques** Les matières thermoplastiques qu'on travaille dans l'industrie ne sont généralement pas des matières thermoplas- tique.
pures* A côté d'autres additifs elles contiennent des stabilisants, par exemple des phénols, des sulfurée et du noir de fumée, substances qui ont pour but de diminuer les dégradations que pourraient subir les matières thermoplasti- que* lors de leur traitement à des températures élevées, et
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des lubrifiant*, Les lubrifiant. ont pour rôle de diminuer le tendance de la matière à adhérer, pendant le traitement à l'état plastique Aux surfaces métalliques dit machines dont lesquelles on travaille la matière.
Lendits additif* ont encore l'avantage d'améliorer la fluidité, d'accélérer le mélangeait sur des rouleaux, de remettre d'obtenir des profil et sur-
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fttcwe liftées ayant les dimensions prescrites et de charter aut- fi8a ent lot moule@ gomme lubrifient on utillus 1 à 2 S de elteu à poids moléculaire élevé ou de sol$ ,10.liDO- terreux d'golden gf < t poids moléculaire dlevt (voir 0.
UOUU11, *Dit publié par Ce Hanter 19>9# 1 p*&e 2$O)
Il est devenu très courant d'effectuer le façonnage final des matières thermoplastiques (par exemple par moulage
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par Injection ou par extrusion-bouftla6t) en utilisant les matières non pas sous forme des poudres souvent fournies direc- tement par la polymérisation, mais toux tome de granules. On préfère l'utilisation de granulée dans le façonnage final pour beaucoup de raisons* A cause de leur faible poids spécifique apparent,
les poudres requièrent plus de place que les granulés lorsqu'on les expédie* Etant donné que les poudres louai... au
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traitement sont des mélanges de matière* thermopla.'1que.
avec des stabilisants, des lubrifiante, des auxiliaires de transfor- mation des pimente, etc., les mélange pulvérulente prit.
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à êti-0 truites rlaquent de ee emparer en leurs compougnes lors du transport à cause du ditturent"?Oidu spécifique des compo- sants, Lorsqu'on traite des poudres en se heurte toujours à l'inconvénient qu'elles ont tendance à faire de la poussière cela est naturellement très gênant pour le personnel et, de
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plus,
cette formation de poussière peut conduire à d...ou111u- res lorsqu'on traite des uflan6se de différentes couleurs sur des machines voisines. Au cours du dosage il peut arriver que de la poudre rente fixée aux appareils par cuite de charges
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électrostatiques, de sorte que les pesées peuvent Être trop faibles. Un autre très grave provenant de l'utilisation de poudres est que le débit d'une machine de transformation Chargée de poudre est souvent plus faible que le débit d'une machine de transformation chargée de matière granulée, En outre,les objets finie qui ont été façonnée à partir d'une poutre peuvent avoir une qualité inférieure.
Il est donc facile à comprendre que, pour toutes ces raisons, on préfère de la matière granulée.
La granulation n'est qu'un façonnage intermé- diaire, Il est donc évident qu'on cherche à réaliser cette transformation intermédiaire à aussi bon compte que possible et à économiser$ si possible$ les quantité* d'énergie qui sont nécessaires pour chauffer et faire fondre la matière et qu'il faut détruire immédiatement après que la matière a quitté la machine de granulation. On a essayé déjà de dit-
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lèrentes Manières de comprimer des motibres tbermoplaati- ques en n'appliquant que des pressions élevées et sens appliquer de
chaleur, On vile. obtenir ainsi une matière comprimée à froid dont la densité et la solidité noient
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aussi haute$ que possible. Une compreu8ion ftuld de ce genre offre encore l'avantage, en ce qui concerne l'appa- reillage, qu'on n'a besoin ni de sonos de chauffage ni d'installations do réglage nécessaires pour la chauffage.
Des mode. de réalisation particuliers de procédés
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de ce genre qui se rapportent à la préparation de granulés j Il de dimensions exactes, ont été décrite, pur exemple, dans
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....188 breveta allemands 21 928.686 et 1'1 1.085.139. ----.- 0.. mm.. # *é4 ;
*--'<*.*<'- < <<'-*'*'-<M''-t)M*<t*< .*..<#M !
Dans Compression à froid de mélanges de polyo- létines ou de polymères du chlorure de vinyle préparée par
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le procédé de polymérisation en suspension, et de stabili- sants ou lubrifiante, on et heurte . des difficultés dont on ne connaît pas la raison et qui résident dans le fait qu'un mélange peut être comprimé alors qu'un autre mélange ne peut pas être comprimé bien que les mélanges contiennent la même composante fondamentale thermoplastique et qu'ils aient la même composition.
On va illustrer cela en prenant cosse exemple le polyéthylène basse pression pulvérulent*
Les phénomènes qu'on observe s'appliquent de façon générale & la compression à froid 1 Il$ ne Mont pas limitât à un certain mode de réalisation du procède de granulation ou de compression, on peut donc illustrer les différences par un simple essai de compression en transformant la matière à comprimer à froid, sous une pression suffisante par exemple une pression de 1400 kg/cm2, en comprimés ayant des dimensions définies,
par exemple un diamètre de 30 mm et une hauteur d'environ 30 mm, Puis on écrase ces comprimés ;la force qu'il faut appliquer dans ce but est la mesure de la solidité et par conséquent, de la qualité d'une pièce mouléeà froid (granulé, par exemple).
On prépare différentes charges de polyéthylène par les mêmes procédés de polymérisation. Les charges de polyé- thylène ainsi préparées ont à peu près la marne densité et à peu près la mime granulométrie* Un granulome trie caracté- ristique des polyéthylënes examinés est la suivante 1
0,7 % des particules ont un diamètre supérieur à 150 # 40,7% " " " " " "10
93,7% " " " "" ""75 99,7% " " " "" " "40
Les charges du polyéthylène sont en outre caracté- risées par un nombre donnent une idée de leur poids molécu- laire.
Ce nombre tint la viscosité réduite, laquelle s'ob-
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partie de ln V1oooalt' e ur? sur une solution
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t 0,1 de o11.tb116n' d*na du 44ci hydron' j;htalèna 192*. un o<!H'aot4ri)t* Iw fluîdit.1 aol'oula1ro, par l'ln1o' qui d4pend ltmont; du poids ftolèculairet par l'Indiot de fution 1 (voir la méthode AUT14 128 - 57 T) qui est d6ter- miné par le quantité de po116t"n..rtant par une bus* boue une P811Qn de 5 k6 par unité de teapu.
On devait .'attendre . ce que des p017éthyltne. purs,* o'.'t.à-4r' des poly4tbylènes non mélon6ée, qut ont été
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préparés par les même$ procédés et dont les composante ont les
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zones constantes su comportant aussi de manière z pou pz-bu identique lorsqu'on les comprime à froid. Ooame le montrent les voleurs indiquées dane le tableau 1 cette supposition
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est juste*
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.st Ju.t.. TABLRAU 1.
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Matière i, m réd. D.n.1t' yoroa nécessaire
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<tb> pour <SEP> broyer <SEP> le
<tb>
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linil ,.#., u , , Ml. Mll ¯¯ ... L , iiini. ,imj t com.prl 4 A 1 17 J> 1,6 0,96' 11r;)w kjs/oa2 A 2 189e 1,6 O,96 1130 " A 3 19,9 1,5 0,963 1140 M À 4 1,2 1,5 0,96' 1170 " B 1 509 1,9 - 660 B2 5.5 bzz - 660 M Z 3 '.8 2,0 - 640
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Rtant donné qu'on peut également préparer un granulé oompact par ogoprosolon à partir ne la 4tière à 1 du
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tableau 1 lorsqu'on utilisait cette Matière nous forme d'un
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adlunde prit A Ott* travaillé, o'..t--41rt un .61on. ed4i- tienne d'un .t.b11i,ant ouanercialv de 0,4 % 4..téarate de calot # de 1 d'ox7de de titane et de 0,1 d'un colorant, Il était Impossible de prévoir qu'on et heurterait.
des dif- tioultiog comme c'est le cas en effet, en soumettant à un trait.mont analosue les autres matières indiquées dont le
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tableau# lesquelles ont à peu près les notes propri4t44 et qu'on utilise tous forte d..'1'061' analogue$# L'existence de telles 41tt6r.no.. dame le jozef- tement 4..'lan.. contenant du polyéthylène 09 du chlorura de polyvinyle lors do la préparation de 6roculde organiques oomp1." . froid constitue donc un inconvénient qui limité dan une certaine ne*=* les possibilités d'application de ce procédé de granulation qui. par ailleurs# est très écono- 81qu..
Or# la d...nd...... trouvé que l'on peut prépa- rer un giuAulé coisprisé à froid particulièrement solide# à partir de *414n6et formés de polyoléfine* pulydrulentes ou de chlorure de polyvinyle préparé par le procédé de polv- aér1a.tiQn en su*pontlon et de stabilisante ou de lubri- tiants. par pronnabe de ces .'l4D'Q . des température$ intérieur*$ au point de fusion des cri4tallites ou au point de ramolll.8.mdnt..n utilisant pour la préparation du produit granule des m61an.s exempts de sels de a6taux alcalino-terreux ou de totaux lourde et d'acides gras supé- rieurs#
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Cornât sels alcalino-terreux ou de métaux lourde
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et d'<t0id bras supérieurs qui ne doivent pas ttre présente dent les Mélange utilités conformément à l'invention on mntioMKM'â on particulier les .11.
d'uoidon carboxyliques aliphatique* contenant de 6 à kii atomes de corbonog surtout Ion solo de calcium ou de ploao de ce acideve On n'a pu encore pu élucider le mécanisme auquel sont due* les différence dans le ogaportement des mèlent4so Pour foire mieux comprendre le procédé oonforme à l'invention on contre# dent le tableau 2 donné oi-4e..ou., l'influence de la teneur en nt$arate de oalo1ua sur les propriété* de compr"81on don n<lMg<"' pulvérulents, On a
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trouva que même les propriétés de compression du mélange à base
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de la aatière désignée par A 1 dans la tableau Is élance qui donne un granulé cgmpaot..ont détériorées par la portion de 094 % de stéarate de calcium contenue dans le mélange,
ainsi qu'on le voit sur le diagramme du donsin annexé. Sur ce diagram- me on ? porté en abscisse le pourcentaet de stéarate de calcium et en ordonnée la force en kg à appliquer par car pour écraser le comprimé, La courbe supérieure correspond à la matière A 1 et la courbe inférieure à la matière B 1.
TABLEAU 2
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<tb> Matière <SEP> Force <SEP> nécessaire <SEP> pour <SEP> broyer <SEP> le <SEP> comprime <SEP> en
<tb>
<tb> matière <SEP> matière
<tb> pure <SEP> + <SEP> 0,4 <SEP> % <SEP> de <SEP> stéarate <SEP> de <SEP> calcium
<tb>
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A 1 1660 kg/cm 560 ]CS/0%2 peut 6tre comprimé A.
2 1130 kg/=a 34 k4/ema ne peut pas $tre opprimé va, 3 1140 kg/oa2 42 kg/om A 4 1170 1C/om' go kS/CM2 " n n B 1 660 kg/C=2 20 kg/om2 # " 660 1tg/oz' 12 kg/em2 #
Le comportement lors de la compression à froid est pareil lorsqu'on remplace le stéarate de calcium par le
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caprate de calcium (voir tableau 3), TABLEAU Force nécessaire pour broyer le comprimé en
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<tb> Matière <SEP> matière <SEP> pure <SEP> matière <SEP> addition- <SEP> matière <SEP> addition-
<tb>
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née de 0,4% de née db 0 4 % de
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<tb> stéarate <SEP> de <SEP> caprate <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> calcium <SEP> calcium
<tb>
EMI8.8
A 1660 kg/oa2 !?60 kg/cm2 5k,
l'am¯¯ A 1130 kg/cffl2 34 ktç/ezz 49kg/cm A 3 1140 fctf/o 2 4a kg/0±2 601ctç/CJU2
Des tableaux 2 et 3 pris ensemble avec le diagramme annexé il ressort que l'addition de la quantité de stéarate ou
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de caprate de calcium nécessaire pour le façonnage rend une Compression à froid impossible. il n'y a qu'une seule excep- tion où les propriétés de compression ne sont que détériorées
Par contre les *Ires à poids moléculaire élevé qu'on emploie également comme lubrifiante n'ont pas d'influen- ce décisive sur la compression à froid.même pas lorsqu'on les ajoute en de
quantités de 2,0 % (voir le tableau 4, où les forces sont également donné.. en kg.cm2)
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!1'ABLl1At 4 Force nécessaire pour broyer le comprimé en
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<tb> Matière <SEP> matière <SEP> matière <SEP> matière <SEP> matière <SEP> addi-
<tb>
<tb> pure <SEP> addition- <SEP> addition- <SEP> tionnée <SEP> de
<tb>
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née de 0,
4# née de 1 O> 2t0w de cire
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<tb> de <SEP> cire <SEP> de <SEP> cire
<tb>
<tb> 1660 <SEP> 1700 <SEP> 1520 <SEP> 1555
<tb>
EMI9.5
A 1150 - 923 620
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<tb> A3 <SEP> 1140 <SEP> 940 <SEP> 650
<tb>
<tb> A <SEP> 4 <SEP> 1170 <SEP> 1060 <SEP> 655
<tb> B <SEP> 2 <SEP> 660 <SEP> 680 <SEP> 600
<tb>
EMI9.7
Le comportement des autres polyolétines telles que le polypropylène le polybutylène et des polymères d'alpha- oléfines à poids moléculaire élevé contenant, de préférence
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5 à 12 atomes de carbone, par exemple, le pantène-1 Ilheptène- le 4-méthyl-pentône-l et le diméth11-pentène est analogue du comportement du polyéthylène basse pression dont les détails viennent d'être donnes.
On observe un comportement analogue aveo le chlorure de polyvinyle préparé par le procédé de polymérisation en sus- pension en présence de stabilisants de suspension ordinaires
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tels que l'alcool polyvinylique ou la élat1ne. Comme grand- lométrie caractéristique de cette matière on peut mentionner la suivante :
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2,8 % de particules ayant un diamètre supérieur à 1±>Q fx 19,8% M..."... * lWy4ï 73t-&-b R m 0 7 u 89,4% " 0 n !,;
0 jAx 14,6 Il 0 a inférieur wu te tableau 5 suivant montre ltinfluence que le #téarut* de OP101uns le stéarate de plomb et des Cirta, ajoutât du chlorure de polyylnyle préparé par le procéda de polaér1- sation en suipensiont on'8Ur. les propriétés d' ggloa6ratiun de 008 polymères. le.1!) forces de broyage sont 6ale#ont données en ksi oma .
Force nécousalre pour broyer le comprimé en
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Mat1tft matière matière matière entière aatièni matière pure + of5 + X 9 jf + 0" + 1, + 1,0 de de sté- de at4- de de été- dire rate de arate etéa- arête de oaloium de rut. plomb
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<tb> calcium <SEP> de
<tb>
<tb> plomb
<tb>
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charge 1 2165 23 140 78 1190 Charma 1565 14 7 68 9 9>0 Cbargt J5 1990 0 39 88 43 1165
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a 3 a Ti m V6 La présente Invention oomprond notolment 9 10) Un procédé de préparation de produit. granulée p.t1o.11'r..nt solides, moulés à froid, à partir de mélanges de pOl101't1nes puly4tulentes ou de chlorure de polyviayle
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préparé par le procédé de polymérisation en suspension en
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Manufacturing process, cold-molded articles, partially solid y from thermoplastic material"
Please note that the text of the description filed in support of the patent application under heading should be corrected as follows;
Page 5, 7th line from the bottom, read; "when using" 'Page 9.8 in line, it should read "with chloride"
We kindly request that you place this letter of amendment in the application file, issue a copy to persons wishing to obtain a complete copy of the patent and append a copy to the printed copy of the patent. included, we will give you the amount of M.15.- in fiscal stamps, in payment of the tax provided for the notifications of the species.
Please accept, Gentlemen, no best regards.
<Desc / Clms Page number 2>
"Process for the manufacture of molded & cold objects, particularly solid, from thermoplastic materials ** The thermoplastic materials that are used in industry are generally not thermoplastic materials.
pure * Along with other additives, they contain stabilizers, for example phenols, sulphides and carbon black, substances which aim to reduce the degradation that thermoplastic materials * could undergo during their treatment at high temperatures. high temperatures, and
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lubricants *, lubricants. their role is to reduce the tendency of the material to adhere, during the treatment in the plastic state, to the metal surfaces known as machines from which the material is worked.
Lendits additive * still have the advantage of improving fluidity, accelerating the mixing on rollers, giving back to obtain profile and over-
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lifted fttcwe having the prescribed dimensions and charter aut- fi8a ent lot mold @ gum lubricate on utillus 1 to 2 S of high molecular weight elteu or soil $, 10.liDO- earthy of golden gf <t molecular weight dlevt ( see 0.
UOUU11, * Said published by Ce Hanter 19> 9 # 1 p * & e 2 $ O)
It has become very common to perform the final shaping of thermoplastic materials (for example by molding
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by injection or by extrusion-bouftla6t) using the materials not in the form of powders often supplied directly by the polymerization, but as a volume of granules. The use of granules in final shaping is preferred for many reasons * Due to their low apparent specific weight,
powders require more space than granules when shipping * As powders rent ...
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treatment are mixtures of material * thermopla.'1que.
with stabilizers, lubricants, processing aids, etc., the powder mixture set.
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trout fail to seize their companions during transport because of the specific nature of the components. When dealing with powders always comes up against the disadvantage that they tend to do. dust this is naturally very inconvenient for the staff and, of
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more,
this dust formation can lead to problems when treating uflans of different colors on neighboring machines. During the dosage it can happen that the powder is fixed to the devices by curing loads
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electrostatic, so the weighings may be too low. Another very serious issue arising from the use of powders is that the throughput of a powder-loaded converting machine is often lower than the throughput of a granulated material-loaded converting machine. In addition, the finished articles which have been shaped from a beam may have an inferior quality.
It is therefore easy to understand that, for all these reasons, granulated material is preferred.
The granulation is only an intermediate processing. It is therefore obvious that one seeks to carry out this intermediate transformation as cheaply as possible and to save $ if possible $ the quantity * of energy which is necessary for heating. and melt the material and must be destroyed immediately after the material has left the granulation machine. We have already tried to say-
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Ways of compressing tbermoplaatic motibres by applying only high pressures and applying
heat, We vile. thus obtain a cold pressed material whose density and solidity drown
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as high $ as possible. A further advantage of this type of flexible compression is, with regard to the apparatus, that neither heating sound systems nor the necessary control installations for heating are required.
Fashion. specific processes
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of this kind which relate to the preparation of granules j II of exact dimensions, have been described, for example, in
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.... 188 German patents 21,928,686 and 1,1085,139. ----.- 0 .. mm .. # * é4;
* - '<*. * <' - <<< '- *' * '- <M' '- t) M * <t * <. * .. <# M!
In Cold compression of mixtures of polyoletins or polymers of vinyl chloride prepared by
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the process of suspension polymerization, and of stabilizers or lubricants, one and bumps. difficulties for which we do not know the reason and which lies in the fact that one mixture can be compressed while another mixture cannot be compressed although the mixtures contain the same fundamental thermoplastic component and have the same composition.
We will illustrate this by taking the example of powdered low pressure polyethylene *
The phenomena which are observed apply generally to cold compression. It is not limited to a certain embodiment of the granulation or compression process, so the differences can be illustrated by a simple compression test. by transforming the material to be cold compressed, under sufficient pressure, for example a pressure of 1400 kg / cm2, into tablets of defined dimensions,
for example a diameter of 30 mm and a height of about 30 mm, Then these tablets are crushed; the force which must be applied for this purpose is the measure of the solidity and therefore of the quality of a molded part. cold (granulated, for example).
Different charges of polyethylene are prepared by the same polymerization processes. The polyethylene fillers thus prepared have about the same density and about the same particle size * A typical particle size of the polyethylenes examined is as follows 1
0.7% of the particles have a diameter greater than 150 # 40.7% "" "" "" 10
93.7% "" "" "" "75 99.7%" "" "" "" 40
The polyethylene fillers are further characterized by a number which gives an idea of their molecular weight.
This number kept the reduced viscosity, which is obtained.
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part of ln V1oooalt 'e ur? on a solution
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t 0.1 of o11.tb116n 'd * na of 44ci hydron' j; hthalena 192 *. an o <! H'aot4ri) t * Iw fluîdit.1 aol'oula1ro, by the ln1o 'which depends on ltmont; of the ftolecular weight and by the fution 1 Indiot (see method AUT14128 - 57 T) which is determined by the quantity of po116tant by a bus * slurries a P811Qn of 5 k6 per unit of teapu.
We had to wait. what p017ethyltne. pure, * o '.' t.à-4r 'unmixed poly4tbylenes, which were
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prepared by the same $ processes and whose components have the
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constant zones su also comprising in an identical way z pou pz-bu when they are cold compressed. Ooame show the thieves indicated in table 1 this supposition
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is just*
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.st Ju.t .. TABLRAU 1.
EMI6.8
Material i, m red. D.n.1t 'yoroa required
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<tb> for <SEP> grind <SEP> on
<tb>
EMI6.10
linil,. #., u,, Ml. Mll ¯¯ ... L, iiini. , imj t com.prl 4 A 1 17 J> 1.6 0.96 '11r;) w kjs / oa2 A 2 189e 1.6 O, 96 1130 "A 3 19.9 1.5 0.963 1140 M À 4 1.2 1.5 0.96 '1170 "B 1 509 1.9 - 660 B2 5.5 bzz - 660 MZ 3' .8 2.0 - 640
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Since it is also possible to prepare an oompact granule with ogoprosolon from the 4th to 1st part of the
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Table 1 when we used this Matter forms a
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adlunde took A Ott * worked, where '.. t - 41rt a .61on. ed4i- tian of a .t.b11i, ant ouanercialv of 0.4% 4..teare cap # of 1 of titanium oxide and 0.1 of a dye, It was impossible to predict that and would strike.
dif- tioultiog as it is in fact the case, by subjecting to a trait.mont analosue the other indicated matters of which the
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array # which have roughly the notes propri4t44 and that we all use forte d .. '1'061' analogue $ # The existence of such 41tt6r.no .. kills the jozef- tion 4 .. 'lan .. containing polyethylene 09 of polyvinylchloride during the preparation of cold organic cellulose constitutes a drawback which limits to some extent the possibilities of application of this granulation process which, moreover, is very eco-81qu ..
Now # la d ... nd ...... found that one can prepare a particularly solid cold-cured giuAule # from * 414n6 and formed of pulhydrulent polyolefin * or polyvinyl chloride prepared by the process su * pontlon polv- aer1a.tiQn and stabilizer or lubricants. by pronnabe of these .'l4D'Q. from inside temperature * to the melting point of crystallites or to the softening point. using for the preparation of the granulated product compounds free of alkaline earth metal salts or heavy totals and higher fatty acids #
EMI7.2
Cornât alkaline earth or heavy metal salts
EMI7.3
and of <t0id upper arms which must not be present dent the Mixtures used in accordance with the invention, particularly the .11.
of aliphatic carboxylic uoidon * containing from 6 to kii atoms of corbonog especially Ion solo of calcium or of ploao of this acidve We have not yet been able to elucidate the mechanism to which are due * the differences in the ogaportation of melts4so To better understand the process is in accordance with the invention against Table 2 given oi-4e .. or., the influence of the content of nt $ arate of oalo1ua on the properties * of Compr "81on don n <lMg <" ' powdery, we have
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found that even the compressive properties of the mixture based
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of the material designated by A 1 in the table Is élance which gives a granule cgmpaot..ont deteriorated by the portion of 094% of calcium stearate contained in the mixture,
as seen in the diagram of the attached donation. On this diagram we? plotted on the abscissa the percentaet of calcium stearate and on the ordinate the force in kg to be applied by bus to crush the tablet, The upper curve corresponds to material A 1 and the lower curve to material B 1.
TABLE 2
EMI8.2
<tb> Material <SEP> Force <SEP> required <SEP> for <SEP> crushing <SEP> the <SEP> compresses <SEP> into
<tb>
<tb> material <SEP> material
<tb> pure <SEP> + <SEP> 0.4 <SEP>% <SEP> of <SEP> stearate <SEP> of <SEP> calcium
<tb>
EMI8.3
At 1 1660 kg / cm 560] CS / 0% 2 can be compressed A.
2 1130 kg / = a 34 k4 / ema cannot $ be oppressed va, 3 1140 kg / oa2 42 kg / om A 4 1170 1C / om 'go kS / CM2 "nn B 1660 kg / C = 2 20 kg / om2 # "660 1tg / oz '12 kg / em2 #
The behavior during cold pressing is the same when the calcium stearate is replaced by
EMI8.4
calcium caprate (see table 3), TABLE Force required to crush the tablet into
EMI8.5
<tb> Material <SEP> material <SEP> pure <SEP> material <SEP> addition- <SEP> material <SEP> addition-
<tb>
EMI8.6
born from 0.4% from born db 0 4% from
EMI8.7
<tb> stearate <SEP> of <SEP> caprate <SEP> of
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> calcium <SEP> calcium
<tb>
EMI8.8
At 1660 kg / oa2!? 60 kg / cm2 5k,
am¯¯ A 1130 kg / cffl2 34 ktç / ezz 49kg / cm A 3 1140 fctf / o 2 4a kg / 0 ± 2 601ctç / CJU2
Tables 2 and 3 taken together with the attached diagram show that the addition of the amount of stearate or
<Desc / Clms Page number 9>
of calcium caprate required for shaping makes cold pressing impossible. there is only one exception where the compressive properties are only deteriorated
On the other hand, the high molecular weight fibers which are also used as lubricants do not have a decisive influence on the cold compression. Not even when they are added later.
quantities of 2.0% (see table 4, where forces are also given .. in kg.cm2)
EMI9.1
! 1'ABLl1At 4 Force required to crush the tablet into
EMI9.2
<tb> Material <SEP> material <SEP> material <SEP> material <SEP> material <SEP> addi-
<tb>
<tb> pure <SEP> addition- <SEP> addition- <SEP> tée <SEP> of
<tb>
EMI9.3
born from 0,
4 # born from 1 O> 2t0w of wax
EMI9.4
<tb> of <SEP> wax <SEP> of <SEP> wax
<tb>
<tb> 1660 <SEP> 1700 <SEP> 1520 <SEP> 1555
<tb>
EMI9.5
A 1150 - 923 620
EMI9.6
<tb> A3 <SEP> 1140 <SEP> 940 <SEP> 650
<tb>
<tb> A <SEP> 4 <SEP> 1170 <SEP> 1060 <SEP> 655
<tb> B <SEP> 2 <SEP> 660 <SEP> 680 <SEP> 600
<tb>
EMI9.7
The behavior of other polyoletins such as polypropylene, polybutylene and polymers of high molecular weight alpha-olefins preferably containing
EMI9.8
5 to 12 carbon atoms, for example pantene-1-heptene-4-methyl-pentone-1 and dimeth 11-pentene is analogous to the behavior of low pressure polyethylene, details of which have just been given.
Similar behavior is observed with polyvinyl chloride prepared by the suspension polymerization process in the presence of ordinary suspension stabilizers.
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such as polyvinyl alcohol or elate. As characteristic large lometry of this material we can mention the following:
<Desc / Clms Page number 10>
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2.8% of particles with a diameter greater than 1 ±> Q fx 19.8% M ... "... * lWy4ï 73t - & - b R m 0 7 u 89.4%" 0 n!,;
0 jAx 14.6 Il 0 a lower than the following Table 5 shows the influence that the # tearut * of OP101uns lead stearate and Cirta, added polyylchloride prepared by the process of polaer1- sation in suipensiont on'8Ur. ggloa6ratiun properties of 008 polymers. le.1!) grinding forces are 6ale # have given in ksi oma.
Force required to crush the tablet into
EMI10.2
Mat1tft matter matter whole matter aatien pure matter + of5 + X 9 jf + 0 "+ 1, + 1.0 of of st- of at4- of of summer- say spleen of arate etea-ridge of rut.
EMI10.3
<tb> calcium <SEP> from
<tb>
<tb> lead
<tb>
EMI10.4
charge 1 2165 23 140 78 1190 Charma 1565 14 7 68 9 9> 0 Cbargt J5 1990 0 39 88 43 1165
EMI10.5
a 3 a Ti m V6 The present invention oomprond in particular 9 10) A product preparation process. granulated p.t1o.11'r..nt solids, cold molded, from mixtures of puly4tulentes pOl101't1nes or polyvinyl chloride
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prepared by the suspension polymerization process in
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.