<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
rale aux éléments d'enregistrement magnétique loua forme de feuilles ou bandes enduites, et elle concerne plus particulièrement les enduite appliqués sur de tels éléments d'enregistrement magnétique, l'enduit étant une composition
<EMI ID=3.1>
liaires associes aux calculatrices électroniques, doivent pouvoir résister à un grand nombre de courses ou passes à travers des dispositifs de translation. Il est désirable que f
ces éléments d'enregistrement magnétique soient capables de
<EMI ID=4.1>
les dispositifs de translation.
Les éléments d'enregistrement magnétique connus ne sont pas capables de supporter un tel nombre de passes travers les dispositifs de translation, en grande partie
par suite de l'usure de. l'enduit superficiel de l'élément d'enregistrement et de la répercussion d'une telle usure sur les dispositifs de lecture et d'inscription, sur :Ces
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1> .dans certains cas révélés adéquats pour les supports usuel$$ <EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
on rappellera que les supports précédemment connus étaient
<EMI ID=9.1>
loppement des supporta de polyesters et surtout de la.'pel-
<EMI ID=10.1>
de milliers de passes 4 travers les dispositifs de translation et les limitations des enduite actuellement connus pour ces supports constituent le principal facteur de raccourcissement de la vie utile d'un élément d'enregistrement,
Diverses tentatives de prolonger la vie utile d'un élément d'enregistrement maléfique n'ont pas été couronnées de succès* Dans cet ordre d'idée, un essai récent constatait <EMI ID=11.1>
cule de support et une matière plastique. Cependant, un tel agencement n'a pas outra mesure prolongé la vie utile de l'ensemble et l'enduit s'use plus vite que la pellicule de
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
invention sont de fournir <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> polyesters, ces enduits présentant une adhérence
<EMI ID=18.1>
ront de la description qui va suivre,
<EMI ID=19.1>
lioule de support résistante et tenace, comme une pellicule . de polyester "MYLAB" disponible dans le commerce. Cette pel-
<EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
habituellement pour les enduits des éléments d'enregistrément magnétique. Cet enduit contient en outre une résine
<EMI ID=23.1>
tion doivent comprendre la liaison chimique suivante
<EMI ID=24.1>
Aux fins de la présente description, l'expression
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
enduits amélioras. Parmi ces agents de dilution on peut citer les copolymères hydrolysés de chlorure de vinyle et d'aoûtats de vinyle, les résines phénoliques" Ion
<EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
un lubrifiant tel qu'une cire ayant un point de fusion
<EMI ID=30.1>
Si l'on utilise de tels lubrifiante on peut incorporer également un agent émulsionnant pour faciliter
<EMI ID=31.1>
on peut utiliser de la ldcithine mais aussi divers autres agents de mouillage connus*
L'enduit appliqué à la pellicule de support peut
<EMI ID=32.1>
Bien entendu, l'enduit perfectionna .de l'invention contient également, surtout pour faciliter 1' application,
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
On prépare habituellement l'enduit en mélangeant l'oxyde de fer avec le lubrifiant, si utilise, et avec une
<EMI ID=36.1> On fait dissoudre les résinée dans le solvant et, on mélange intimement la solution de'résines et la disper*ion d'oxyde de fer après quoi on ajoute le catalyseur de polymérisation, si utilise. On appliqua ensuite le mélange au support avec un appareillage classique et on l'étalé
<EMI ID=37.1>
On sèche ensuite le support enduit, également de façon classique, pour évaporer le solvant, après quoi on soumet
<EMI ID=38.1>
obtenir la surface lisse désirée. Après calandrage, l'élément d'enregistrement peut être placé dans un four pour un nouveau séchage et une polymérisation plus poussée.
Les éléments d'enregistrement magnétique préparés
<EMI ID=39.1>
produit dont l'enduit dure aussi longtemps que le support, mime si.l'on utilise certains des supporta résistants
<EMI ID=40.1>
pas et n'affecte d'aucune façon les dispositifs de translation.
les exemple$ suivante moment illustrer l'invention cana aucunement en limiter la portée.
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
On prépare un enduit selon l'invention ayant la compo-
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
suit
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
droite.
<EMI ID=50.1>
parties de toluène dans un broyaur à boulets d'acier
<EMI ID=51.1>
dans les solvants restants et on ajoute le produit au broyeur à boulets, en poursuivant le'broyage pendant
<EMI ID=52.1> <EMI ID=53.1>
une autre heure.
On filtre le mélange bien dispersé ainsi obtenu et on l'applique immédiatement sur le support, en
<EMI ID=54.1>
cour d'enduit d'environ 10 microns après séchage* On
<EMI ID=55.1>
circulation forcée d'air pour chasser le solvant par
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
bouillie de la résine de chlorure et d'acétate de polyvinyle* et d'alcool dans 140 parties; de toluène, après
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
polymérisation du chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, suivît de l'hydrolyse d'une partie de la fraction d'acétate de polyvinyle pour donner un polymère définitif ayant la composition suivante ;
<EMI ID=61.1>
On ajoute ensuite la solution contenant les deux résines dans le broyeur à boulets et on broie pendant heure$ encore.
On bras@* ensuite la solution de peroxyde de
<EMI ID=62.1>
on l'applique sous forme d'enduit, on sèche , on soumet
<EMI ID=63.1>
décrit à l'exemple I.
On soumet l'élément d'enregistrement ainsi obtint)
<EMI ID=64.1>
produit après 998.678 cycle..
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
préfère et la pellicule de support! est la aime que dans les exemples précé4ente.
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1> au broyeur et ori broie pendant 6 autres heures* On brasse
<EMI ID=70.1> <EMI ID=71.1> obtenu par la réaction de l'acrylonitrile et du butadiène
<EMI ID=72.1>
traite au four comme dans les exemples précédent".
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
trament obtenu est de 600.012 cycle
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
qu'on supprime l'addition de peroxyde de benzoyle et le
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1> <EMI ID=81.1>
révèle plus durable que le support..
<EMI ID=82.1>
Dans cet exemple, le support est encore une toit . le même que dans les Exemptée précédente et la composition de l'enduit est la suivante ;
<EMI ID=83.1>
On place dans un broyeur à boulets d'acier et on broie pendant 15 heures l'oxyde de fer magnétique,
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
(groupe (segment de butadiène (liaison supplémentaire
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
cette solution dans le broyeur et on ;broie pendant
<EMI ID=90.1>
broyeur la solution du produit d'addition de polyol.
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
les exemples précédente* Aussitôt après le séchage$ on place la pellicule enduite dans un four à air à une
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
A de stade, l'enduit est insoluble et; extrêmement dur, "taie en même temps très flexible.
<EMI ID=95.1>
est de 1.754.321 cycles,
<EMI ID=96.1>
On prépare l'enduit avec les suivante
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
i
<EMI ID=101.1>
exemple est comme suit t
<EMI ID=102.1>
(groupe hydroxyle (groupe fonctionnel (liaison de poly-
<EMI ID=103.1>
ester) oyanate)
On prépare la composition de l'enduit comme nuit
<EMI ID=104.1>
on (traie pendant 14 heurt$ l'oxyde de fort la lécithine
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
les deux résines de polyesters plus le complément de la
<EMI ID=107.1>
d'acétate d'éthyle et on broie pendant quatre heures* On
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
de support, après quoi on traite comme 4 l'exemple VII,
La durée de la vie à l'usure) du produit est de
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
La réaction du produit d'addition de polyol-
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
pendant 5 boutons
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
et on filtre la composition, on l'applique nous forme
<EMI ID=121.1>
L'élément d'enregistrement magnétique ainsi
<EMI ID=122.1>
d'usure"
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
un enduit très durable et dans certains cas, un enduit
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
applies to magnetic recording elements in the form of coated sheets or tapes, and it relates more particularly to coatings applied to such magnetic recording elements, the coating being a composition
<EMI ID = 3.1>
Liaires associated with electronic calculators, must be able to withstand a large number of strokes or passes through translation devices. It is desirable that f
these magnetic recording elements are capable of
<EMI ID = 4.1>
translation devices.
Known magnetic recording elements are not able to withstand such a number of passes through translators, largely
as a result of the wear and tear of. the surface coating of the recording element and the impact of such wear on the reading and recording devices, on: These
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>. In some cases found to be adequate for usual media $$ <EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
it will be recalled that the previously known supports were
<EMI ID = 9.1>
development of polyesters supports and especially of the.
<EMI ID = 10.1>
thousands of passes 4 through the translation devices and the limitations of the coatings currently known for these media constitute the main factor in shortening the useful life of a recording element,
Various attempts to extend the useful life of an evil recording element have not been successful * Along these lines, a recent trial found <EMI ID = 11.1>
support shell and a plastic material. However, such an arrangement did not unduly prolong the useful life of the assembly and the coating wears out faster than the film.
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
invention are to provide <EMI ID = 14.1> <EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1> <EMI ID = 17.1> polyesters, these coatings exhibiting adhesion
<EMI ID = 18.1>
according to the following description,
<EMI ID = 19.1>
tough, tough, film-like backing bulb. of commercially available "MYLAB" polyester. This pel-
<EMI ID = 20.1> <EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
usually for coatings of magnetic recording elements. This coating also contains a resin
<EMI ID = 23.1>
tion must include the following chemical bond
<EMI ID = 24.1>
For the purposes of this description, the expression
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
improved coatings. Among these diluting agents, mention may be made of hydrolyzed copolymers of vinyl chloride and of vinyl chiggers, phenolic resins "Ion.
<EMI ID = 28.1> <EMI ID = 29.1>
a lubricant such as a wax having a melting point
<EMI ID = 30.1>
If such lubricant is used, an emulsifying agent can also be incorporated to facilitate
<EMI ID = 31.1>
ldcithin can be used as well as various other known wetting agents *
The coating applied to the backing film may
<EMI ID = 32.1>
Of course, the coating perfectionna .de the invention also contains, especially to facilitate 1 application,
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
The plaster is usually prepared by mixing the iron oxide with the lubricant, if used, and with a
<EMI ID = 36.1> The resins are dissolved in the solvent and the resin solution is thoroughly mixed and the iron oxide dispersed after which the polymerization catalyst is added, if used. The mixture was then applied to the support with conventional equipment and it was spread.
<EMI ID = 37.1>
The coated support is then dried, also in a conventional manner, to evaporate the solvent, after which it is subjected
<EMI ID = 38.1>
obtain the desired smooth surface. After calendering, the recording element can be placed in an oven for further drying and further polymerization.
Prepared magnetic recording elements
<EMI ID = 39.1>
product whose coating lasts as long as the support, even if some of the resistant supports are used
<EMI ID = 40.1>
does not and does not affect the translation devices in any way.
the following examples when illustrating the invention can in no way limit its scope.
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
A coating is prepared according to the invention having the composition
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
follows
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
right.
<EMI ID = 50.1>
parts of toluene in a steel ball mill
<EMI ID = 51.1>
in the remaining solvents and the product is added to the ball mill, continuing grinding for
<EMI ID = 52.1> <EMI ID = 53.1>
another hour.
The well-dispersed mixture thus obtained is filtered and applied immediately to the support, in
<EMI ID = 54.1>
coating yard of about 10 microns after drying * On
<EMI ID = 55.1>
forced air circulation to drive off the solvent through
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
slurry of the resin of chloride and polyvinyl acetate * and alcohol in 140 parts; toluene, after
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
polymerization of vinyl chloride and vinyl acetate, followed by hydrolysis of part of the polyvinyl acetate moiety to give a final polymer having the following composition;
<EMI ID = 61.1>
The solution containing the two resins is then added to the ball mill and ground for a further hour.
We then arm @ * the peroxide solution of
<EMI ID = 62.1>
it is applied as a plaster, it is dried, it is subjected
<EMI ID = 63.1>
described in Example I.
We submit the registration element thus obtained)
<EMI ID = 64.1>
produced after 998.678 cycle.
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
prefer and backing wrap! is the likes that in the previous examples.
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1> in the grinder and ori grinds for another 6 hours * We brew
<EMI ID = 70.1> <EMI ID = 71.1> obtained by the reaction of acrylonitrile and butadiene
<EMI ID = 72.1>
baked as in the previous examples ".
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
trament obtained is 600.012 cycles
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
that the addition of benzoyl peroxide and the
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1> <EMI ID = 81.1>
reveals more durable than the backing.
<EMI ID = 82.1>
In this example, the support is still a roof. the same as in the previous exempted and the composition of the coating is as follows;
<EMI ID = 83.1>
Place in a steel ball mill and grind the magnetic iron oxide for 15 hours,
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
(group (butadiene segment (additional bond
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
this solution in the mill and grind for
<EMI ID = 90.1>
Grind the solution of the polyol adduct.
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
the previous examples * Immediately after drying $ the coated film is placed in an air oven at
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
At this stage, the coating is insoluble and; extremely hard, "pillowcase at the same time very flexible.
<EMI ID = 95.1>
is 1,754,321 cycles,
<EMI ID = 96.1>
We prepare the plaster with the following
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
i
<EMI ID = 101.1>
example is as follows t
<EMI ID = 102.1>
(hydroxyl group (functional group (bond of poly-
<EMI ID = 103.1>
ester) oyanate)
We prepare the composition of the plaster as a night
<EMI ID = 104.1>
we (milk for 14 hits $ the strong oxide lecithin
<EMI ID = 105.1>
<EMI ID = 106.1>
the two polyester resins plus the complement of
<EMI ID = 107.1>
ethyl acetate and grind for four hours *
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
support, after which we treat as Example VII 4,
The wear life of the product is
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1>
The reaction of the polyol adduct
<EMI ID = 114.1>
<EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
<EMI ID = 118.1>
for 5 buttons
<EMI ID = 119.1>
<EMI ID = 120.1>
and we filter the composition, we apply it forms us
<EMI ID = 121.1>
The magnetic recording element as well
<EMI ID = 122.1>
wear "
<EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
a very durable plaster and in some cases a plaster