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If Engra10 granuleux à base de nitrate d'ammonium et de carbone- te de calcium et son procédé de fabrication"
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,Lors du transport et du stockais de nitrate d'lr.:.10nia- que cacique, engrais qui est composé do nitrate d'aa.ioniaquô et de carbonate de cét"kelum ou do dolomite, des difficultés so prë*<cn-' tent, dues à ce que-surcoût dans les climats à brusques sauts de tompdrature entre le jour et la nuit - la volume dos grains cl accroît considérablement tandis quo leur structure devient l&chaj les Cri,
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un* poudre qui peut éventuellement s'agglomérer de nouveau en donnant des masses solides. La font granulaire nécessaire pour la répartition do l'engrais disparaît donc* On ne peut empêcher cotte désagrégation des graina en les mettant; à l'abri de l'air.
Si le produit est empaqueta dans des sacs, ces suce crèvent par suite de l'accroissement du volume des grains, ce qui entraîna des pertes considérable et une diminution ultérieure de la qua- lité de l'engrais.
La demanderesse a trouvé que l'on peut éviter ces dit- ficultés si le nitrate de chaux et d'ammoniaque contient, répartis uniformément des sas crains environ 0,1 à environ 4%, par rapport au poids de l'engraia, de composés de potassium inorganiques.
On peut citer cornue scia utilisables par exemple, le chlorure de potassium, le sulfate do potassium, le nitrate de potassium, iso- lés ou combines de façon quelconque.
Lors de la fabrication de l'entrais granuleux selon l'invention on peut, par exemple, opérer en ajoutent las composés du potassium dans une phase de fabrication lors de laquelle le nitrate d'ammonique ou le mélange de nitrate d'ammoniaque et de carbonate de calcium ou de dolomite se trouvent dans un état li- quéfié, fondu ou pâteux, puis en mélangeant intimement jusque ce qu'une répartition uniforme se produise,
et en effectuant en- suite la granulation. On peut aussi opérer de telle manière quo l'addition dos componés de potassium ait lieu pendant une opéra- tion de mélangeage ou de granulation lors de laquelle le nitrate d'ammoniaque est liquéfie par de l'eau ou fondu nu lors de laquel- le le mélange se trouve à l'état pâteux.
Si l'on prépare, par exemple, du nitrate d'ammoniaque calcique en mélangeant du nitrate d'ammoniaque fondu avec du cal- caire pulvérisa et en opérant ensuite la granulation par injection, on peut introduire directement les composes de potassium dans le mélangeur. On peut aussi ajouter les composés de potassium à l'un des constituants du aliénée ou à la. matière de retour . avant que
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ceux-ci n'entrent dans le mélangeur. Si l'on prépare le nitrate de chaux et d'ammoniaque à partir d'une pâte obtenue par réaction Chimique de nitrate d'ammoniaque et de carbonate de calcium l'ad- dition à ladite pâte peut s'effectuer avant ou après cette réaction.
Si l'on prépare le nitrate de chaux et d'ammoniaque dans une vis à granuler, l'addition des composés de potassium peut se faire dans cette vis ou au cours d'une autre phase de production précé- dant la granulation.
Il est certes déjà connu d'ajouter de grandes propor- tions de composés de potassium aux engrais azotés pour la produc- tion d'engrais contenant plusieurs éléments nutritifs. Cependant, il s'agit dans ce cas de quantités tellement importantes de sels de potasse que les produits obtenus contiennent, par rapport à leur teneur en azote, des quantités égales ou supérieures de K2O, par exemple de 24 à 29% de K2O et de 14 à 18% de N (dans le nitra- te de potasse et d'ammoniaque, produit obtenu en mélangeant du chlorure de potassium et du nitrate d'ammonium.
Par contre, les engrais granuleux selon l'invention contiennent des quantités de sels de potassium tellement faibles qu'ils n'ont pas d'importance en tant qu'engrais potassiques, mais améliorent seulement d'une manière spécifique le comportement du nitrate d'ammoniaque calci- que.
Les exemples qui suivent illustrent la présente inven- tion, sans, toutefois, la limiter.
EXEMPLE 1.-
3 Kg de nitrate d'ammoniaque fondu sont additionnés de 1,9 Kg de calcaire pulvérisé et de 0,1 Kg de chlorure de potas- sium. La masse est mélangée intimement et granulée au cours du refroidissement. Pour arrondir les grains, on les fait passer dans un tambour puis on les sèche.
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A titre de comparaison, on prépare un produit sans chlorure de potassium à partir de 2 Kg de calcaire pulvérisé et de 3 Kg de nitrate d'ammoniaque, les autres conditions restant le.3 mêmes.
Deux récipients de verre sont remplis de portions éga- les do ces deux produits et fermes hermétiquementPar inversion alternative dans des bains-marie chauffé respectivement 4 45 C et 15 C, les deux produits sont chauffés 10 fois de suite à envi- ron 40 C et refroidis dans l'intervalle à environ 20 C.
On constate que le volume du produit dépourvu de potas- se s'accroît, que ses grains se désagrègent et s'agglomèrent de telle sorte qu'ils forment une masse solide, laquelle, par agitation, ne donne plus qu'une poudre, tandis que le produit con- tenant de la potasse reste inaltéré et conserve sa forme granu- leuse.
EXEMPLE 2.-
Dans une installation où le nitrate d'ammoniaque calci. que, ayant une teneur en azote de 20,5, est obtenu en mélangeant de la poudre de calcaire avec du nitrate d'ammoniaque fondu et par granulation ultérieure par injection, on introduit dans le mé- langeur du sulfate de potassium pendant plusieurs heures. Le sul- fate de potassium est introduit, en même temps que le calcaire pulvérisé, en quantités doséeb, de telle sorte que l'on obtient un nitrate de chaux et d'ammoniaque présentant une teneur en K2SO4 de 1,8%.
Ce produit est soumis à des alternances de température ainsi qu'il est décrit dans l'exemple 1, de même qu'un produit dépourvu de potasse, obtenu de la môme manière.
Lors de cette opération, le volume du produit dépourvu de potasse augmente, ses grains se désagrègent et s'agglomèrent en formant une masse solide qui, si on l'agite, no donne qu'une poudre. La produit contenant de la potasse, par contre, reste inaltéré.
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EXEMPLE 3.- On verse 50 Kg d'un produit contenant de la potasse, obtenu conformément au procédé décrit à l'exemple 2 et à titre du comparaison, d'un produit dépourvu de potasse obtenu de la mê- me manière dans des sacs de papier bitumés, qui sont hermétique- ment fermas. On chauffe ces sacs à plusieurs reprises à 40 C avec refroidissement à 20 C entre chaque chauffage. A l'aide de ther- mo-éléments mis dansles sacs, on s'assure qu'à chaque fois la totalité du contenu des sacs ait atteint les températures de 40 C ou de 20 C.
Après que le sac ait été soumis 8 fois à ces alternan- ces de température, le sac contenant le produit dépourvu de po- tasse se déchire sur sa longueur. Une partie du produit est dé- sagrégée, une partie s'est ramollie et uno autre partie s'est co- lidifiée.
Le sac avec le produit contenant de la potasse, par contre, reste intact. Les crains sont inaltérés en ce qui concer- ne leur forme et leur dureté et, à l'ouverture du sac, s'écoulant facilement au dehors.
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Granular Engra10 based on ammonium nitrate and calcium carbon and its manufacturing process "
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, When transporting and storing nitrate of lr.:. 10nia- que cacique, a fertilizer which is composed of nitrate aa.ioniaquô and carbonate of cet "kelum or dolomite, difficulties are likely to occur. 'tent, due to the additional cost in climates with sudden changes in temperature between day and night - the volume of the grains increases considerably while their structure becomes here the Cree,
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a powder which can eventually agglomerate again to give solid masses. The granular content necessary for the distribution of the fertilizer therefore disappears. One cannot prevent the disintegration of the seeds by putting them in; protected from the air.
If the product is packaged in sacks, these suckers burst as a result of the increase in grain volume, resulting in considerable losses and subsequent reduction in the quality of the fertilizer.
The Applicant has found that these difficulties can be avoided if the nitrate of lime and ammonia contains, uniformly distributed in the airlocks, about 0.1 to about 4%, relative to the weight of the engraia, of compounds inorganic potassium.
Mention may be made of the scia retort which can be used, for example, potassium chloride, potassium sulfate, potassium nitrate, isolated or combined in any way.
During the manufacture of the granular fertilizer according to the invention it is possible, for example, to operate by adding the potassium compounds in a manufacturing phase during which the ammonium nitrate or the mixture of ammonium nitrate and carbonate calcium or dolomite are in a liquid, molten or pasty state, then mixing thoroughly until a uniform distribution occurs,
and subsequently effecting the granulation. It is also possible to operate in such a way that the addition of potassium components takes place during a mixing or granulation operation in which the ammonia nitrate is liquefied with water or molten naked during which the mixture is in the pasty state.
If, for example, ammonium calcium nitrate is prepared by mixing molten ammonium nitrate with pulverized limestone and then granulating by injection, the potassium compounds can be introduced directly into the mixer. The potassium compounds can also be added to one of the constituents of the alienated or to the. return material. before
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these do not go into the mixer. If the nitrate of lime and ammonia is prepared from a paste obtained by chemical reaction of ammonia nitrate and calcium carbonate, the addition to said paste can be carried out before or after this reaction. .
If the nitrate of lime and ammonia is prepared in a granulating screw, the addition of the potassium compounds can take place in this screw or during another production phase preceding the granulation.
It is, of course, already known to add large proportions of potassium compounds to nitrogen fertilizers for the production of fertilizers containing several nutrients. However, it is in this case such large quantities of potash salts that the products obtained contain, relative to their nitrogen content, equal or greater amounts of K2O, for example from 24 to 29% of K2O and 14-18% N (in nitrate of potash and ammonia, obtained by mixing potassium chloride and ammonium nitrate.
On the other hand, the granular fertilizers according to the invention contain such low amounts of potassium salts that they are of no importance as potassium fertilizers, but only improve the behavior of the nitrate in a specific way. calcium ammonia.
The following examples illustrate the present invention without, however, limiting it.
EXAMPLE 1.-
3 kg of molten ammonia nitrate are added to 1.9 kg of pulverized limestone and 0.1 kg of potassium chloride. The mass is thoroughly mixed and granulated during cooling. To round the grains, they are passed through a drum and then dried.
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By way of comparison, a product without potassium chloride is prepared from 2 kg of pulverized limestone and 3 kg of ammonium nitrate, the other conditions remaining the same.
Two glass containers are filled with equal portions of these two products and closed hermetically. By alternating inversion in water baths heated respectively 4 45 C and 15 C, the two products are heated 10 times in succession to about 40 C and in the meantime cooled to about 20 C.
It is observed that the volume of the product devoid of potassium increases, that its grains disintegrate and agglomerate in such a way that they form a solid mass, which, on stirring, gives only a powder, while that the product containing potash remains unaltered and retains its granular form.
EXAMPLE 2.-
In an installation where ammonium nitrate calci. that, having a nitrogen content of 20.5, is obtained by mixing limestone powder with molten ammonium nitrate and by subsequent granulation by injection, potassium sulfate is introduced into the mixer for several hours. The potassium sulphate is introduced at the same time as the pulverized limestone, in metered quantities, so that a nitrate of lime and ammonia is obtained with a K2SO4 content of 1.8%.
This product is subjected to temperature variations as described in Example 1, as is a product devoid of potash, obtained in the same way.
During this operation, the volume of the product devoid of potash increases, its grains disintegrate and agglomerate, forming a solid mass which, if stirred, gives only a powder. The product containing potash, on the other hand, remains unaltered.
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EXAMPLE 3 50 kg of a product containing potash, obtained according to the process described in Example 2 and by way of comparison, of a product devoid of potash obtained in the same way, are poured into bags. of bitumen paper, which are hermetically closed. These bags are heated several times at 40 ° C. with cooling to 20 ° C. between each heating. Using thermo-elements placed in the bags, it is ensured that each time the entire contents of the bags have reached the temperatures of 40 C or 20 C.
After the bag has been subjected to these temperature changes 8 times, the bag containing the product without the cup tears along its length. Part of the product has broken down, part has softened and another part has coalesced.
The bag with the product containing potash, on the other hand, remains intact. The fears are unaltered in shape and hardness and, on opening of the bag, flow easily out.