BE624081A - - Google Patents

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BE624081A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif pour la fabrication de   récipients   remplis et fermés. 



   L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication de récipients remplis et fermés de tous genres à partir d'un corps creux en matière thermoplastique enfermé   à.   l'état déformable dans un moule et qui, par gonflage, est appli- que et mis en forme contre la paroi de la   cavité,  d'un, moule. 



  Un autre objet de l'invention est un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.      



   Il est connu de   gonfler   un corps creux en matière thermoplastique à l'état déformable enfermé dans un moule à l'aide d'air comprimé introduit dans la cavité du moule et de lui donner la forme d'un récipient. Les récipients obtenus de cette façon ne sont remplis   qu'ultérieurement,   ce qui nécessite   un     espace   

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 de Stockage supplémentaire pour la mise en réserve de réeipients et, d'une façon générale,   implique   en outre une opération   compliquée   de replissage qui comporte de plus des agencements coûteux et, en outre, un nettoyage spécial des récipients est inévitable. 



   Pour remédier a ces inconvénients, il a déjà été pro- posé de réunir la fabrication du récipient et le remplissage en une seule et même opération.   C'est   ainsi qu'il est connu de con- former une masse thermoplastique mise . réalablement en forme qui se trouve   à   l'extrémité d'un tube de remplissage dans un moule   fermé    a l'aide du produit de remplissage.

   On ne peut   toutefois   obtenir par ce procédé que des récipients relative- ment petits comme, par exemple, des ampoules, car il est   impensa-   ble que la niasse thermoplastique nécessaire a la fabrication d'un récipient plus grand qui, même mise préalablement en forme, entoure le tube de remplissage en forme de motte, puisse être dila- tée de façon à constituer un récipient encombrant avec une paroi régulière et relativement épaisse.

   Dans le cas le plus favora- ble, on obtient de cette façon, ainsi que cela a été propo- sé déjà, en partant d'une matière   première,   appropriée qui est placée sous la forme d'une motte à   l'extrémité   d'un tube de rem- plissage, a l'aide du proauit de remplissage, un récipient a parois très Minces en forme de   s&c, à   peu près comme une bulle de savon. 



  Un   récipient   rigide, qui sert en   réalité   d'étape de fabrication d'une telle bulle pleine de   matière   de remplissage, est   indispen...     sablât     On   comprend que la   réalisation   de ces desiderata, d'utiliSa- tion   extrêmement   limitée, nécessite un appareillage exceptionnel- lement compliqué. 



   Il est également déjà connu d'amener le produit de remplissage par une canalisation axiale d'alimentation d'une tête de presse boudineuse directement dans un tube extrudé, le   tube   étant alors dilata et ensuite divisé en sections par des soudures. 



  On obtient ainsi de petites divisions de cape cité réduite. La, 

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 EMI3.1 
 fabrication de récipients volumineux par ce procédé 9 toufefoi's 
 EMI3.2 
 exclue* 
 EMI3.3 
 .jù&tX&smérBrvevft donc dire que les ppesto antérieurement connues, d'après lesquelles le procédé pour la 1 fabrication a'un récipient et son remplissage doit go 4éptou y ' en une seule opération n'était utilisable que pous ds pactes ampoules a parois minces ou des récipients en fQnie 4. $ass,\ mais non pour des récipients plus grands qui ne peuvent' pap '\i. mais non pour des récipients plus grands q;4t ne fabriqués simplement en partant 4'une quantité d.;

  t.rn6, &$  f* tière en forme de motte, conformée, ou ripne taai'9 en '/\te 4'(Il'çenjl' ' un voluMe intérieur relativement plus grande sistpljwe.n par lu 
 EMI3.4 
 dilatation d'un objet creux* 
 EMI3.5 
 L'objet de l'invention est donè 4HwUiqt|#f un J40)l'en qui permette de réunir l'opération de oise en fo%'n\1! p:rpr-pç4ent dite, même avec des récipients volumineux, et cel;,. ""Q yempli?-' sage, a cet effet, un procédé du genre indiqué Qflin8.est cas ractérisé conformément à l'invention, par le fait q\j ? - a'G rt 
 EMI3.6 
 de remplissage est introduite dans un corps creux enfermé dont 
 EMI3.7 
 la cavité est vidée d'air par oontre,.,r.l3s:f,.on, ap:-1È)s quoi/ le produit de remplissage est introduit sous pression et lq  9rp  crm mis en forme, puis le récipient ainsi constitua et rt,ll\²\ est r:'U\6.. et enlevé du moule.

   Pour mettre ce protide en rlra, ' . utilisé conformément a l'invention, un dispositif dans lecu u,nr.:i1IU\.., tion d'amenée du produit de remplissage et une Q1.qn fl'év** ' cuation avec étranglement peuvent être raccordas à le Qvt4 intérieure du corps creux enfermé et il est prév <Je te4n$pPrtet par pression la matière de remplissage et un 1s'ml t fermeu 
 EMI3.8 
 pour le récipient terminé. 
 EMI3.9 
 



  Dans une forme de réalisation proférée du proeéfié défini ci-dessus, 'la matière de remplissage de l'objet erpux est auenée par une circulation, puis enfermée. Bien entendu, dsns 
 EMI3.10 
 
 EMI3.11 
 le dispositif décrit plus haut, IL a:rü..saisn tt1.'fIlHt],.je de sor- tie est reliée de !1:réft:lrence au réservoir d'alimentation en ma- 
 EMI3.12 
 tière de remplissage. 

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     )Des   formes de réalisation du procédé conforme à l'invention vont être expliquées, a titre d'exemple, à l'aide des dessins annexes, dans lesquels des exemples de réalisation du dispositif conforme a l'invention sont représentées schémati- quement. 



   Dans les dessins   ... la   figure 1 est   un   exemple de réalisation du dispo-   sitif   avec une presse boudineuse pour fabriquer un tube et un moule dans lequel peut être bloqué le bout de tube extrudé, afin de former un corps creux; - la figure la est une partie du dispositif de la figure 1 avec le   meule   dans la phase finale de l'opération de mise en forme ; - la figure 1b montre le moule avec le récipient fa- briqué et rempli au moment de la separationde la section de tube - extrudée;   - la   figure le représente le moule dans la phase pré- paratoire de l'opération de fermeture ; - la figure Ici représente le moule avec le récipient pendant la fermeture ;

   - la figure le représente le   Moule   ouvert après   l'opé-   ration de fermeture avec le récipient scellé; - la figure 2a est une forme de réalisation modifiée du dispositif de la figure 1 dans la même position de fonctionne- ment. 



   - la figure 2b représente le dispositif de la figure 2a, maisdans la position de fonctionnement correspondant a la figure 1b; - la figure 3a représente une variante pour fabriquer un   récipient   fermé par un capuchon a vis ; - la figure 3b représente le moule de la figure 3a dans la phnse proliminaire de l'opération de fermeture; - la figure 3c représente le moule de la figure 3a 

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 EMI5.1 
 pendant là fgftaêture du récipient qui y est enferma - là figure JJI représente le moule conforme & la figu* re 3a   ouvert   après   l'opération   de fermeture avec le récipient fermé;      
 EMI5.2 
 - la figure 4 représente une autre varient* du dispo-        aitif   conforme a la figure 1 avec le moule ouvert;

          - la   figure 4a représente une partie du   dispositif   conforme   à   la figure 4 avec le moule   fermer   
 EMI5.3 
 - la figure 41 représente l'objet de la figure 41* * ' toutefois, a la fia de l'opération de mise en forme et de ffl4w plissage au moment de la séparation de la section d'extrémité du tube extrudé; - la   figure   est une autre   variante   du   dispositif   con forme a la figure 1 avec le moule ouvert. 



   Le bec 1 d'une presse boudineuse, désignée   par %   à la   figure 1,   constitue avec la matrice 3 un canal annulaire 4 par lequel est extrudée une matière thermoplastique 5 sous la 
 EMI5.4 
 forme d'un trabe 6. Un alésage longitudinal 7 du bec 1, de préféreriez ce chauffé avant l'extrusion, est relié par une soupape anti- ! retour 8 et une canalisation 9 à une chaudière sous pression 10 . ! aiunte d'un manomètre 11.et reliée par un robinet d'arrêt 12 a un dispositif d'alimentation sous pression 13. La chaudière   .ou.   pression 10 est alimentée en liquide de remplissage 16 en   provenant,   ce d'un réservoir d'alimentation 15 par une pompe foulante 14. 



  Dans la conduite de   refoulement   17 de la pompe 14 est montée,      de façon connue, une soupape réglable 18 pour le réglage de la pression, reliée par une dérivation ou   by-pass   19 au réservoir '      15. Une   canalisation   de retour 20 débouche dans le by-pass 19 et elle est reliée a un autre alésage   longitudinal   22 du bec 1 
 EMI5.5 
 par un robinet d'étranglement réglable 21. Une conduite d* évacua- !   tion   23 est reliée au robinet d'étranglement 21. 



   Les moitiés 24 et 25 d'un moule 26 sont maintenues d'une   façon non   représentée plus clairement ou guidées l'une par 

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 rapport a l'autre de façon qu$â 1 fermeture du moulé, là partie de tube extrude 6 soit enfermée dans la Cavité àl du moule* fie Ce fe.t, comme on peut le Voir entre autres à la figure lAI l'fx- tté1 té inférieure de le. partie 6 du tube est pincée et le fond du moule, de prufsrence chauffe, la ferme par soudure. Les deux 
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 moitiés de moule 24 et 25 comportent chacune une mâchoire de fer- 
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 meture z avec un avidement ded-C1rcula!re 29.

   Le dispositif est 
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 àgenc.: de façon que, par la fermeture du moule, (voir entre au- 
 EMI6.5 
 treµ figure la), les ilchoires de fermeture entourent le tube extradé au Voisinage de l'extrémité du bec lu 
 EMI6.6 
 Il résulte clairement de ce qui précède qu'après 
 EMI6.7 
 la fermeture du moule, il y a aana la cavité 27 du moule, un corps creux a savoir 1-part1e d'extrémité du tube extrudé qui est coincée entre les deux moitiés du moule et l'espace iny tcrieur de ce corps creux est rexié par l'alésage 7 a la conduite d'alimentation et pec l'alésfge 24 a la conduite de sortie étran- gléeà Ce corps croux (désigna par 6' pour le différencier) est encore suffi savent chaud pour pouvoir être mis par soufflage à la forme de la cavité intérieure du moule 27ë Four cela,

   de la 
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 matière de remplissage 16 est introduite dans l'intérieur du corps 
 EMI6.9 
 ôreux 6* sous une pression élevée, qui peut être obtenue par exem- 
 EMI6.10 
 ple par l'ouverture du robinet d'arrêt 12 du réservoir d'alimenta- 
 EMI6.11 
 tion 1<! rempli d'air ou de gaz sous pression et l'air enfermé est (;v±..01J& par le rooinet d' tr6.Xlf1e.aellt 21, de sorte que le corps 
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 creux (.voir figure la) prena la forme d'un récipient. Il est com- 
 EMI6.13 
 préhensile que l& près pion de taise en forme dépende du réglage du robinet dt.;:trbngle!.1ent 2,. L'opération de r..ise en forme et de remplissage qui est te pré sentie a la figure la, dans une phase sui- vante, est en règle gcn raie terminée quan,(4a matière de remplis- r. 



  4ag atteint l'ouverture de l'alusage 22 et s'écoule par la ca- nalisation de retour zou. uotauie alors, le réservoir formé, désigné par i est en pratique complètement vidé d'air, l'intérieur du ré- cipient 6" peut sans incol1v.. nient tre relie a l'air extérieur et, 

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 en particulier, le récipient 6" peut, comme représenté   symbolise- :   ment à la figure 15, être séparé du tube extrudé a   l'aide   d'un dispositif de séparation 30. 



     Tanais   que le moule 26 reste   fermé,   les   mâchoires   
 EMI7.1 
 28 sont ramenées en arrière, corme le représente la figure 1¯9,  de* sorte que les mâchoires de fermeture 31, Maintenues et guidées 
 EMI7.2 
 d'une fa,,on non représentée, peuvent être mises en action, ailes sont serrées l'une contre l'autre eorame représente à la figure 1,,: de sorte que le col du récipient" encore m; intenu, chaun-par le bec 1 chauffée est fermu et soudé. z ce moment, le 4mt3,e., soms indique a la figure lgj s'ouvre et le récipient fermé 60 peut être enlevé. 



  Par suite de 1' GvGUat.on par contr<-'pression de l'air enfermé duis te corps creux be, 1* opération de' .se en for" me se fait dès que la matière de reuiplis$F-zi,e cormenço a s'écouler. 



  Bien que la matière de remplissage soit introduite très vite en vue d'éviter un refroidissement qui empêcherait la mise en   forme,   
 EMI7.3 
 la pression de Mise en forme atteint la valeur prévue d'sane f&çôn progressive, c'est-a-dire sans i-coup, de sorte oue, pour toute      
 EMI7.4 
 vitesse, on obtient une opération de mise en forse douce sans do<'iM$- 
 EMI7.5 
 ge. En. tenant compte de ce point, on peut obtenir ee$ vitesses cl déformation qui seraient impensables autrement, car elles   condui-   
 EMI7.6 
 raient de façon inévitable à la .destruction du corps cr3y mettre en forme.

   Ce serait le cas par exemple si on   évaluait .1* air   sans contre-pression, car l'opération de mise en forme   proprement   dite ne se ferait à la manière d'un choc que lorsque le corps creux serait complètement plein de matière de remplissage et   qu'un   re- 
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 froidisseMent sensible se serait produit. Dans le processus dé- crié lop6rattoa de mise en fome et celle de remplissage sont terminées a peu près eu !Jlê'"B temps, ue sorte que le. part':: de chaleur par le produit de re47iplissa,,e ne se produit pas trop t t'.. e'l1 n'a pas d'action nuisible, mais au contraire lv/jntçt!us.:. 

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   Le fait de raccorder la canalisation d'évacuation 20 au   réservoir   d'alimentation   15,est   évidemment trèsavantageux, toutefois, l'invention peut être   réalisée   sans cela. Il serait notamment possible sans difficulté, de faire évacuer   l'air   à 
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 l'extérieur, evidetnment sous contre-pression, pendant qu'une quan- tité de liquide de préférence dosée, est introduite dans le corps 'creux 6.' -par l'alésage 7. Dans ce cas, en   particulier   si le réci-   pient   obtenu ne duit pas être complètement rempli, il faudrait prendre soin que l'air restant soit détendu par un moyen approprié avant 1* ouverture du moule. 



   Un autre avantage résulte du fait que le récipient 
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 n'est enle'. du oule qu'après fer-aeture, car ainsi peut dispa- raître la manipulation des récipients xeapli.3, mais non fermés, qui exige tant de soins. 



  Il est  vident que la fE::t"..et1.ll'e au récipient peut ne pas se   faire   uniquement par soudage du col et du fond du   réci-   
 EMI8.3 
 pient. Un peut déjà se reporter aux figures :3,â-3.!! qui sont compré- hensibles par ellejs-mèsies. Les mâchoires, désignées par 28', du moule 26 sont constituées en ce qui concerne rieurs évidements semt-circulaires (29') de façon que, sur la partie du tube qui doit constituer le col du récipient 6", il se forme immédiatement un pas de vis, A l'aide d'un dispositif de fermeture 32 indiqué   schématique sent,   on peut poser sur le col au récipient   6"   de façon 
 EMI8.4 
 connue des capuchons de ferMeture a (voir figures 3b et 3e),

   après que les mâchoires 29' aient été écartées l'une de l'autre et que 
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 le'1 bavures produites par les joints de mâchoires ;49-1 sur le col du récipient aient été enlevées. 
 EMI8.6 
 



  D'après les x'i rures 2a et 2jd, dans lesquelles les U1ê:es parties sont dosi.. nées par les menés numéros de réfé- rence, le bec, d....sl.n8 ici par .1.', de la presse bouuineuse 2, n'est pas percé dans le sens de sa longueur. Il est pré- vu un autre bec   34,   qui est introduit par le bas dans la par- tie 6 du tube extrudé.

   Le Lec 34 comporte un alésage 7   pour le   

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 raccorder à une conduite   d'alimentation   9 et un alésage   22   pour le raccorder a une conduite d'évacuation 20, une soupape anti-retour étant disposée dans la première canalisation et un robinet   d'étranglement   21 dans la   accouder   Les conduites 20 et 9 sont, comme dans la forme de réalisation de la figure 1, ret liées a la chaudière sous pression ou au récipient   d'alimentation,

   ?   les modifications par rapport à la   première   forme de   réalisation   ayant une signification   évidente.     L'opération   de mise en   forent     /et   de remplissage se fait comme décrit et comme représenté   au*   figures 2a et 2b, après quoi le  récipient   6" peut être forme et   en*   levé du moule. 



   L'agencement de la figure 4 est en principe confer- me avec celui de la figure 1, les marnes parties conservant les mêmes références, de sorte qu'il suffit dans ce qui suit, de ! signaler les différences. La conduite d'alimentation 9 et celle d'évacuation 22 sont reliées, dans cette forme de réalisation, chacune   à   une aiguille creuse 35 ou   36.     L'aiguille   creuse 35 ou 36 est guidée dans un alésage transversal de chaque mâchoire 2â, de sorte que, pour chaque aiguille creuse, il est prévu un   diapo- '   sitif de déplacement 29 indiqué schématiquement, avec lequel les.      aiguilles peuvent être déplacées en se rapprochant ou   s'éloignant ;

     l'une de   l'autre.   Comme représenté à la figure 4a, l'extrémité du tube extrudé est serrée par les moitiés de moule 24 et   25,   ainsi que par les mâchoires 28 en deux endroits écartés l'un de l'autre et ainsi fermée des deux côtés. Ensuite les   aiguilles   creuses   35 et 36 {voir   figure 4a) sont déplacées jusqu'à ce   qu'el-   les traversent la paroi du corps creux 6' enfermé dans le mou- le 26, ce qui raccorde les conduites 9 et 22 à la cavité inté- rieure du corps creux 6'.

   En faisant pénétrer rapidement sous pression la matière de'remplissage dans le corps creux 6', celui- ci est mis sous la forme d'un récipient 6" de la même manière i que précédemment (voir figure 4b), après quoi les aiguilles creuses sont tirées en arrière et le récipient est   ferme   par des voies et moyens appropriés. 

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   D'après la figure 5, en dehors des parties signa-   lais   à propos de la figure 1 et qui comportent encore les mêmes   références,   il est prévu une installation de compression   d'air   37 à laquelle est reliée la canalisation d'évacuation 20 par l'intermédiaire du robinet   d'étranglement     21.   L'installation de compression d'air 37 a pour objet de gonfler préalablement le corps creux 6' et ainsi de modifier les caractéristiques de l'épuration de mise en   l'orme,   L'évacuation de l'air s'effectue,   comme   précédemment, souscontre-pression par l'intermédiaire      du robinet d'étranglement 21,

   avec la possibilité de raccorder      là canalisation d'avacuation   23   de cette forme de réalisation au réservoir d'alimentation 15 et de constituer le robinet d'étran- glement 21 de façon a le faire agir comme soupape anti-retour vis-a-vis de l'installation de compression d'air 37. Il est évident qu'il est possible de prévoir une soupape anti-retour   se*.     par-se.   De plus, il faut prendre soin que l'air comprimé ne puisse s'acouler que dans le corps creux.

   A cet   ffet,   le robinet   d'étran...   glement doit être constitué également comme un robinet d'échappé* ment a commande par   pression.   Les   possibilités   de modifications du dispositif ou des opérations de mise en forme et de remplissage suivant la figure 1 ont évidemment la même valeur que celles de cette forme   de   réalisation.

Claims (1)

  1. RESUME.
    A. Procédé de fabrication de récipients remplis et fermés de tous genres à partir d'un corps creux en matière ther- moplastique a l'état déformable enfermé dans un moule qui est ap- pliquée et mise en forme par gonflage sur les parois du moule, procédé caractérisé par les points suivants, pris isolement ou en combinaisons 1) La matière de remplissage est introduite dans le corps creux enfermé et sa cavité est vidée d'air sous contre-pres- sion, la matière de remplissage est introduite sous contre-pres- sion et le corps creux est mis en forme, après quoi lerécipient formé et rempli est fermé et enlevé.
    2) La matière de remplis-ssage est Introduite par cir- culation dans la cavité du corps creux et est ainsi étranglée, 3) La pression de l'air dans la cavité est augnentée avant l'introduction de la matière de remplissage .
    B. Dispositif pour la mise en. oeuvra de procéda selon .
    A ci-dessus, caractérisé par les points suivants, pris isolement ou en combinaisons : 1) La conduite d'arrivée de la matière de remplassa- ge et une conduite étranglée d'évacuation peuvent être raccor- dées à la cavité intérieure du corps creux enfermé, il est prévu des dispositifs de transport par pression pour la matière de rem- plissage et des dispositifs de fermeture pour le récipient termine.! 2) La conduite d'étranglement d'évacuation est reliée au réservoir de matière de remplissage.
    3) Un reserve. r de pression peut être relié à la conduite d'alimentation pour effectuer une augmentation rapide de pression a la valeur prevme pour l'introauction ae la matière de remplissage.
    4) La conduite a'alLuentation est atimentee par une pope par l'intermédiaire d'une chaudière sous pression à la- quelle le réservoir de pression peut être raccordé. <Desc/Clms Page number 12>
    5) Une source d'air comprime peut être reliée à la cavité du corps creux par l'intermédiaire d'une soupape anti-retmur.
    6) la source d'air comprimé peut être reliée à la conduite d'évacuation et il est prévu des dispositifs de commande ayant pour effet que l'air venant de la source d'air comprimé ne débite que dans le corps creux, tandis que l'air chassade celui- ci ne peut s'écouler que par la conduite d'évacuation.
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LU (1) LU42704A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3519705A (en) * 1965-12-07 1970-07-07 Pannenbecker H Method of molding and filling plastic containers

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3519705A (en) * 1965-12-07 1970-07-07 Pannenbecker H Method of molding and filling plastic containers

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Publication number Publication date
LU42704A1 (fr) 1963-01-16

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