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"Appareil pour la récupération des gaz non brûlés forait dans un convertisseur à insufflation d'oxygène par le haut".
La présente invention concerne un appareil pour la récupé-; ration des gaz non brûlée formés dans un convertisseur à insufflation d'oxygène par le haut, et, en particulier, un appareil de récupération à cloche de captage montée sur le convertisseur.
En général, pendant le processus d'affinage de la fonte en fusion dans un convertisseur à insufflation d'oxygène pure par le haut, des éclaboussures se produisent dans le convertisseur
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par suite de l'effervescence violente du bain et une partie des matières en fusion est projetée contre la paroi intérieure de la cloche de captage surmontant le convertisseur, et cela en dépit du réglage judicieux dudit processus d'affinage par in- sufflation d'oxygène. Ce phénomène se présente surtout pendant le stade moyen du processus d'affinage lorsque la réaction de décarburation est la plus aotive.
Toutefois, dans les convertie seurs à insufflation par le haut du type habituel, dans les- quels les gaz forces pendant le processus d'affinage sont brûlés au niveau du bec du convertisseur, les matières en fusion, qui sont généralement constituées par un laitier et un métal fondu, sont partiellement projetées sur la paroi intérieure de ladite col che par suite de l'effervescence violente du bain produite par les réactions qui s'y effectuent, mais ne se solidifient pas lorsque la température des gaz présents dans la cloohe at- teint une valeur de 1800 à 2000 C par suite de leur combustion pendant ledit stade moyen du processus d'affinage, de manière à ne pouvoir se déposer sur ladite paroi que nous forme d'une couche relativement mince,
même loreque la paroi cet refroidie par de l'eau. Au coure du processus d'affinage par insufflation d'oxygène, cette couche fond et retourne au bain, de manière que le processus d'affinage ne subit aucune influence nuisible de la part du phénomène en question.
D'autre part, en ces d'emploi d'un appareil pour la récupération des gaz formés dune un convertisseur à insufflation d'oxygène pure, les réactions chimiques n'effectuent aveo une telle violence dans la masse en fusion., que le bain se met en effervescence à un degré tel que des éclaboussures se produisent et que les matières en fusion sons partiellement projetées sur la partie inférieure de la paroi Intérieure de la cloche de captage, où elles restent adhérentes et qu'elles encrassent de manièce à entraver sérieusement le fonctionnement de l'appareil
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de récupération.
Or, suite à des recherches effectuées pour remédier à cet inconvénient, les auteurs de la présente invention ont réussi à éliminer le phénomène nuisible en question, c'est-à- dire l'encrassement de la paroi intérieure de la cloche de oap- tage de l'appareil de récupération par des matières fondues projetées contre ladite paroi à partir du bain en fusion et restant adhérentes après leur solidification.
Un objet de la présente invention consiste en ce qu'elle vise à éviter que les éclaboussures projetées 4 partir du bain en fusion oontre la paroi intérieure de la cloche de captage d'un appareil pour la récupération des gaz non brûlés formés ' dans un convertisseur à insufflation d'oxygène par le haut, ne ne restent adhérentes par solidification, ni/l'encrassent, et cela en premier lieu dans le stade moyen du processus d'affinage par soufflage.
Un deuxième objet de la présente invention consiste en ce qu'elle vise, d'une part, à augmenter le rendement des conver- tisseurs à insufflation d'oxygène par le haut et munis d'une cloche pour la captation des gaz non brûlée formés pendant le processus d'affinage en ce qui ooncerne leur production d'aoier ' affiné, et, d'autre part, à rendre continu le processus de ré- cupération desdits gaz.
D'autres objets et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description suivante d'un exemple d'exécution donné à titre purement indicatif et illustré par le dessin annexé, dans lequel: la figure 1 représente partiellement en coupe une vue d'un appareil conforme à la présente invention, la figure 2 représente une coupe de la cloche de captage montrant les dépôts métalliques encrassant la paroi intérieure de celle-ci; et la figure 3 représente une coupe transversale du dispoei-
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tif de la figure 2 pratiquée suivant un plan passant par la ligne A-A de celle-ci.
En se référant à la figure 1 du dessin annexé, on voit qu'une cloche de captage 3 est, d'une part, montée sur la partie supérieure d'un convertisseur par l'entremise d'un dispositif d'étanohéité 8, et, d'autre part, raccordée à un refroidisseur 1 au moyen d'un dispositif de raccord le. Ó Le dispositif d'étanchéità 8 en question se compose d'une jupe 10 à mouvement vertical, d'un anneau à joint d'étanchéité hydraulique et d'un cylindre.. hydraulique 12 pour la commande des déplacements verticaux de ladite jupe. Un gaz inerte est insufflé par une tuyère 11 pour former un rideau de gaz.
Un système de refroidissement, constitué par des tubes 1 parcourus d'eau froide, est prévu contre la paroi intérieure de la cloche de captage 1 et protégé par une couche 4 d'un matériau réfrao- taire non basique approprié, tel que des briques de silice.
Cette couche de briques protectrices s'étend sur toute la zone inférieure de la paroi interne de ladite cL-oche et cela jusqu' aux 2/3-3/4 de la hauteur totale de la partie verticale de cette dernière. La cloche 1 est montée sur une base 14 reposant à son tour sur un support 15. La paroi de la cloche est munie d'une ouverture 1 pour l'introduction d'un flux et d'ouvertures ± pour le réglage de la pression régnant à l'intérieur de la cloche. L'insufflation de l'oxygène se fait au moyen de la lance 13
Le convertisseur à insufflation d'oxygène par le haut selon la présente invention est un appareil du genre précédemment mentionné.
Toutefois, conformément au procédé de l'inventior pour la récupération des gaz non broies formés dans le convertisseur, la cloche de captage de l'appareil de récupération est d'une conception sensiblement plus compliquée et plus efficace que celle des cloches de captage habituelles, et cela dans le
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but de maintenir l'appareil aussi étanche que possible pendant le processus d'affinage par soufflage.
Une jupe 10. munie tout autour d'une fente 11 pour,l'insufflation d'azote en vue de la formation d'un rideau de gaz inerte, est attachée à la partie inférieure de la cloche 1 pour faciliter le réglage de la largeur de la fente entre cette dernière et le bec 2 du convertieeeur . fendant le processus de soufflage, la largeur de ladite fente entre la jupe 10 et le bac 2 du convertisseur reste in- férieure à 300 mm.
Pour éviter toute entrée indésirée d'air atmosphérique dans l'appareil,un rideau d'azote est formé devant ladite fente et la pression régnant à l'intérieur de la cloche au niveau du beo de convertisseur *et réglée de manière à être égale à la pression atmosphérique ou être supérieure à celle-ci de quelques mm de Hg (surpression, nulle ou quelques mm de Hg) pendant le processus 4'affinage. Dans ces conditions, le gaz for mé dans le convertisseur a une teneur en 00 de 60-90% et une teneur en O2 inférieure à 0,1 % et n'est, pas brûle.
La températu- . re régnant 4 l'intérieur de la cloche est . mime loraque'il s'agit d'un convertisseur de grande capacité (par exemple 130 tonnes), au plue égale à 1350-1450 C (température mesurée à la paroi intérieure de la cloche 3). Il en résulte que, lorsque la tempréature régnant à l'intérieur du convertisseur pendant le stade d'effervescence du bain a atteint un niveau de 1500 à
1550 C, des éolabouseures de la charge en fusion sont projettée contre la paroi interne de la cloche refroidies par le système à l'eau froide, où elles se refroidissent rapidement et adhèrent facilement, de manière à former des croûtes dont l'épaisseur augmente progressivement.
C'est ainsi qu'une semaine déjà après la mise en marche du convertisseur, les matières projetées cent la paroi interne refroidie de la cloche y ont formé une crodte relativement épaisse, comme le montrent les figures 2 et 3. La croûte ainsi formée peut au niveau de sa plus forte épaisseur
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(niveau B, (figure 2) s'étendre sur environ la moitié du dia- mètre intérieur de la cloche 3.
D'autre part les cloutée encras sant les zones inférieures de lu clocha en question adhérent partiellement .au dispositif d'étanchéité 8, ce qui a pour conséquence non soulèvent d'entraver les déplacements verticaux de la jupe 10, mais également de boucher les ouvertures pour le réglai de la pression et, par conséquent, d'empêcher oe dernier. De plus, l'aspiration des gaz formée dans le convertisseur s'en trcuve sérieusement entravée, voire interrompue, ce qui empêche la marche continue de l'appareil. La diminution du rende ment du convertisseur, due aux quantités de métal adhérant aux parois, de la cloche, constitue également un inconvénient sérieur du procédé en question.
Or, lors de recherches étendues effectuées pour trouver un procédé permettant d'éviter que les matières liquides projetées contre la paroi intérieure de la cloche de captage n'y adhèrent et ne l'encrassent, les auteurs de la présente invention ont trouvé que les matières en question se composent principalement d'un laitier de nature fortement basique, contenant du calcium et du silicium dans une proportion Cao/SiO2 égale à 3/1-5/1 et des grains de fer, et ayant un point de fusion d'environ 1400 C
En se basant sur les résultats desdites recherches,
les auteurs de la présente invention ont réussi à élaborer un procédé permettant d'éviter de manière particulièrement efficace que leedites matières projetées à partir de la charge en fusion n'encrassent la paroi de la cloche de captage de l'appareil pour la récupération des gaz formés dans le convertisseur à insufflation d'oxygène par le haut. Ce procédé est caractérisé par le fait que les parties inférieures ie la paroi de la cloche adjacentes au bec du convertisseur sont sur toute leur périphérie et jusqu'à une hauteur suffisante munies d'un revêtement d'an matériau réfractaire de natur- non basique.
Si, par exemple, la-
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dite paroi de la cloche cet doublée d'une couche de briques acides, telles que des briques de silice, leu briques réfrac- taires et les matières projetées, constituées principalement d'un laitier de nature fortement basique contenant du calcium @ et du silicium dans un proportion CaO/SiO2 égale à 3/1-5/1; réagiront entre elles avec formation d'une substance vitreuse de fusion d'un point /relativement bas, recouvrant constamment les briques et leur conférant un aspect lisse et luisant, oe qui permet d'éviter que les matières projetées n'adhèrent à la paroi et ne l'encrassent.
Si l'on emploie des briques neutres, telles que des briques de chrome, de carbone ou de carbure de silicium, les matières projetées y adhérent facilement en se solidifiant, mais, dès que les croûtes ainsi formées ont atteint une certaine épaisseur, elles se détachent spontanément des briques sous l'effet de leur propre poids, et celles-ci ont, comme dans le cas précédent, un aspect bien lisse et luisant. Dans ce dernier cas toutefois, se présente l'inconvénient que le métal en fusion projeté contre la paroi de la cloche a une tendance à attaquer le ciment employé au jointoyage des briques, de sorte que celles- ci risquent de tomber lorsque la couche de métal s'en est dé- tachée.
D'autre part, l'emploi de briques de graphite pour le revêtement réfractaire en question permet de réduire considérablement les quantités de matière encrassant la paroi de la cloche et de limiter dans une forte mesure la destruction du revêtement par fusion. C'est la raison pour laquelle, en dépit de son prix relativement élevé, le graphite constitue le meilleur matériau pour le revêtement réfraotaire de la paroi de la cloche.
Par suite de la température relativement basse des parties inférieures de la paroi intérieure de la cloche pendant le processus d'affinage par soufflage -température égale. environ 1350-1450 C et en tout cas inférieure à celle de l'acier à la
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fin du processus d'affinage (16000) - et par suite du refroi- dissement de la face dorsale dudit revêtement par les tubes par- courue d'eau froide, le revêtement en question a une durée de vis relativement longue et ne doit être renouvelé qu'après un nombre relativement élevé d'affinages, nombre s'élevant à en- viron 60 en cas d'emploi de briques de silice, à environ 300 en cas d'emploi de briques neutres et à environ 800 en cas d'emploi de briques de graphite.
On pourra donc avoir recours soit à des briques de nature non basique, soit à des briques de nature neutre, soit encore à des briques de graphite pour la construction du revêtement intérieur de la paroi de la cloche à protéger. Il est toutefois également possible/le revêtir les zones supérieures de la partie verticale de la cloche 1 d'un matériau réfraotaire de nature non basique et les zones infé- rieures de graphite, ce qui constitue un procédé particulière- ment économique et efficace.
La zone de la paroi de la cloche qui s'encrasse le plus facilement, c'est-à-dire la zone inférieure de la partie ver- ticale de la cloche qui s'étend jusqu'aux 2/3-3/4 de la hauteur totale de cette partie, doit en tout cas être recouverte d'une couche de briques réfractaires. L'épaisseur de cette oouche est de préférence égale à environ 10 cm. Lorsque la couche en ques- tion est trop épaisse, la différence de température entre la face interne des briques .4 et leur faoe dorsale (face en contact aveo le dispositif de refroidissement 7) devient trop grande, ce qui provoque le danger que les briques de fendillent et s'effritent.
On conçoit dès lors qu'il est préférable pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention de choisir des briques à conductibilité thermique relativement élevée pour la construction dudit revêtement réfractaire. Il est, d'autre part, à souligner que les briques employées pour le revêtement selon la présente invention peuvent être remplacées par un en-
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duit de nature non basique. C'est ainsique, par exemple, le recouvrement des tubes de refroidissement d'une couche de PS-160 (peinture commerciale principalement composée de 8i02 et de .
Al2O3 avec des teneurs respectivement égales à 45, 8-50, 6% et 41-42,9) d'une épaisseur de 2 mm (4,4 kg/m2) permet d'eaoomp- ter les meilleurs résultats*. ' Orâce au traitement précédemment décrit de la paroi in- terne de la cloche 3, celle-ci restera constamment bien propre et, même en cas de soufflage ininterrompu, l'ouverture pour l'introduction de flux et les ouvertures ± pour le réglage de la pression du four ne seront jamais bouchées, la jupe n'éprou- vera aucune difficulté dans ces déplacements verticaux et la récupération des gaz non brûlés formés dans le convertisseur s'effectuera dans des conditions tout 4 fait normales et parfaite -ment sures.
De plue, comme le diamètre intérieur de la cloche est égal au diamètre du bec du convertisseur sur lequel celle-ci est montée, les matières projetées contre la paroi interne de ladite cloche par suite de l'effervescence du bain de métal en fusion retournent au bain en découlant de ladite paroi.
Il s'en- suit que le procédé selon la présente invention permet d'aug- , menter le rendement du convertisseur de la valeur habituelle moyenne de 90% à la valeur de 92,5% valeur pratiquement impoa- soble à atteindre dans les convertisseurs du type habituel, dans lesquels les gaz formée pendant le processus d'affinage sont entièrement brûlée et dont la cloche de captage a un diamètre intérieur sensiblement supérieur à celui du bec du convertisseur, de manière que le métal en fusion projeté contre la paroi in- térieur de ladite cloche risque de se perdre à l'extérieur du convertisseur en découlant de la paroi en question.
Il est à souligner que l'appareil conçu conformément à la présente invention et décrit dans les lignes précédentes pré- sente non seulement des avantages considérables au point de vue
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parement métallurgique grâce au fait qu'il permet de récupérer de manière particulièrement efficace et parfaitement sure les gaz non brûlée formés dans le convertisseur à insufflation par le haut pendant le processus d'affinage, mais également des avantagea économiques appréciables grâce au fait qu'il permet d'augementer le rendement du convertisseur dans une mesure non ou à peine réalisable avec les convertisseurs du type habituel à combustion des gaz formés pendant l'affinage.
. REVENDICATIONS. l.- Appareil pour la récupération des gaz non brûlée for- mée pendant le processus d'affinage dans un convertisseur à insufflation d'oxygène parte haut, caractérisé en ce que le- dite convertisseur est directement surmonté d'une cloche pour le oaptage desdits gaz, dont la paroi intérieure de la partie basale est tout autour munie d'un revêtement d'un matériau ré- fractaire de nature non basique.
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"Apparatus for the recovery of unburned gases drilled in a converter with oxygen blowing from the top".
The present invention relates to an apparatus for the recovery; ration of unburned gases formed in a converter with oxygen blowing from the top, and, in particular, a recovery apparatus with a collector hood mounted on the converter.
Typically, during the refining process of molten iron in a converter with pure oxygen blowing from above, splashing occurs in the converter.
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as a result of the violent effervescence of the bath and a part of the molten material is projected against the inner wall of the collection bell surmounting the converter, and this despite the judicious adjustment of said refining process by oxygen blowing . This phenomenon occurs especially during the middle stage of the refining process when the decarburization reaction is the strongest.
However, in top-blown converters of the usual type, in which the gases forced during the refining process are burnt off at the nozzle of the converter, the molten material, which is usually slag and a molten metal, are partially projected onto the inner wall of said neck as a result of the violent effervescence of the bath produced by the reactions which take place there, but do not solidify when the temperature of the gases present in the chamber reaches- dyes a value of 1800 to 2000 C as a result of their combustion during said middle stage of the refining process, so that it cannot be deposited on said wall which we form a relatively thin layer,
even when the wall is cooled by water. During the refining process by blowing in oxygen, this layer melts and returns to the bath, so that the refining process is not subject to any detrimental influence from the phenomenon in question.
On the other hand, in those employing an apparatus for the recovery of the gases formed from a converter with pure oxygen blowing, the chemical reactions only carry out with such violence in the molten mass. effervesces to such an extent that spattering occurs and the molten material is partially projected onto the lower part of the inner wall of the catchment bell, where it sticks and fouls so as to seriously hamper device operation
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recovery.
Now, following research carried out to remedy this drawback, the authors of the present invention have succeeded in eliminating the harmful phenomenon in question, that is to say the fouling of the inner wall of the valve bell. of the recovery apparatus by molten materials projected against said wall from the molten bath and remaining adherent after their solidification.
An object of the present invention is that it aims to prevent the splashing projected 4 from the molten bath against the inner wall of the collecting bell of an apparatus for recovering unburned gases formed in a converter. with oxygen blowing from the top, neither remains adherent by solidification nor / fouls it, and this primarily in the middle stage of the refining process by blowing.
A second object of the present invention consists in that it aims, on the one hand, to increase the efficiency of converters with oxygen blowing from the top and provided with a bell for capturing the unburned gases formed. during the refining process with regard to their production of refined steel, and, on the other hand, to make continuous the process of recovery of said gases.
Other objects and advantages of the present invention will emerge clearly from the following description of an exemplary embodiment given purely as an indication and illustrated by the appended drawing, in which: FIG. 1 shows partially in section a view of a Apparatus in accordance with the present invention, FIG. 2 represents a section of the collection bell showing the metal deposits fouling the inner wall thereof; and Figure 3 shows a cross section of the device.
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tif of Figure 2 performed along a plane passing through line A-A thereof.
Referring to Figure 1 of the accompanying drawing, it can be seen that a collecting bell 3 is, on the one hand, mounted on the upper part of a converter by means of a sealing device 8, and , on the other hand, connected to a cooler 1 by means of a connection device. The sealing device 8 in question consists of a skirt 10 with vertical movement, a ring with hydraulic seal and a hydraulic cylinder 12 for controlling the vertical movements of said skirt. An inert gas is blown through a nozzle 11 to form a gas curtain.
A cooling system, consisting of tubes 1 through which cold water flows, is provided against the inner wall of the collector bell 1 and protected by a layer 4 of a suitable non-basic refractory material, such as bricks. silica.
This layer of protective bricks extends over the entire lower area of the internal wall of said cL-oche and this up to 2 / 3-3 / 4 of the total height of the vertical part of the latter. The bell 1 is mounted on a base 14 resting in turn on a support 15. The wall of the bell is provided with an opening 1 for the introduction of a flow and openings ± for the adjustment of the prevailing pressure. inside the bell. The oxygen is blown by means of the lance 13
The top-blown oxygen converter according to the present invention is an apparatus of the kind previously mentioned.
However, in accordance with the inventive method for recovering the unground gases formed in the converter, the collecting bell of the recovery apparatus is of a design significantly more complicated and more efficient than that of the usual collecting bells, and this in the
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The aim is to keep the apparatus as tight as possible during the blow-molding process.
A skirt 10. provided all around with a slit 11 for the blowing of nitrogen for the formation of an inert gas curtain, is attached to the lower part of the bell 1 to facilitate the adjustment of the width. of the slot between the latter and the nozzle 2 of the converter. during the blowing process, the width of said slit between the skirt 10 and the tray 2 of the converter remains less than 300 mm.
To prevent any unwanted entry of atmospheric air into the device, a nitrogen curtain is formed in front of said slot and the pressure prevailing inside the bell at the level of the converter beo * and adjusted so as to be equal to atmospheric pressure or be above it by a few mm of Hg (overpressure, zero or a few mm of Hg) during the refining process. Under these conditions, the gas formed in the converter has an 00 content of 60-90% and an O2 content of less than 0.1% and is not burnt.
The temperature. re reigning 4 inside the bell is. mime when it is a high capacity converter (for example 130 tons), at most equal to 1350-1450 C (temperature measured at the inner wall of the bell 3). As a result, when the temperature prevailing inside the converter during the bath effervescence stage reached a level of 1500 to
1550 C, windblowers of the molten charge are projected against the inner wall of the bell cooled by the system with cold water, where they cool quickly and adhere easily, so as to form crusts whose thickness gradually increases .
Thus, one week already after starting the converter, the material projected onto the cooled internal wall of the bell formed there a relatively thick crust, as shown in Figures 2 and 3. The crust thus formed can at its greatest thickness
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(level B, (figure 2) extend over about half of the inside diameter of the bell 3.
On the other hand the studded clogs sant the lower zones of the bell in question partially adhere to the sealing device 8, which has the consequence not of hindering the vertical movements of the skirt 10, but also of blocking the openings. for the regulation of the pressure and, therefore, to prevent oe last. In addition, the suction of gases formed in the converter is seriously hampered or even interrupted, which prevents the continuous operation of the device. The decrease in the efficiency of the converter, due to the quantities of metal adhering to the walls of the bell, also constitutes a serious drawback of the process in question.
However, during extensive research carried out to find a method making it possible to prevent the liquid materials projected against the inner wall of the collection bell from adhering thereto and clogging it, the authors of the present invention found that the materials in question consist mainly of a slag of a strongly basic nature, containing calcium and silicon in a Cao / SiO2 ratio equal to 3 / 1-5 / 1 and grains of iron, and having a melting point of approximately 1400 C
Based on the results of such research,
the authors of the present invention have succeeded in developing a method which makes it possible to prevent in a particularly effective manner that said material projected from the molten charge does not clog the wall of the collecting bell of the apparatus for the recovery of gases formed in the top-blown oxygen converter. This method is characterized by the fact that the lower parts ie the wall of the bell adjacent to the mouthpiece of the converter are over their entire periphery and up to a sufficient height provided with a coating of a non-basic refractory material.
If, for example, the-
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said wall of the bell is lined with a layer of acid bricks, such as silica bricks, their refractory bricks and the projected materials, consisting mainly of a slag of a strongly basic nature containing calcium @ and silicon in a CaO / SiO2 proportion equal to 3 / 1-5 / 1; will react with each other with the formation of a glassy substance of fusion of a relatively low point /, constantly covering the bricks and giving them a smooth and shiny appearance, which prevents the projected materials from sticking to the wall and do not clog it.
If neutral bricks, such as chromium, carbon or silicon carbide bricks, are used, the projected materials stick to them easily, solidifying, but, as soon as the crusts thus formed have reached a certain thickness, they become spontaneously detach bricks under the effect of their own weight, and these have, as in the previous case, a very smooth and shiny appearance. In the latter case, however, there is the drawback that the molten metal projected against the wall of the bell has a tendency to attack the cement used in the jointing of the bricks, so that they risk falling when the layer of metal broke away from it.
On the other hand, the use of graphite bricks for the refractory lining in question makes it possible to considerably reduce the quantities of material fouling the wall of the bell and to greatly limit the destruction of the lining by fusion. This is the reason why, despite its relatively high price, graphite constitutes the best material for the refraotaire coating of the wall of the bell.
As a result of the relatively low temperature of the lower parts of the inner wall of the bell during the blow-molding process - equal temperature. about 1350-1450 C and in any case lower than that of steel at
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end of the refining process (16000) - and as a result of the cooling of the back side of said coating by the tubes with cold water, the coating in question has a relatively long screw life and does not need to be renewed only after a relatively high number of refinements, number rising to about 60 when using silica bricks, about 300 when using neutral bricks and about 800 when using of graphite bricks.
It is therefore possible to have recourse either to bricks of a non-basic nature, or to bricks of a neutral nature, or even to graphite bricks for the construction of the interior lining of the wall of the bell to be protected. However, it is also possible to coat the upper areas of the vertical part of the bell 1 with a refractory material of a non-basic nature and the lower areas with graphite, which constitutes a particularly economical and efficient process.
The area of the bell wall which clogs the most easily, i.e. the lower area of the vertical part of the bell which extends up to 2/3/4 of the total height of this part must in any case be covered with a layer of refractory bricks. The thickness of this layer is preferably equal to approximately 10 cm. When the layer in question is too thick, the temperature difference between the internal face of the bricks .4 and their dorsal faoe (face in contact with the cooling device 7) becomes too great, which causes the danger that the bricks. crack and crumble.
It will therefore be understood that it is preferable for the implementation of the process of the present invention to choose bricks with relatively high thermal conductivity for the construction of said refractory lining. It should, on the other hand, be emphasized that the bricks used for the coating according to the present invention can be replaced by an en-
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of a non-basic nature. This is, for example, covering the cooling tubes with a layer of PS-160 (a commercial paint mainly composed of 8i02 and.
Al2O3 with contents respectively equal to 45, 8-50, 6% and 41-42.9) with a thickness of 2 mm (4.4 kg / m2) enables the best results *. 'Thanks to the previously described treatment of the inner wall of the bell 3, the latter will remain constantly clean and, even in the event of uninterrupted blowing, the opening for the introduction of flow and the openings for the adjustment of the pressure of the furnace will never be blocked, the skirt will not experience any difficulty in these vertical displacements and the recovery of the unburnt gases formed in the converter will be carried out under completely normal and perfectly safe conditions.
Moreover, as the internal diameter of the bell is equal to the diameter of the nozzle of the converter on which it is mounted, the materials projected against the internal wall of said bell as a result of the effervescence of the bath of molten metal return to the bath flowing from said wall.
It follows that the method according to the present invention makes it possible to increase the efficiency of the converter from the usual average value of 90% to the value of 92.5%, a value practically impossible to achieve in converters. of the usual type, in which the gases formed during the refining process are completely burnt and the collecting bell of which has an internal diameter appreciably greater than that of the nozzle of the converter, so that the molten metal projected against the wall becomes The interior of said bell risks getting lost outside the converter by flowing from the wall in question.
It should be emphasized that the apparatus designed in accordance with the present invention and described in the foregoing lines presents not only considerable advantages from the point of view of the invention.
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metallurgical facing thanks to the fact that it makes it possible to recover in a particularly efficient and perfectly safe manner the unburned gases formed in the blown converter from the top during the refining process, but also appreciable economic advantages thanks to the fact that it makes it possible to increase the efficiency of the converter to an extent that is not or hardly achievable with converters of the usual type with combustion of the gases formed during refining.
. CLAIMS. 1. Apparatus for the recovery of unburned gases formed during the refining process in a converter with high oxygen blowing, characterized in that said converter is directly surmounted by a bell for the fitting of said gas, the inner wall of the basal part of which is all around covered with a refractory material of a non-basic nature.