BE628454A

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Publication number: BE628454A
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Description

       

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  "Procédé pour améliorer la résistance à la corrosion d'alliages d'aluminium" 
C'est un fait bien connu que la résistance à la corrosion d'alliages d'aluminium et surtout d'alliages qui sont sursaturés de métaux tels que le cuivre, le magnésium et le zinc, peut être influencée par le traitement thermique. 



  Quant à savoir quel traitement thermique conduit à une résis- tance optimum à la corrosion, dépend dans une large mesure de la composition chimique de l'alliage ainsi que de la nature des actions chimiques auxquelles il sera exposé à l'usage, de sorte qu'il est difficile d'établir des règles qui s'appliquent à tous les cas. 

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   Un phénomène de corrosion particulièrement nuisible qui se manifeste surtout dans les alliages d'aluminium sur-   saturés,   est celui qu'on a nommé   "corrosion   en couches", dans lequel la corrosion se propage en couches parallèles à la direction de laminage ou d'extrusion et peut provoquer un affouillement de la pièce. 



   Cette corrosion en couches se manifeste dans tous les traitements thermiques que l'on applique usuellement, quoique la tendance à se manifester peut être plus ou moins prononcée selon que le matériau a été écroui, formé à chaud ou recuit. 



   Conformément à la présente invention, la corrosion en couches peut être évitée en soumettant les produits demi- finis à un traitement thermique entre 400 et 600  C, la durée dudit traitement étant toutefois considérablement supérieure, notamment de 5 à 50 fois et préférablement de 10 à 20 fois la durée d'un traitement habituel de recuit. 



   L'invention sera exposée ci-dessous sur la base de quelques exemples d'exécution. 



   Des tôles de 10 mm d'épaisseur en un alliage com- prenant env, 5   %   de zinc, 1,2   %   de magnésium, 0,4 % de manganèse, 0,3   %   de silicium,   0,3 %   de fer et le restant d'aluminium, turent recuites pendant 9 heures à env. 480  0 dans un four à circu- lation d'air, puis trempées à l'eau et, après avoir été re- dressées, chauffées pendant 24 heures à 120  C.

   Des éprouvet- tes prélevées des tôles ainsi traitées ont présenté une excel- lente résistance à la corrosion même après avoir été soumises pendant 6 semaines à une succession de plongées dans une solu- tion de NaCl à 3 %, tandis que des tôles identiques, qui n'avai-   entjtoutefois   été recuites que 30 minutes à 480  0 comme d'habi- tude, présentaient après une égale durée d'essai, une corrosion 

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 en couches très prononcée. 



   Ce qui est surprenant, est que des différences ana- logues ont aussi pu être constatées sur des tôles qui avaient été soudées sur tranche avec du fil d'appoint en AlMg5 d'après le procédé   MIG.   Les tôles qui n'avaient subi qu'un recuit de 30 minutes à 480  C présentaient une forte corrosion en couches surtout dans la zone qui avait subi l'influence de la ch leur, tandis que les tôles qui avaient été recuites pendant 9   dures   à 480  C, étaient exemptes de corrosion. 



   Le traitement thermique le plus favorable, sur out au point de vue de la température et de la durée du   recui@   doit être déterminé individuellement pour chaque alliage o chaque pièce   semi-finie,  par des essais. Des tôles fortes doivent en général être recuites plus longtemps que des tôles minces. 

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  "Method for improving the corrosion resistance of aluminum alloys"
It is a well known fact that the corrosion resistance of aluminum alloys and especially of alloys which are supersaturated with metals such as copper, magnesium and zinc, can be influenced by heat treatment.



  As to which heat treatment leads to optimum corrosion resistance, depends to a large extent on the chemical composition of the alloy as well as the nature of the chemical actions to which it will be exposed in use, so that 'It is difficult to establish rules that apply in all cases.

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   A particularly deleterious corrosion phenomenon which manifests itself especially in oversaturated aluminum alloys is that which has been termed "layer corrosion", in which the corrosion propagates in layers parallel to the rolling or rolling direction. extrusion and may scour the part.



   This layered corrosion manifests itself in all the heat treatments that are usually applied, although the tendency to occur may be more or less pronounced depending on whether the material has been work-hardened, hot-formed or annealed.



   According to the present invention, the layered corrosion can be avoided by subjecting the semi-finished products to a heat treatment between 400 and 600 ° C., the duration of said treatment being however considerably longer, in particular from 5 to 50 times and preferably from 10 to 20 times the duration of a usual annealing treatment.



   The invention will be explained below on the basis of a few exemplary embodiments.



   Sheets 10 mm thick made of an alloy comprising approx. 5% zinc, 1.2% magnesium, 0.4% manganese, 0.3% silicon, 0.3% iron and remaining aluminum, were annealed for 9 hours at approx. 480 0 in a circulating air oven, then quenched in water and, after being straightened, heated for 24 hours at 120 C.

   Test pieces taken from the sheets thus treated showed excellent corrosion resistance even after having been subjected for 6 weeks to a succession of immerses in a solution of 3% NaCl, while identical sheets, which however, had only been annealed for 30 minutes at 480 0 as usual, exhibited after an equal test period corrosion

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 layered very pronounced.



   What is surprising is that similar differences could also be observed on sheets which had been edge-welded with AlMg5 extra wire according to the MIG process. The plates which had only undergone an annealing for 30 minutes at 480 C showed strong corrosion in layers especially in the zone which had been under the influence of the heat, while the plates which had been annealed for 9 hard to 480 C, were free from corrosion.



   The most favorable heat treatment, out of the point of view of temperature and duration of annealing, must be determined individually for each alloy or each semi-finished part, by tests. Heavy plates generally have to be annealed longer than thin plates.

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Claims

Extended annealing is most effective when applied to semi-finished products. When prolonged annealing at 400 - 600 0 has been applied during the manufacture of semi-finished parts, for example after hot rolling, or before the kneading operation, the duration of the final annealing can be shortened, and in some cases circumstances, the latter may even be deleted.

Such elimination is generally only possible, however, in cases where there is not a very marked tendency to layer corrosion. 1.- A process for improving the corrosion resistance of aluminum alloys, mainly the resistance to layered corrosion, characterized in that the products <Desc / Clms Page number 4> semi-finished are subjected to annealing at approx. 400 - 600 '0 for a period which is equal to a multiple of the usual duration of an annealing, a multiple which is in particular from 5 to 50 times and preferably from 10 to 20 times.

2. A process according to claim 1, characterized in that during the manufacture of the semi-finished parts, long-lasting anneals at 400-600 0 are inserted and that the duration of the annealing follows. final annealing may be abbreviated or that, in certain circumstances, said final annealing may even be completely omitted.

3.- Application of the process according to claims 1 and 2 to semi-finished welded products.