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" Procéd6 de formation l'un corpa oraux par soufflage avec remplissage et for.-.uufa en continu "
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Les corps cr-rix, tels que lea bouteilles ou
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flacons, fabriquas par soufflage d'une gaine tubulaire en
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matière plastique e7.tru1e, nécessitent d'être repris, la
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plus souvent après expédition depuis le fabricant jusque
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chez l'utilisateur, pour ître romplio par co derniur et /
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fermas par soudure do luur col.
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Cee diverses opérations, notamment la fabrication
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dea corpe creux et leur remplissage, conotituont donc deux op(5rationc bien distinctes s'effectuant a0ptJ.rmQnt et entraînant
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dao truie importants do stockage, de manipulation et, couvent
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oralement, de transport entre coo dot,,& opérations. La présente invention 0 3t relative à un procéda
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permettant d'obvidr à cet inconvénient.
Le procédé qui on cet l'objet permet, en effet, do fabriquer le corps creux do le remplir et de lo fermer par des opérations automatiques
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a'effectuant toutec troio on continu sur uno seule ot unique
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machine
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Co procédu est e"contiolloont curaot.rioc3 en ce que,le cycle d'extruuion Ôtant convunabloraont ry;l3, on mot à profit l'état de nla3ticit du tube qui vu former, par ;;oui'.:.'lc.gQ, ' la corpa oraux suivant, pour cona ui tuor, par la partie i.n S¯ ' rieure de ce tube, lo col du corps creux attenant qui a diz i formé au cours du cycle précédent et en aa1uror, aimultr:n:mant, la fermeture par auto-coude.
Le cycle complot comporte, en outre, une opura- tion do ret:1:plic::a.::o a'intercalant entre la formation du cor; oraux et sa fermotura.
Ce ronipliQ3%Ge est obtenu on disposant axialement, à l'intérieur do la bUJe d'injection d'air aOU3 prycoion doct-ini à forcer le corps creux ot constituixnt, 01"11.11 tan.\::-.ent, le noyau de la filière de l'extrudeuoo, un tubo d' l1.::1on.Íe du produit liquida qui doit 6tre conditionna.
Suivait ce proc,;d4, le fond du corps creux qui vient d'être forcé ont ainsi relis .::.u col du corps creux !lr&cúù'3:',.t1ent rocpli par un') partit* cr3<!e et soulèe qui consti-
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tue une zone do moindre r,jaicto.r.co po mettant la aspiration.
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aisée des corps creux remplis ot formas au furet à mesure de lour production. Cette séparation peut, on effet, être assurée
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par la fermeture elle-rtmo du noule en prévoyant une partie tranchante; elle peut au-ai être obtenue p.: un Ey3tùme auxiliaire de tranchage ou d'arrachace.
Si nce8a.ire, en position d'ouverture du moule, une plate-forme soutient, dans an deacente, le corpe creux qui viont d'être formé et rempli, on l'accompagnant dans cette descente
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à une vites-a qui est égale à celle d'oxtruoion pour éviter tout tiroment du tube chaud en formation et sur uno hauteur qui-, elle aussi, ont égale à celle n6ooosaire à la formation du corps creux suivait, plus une petite longueur correspondant à colle nécessitée par la double soudure simultanée du fond du corps creux qui va
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se former et du col du flacon d3 ja formé zou cours du cycle prdc6- dent.
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Indépendamment do son avantage aoaentiel de la fabrication do corps creux, de luur l'Ii',p11J:::ngt) ot do lour ferme- ture en continu sur la nome machine, oo procM6 présente lofa autroa avantages ouivcnte : a/ la fermeture du col du corps creux rempli o'offoctuo aur une
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partie de tube qui viont d'être form6 et qui oa encore chaud, donc ne n6ooeeito pas de rúchauftace, b/ le tube de romplisaage en liquide qui est situé au centre du noyau de la filière n'ost on contact en aucun point avec la matière plastique chaude et il est, en outre, refroidi par l'air de soufflage qui en loche la paroi externe,
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c/ toutes les opérations s'accomplioucnt en surpression par rapport à l'extérieur, de corto quo si on utilise, pour le soufflago,
un fluido gazeux stérile ot si la liquide de remplissage est lui-mlute amena etr11e, on réalisa un conditiormenient dans lequel le 1 uidd
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reste dans cet état stérile.
L'invention sera, de toute façon, bien comprise en se reportant au dessin schématique ci-annexé, donné seulement à titre d'indication et dano lequel : Fi.l à 7 Dont des schémas représentant les différents stades d'un cycle complot pria au départ de la mieo en route d'une fabrication;
Fig.8 représente, à plus grande échelle et bien que de façon sommaire, le détail de la tête de l'extrudeuse.
Dans ces dessine: la, -1b désignent les doux parties ouvrantes du moule. J une plate-forme animée d'un mouvement vertical alternatif de montée et de descente et 2- la tête proprement dite de l'extrudeuse.
Cotte tête eot constituée à la manlère, habituelle d'une capacité dans laquelle eot puînée, soit par une via Dans fin¯4 soit par un pioton, do la matibro plastique chauffée pour être amenécà l'état piteux.
L'orifice annulaire d'éjection est formé par une buse 5et un tube 1 qui lui est coaxial.
Co tube émerge au travers de la toto 1 et est raccordé au soufflage-1 d'air soue pression.
Un autre tube 8 eut encore situé axialement à l'intérieur de celui précité6 et il est raccordé en 9 à l'amenée du liquide devant être conditionné.
Partant d'un début de fabrication, les différent' cycles successifs sont les suivante : - le moule étant ouvert, l'extrudeuse débite une longueur détermi- née de tube 10 ( fig. 1); - le moule se forme en pinçant en 10a l'extrémité de ce
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tube qui sa trouve ainsi ferma à na base et relié en 10b, à la ptirtia de matibro plastique non encore expulsée de la filière ( fig.2);
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- l'air sous pronnion eut admis en 1 ot le corps creux il est formé par dilatation des parois chaudes et tris plastiques du tuba
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ifi ( t1g.,), - on admet en9 la quantité de liquide 12 devant remplir le corps creux 11 et, simultanément, on a fait tomber la pression d'air interne en interrompant la communication en et en la mettant
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. otpnsph b r aqa1' h pa }'Inlj 8 ;!.'ü.1r dq Il' 4oonrlp,",r au tur et mesure du reraplitJu<>8' on liquida ( iig.4) - le moule s'ouvre et la plate-forme 2 monte pour recevoir et soutenir le corps oraux 11 . rempli ot non encore fermé, mais- toujours relié à la partie 10b du tube qui n'est pas encore sorti do la filière de l'extrudeuse ( (fig.5);
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- ilextrudouae oo romet à débiter du tube en môme temps que si ndoosoairo la plate-forme 2 descend en soutenant le corps oreux 11 sans que l'état ae ce ùe1er soit modifié, à fin de courae, une nouvelle longueur de tube 13 tant ainsi formée et ôtant.
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suspendue k la partie de matière plastique 13b non encore sortie de l'extrudeuoe ( fig.6);
- le moule se reforme alors et cette fermeture provoque le pince- ment et la soudure de co nouveau tube 13 en 13a, do toile sorte que la partie 10b qui était restée dans la filière lors de la formation et du remplissage du corps creux 11. constitue le col
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de ce corps creux 11. ce pincement et cette soudure en 11% ansurunt, simultanément, la fermeture du nouveau tube 13, c'eot-a-aire la fermeture du fond du corps creux qui va être, dans le cycle suivent,
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formé par soufflage de ce tube 12.
Autrement dit, - et c'est ce qui constitue la caractéristique essentielle de ce procJd'! - le col Ob du CO;T3
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1."1. n'oat pas formé1 on môme tempe quo celui-ci et avant remplissage, nais soulomont au couru de Iluxtrusion suivante, de telle aorte qu'il ce priorité à la aoudure dans un utut chaud et très plastique permettant a cotte soudure do s'effectuer instantanément, sana nJoeca1tor do réchauffage.
On ralioe ainai en continu une chaîne de corps, croux remplis et foires dont la supnration peut 6tre Maurae soit par lu fermeture mOno du moule, soit, ultérieurement, par un ilyat:':rno aui(iliM.t.re il tmnohago ou iafz't4Pt40.y 1&\ Rond iia de la 4mttil'u l,Y 111 t LmuVapl3, par 0.1)1& tJlnÙn, tltte "nn.. 4 moindre K*'&.utancep Ces corps creux pourraient aussi rester
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relira entre eux.
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Coarno il vu do eoi et comme il receort d'ailleurs ddjà deco qui procède, l'invention ne ne limite aucunement au seul modo d'oxjeution indiqua ci-dosous, très ochtimatiquement d'ailleurs; elle en ombrasse, au contraire, toutes les vuriantea
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de réalisation.
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i -R1'VI:;T)ICATIOrsr - 1.- Prociidj de formation d'un corps oreux par eoufflnge avec rempliscaje et fermeture on continu,earaotéri- né on ce que, le cycle d'extrusion 4tant convenablement règle, on :et à profit l'Stat Je plasticité du tube Il qui va former, par cour'l'lego, le corps creux ouivant, pour constituer, par
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la partie inférieure (le ce tube, le col du corps creux attenant
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quia été formé au cours du cycle précèdent et en aaaurer la fermeture par auto-coudaâ.
2.- Mioe en oeuvre du procède tel que spécifié* en 1, cur-:.ct3 rieg en ce que la tôte 1 de l'extrudeuse comporte,k
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l'intériour du tube 6 aerviat a amener l'air de soufflage, / un tube central coaxial 6 par luqual aleffuctue 1' arrivée dé
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liquide de rampli4raga. aprls soufflage du corps creux.,. ..:#"# "##:#;' ' : '#"'l:'- '. ;#;'#'# 3.- A titre de produit Industriel nouveau, tout corpe.oreux forme, rompli ot formé suivant le proc6d spécifia on
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"Process of forming an oral corpa by blowing with filling and for .-. Uufa continuously"
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Cr-rix bodies, such as bottles or
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flasks, manufactured by blowing a tubular sheath in
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plastic material e7.tru1e, need to be taken back, the
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more often after shipment from the manufacturer to
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at the user, to be romplio by co last and /
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fermas by welding the col.
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Cee various operations, including manufacturing
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of the hollow body and their filling, therefore constitute two very distinct operations (5rationc carried out a0ptJ.rmQnt and involving
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dao sow important do storage, handling and, convent
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orally, transport between coo dot ,, & operations. The present invention 0 3t relating to a process
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allowing to obvidr to this drawback.
The process used for this object allows, in fact, to manufacture the hollow body, to fill it and to close it by automatic operations
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performing all continuous troio on a single single ot
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machine
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Co process is e "contiolloont curaot.rioc3 in that, the extrusion cycle being convunabloraont ry; l3, we take advantage of the state of nla3ticity of the tube which saw forming, by ;; yes '.:.' Lc. gQ, 'the following oral corpa, for cona ui tuor, by the upper part of this tube, the neck of the adjoining hollow body which has been formed during the previous cycle and in aa1uror, aimultr: n: mant , self-elbow closure.
The conspiracy cycle also includes an opura- tion do ret: 1: plic :: a. :: o a 'interposed between the formation of the horn; oral and its closure.
This ronipliQ3% Ge is obtained by disposing axially, inside the air injection nozzle aOU3 doct-ini prycoion to force the hollow body ot constituixnt, 01 "11.11 tan. \ :: -. Ent, the core from the extruder die, a tubo of l1.::1on.ie of the liquidated product which must be packaged.
This process followed,; d4, the bottom of the hollow body which has just been forced have thus reread. ::. U neck of the hollow body! Lr & cúù'3: ',. t1ent rocpli by un') partit * cr3 <! E and raised which constitute
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kills a lesser area of r, jaicto.r.co in. putting the suction.
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easy hollow bodies filled ot formas as part of heavy production. This separation can, in fact, be ensured
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by the closing itself of the noule by providing a sharp part; it can au-ai be obtained for: an ey3tùme auxiliary slicing or tearing.
If nce8a.ire, in the open position of the mold, a platform supports, in an deacente, the hollow body which flies to be formed and filled, we accompany it in this descent
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at a speed which is equal to that of oxtruoion to avoid any tiroment of the hot tube in formation and on a height which, too, have equal to that n6ooosaire to the formation of the hollow body followed, plus a small corresponding length glue required by the simultaneous double welding of the bottom of the hollow body which will
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form and from the neck of the vial d3 ja formed zou during the previous cycle.
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Regardless of its essential advantage of the manufacture of the hollow body, of its II ', p11J ::: ngt) and of heavy continuous closure on the name of the machine, oo procM6 presents the other advantages of: a / closing of the neck of the hollow body filled with o'offoctuo have a
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part of the tube which is about to be formed and which is still hot, therefore does not have any heating, b / the liquid filling tube which is located in the center of the die core does not have any contact with the hot plastic material and it is, moreover, cooled by the blowing air which loosens the outer wall,
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c / all the operations are carried out under overpressure with respect to the outside, of corto quo if one uses, for the soufflago,
a sterile gaseous fluido and if the filling liquid itself is brought in, a condition was made in which the 1 uidd
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remains in this sterile state.
The invention will, in any case, be well understood by referring to the attached diagrammatic drawing, given only as an indication and in which case: Fi.l to 7 Including diagrams representing the different stages of a cycle plot pria from the mieo on the way to a production;
Fig. 8 represents, on a larger scale and although in a summary way, the detail of the head of the extruder.
In these drawings: la, -1b designate the soft opening parts of the mold. J a platform animated by an alternating vertical upward and downward movement and 2- the actual head of the extruder.
This head is constituted in the usual way, with a capacity in which it is drawn, either by a via In fin¯4 or by a pioton, from the heated plastic mat to be brought to the pitiful state.
The annular ejection orifice is formed by a nozzle 5 and a tube 1 which is coaxial with it.
Co tube emerges through toto 1 and is connected to pressure air blast-1.
Another tube 8 was still located axially inside the aforementioned one6 and it is connected at 9 to the supply of the liquid to be conditioned.
Starting from the start of production, the different successive cycles are as follows: with the mold open, the extruder delivers a determined length of tube 10 (FIG. 1); - the mold is formed by pinching the end of this
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tube which is thus closed at the base and connected at 10b, to the plastic matibro ptirtia not yet expelled from the die (fig.2);
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- the air under pronnion had admitted in 1 ot the hollow body it is formed by expansion of the hot and plastic walls of the tuba
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ifi (t1g.,), - one admits in9 the quantity of liquid 12 having to fill the hollow body 11 and, simultaneously, one released the internal air pressure by interrupting the communication by and putting it
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. otpnsph br aqa1 'h pa}' Inlj 8;!. 'ü.1r dq Il' 4oonrlp, ", r au tur and reraplitJu measurement <> 8 'on liquida (iig.4) - the mold opens and the platform 2 rises to receive and support the oral body 11. filled and not yet closed, but still connected to the part 10b of the tube which has not yet come out of the extruder die ((fig. 5) ;
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- ilextrudouae oo romet to be debited from the tube at the same time as if ndoosoairo the platform 2 descends supporting the oreux body 11 without the state ae ce ùe1er being modified, at the end of the course, a new length of tube 13 as well formed and removing.
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suspended k the part of plastic material 13b which has not yet emerged from the extruder (fig.6);
- The mold is then reformed and this closure causes the pinching and welding of a new tube 13 at 13a, so that the part 10b which had remained in the die during the formation and filling of the hollow body 11. constitutes the collar
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of this hollow body 11. this pinching and this welding in 11% ansurunt, simultaneously, the closing of the new tube 13, this is the closing of the bottom of the hollow body which will be, in the following cycle,
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formed by blowing this tube 12.
In other words, - and this is what constitutes the essential characteristic of this process! - the Ob col of CO; T3
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1. "1. Has not formed 1 we even tempe this one and before filling, but soulomont during the following iluxtrusion, in such a way that it gives priority to the welding in a hot and very plastic utut allowing a coat welding must be done instantly, without reheating.
In this way, a continuous chain of bodies, filled holes and fairs are carried out, the supernration of which can be Maurae either by the mOno closure of the mold, or, subsequently, by an ilyat: ': rno aui (iliM.t.re il tmnohago or iafz 't4Pt40.y 1 & \ Rond iia de la 4mttil'ul, Y 111 t LmuVapl3, by 0.1) 1 & tJlnÙn, tltte "nn .. 4 lesser K *' &. utancep These hollow bodies could also remain
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will reread between them.
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Coarno il vu do eoi and as it receives moreover already deco which proceeds, the invention in no way limits to the only method of oxjeution indicated below, very ochtimatically moreover; on the contrary, it overshadows all the vurianta
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of achievement.
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i -R1'VI:; T) ICATIOrsr - 1.- Prociidj of formation of an oreux body by blowing with filling and closing one continuous, earaoteri- ned that, the extrusion cycle 4 being suitably regulated, one: and to profit the State I plasticity of the tube He which will form, by cour'l'lego, the ouivant hollow body, to constitute, by
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the lower part (the this tube, the neck of the adjoining hollow body
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which was formed during the preceding cycle and will have its closure by auto-coudaâ.
2.- Mioe implementation of the process as specified * in 1, cur - :. ct3 rieg in that the head 1 of the extruder comprises, k
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the interior of the tube 6 aerviat to bring the blowing air, / a central coaxial tube 6 by luqual aleffuctue the arrival of
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rampli4raga liquid. after blowing the hollow body.,. ..: # "#" ##: #; ' ':' # "'l:' - '.; #;' # '# 3.- As a new Industrial product, any corpus shaped, completed and formed according to the specifia on process