BE629884A - - Google Patents

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BE629884A
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emi
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/02Column or bed processes
    • B01J47/04Mixed-bed processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/12Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor characterised by the use of ion-exchange material in the form of ribbons, filaments, fibres or sheets, e.g. membranes
    • B01J47/133Precoat filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

       

  "Déminéralisation à haute température"

  
La présente invention se rapporte à un procédé

  
 <EMI ID=1.1> 

  
d'alimentation dea chaudières à haute température pour faire disparaître toute trace de matière pouvant la contaminer. 

  
Il est bien connu que l'eau d'alimentation

  
des chaudières utilisée dans des systèmes générateurs

  
de vapeur réclame un degré de pureté exceptionnellement élevé et il est nécessaire de faire disparaître les petites quantités d'impuretés telles que des sels métalli-ques, des éléments solides non dissous et de la silice pour assurer le maximum de rendement et de durée. En présence des hautes températures de la vapeur, des traces d'impuretés peuvent produire du tartre, de la boue et former des dépota corrosifs. Les piqûres et l'érosion qui s'ensuivent, ou l'accumulation de dépôts, pou-  vent être dangereuses pour les aubes des turbines ou  peuvent créer des points de concentration excessive do

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ces substances métalliques. Il apparaît aussi d'autres  matières contaminantes qui proviennent do fuites ou du , suintements dans le condenseur, de l'eau d'alimentation d'appoint ou de dépôts métalliques pendant les mises en

  
 <EMI ID=3.1> 

  
puretés du système.. 

  
Le meilleur moment pour faire disparaîtra ces impuretés est de le faire dans l'eau. condensée après

  
 <EMI ID=4.1> 

  
en pratique le présent procédé et de considérer qu'il fait partie du système de traitement de l'eau condensée.

  
Jusqu'à présent, dans le domaine du traitement de l'eau on a utilisé dans la technique de la déminéra-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
sont utilisées avec des clarifiants et dos filtres pour réduire l'état trouble et la teneur en minéraux dissous

  
 <EMI ID=6.1> 

  
lation de production de vapeur. Ces résines sont couram-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
système de production de vapeur, là où les températures ! de l'eau sont bien en-dessous des températures rencon-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
lui-même. 

  
L'utilisation de résines échangeuses d'ions

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1>  des types divinyl benzène et styrène ont été utilisée  en liaison avec un traitement par la chaux et la soude 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Cependant, des résines échangeuses d'anions n'ont pas

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
fer, cuivre, nickel, aussi bien que les autres matières contaminantes, y compris la silice, directement dans le 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
mement pure. 

  
Contrairement à ce qu'on pourrait attendre, 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
succès là où l'oxygène est virtuellement supprimé et où un milieu réducteur est maintenu. En faisant disparaître l'oxygène du système, la température à laquelle la résine peut être utilisée est considérablement augmentée. De plus, bien qu'il se produise une diminution de la capacité d'échange d'ions, il n'y a aucune contamination décelable de l'eau avec des matières organiques

  
 <EMI ID=16.1> 

  
N'importe quel procédé connu, mécanique ou chimique, peut être utilisé pour réduire la quantité d'oxygène libre dans l'eau avant de faire passer l'eau

  
 <EMI ID=17.1> 

  
de l'eau avec de l'hydrazine ou des sulfites sont des exemples connus de procédés permettant de réduire la quantité d'oxygène libre dans un courant d'eau. Bien entendu, s'il est souhaitable de maintenir un milieu

  
 <EMI ID=18.1> 

  
exemple, d'une manière bien connuo.

  
La présente- invention comporte le procédé pour

  
 <EMI ID=19.1> 

  
l'eau chaude du courant d'eau condensée passe à travers

  
 <EMI ID=20.1> 

  
dépourvu d'oxygène. Los résines qui constituent le lit sont de préférence des résines anions à base forte du type hydroxyle, mélangées avec des résines cations du

  
 <EMI ID=21.1> 

  
tion comprend également le procédé pour éliminer les impuretés on faisant passer l'eau chaude, dans un système à peu près dépourvu d'oxygène, par un filtre sur lequel sont déposées des résines anions et cations mélan-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
tières organiques dans l'eau.

  
Dans une installation pilote, de$ essais en

  
 <EMI ID=23.1> 

  
tant un filtre revêtu d'une couche d'une épaisseur de 3,175 mm de poudre de résines mélangées en particules fines. L'ensemble était utilise en. liaison avec le tuyau d'évacuation d'un réchauffeur pour le liquide condense,  <EMI ID=24.1> 

  
soluble aussi bien que la silice colloïdale (non réactive) et le [pound]or colloïdal avaient également à peu près disparu.

  
Bien que les résines no soient pas régénérées dans la crainte que finalement elles ne soient plus efficaces, elles continuent à être efficaces après 40

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
chimique. C'est pourquoi, du point de vue commercial, le procède est intéressant.

  
Bien entendu, le procédé n'est pas nécessairemont limité à la déminéralisation de l'eau condensée.

  
 <EMI ID=27.1> 

  
limentation d'appoint de la chaudière ou à n'importe quel autre endroit où la température do l'eau est com-

  
 <EMI ID=28.1> 



  "High temperature demineralization"

  
The present invention relates to a method

  
 <EMI ID = 1.1>

  
of high temperature boilers to remove all traces of material that could contaminate it.

  
It is well known that feed water

  
boilers used in generator systems

  
steam demands an exceptionally high degree of purity and it is necessary to remove small amounts of impurities such as metal salts, undissolved solids and silica to ensure maximum performance and duration. In the presence of high steam temperatures, traces of impurities can produce scale, sludge and form corrosive deposits. The resulting pitting and erosion, or the build-up of deposits, can be hazardous to turbine blades or can create points of excessive concentration.

  
 <EMI ID = 2.1>

  
these metallic substances. Other contaminants also appear which arise from leaks or seepage in the condenser, make-up feed water or metallic deposits during start-ups.

  
 <EMI ID = 3.1>

  
system purities.

  
The best time to remove these impurities is to do so in water. condensed after

  
 <EMI ID = 4.1>

  
practice the present method and consider that it is part of the condensed water treatment system.

  
Until now, in the field of water treatment, demineralization technology has been used.

  
 <EMI ID = 5.1>

  
are used with clarifiers and back filters to reduce cloudiness and dissolved mineral content

  
 <EMI ID = 6.1>

  
steam production lation. These resins are commonly

  
 <EMI ID = 7.1>

  
steam production system, where the temperatures! of the water are well below the temperatures encountered

  
 <EMI ID = 8.1>

  
himself.

  
The use of ion exchange resins

  
 <EMI ID = 9.1>

  
 <EMI ID = 10.1> divinyl benzene and styrene types have been used in conjunction with lime and soda treatment

  
 <EMI ID = 11.1>

  
However, anion exchange resins do not have

  
 <EMI ID = 12.1>

  
 <EMI ID = 13.1>

  
iron, copper, nickel, as well as other contaminants, including silica, directly in the

  
 <EMI ID = 14.1>

  
very pure.

  
Contrary to what one might expect,

  
 <EMI ID = 15.1>

  
successful where oxygen is virtually removed and a reducing environment is maintained. By removing oxygen from the system, the temperature at which the resin can be used is dramatically increased. In addition, although there is a decrease in ion exchange capacity, there is no detectable contamination of the water with organic matter.

  
 <EMI ID = 16.1>

  
Any known process, mechanical or chemical, can be used to reduce the amount of free oxygen in the water before passing the water through.

  
 <EMI ID = 17.1>

  
water with hydrazine or sulfites are known examples of methods of reducing the amount of free oxygen in a stream of water. Of course, if it is desirable to maintain a medium

  
 <EMI ID = 18.1>

  
example, in a well-known way.

  
The present invention comprises the method for

  
 <EMI ID = 19.1>

  
the hot water of the condensed water stream passes through

  
 <EMI ID = 20.1>

  
oxygen free. The resins which constitute the bed are preferably strong base anion resins of the hydroxyl type, mixed with cation resins of the.

  
 <EMI ID = 21.1>

  
tion also includes the method of removing impurities by passing hot water, in a system almost devoid of oxygen, through a filter on which are deposited resins anions and cations mixtures.

  
 <EMI ID = 22.1>

  
organic contents in the water.

  
In a pilot plant, $ tests in

  
 <EMI ID = 23.1>

  
both a filter coated with a layer with a thickness of 3.175 mm of resin powder mixed into fine particles. The set was used in. connection with the discharge pipe of a heater for condensed liquid, <EMI ID = 24.1>

  
soluble as well as colloidal (non-reactive) silica and colloidal [pound] gold had also almost disappeared.

  
Although the resins are not regenerated for fear that eventually they will no longer be effective, they continue to be effective after 40

  
 <EMI ID = 25.1>

  
 <EMI ID = 26.1>

  
chemical. This is why, from a commercial point of view, the process is interesting.

  
Of course, the process is not necessarily limited to the demineralization of the condensed water.

  
 <EMI ID = 27.1>

  
back-up supply to the boiler or any other location where the water temperature is low.

  
 <EMI ID = 28.1>


    

Claims (1)

<EMI ID=29.1> <EMI ID = 29.1> ment sur la toile métallique d'un filtre. lying on the wire mesh of a filter. <EMI ID=30.1> <EMI ID = 30.1> comportant une chaudière, une turbine et un condenseur, le procède pour faire disparaître des traces d'impureté comprising a boiler, a turbine and a condenser, proceeds to remove traces of impurity <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> <EMI ID = 31.1> <EMI ID = 32.1>
BE629884D 1963-03-22 BE629884A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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FR928885A FR1351335A (en) 1963-03-22 1963-03-22 High temperature demineralization

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1235235A (en) * 1983-04-08 1988-04-12 Solar Turbines Incorporated Water treatment systems
US4556492A (en) * 1983-12-16 1985-12-03 Ecolochem, Inc. Deoxygenation process

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FR1351335A (en) 1964-01-31

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