BE626895A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE626895A BE626895A BE626895DA BE626895A BE 626895 A BE626895 A BE 626895A BE 626895D A BE626895D A BE 626895DA BE 626895 A BE626895 A BE 626895A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- hydrate
- pressure
- alpha
- semi
- gypsum
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 4
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 2
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009937 brining Methods 0.000 claims 1
- OYFJQPXVCSSHAI-QFPUQLAESA-N enalapril maleate Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.C([C@@H](C(=O)OCC)N[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 OYFJQPXVCSSHAI-QFPUQLAESA-N 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 125000003696 stearoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 229920001098 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) Polymers 0.000 description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000004800 psychological effect Effects 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036536 Cave Effects 0.000 description 1
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- 230000036948 MRT Effects 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 Beschrijving tot staving ener 01'ROIAANYAt38 op naam vaat S.A. 0 0 0 Tu W A Y waarvan de titel luidt: #Blig-WIJZL," TOT DE VERVAARDIGING VAN ."EN POUDKRACuï1 M HYJI{A.t1... LISOH BINDMIDDEL, HETGEEN NA Vl.mMErtGING MRT 1 V3ClkI"'' b IN RËOELBARE TIJD VANAF 15 MINUTEN MN STRRNACHTIO KARAXTJER VRKItxJfF2, WELKE O.A. OHUCHIKT 13 VOOR BOUWDOELEINDEN. De uitvinding heeft betrekking op de fabricage van een poe- deraohtig hydraulisch bindmiddel, waarvan de belangrijkste bestanddelen hydraten en/of sulfaten zijn, waarbij men na vermenging met een vloeistof, bij voorkeur water,een steen- achtige massa verkrijgt. Het is volgens onderstaande octrooien te name van Thijs Way bekend, hoe men o.a.een alpha-halfhydraat fabriceren kan: Belgisch Octrooi dd.13 juni 1962, N 611. 459 en EMI1.2 Luxemburgs dd.16 febr.1961, N 39*789, Eveneens blijkt dit uit een Nederlandse Oetrooiaanvrage op de naam van Thijs Way Nus 243143, dd.9 september 1959. 1 phase tot de vervaardiging van het bindmiddel: Verrassend werd gevonden, dat thans de meeste soorten ruwe gipsstenen met een percentage vanaf 6pG reinheid door de vol- gende werkwijze tot een alpha-halfhydraat kunnen worden be- reid, met de hoogste eigenschappen op dit gebied.Vanzelfepre- kend hangt kwaliteit af van de reinheid der steen. Door bij deze werkwijze, die bij voorkeur in metalen met pa- tentdeksels gesloten geïsoleerde drukketeld, welke zowel in horizontale als verticale richting geplaatst kunnen worden, geschiedt, het op de bodem bevindende ketelwater vooraf op de EMI1.3 vereiste druktemperatuur te verhitten en de druk, b,r.docr middel van een pomp op te voeren tot de vereiste druk, kan men de brandtijd aanmerkelijk verkorten, hetgeen besparing van calorieën betekent. <Desc/Clms Page number 2> De meeste bekende werkwijzen op de vervaardiging van halfhydraatgipsen hebben gemeen, dat de benodigde druk door in- EMI2.1 stromende damp tot stand wordt gebraoht, waardoor gelijke dig een verzadigde dampatmoeteer in de drukruimte ontstaat. Hiervoor is een aparte drukketel nodig. Bij het opvoeren van de daarbij benodigde temperatuur treedt in de drukruimte een condensatie .op, waardoor de te branden (koudere) stenen afspoelen. EMI2.2 Dit condensatieverechijneel verlengt bovendien de brandtijd in hoge mate, terwijl door de aard dezer bereidingswijze slechts bepaalde, gesorteerde, daarvoor in aanmerking komende soorten gipssteen voor de fabricage van bovenbedoelde tech- nisch hoogwaardige hydraten in aanmerking komen. Bij de gevonden werkwijze treden 3 voordelen naar voren: le Verkorting brandtijd, besparing calorieën! EMI2.3 2: Bruikbaarheid van nagenoeg alle soorten gipaatsen; 31 Bij de ontstane verhouding tussen druk en temperatuur treedt geen condenaatieveraohijneel op. Immers hierbij ontstaat een verhoudingsgewijze drogere damp, welke een snellere uittreding van het bepaalde percentage kristalwater uit de te branden(koken) gipssteen waarborgt, EMI2.4 Deze werkwijze vereist aldus dat de verhittingelnetallatie van een voorverwarmingsruimte (A) wordt voorzien en van een nadroogruimte (J), terwijl op de bodem der drukketel(auto- klaat) een waterverhitter (L) in het water wordt aangebracht, (zie tekening 1). Het brandeffect wordt nog verhoogd ale men gedurende het branden der ruwe gipsstenen, die van een doorsnede van ten- minste 2 cm.moeten zijn, de druk in regelmatig of onregel- matige frequenties meer of minder verlaagt en daarna weer ver- EMI2.5 hoogt met een regelventiel (M), zodat men aldus de agneinter- terentie-werkwijze verkrijgt. Hierbij mag deze op en neergaande druk niet lager dan 1 Atu. komen en niet hoger dan 10 Atu, terwijl de temperatuur boven de 80 C moet zijn, doch onder 15Q C. Deze bewerking neemt een tijd van tenminste één uur in beslag EMI2.6 nadat dus de voorverwarming der stenen in ruimt* AI;nj<h*"t wa- ter met de verhitter (L) heeft plaats gehad, Het nadogen in ruimte J dient onder atmoepherieoht druk te geschieden met een temperatuur onder 100 , <Desc/Clms Page number 3> In het algemeen is bekend, dat voor de fabricage van een alpha-halthydraat van hogere waarde, ook een hogere druk gekozen kan worden. Het is aan te bevelen om de te branden stenen, indien ze van klein formaat zijn gedurende het brandproces in de druk- ruimte (B), welke staande of liggende kan zijn in beweging te houden, Hiervoor zijn verschillende methoden, waarvan één voor een liggende situatie is aangegeven op tekening N I, met een speciale constructie der lorries (N). Men zou bij gebruikmaking van een staande drukketel, deae een draaiende beweging kunnen geven, Deze drukketel ook autoklaat genoemd, moet dan voorzien zijn van schoepen of een andere roerapparatuur. Bij een dergelijke inrichting van drukcylindera met schoepen bereikt men sneller de vereiste resultaten indien men gebruik maakt van stenen, die ten hoogste een hebben van 2 om. Het is aanbevelingewaard de inhoud der drukruimten zo klein mogelijk te houden. Eerst nadat de drukketel (B) in tig.I zijn vereiste capaciteit heeft, kan men door het openen van de regelkleppen(H) en (C) de warmte uit de verhittingsruimte (F) in de voorverhittings- ruimte (A) en de nadroogruimte (J) toelaten. Hoe kleiner de autoklaven, d.w.z. aanvangende bij een capaci- teit van tenminste 5 M, hoe beter kwaliteit product men ver- krijgt. Men bedenke, dat voor een goede voorverwarming en een goede nadroging ruimten nodig zijn, die het veelvuldige zijn van de drukruimte (B), d.w.z. deze ruimten moeten een veelvoud kun- nen bevatten van de wagentjes t.o.v. de drukruimte(B). Nadat de stenen deze bewerking hebben ondergaan komt het zgn. lageren. Het is bekend, dat de eigenschappen van gipsstenen, nadat ze gebrand zijn veranderen en dat ze bij vermaling aan de appa- ratuur vastkleven. Men verkrijgt een waarlijk bestendige al- pha-halthydraat eerst dan, indien de stenen op de juiste ma- nier in de gevonden installatie (fig.I) bewerkt zijn. Indien men de niet met lucht vermengde waterdamp bij atmosferische druk gebruikt, zo bereikt men goede resultaten, als men de ge- hele behandeling zo regelt, laat aan hot einde -dezer @ @ dat aan het einde dezer behandeling de tempe- ratuur boven 80 C en onder 15000 blijft. Deze toestand moet in de nadroogruimte (J) bereikt worden, nadat autoklaat (A) bij (P) en klep (H) naar ruimte (J) geopend wordt en (C) ge- sloten. De stenen moeten bij de laatste behandeling water uit <Desc/Clms Page number 4> uit de atoom der autoclaaf opnemen, zodat men een mager materiaal verkrijgt, dat na het lageren niet aankoekt, bijv, bi j het malen in de breker en molens, Na de lagering - als regel geldt, hoe langer gelagerd hoe be. ter product - wordt het materiaal in brekers, windzeet en meng-maalmolens fijn vermalen. Het afzakken geschiedt door reeds bekende apparaturen op dit gebied zoals bij cementfabrieken wordt toegepast. Op zichzelf reeds is de alpha-halthydraat een artikel, dat zeer gewenst is o. a. voor de keramische industrie, de dakpan- nen industrie etc. EMI4.1 20=-phase tot de vervaardiging van het bindmiddel. De nieuwe werkwijze heeft, behalve met inachtneming van de vervaardiging van alpha-halfhydraat, ook nog betrekking op de vermenging van deze stof met verschillende andere stoffen, die bij de droge vermenging met de alpha-halfhydraat verschil- lende functies verrichten. Zie hiervoor o.a. Engels octrooi t.n.v. Thijs Way N=917922 en Australisch octrooi N 236.379 etc. Hierbij worden derhalve de volgende stoffen geclaimd: Een siliciumhoudende toevoeging van een metaalbevattend ce- ment, zoals bijv.aluminiumcement. De onderzoekingen hebben ten volle bewezen, dat bi j gebruik'- ! making van dit bindmiddel, welke 1 . vervaardigd door verzen. EMI4.2 ging in droge toestand van 80 ie 96±t ii.n g9W.8i -vaa 85 alpha-halthydraat met o,a.vanatJ49 Cuminiumoement, men een bindmiddel verkrijgt volgens het boek Lea & Deacht "Tbe Chemistery ot Cement and Concrete", Engelse Editie van 1956, op blz.433, bevattende de volgende belangrijkste componenten (de percentages hebben betrekking op het gewicht). EMI4.3 Al 20 3 van 35.1 tot 44.4% F820, van 0.7 tot 14.2% CaO van 34.2 tot 44.1 Pe0 van 0 tot 10.5 SIC>2 van 3.4 tot 9.9% T102 van 1.6 tot 2.4;4 EMI4.4 Bepaalde aluminiumeementen bevatten dus 46n of meer van on- 3snde componenten. EMI4.5 MgO van 0.1 tot 1.4 K20 van 0,06 tot 0.28 Na20 van 0.06tot 0.47 30, van 0.01 tot 1.25 Een specifiek voorbeeld van een aluminiumcement is een toon- EMI4.6 aardesmeltoement bevattende OaO, Al 20 3* sio 20 S03 en enige andere metaaloxyden, met overheersende aanwezigheid van CaO EMI4.7 en Al203* <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 Het nieuwe bindmiddel kan ook samengesteld zijn uit aen vermenging van alpha-halthydraat zoals dit o .a, in de eerste phase ia beschreven en 80 tot 85 toonaardezouten of toonaar- EMI5.2 dehydraten, kunstmatig verkregen of natuurlijke puzzolaan. EMI5.3 rfat puzzolanen zijn vindt men in het boek van prot.4Uhl, band Il 19589 blz.25 en band III, Uhl 1952 bila.490 kunstmatige puazolanen" en band III Kohl 1952, bll,177 en 170. Aluminiumoxyde of toonaardezouten worden in Lea & Deaoh 1958, EMI5.4 blz.36 en 37 uitvoerig beschreven, EMI5.5 Bovenbedoelde vermenging geschiedt zonder brandproceel doch in fijnste ve8tuivlng. Ytrd!r. 2voeinf.en: t3emian hcagavans.zkken met meer dan 2 Calcluraaulfaat 4a;30 .2ft2A, doch zonder kalktoevoeging. Haaavenalakken worden bij de ljzerwinning als vloeibare las , EMI5.6 ken in water gegranuleerd en worden door dit proces een hy- EMI5.7 draulische tocelagotot. die door de bovengenoemde aalc1.umau- taat gekatalieeerd (opgewekt) worden, Daardoor ontstaat een culto-aluminat van het ca.a s.um, hetgeen een normaal verhar- EMI5.8 dend cement oplevert, EMI5.9 Je bevatten meestentijds een A,1203 gehalte van 12"-20% en EMI5.10 voorts 5-12% andere metaaloxyden. EMI5.11 Wanneer 80-85,< gegranuleerde slakken, 10-15% anhydriet (CaSO.) of eetrichgips en 5 Portlandcement met water(.1 50) vermengd EMI5.12 wordt, verkrijgt men een bindmiddel met de volgende psychische eigenschappen: EMI5.13 orrelfijnheid (49B/cm 2 2-6% B1ndt1jd: aanvang ------------- 30-115 minuten Bindtijd: einde ---------------95-Z55 minuten EMI5.14 Krimp : 0.5 - 2 mm per strekkende meter EMI5.15 Buigtreksterktel mortel 1:3 puur na 1 dag 10 ig/cm2 13 Kg/cm 2 na 3 dagen 24 hg/cm2 33 Ks/om2 na 7 dagen 30 Ke/cm2 37 1Ce/cm na 28dagen 36-Kg/cm 41 XIf,/OrA2 pruftterkt!1 mortel 1:3 puur na 1 dag 64 z na 3 dagen 256 294 EMI5.16 <tb> na <SEP> 7 <SEP> dagen <SEP> 315 <SEP> 468 <tb> EMI5.17 na 2rJdngen 370 635 <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 De hydratiewarmte in laag, nrol.oa, 40-45 cal.in 28 dagen. Bij temperaturen hoger dan 40 C daalt de sterkte zeer, het- EMI6.2 geen te wijten ie aan dnydratie en decompositie van het oal'- ciumeulphoaluminaat, De uitvinding van het bindmiddel (phawe 2D) beoogt lakken te vervaardigen van uitsluitend anhydriet ot gipootenen# waar** bij gelijktijdig een hoog eiliciumhoudende leemdoort, bijv. kaoline, tras of poreeleinaarde oververhit wordt gebrand door middel van koolstof, bruinkool of houtskool, zodat de minera- len gaan sinteren en door plotselinge afkoeling overgaan in glasachtige kristallen. De naar deze werkwijze gesinterd. slakken worden vermalen tot de genormaliseerde fijnheid en vervolgens met een aotivator vermengd. Het aldus verkregen bindmiddel verkrijgt na analyse de volgen. de compositie! EMI6.3 cao -...#. 42,8 MgO ##-# 0,6 i02 ### 28,2 Fe 203 ------ 0,57 Al 283 ------- 16,3 SO, # 8,1 ... 1.08 onoplosbaar gaattente-'## 2.35 Deze oompositie komt vrijwel overeen met de bekende sulfaat- cementen, hoewel deze een aanmerkelijk hoger percentage aan EMI6.4 ?c203 bevatten, Daar Fe203 de hydraulische activiteit reduceert, werd deze là het gevonden mengsel zoveel mogelijk vermeden. EMI6.5 De hydratiewarmte ie aanmerkelijk hoger dan bij de bekende soorten, terwijl de psychische eigenschappen tot 25000 coin- stant blijft en daarboven slechte matig afneemt, EMI6.6 Do buigtrekaterte Ie 2 il 3 maal hoger, hetgeen op zichzelf reeds een verbetering is voor de eementsoorte De chemische bestendigheid tegen zuren en basen is opmerkelijk hoog. Phase 2 C. EMI6.7 Door vermenging van alpha-halfhydraat met een aluminiumcoaent, kaoline, een 91 borax, kalk en ka11umeultaat ver- krijgt men een product, dat zeer grote btginlterkten vertoont nadat het zoet water in aangemaakt, Bijvoorbeeld! Bij een mongool. waarbij 10;* aluainiumoement werd toegepast kreeg men bij sen vermenging van 1 bindmiddel! EMI6.8 1,52 zand! 3*47 hollith bij ten wateroementfactor van 0.90 een uur na do geregelde afbindtijd van 46 minuten een drukaterkte van 88 Á&/c=2. <Desc/Clms Page number 7> E.e,a, geeft een besparing van mallen en calorieën. Er Zijn dus bij de vervaardiging van bouwelementen geen droog* kamers of dure verwarming der mallen nodig, zoals bij de bouw- systemen van Oamua en Coignet, Een blok, dat na storting ca.3 maanden onder water werd be- @ waard, had een- drukaterkte van 350 Kg/cm2. De voordelen van het gevonden bindmiddel zijn de volgende a. Na een officiële krimpproet van 378 dagen: krimpvrij; b. Grote aanvangaaterkten in druk-en buigtrek; c. Regelbare verhardingstijd; d. Uitzonderlijk aanhechtingsvermogen, in het bijstond?*' aan verhardnormaalbeton; e. Thermisch isolerende eigenschappen; f. Geluidsabsorberend; g. Een zeer dichte atruktuur; h. liet bindmiddel is gietbaar, ook onder wator.De V.C.F. va- rieert van 0.2 tot 1, zonder ontmenging; j. Elementen kunnen dadelijk op transport, besparing van op- slagplaatsen; k. Aleurvast, indien met kleurstoffen gemengd wordt; 1. Bestendig tegen agressieve stoffen en dubbelsouten; m. Ideaal voor monolietbouw ; n. Verwerkbaar in vorattemperatuur; o. Grote arbeidsintensiviteit; p. Grotere stabiliteit dan normale cementen, Een vermenging van calciumsulfaat-halfhydraat met brownmille- rietkiinker en dextrine in droge toestand geven de hoogste waarden, nadat het met een vloeistof, bij voorkeur water is aangemaakt. EMI7.1 <tb> Dit <SEP> droog <SEP> mengsel <SEP> moet <SEP> dan <SEP> zijn <SEP> binnen <SEP> de <SEP> volgende <SEP> grenzen! <tb> <tb> Calciumsulfaat-halfhydraat <SEP> Brownmillerietklinker <SEP> Dextrine <tb> <tb> <tb> 80 <SEP> 18 <SEP> 2 <tb> <tb> 92 <SEP> 6 <SEP> 2 <tb> Het aanmaakwater bedraagt 25 tot 35%.
Claims (1)
- SAMENVATTING.S A M E N V A T T I N G 1. Werkwijze tot de vervaardiging van Alpha-(calciumsulfaat) half hydraat gips door gipsstenen te bralden in een gesloten drukketel onder stoomdruk, daardoor gekenmerkt dat de ste- nen tenminste 1 uur gebrand worden onder een druk van ten- ' minste 1 en ten hoogste 10 Atu en een temperatuur tussen 80 C en 150 C, met dien verstande, dat de atenen van te voren in een voorverhittingsruimte zijn geweeet/en na het bran- den nagedroogd worden in een droogruimte, waarin de niet met lucht vermengde waterdamp bij atmospherische druk een EMI8.1 temperatuur heeft, die ligt ttaoen de 8000 en 1SOQC# rx lf'IlAiyfry.sG ,...;4'", /,.14<-'1' gaz 0ryIlircr' trt nLv -vo ". /,,1,,,,., .2. Werkwijze volgens samenvatting 1, daardoor gekenmerkt,dat men de atoom verkrijgt door verhitting van water, dat men in de autoclaaf heeft doen vloeien, waarin eventueel zou- ten kunnen zijn opgelost van een bepaalde concentratie, 3. Werkwijze volgens samenvatting 1 en 2, daardoor gekenmerkt, dat door middel van een regelventiel op de drukketel met regelmatige tussenpozen de druk in de drukketel wordt af- gelaten, waarna de druk weer automatisch op de vereiste waarde wordt gebracht, de zgn. interferentie-fabricage.4. Werkwijze volgens samenvatting 1, 2, 3, daardoor gekenmerkt dat de wagentjes (lorries) bij gebruikmaking van kleine ste. nen tot en met een 0 van 2 cm een speciale installatie moe- ten hebben, waardoor de stenen in beweging blijven geduren- de het brand-of kookproces.5. Werkwijze volgens samenvatting 1, 2,3 en 4, daardoor ge- kenmerkt, dat men gebruik kan maken van nagenoeg alle soor- ten gipssteen, aanvangende met een reinheidsgraad van 60%, 6. Werkwijze volgens samenvatting 1, 2, 3, 4 en 5, daardoor gekenmerkt, dat de voorverwarmingeruimte en de nadroog- ruimte een veelvoud is wat de grootte betreft t. o.v.de drukruimte.7. Werkwijze volgens samenvatting 1, 2, 3, 4, 5 en 6, daardoor gekenmerkt, dat een doeltreffende lagering der gebrande stenen geschiedt in een met hout beslagen ruimte ter stabi- lisatie dezer stenen.8. Werkwijze volgens samenvatting 1 t/m 7, daardoor gekenmerkt dat brekers, windzeven en mengmaalmolens benodigd zijn om de gelagerde steen tot de gewenste fijnheid te vermalen. <Desc/Clms Page number 9> EMI9.19. Voorwerpen vervaardigd uit alpha(oaloiumsultaat)-halfhy- draatgips, bereid volgens de werkwijze van de voorgaande conclusies.10. Werkwijze naar samenvatting 1 t/m 8, daardoor gekenmerkt, EMI9.2 dut een alpha-halfhydraat, in drogo to atand rermtngd met EMI9.3 oun silio1wnoxydehoudonde m*taalo*mentf soale alum1n1umo.- ment (alum1n:Lumur4e 811io1umoxYd.v!na het aanmaken met water in een regelbare verhardinget1Jd een ete.nacht1ga- /***<tj<' .11, 14 1'1. f/ tti..-/ r) %-.<&t'<'' rrvrkrit./ 11*Werkwijze naar samenvatting 1 t/m 8 daardoor gekenmerkt, datcon alpha-halfhydraat, in drogt toeat&n4lverm.nB met een gomalen brownmillerietkl1nker en dextrine na aanaaking met water een Qteonaoht1g karakter verkrijgt, r"u''''4''r'.12. orkwijze naar samenvatting 11, daardoor gekenmerkt, dat een hoogste waarde aan eigenschappen verkregen wordt,door in droge toestand vermengingen te maken van 80-92 delen EMI9.4 alpha-(calciumeulfaat) hydraat, 18-6 delen br4wnailleriet klinker en 2 delen dextrine.13'Werkwijze tot de vervaardiging van een bindmiddel, daardoor EMI9.5 gekenmerkt, dat eigenschappen als die van een superaultaat- cement naar voren komen, waarbij gebruik gemaakt wordt van al dan niet gegranuleerde gipsstenen of anhydriet met een hoog aluminium-en eiliciumoxyde-gehalte door middel van brandstof te oververhitten, te branden en daarna plotseling af te koelen, zodat gesinterde glasachtige slakken ontstaan die na te zijn gemalen tot een genormaliseerde fijnheid met een aotivator worden vermengd.14.Werkwijze volgens samenvatting 13, daardoor gekenmerkt,dat de productie in continue fabricage kan worden voorgenomen door lagenwijze invoering van de te sinteren materialen. EMI9.615 Voorwerpen vervaardigd uit alpa-(calc1umsultaat) halfhy- draatgipe en anhydriet, daardoor gekenmerkt, dat deze ver- mengd zijn met de stoffen bedoeld in de samenvattingen 10 t/m 14.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE626895A true BE626895A (nl) |
Family
ID=197478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE626895D BE626895A (nl) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE626895A (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1003776A3 (nl) * | 1988-01-14 | 1992-06-09 | Clementi Franz | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van calcium-sulfaat-halfhydraat in alpha-configuratie. |
-
0
- BE BE626895D patent/BE626895A/nl unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1003776A3 (nl) * | 1988-01-14 | 1992-06-09 | Clementi Franz | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van calcium-sulfaat-halfhydraat in alpha-configuratie. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mo et al. | Hydration and mechanical properties of UHPC matrix containing limestone and different levels of metakaolin | |
Gonzalez-Corominas et al. | Influence of steam curing on the pore structures and mechanical properties of fly-ash high performance concrete prepared with recycled aggregates | |
Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
Pathak et al. | Properties of self-compacting-concrete containing fly ash subjected to elevated temperatures | |
Zhang et al. | Effect of calcium aluminate cement on water resistance and high-temperature resistance of magnesium-potassium phosphate cement | |
US4002483A (en) | Expansive cement | |
Harbi et al. | Improvement of the properties of a mortar with 5% of kaolin fillers in sand combined with metakaolin, brick waste and glass powder in cement | |
Zuda et al. | Alkali-activated aluminosilicate composite with heat-resistant lightweight aggregates exposed to high temperatures: Mechanical and water transport properties | |
US3857714A (en) | High calcium sulfate expansive clinker | |
JP6854293B2 (ja) | 生石灰の水和開始遅延 | |
NO800014L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av sement saerlig egnet for anvendelse som ildfast materiale | |
Meddah et al. | Potential use of locally and traditionally produced bending construction material | |
Heikal | Effect of elevated temperature on the physico-mechanical and microstructural properties of blended cement pastes | |
Ramezanianpour et al. | Metakaolin | |
RU2372314C1 (ru) | Огнезащитная сырьевая смесь | |
Scheinherrová et al. | Thermal properties of high-performance concrete containing fine-ground ceramics as a partial cement replacement | |
BE626895A (nl) | ||
Mardani-Aghabaglou et al. | Effect of utilization of different type of mineral admixture on fresh and hardened properties of cementitious systems | |
Jocius et al. | The mechanism of disintegration of cement concrete at high temperatures | |
Koutnik et al. | Properties of mortars based on β-belite-metakaolinite-hydrated lime binder system | |
RU2331617C2 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
RU2759479C1 (ru) | Наномодифицированный строительный раствор | |
Olaniyan et al. | Current trends in development of lime based composites | |
Chumachenko et al. | Influence of type and quantity of magnesium additive on the hardening process of alumina cement-based cement stone | |
Saidi et al. | STUDY OF THE PHYSICO-MECHANICAL AND THERMAL PROPERTIES OF SELF-COMPACTING CONCRETES MADE FROM HIGH ALUMINA REFRACTORY BRICKS WASTE FILLERS |