BE617812A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif pour l'obturation de tubes et tubes ainsi obtenus". 



   Cette invention est relative au problème de l'obturation d'éléments tubulaires ouverts aux deux bouts et plus spécialement des tubes en matière légère et déformable, complètement dégagés à un bout et présentant, à l'autre bout, une tête conique prolongée par une buselure axialement trouée et, d'une manière générale, extérieurement filetée. 



   Ces tubes déformables sont traditionnellement utilisés pour l'emballage de substances ou produits pâteux, visqueux, semi-liquides ou liquides. 



   D'une manière également traditionnelle, ces tubes sont fermés par un bouchon vissé sur ladite buselure avant remplissage 

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 du tube. 



   Un objet de l'invention consiste à appliquer un procédé nouveau   en   vue de réduire le coût et d'augmenter sensiblement l'indice de productivité dans la production de tels tubes considérés dans toute leur économie, depuis la fabrication jusqu'à remplissage. 



   A cette fin, l'un des buts de l'invention consiste à épargner tout d'abord l'opération de vissage, respectivement de fixation du bouchon ou obturateur sur la buselure terminale de l'un des bouts du tube. L'économie résultante est substantielle attendu que cette opération est traditionnellement exécutée d'une manière usuelle, soit à la main, soit à l'aide de machines automatiques à visser. Dès lors, malgré la simplicité de cette opération et la possibilité d'utiliser une main-d'oeuvre non spécialement qualifiée, on écarte du cycle opérationnel, dans la production de tels tubes remplis, une opération limitant le rythme de production. 



   Il faut également considérer que, malgré que ladite opération de vissage est elle-même très simple, le tube à saisir et à obturer est relativement très délicat en sorte que, malgré sa simplicité, cette phase de la fabrication implique des précautions spéciales, toutes choses écartées par le procédé de l'invention. 



   Un autre but de ce procédé nouveau consiste à supprimer, chez le producteur de tubes, la dépendance d'un producteur de bouchons, avec les aléas que cette dépendance implique, tels que prix plus élevé, délais de livraison ainsi que tous les aléas pouvant provenir de malfaçons, défection dans le choix des matières premières ou obligation, pour le producteur de tubes, de se conformer aux normes des obturateurs. Un autre but encore consiste à produire une fermeture absolument hermétique. Enfin, un autre but de l'invention consiste à abandonner l'emploi de 

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 joints en   lige   ou autre matière rapporté; ces éléments étant placé; dans les bouchons lors de la fabrication. 



   En vue d'atteindre ces buts et les économies et le confort substantiels qui en découlent, le procédé de l'invention consiste substantiellement à réaliser le tube déformable par les procédé   et moyens traditionnels ; àobturer provisoirement la buselure   prolongeant la tête conique usuelle s 'il   s'agit     d'un   tube à buse- lure ouverte; à soutenir fermement ledit tube sur toutes ses parties ; à mouler directement le bouchon ou obturateur sur la- dite buselure et, enfin, à dégager le tube de son support pro- visoire et du dispositif de moulage, obtenant ainsi un tube traditionnel normalement fermé. 



   Plus spécialement, lorsqu'on a affaire à un tube à buselure ouverte, selon une caractéristique dominante de l'in- vention, le support du tube, pendant le moulage du bouchon ou obturateur, est conditionné de manière à former simultanément le dispositif de fermeture provisoire du tube. 



   Dans ce but, ledit support est profilé de manière à présenter la forme et les dimensions des parties creuses du tube, d'une telle manière que, par le simple fait de placer le tube sur le support, on en réalise, à la fois, l'obturation totale ainsi que la sustentation ferme en tous ses points. 



   Quoique le moulage du bouchon ou obturateur directement sur la buselure du tube pourra être exécuté par tout moyen connu, on fera généralement usage du moulage par injection. Les matières- utilisées à cette fin seront semblables à c elles généralement utilisées pour la fabrication de tels bouchons ou obturateurs.      



   Il est néanmoins   préconisé   de faire, autant que possible, utilisation de résines présentant une certaine résidence en sorte de faciliter quelque peu la séparation ultérieure entre le tube et son bouchon. 



   Pour des raisons de facilité et de rythme de production, 

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 les obturateurs ou bouchons seront généralement choisis parmi ceux à démoulage direct, par simple mouvement axial de translation, sans nécessiter de noyau ou'moule à vis latéralement mobile. 



   Dans ce but, on fera généralement choix de bouchons coniques, tronconiques, pyramidaux ou autres, à surface continue et présentant un fruit tel que le démoulage soit rendu aussi aisé que possible. Il faut considérer, en effet, que le procédé de l'invention est surtout destiné à être appliqué à un rythme relativement rapide par des moyens entièrement automatiques. 



   L'invention concerne également les dispositifs ou machines permettant d'appliquer ledit procédé. Généralement, cas dispositifs ou machines seront constituées en substance par une tête d'injection, une base portant généralement une pluralité de supports obturateurs pour les tubes, un moyens pour rapprocher, respectivement éloigner opportunément ladite tête et chacun desdits supports, et un moyens pour déplacer ladite base de manière à rendre possible, à un rythme rapide, successivement la fixation des tubes sur leur support-obturateur provisoire, l'injection des   bouchons   ou   obturateurs   directement sur ledit tuoe et la séparation entre le tube   garni   de son bouchon ou obturateur et son support-ooturateur provisoire. 



   Généralement, en vue de permettre l'alimentation, respectivement la conduite   d'un   Lei dispositif ou machine, par un seul préposé, la base portant une pluralité de tels supports obturatears sera constituée par un plateau rotatif déplacé pas à pas en sorte que les supports-obturateurs provisoires pour les tubes se présentent un à un devant le préposé, respectivement devant la tête d'injection, un moyen quelconque approprié étant prévu pour assurer/le rapprochement , respectivement   l'éloig-nement   entre   ladie   tête d'injection et la tête du tube provisoirement obstrué et fermement supporté en   toute,-/ses   parties. 



   On pourra compléter ce procédé par toute opération ou 

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 phase complémentaire au prorata du genre de tuoe et/ou d'obturateur auquel on a affaire. D'autre part, ledit procédé pourra être appliqué par des dispositifs ou machines infiniment variables selon le procédé ou machine de moulage mise en oeuvre, selon, aussi, les moyens mis en oeuvre pour supporter et obstruer provisoirement les tubes et pour approvisionner ladite machine de moulage, toutes choses couvertes par la présente invention, pour autant qu'il soit fait application du/procédé qu'elle révèle. 



   C'est donc à simple titre d'exemple, sans aucune limitation d'aucune sorte, qu'une application à un tube ouvert aux deux bouts est décrite avec plus de détails ci-après,   en se   référant aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1 à 6 schématisent les phases successives d'un cycle opérationnel complet dans une application du procédé de l'invention; les figures 7 à 11 schématisent, en coupe radiale, des variantes   d'obturateursusceptibles   d'être réalisés par application du procédé de l'invention; la figure 12 schématise, aussi sommairement que possible, les éléments essentiels d'une machine capable d'appliquer le procéda de l'invention. 



   Dans les représentations schématiques des figures 1 à 6, 1 représente un tube déformable d'une forme traditionnelle, prolongé, d'une part, par une tête tronconique 2, elle-même prolongée par une buselure 3, en l'occurrence extérieurement filetée. 



  4 représente un support capable de former également un obturateur provisoire. Le moule ou tête d'injection est schématisée aussi sommairement que possible en 5, cette représentation schématique ayant uniquement pour but de décrire les phases successives d'un cycle opérationnel. Pour cette raison, ce moule ou tête d'injection ne représente ni les; canaux d'arrivée de la matière ou de l'évacuation de l'air, ni les organes d'actionnement. L'obtura- 

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 teur est indique en 6 et présente une forme connexe en soi.

   Le procédé consiste donc à (figure 2) ajuster, sur le support 4 un tube 1-2-3 d'une telle manière que celui-ci se trouve positivement appuyé en toutes ses parties et automatiquement fermé; à (figure 3) coiffer la tête 2-3 du tube 1 du moule ou   tête d'in-   jection 5 en provoquant un mouvement de translation relatif entre le support 4 et ledit moule ou tête d 'injection; à (figure 4) injecter la matière plastique de la manière traditionnelle dans le moule ou tête   d'injection 2   de manière à remplir l'espace délimité, respectivement, entre ledit moule 5 et ladite tête 2-3 du tube 1;

   à séparer le moule ou tête   d'injection 2   de ladite tête de tube 2-3 de manière à libérer l'obturateur 6, lequel se trouve correctement ajusté en position de fermeture sur la   buselure 2   et la partie sous-jacente de la tête tronconique 2 (figure 5); enfin, à séparer le tube 1-2-3-6 du support! (figure   6).   



   Dans les exemples des figures 7 à 11, on retrouve tous les éléments susdécrits, seules la conformation de la buselure et la forme de l'obturateur 6 étant modifiées, ceci indépendamment des caractéristiques du procédé proprement dit. Ces variantes peuvent être multipliées indéfiniment. 



   Ce procédé peut être appliqué par des moyens également très différents, soit qu'on ait affaire à une installation manuelle, soit qu'on ait affaire à une installation semi-automatique ou automatique. 



   A simple titre d'exemple, la figure 12 schématise très sommairement une machine permettant une production à rythme accéléré n'impliquant qu'une main-d'oeuvre réduite. 



   Dans cette vue schématique, on retrouve des supports 4 répartis le long de la périphérie d'un plateau rotatif 7 monté sur un axe 8 engagé dans le   bâti 9   de la machine. Sur ce bâti prend également appui la machine à injection 10 dont la tête 

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 5 est disposée au-dessus et à une distance convenable de la couronne délimitée par lesdits supports 4.   Le   plateau 1 est susceptible d'être animé d'un mouvement de monte et de caisse de manière à rapprocher, respectivement écarter l'une de l'autre la tête   d'injection .2   et le support 4 co-axial.

   Il suffit donc de pourvoir ledit   plateau 7,   d'un moyen de rotation pas à pas de manière à immobiliser, chaque fois, un support 4 co-axialement par rapport à la tête d'injection   .   Dès lors, un préposé à l'endroit opposé duplateau 7 par rapport à ladite tête d'injection, peut placer, successivement, sur chaque support 4, un tube 1-2-3, respectivement retirer de chacun desdits supports 4, un tel tube pourvu d'un ooturateur 6. 



   Cette machine est évidemment indiquée à simple titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour l'obturation de tuoes déformables,. caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à supporter fermement le tube, coiffer la tête dudit tube du moule en relation avec une machine   de moulage, à   mouler le bouchon ou obturateur directement sur ladite tête du tube, à écarter ledit moule et à séparer le tube avec son obturateur de son support provisoire. 



   2. - Procédé pour l'obturation de tuoes déformables, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à supporter fermement le tube par un moyen qui en assure l'obturation provisoire ; à coiffer la tête dudit tube du moule en relation avec une machine de moulage, à mouler le bouchon ou obturateur directement sur ladite tête du tube, à écarter ledit moule et à séparer le tube avec son obturateur de son support et moyens d'obturation provisoire. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce ue la séparation entre le moule et la tête du tube munie de son bouchon ou obturateur est effectuée par un mou- <Desc/Clms Page number 8> vement longitudinal de translation, en même temps que le tube est sollicité d'une telle manière que sa position relative, par rapport à son support provisoire, reste inchangés pendant toute l'opération de démoulage.

   4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube, pendant toute l'opération de démoulage, reste solidaire de son support provisoire, en raison de l'effort de frottement, respectivement d'adhérence suffisante entre ledit tube et ledit support provioisre.

   5. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube, pendant toute l'opération de démoulage, reste solidaire de son support provisoire par l'introduction d'un effort transversal sur au moins une partie dudit tube en sorte que l'effort de frottement entre ce dernier et son support provisoire soit supérieur à la résistance de démoulage.

   6. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube, pendant toute l'opération de démoulage, reste solidaire de son support provisoire par l'introduction, au moins au moment du démoulage, d'un effort axial appliqué sur ledit tube orienté d'une telle manière que celui-ci reste en contact permanent avec son support provisoire.

   7.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouchon ou obturateur est injecté dans un moule dont le noyau est constitué par la buselure terminale de la tête conique d'un tube.

   8.- Dispositif pour l'application du procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement en la combinaison d'au moins une tête de moulage, d'un support ferme pour le tube et d'un moyen pour coiffer la buselure terminale dudit tube par ladite tête de moulage, et pour écarter ladite tête de moulage après exéoution du bouchon ou obturateur sur ladite buselure du tube. <Desc/Clms Page number 9>

   9. - Dispositif pour l'application du procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'ionsiste substantiel- lement en la combinaison d'au moins une tête de moulage, d'un support ferma pour le tube formant, en même temps, obturateur provisoire pour ce dernier, et d'un moyen pour coiffer la buse- terminale lure/dudit tube par ladite tête de moulage, et pour écarter la- dite tête de moulage après exécution du bouchon ou obturateur sur ladite buselure du tube.

   10. - Dispositif selon les revendications 8 et 9, carac- térisé en ce que les supports fermes capables de former, en même temps, obturateur provisoire pour les tubes pendant le moulage du bouchon et obturateur sur leur buselure terminale, sont consti- tués par des noyaux en une matière résistante dont la forme et les dimensions sont substantiellement les mêmes que celles de la partie creuse du tube.

   11.- Dispositif selon les revendications 8 à 10, caracté- risé en ce que les supports, respectivement les supports condi- tionnés de manière à pouvoir réaliser un moyen de fermeture pro- visoire des tubes, sont solidaires d'une base mobile capable d'amener lesdits supports, respectivement les tubes qu'ils por- tent, en regard de la tète de moulage, respectivement à portée du préposé à la machine.

   12.- Dispositif selon les revendications 8 à 11, carac- térisé en ce que la base mobile est un plateau rotatif le long du bord périphérique duquel sont échelonnés, à distance convena- ble, les supports, respectivement les supports capables de former obturateur provisoire pour les tubes.

   13. - Procédé selon les revendications 8 à 12, caractéri- sé en ce qu'en vue de coiffer la buselure terminale du tube par la tête de moulage, respectivement d'injection, celle-ci est susceptible de se déplacer verticalement et est en relation avec un mécanisme capable de/lui imp-rimer opportunément les mouvements <Desc/Clms Page number 10> de monte et de baisse.

   14.- Procédé selon les revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'en vue d'introduire la buselure terminale du tube dans la tète de moulage, respectivement d'injection de manière à être coiffée par celle-ci, les supports sont conditionnés de ma- nière à pouvoir être déplacés axialement et sont en relation avec un mécanisme capable de leur imprimer les mouvements de monte et de baisse.

   15.- Procédé selon les revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'en vued'introduire successivement la buselure de chacun des tubes dans la tète de moulage, respectivement d'injection, la base commune à tous lesdits supports est conditionnéde ma- nière à pouvoir être déplacée axialement et, dans ce but, est en relation avec un mécanisme capable de lui imprimer les mouvements de. monte et de baisse.

   16. - Procédé selon les revendications 8 à 12, caracté risé en ce qu'en vue de faire coiffer, successivement, la tête de chacun des tubes par la tête d'injection, celle-ci est condition- née de manière à pouvoir être déplacée axialement et, dans ce but, est en relation avec un mécanisme capable de lui imprimer les mouvements de baisse et de monte.

   17. - Tout tube pourvu d'un bouchon ou obturateur produit par l'application du procédé conforme à une ou plusieurs des re- vendications 1 à 7.

   18. - Procédé et dispositif pour l'obturation de tubes et tubes ainsi obtenus, substantiellement tels que décrits précé- demment et illustrés aux dessins annexés.

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