<EMI ID=1.1> La présente invention est relative à des matières plastiques liées et constitue un perfectionnement ou
une modification de l'invention décrite dans le brevet principal n[deg.] 586.918
Le brevet n[deg.] 586.918 décrit un procédé de liaison d'une couche de résine polyester ou époxy renforcée avec des fibres, avec une couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, ce procédé consistant à enduire une surface de la couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène avec un solvant, à laisser
le solvant pénétrer dans la surface de la couche , puis
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cée par des fibres, et à laisser cette couche durcir
Les solvants préférés dans le procédé sont le <EMI ID=3.1> ment rendue rugueuse avant l'application du solvant.
Le procédé convient particulièrement pour la fabrication d'articles résistant à la corrosion et possédant une forte résistance mécanique, tels que des tuyaux et des récipients.
Il s'est révélé, à présent, qu'une bonne liai-
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lequel il n'est pas nécessaire de rendre la surface rugueuse, ce procédé permettant une bonne la/titude en ce qui concerne le temps dont on dispose pour exécuter les divers
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Conformément à la présente invention, le procédé de liaison d'une couche d'ue résine polyester ou époxy renforcée par des fibres avec une couche d'un polymère
ou d'un copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure
de vinylidène consiste à appliquer un solvant capable
de briser la structure du polymère ou du copolymère, sur la surface de la couche du polymère ou du copolymère
de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène , puis, avant ou après le traitement à l'aide du solvant, à mettre une feuille de matière fibreuse en contact intime avec la surface traitée, à permettre au solvant de s'évaporer, à appliquer la couche de résine polyester ou époxy ranforcée par des fibres et à laisser la résine durcir.
De préférence, une résine polyester renforcée par des fibres de verre est liée à du chlorure du polyvinyle. La pâte à la surface du chlorure de polyvinyle
est ordinairement formée in situ, en recouvrant le chlorure de polyvinyle du solvant. Le chlorure de polyvinyle
ne doit pas présenter une surface rugueuse, en sorte que
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par les fabricants. Les solvants utilisés sont ceux
qui possèdent une forte action positive, notamment le tétrahydrofurane. Il n'est pas pratique d'utiliser des solvants, tels que le styrène, qui ne brisent pas- la surface du chlorure de polyvinyle, en un temps raisonnable. Le solvant utilisé peut contenir du chlorure de polyvinyle
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La feuille peut être tissée, tricotée ou feutrée et peut être constituée de fibres minérales ou de fibres naturelles ou synthétiques, notamment de fibres cellu-
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nous la forme d'une nappe de surfaçage, telle qu'on l'utilise habituellement à la surface extérieure d'une feuille de polyester.
La feuille ne doit pas être trop épaisse,
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chlorure de polyvinyle, de manière à assurer une véritable liaison. La feuille doit également être telle qu'elle
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En pratique, le procédé le plus simple pour obtenir ce résultat consiste à maintenir la feuille
contre la surface du chlorure de polyvinyle, puis à appliquer la solvant à la brosse.
Dans une variante, la couche de chlorure de polyvinyle est enduite de solvant, puis la feuille est appliquée et une quantité supplémentaire de solvant est appliquée à la brosse sur cette feuille. Le solvant est alors admis à s'évaporer. L'évaporation peut être accélérée en mettant la matière traitée dans un courant d'air chaud.
Il faut veiller à ce que la surface du chlorure de polyvinyle, la feuille et le tétrahydrofurane soient anhydres ou secs. Si l'on utilise des matières humides,
la feuille ne pénètre pas convenablement dans la surface du chlorure de polyvinyle. Cependant, aucun séchage spécial n'est nécessaire, à condition que l'humidité relative de
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pas pénétré convenablement dans le chlorure de polyvinyle, il y aura des zones de teinte plus claire après l'évaporation du solvant. Ces zones peuvent être éliminées en séchant les surfaces claires et en appliquant plus de solvant.
Lorsque tout le solvant s'est évaporé, la résine de polyester renforcée par des fibres est appliquée. Il n'est pas nécessaire d'appliquer la résine immédiatement. Le traitement au moyen du solvant peut être effectué sur
un certain nombre de feuilles, de tiges ou de tubes de chlorure de polyvinyle, et les matières traitées peuvent être utilisées au fur et à mesure des besoins. Les surfaces préparées doivent également être maintenues propres et sèches. Lors de la fabrication de tuyaux, de récipient et d'articles similaires, il est de pratique courante
d'abord
^de former/1 'article désiré 'et, de :traiter. ensuite les. ' : matières.
On utilise normalement des résines à base d'acide maléique, parce que ces résines sont faciles à se procurer* La quantité de catalyseur et d'accélérateur ajoutés doit être suffisante pour obtenir un temps de gélification d'au moins 30 minutes. Un temps de post-durcissement de 2 à 3 jours doit être prévu , avant de soumettre le produit stratifié à des sollicitations mécaniques, pour assurer la formation d'une liaison solide.
L'invention sera décrite à présent en détails dans l'exemple suivant.
Une feuille de chlorure de polyvinyle non plasA/ P.V.C. non plastifié industriel
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a été séchée et laissée pendant 1 heure dans une atmosphère à 50% d'humidité relative. Une nappe de: fibres de
verre d'une épaisseur de 12 millièmes de pouce (fabriquée par Fibreglass Ltd. ou Turner Brothers Asbestos Ltd.) a
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furane a été appliqué à la brosse. Le tétrahydrofurane a été admis à s'évaporer jusqu'au lendemain. Ensuite, une résine de polyester (Filabond 8009 Beck Keller,
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d'une nappe de fibres de verre a été appliquée de la manière habituelle. La résine contenait une quantité suffisante de catalyseur et d'accélérateur, pour obtenir un temps de durcissement de 45 minutes. Les quantités réellement nécessaires varient selon la résine utilisée et selon
la température atmosphérique, mais elles peuvent être aisément déterminées d'avance. La résine a été durcie à subir
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pendant 3 jours.
REVENDICATIONS.-
1.- Procédé de liaison d'une couche d'une résine polyester ou époxy renforcée par des fibres avec une couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, caractérisé en ce qu'on applique un solvant capable de briser la strucutre du polymère ou du copolymère à la surface de la couche du polymère ou du copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorura de vinylidène, et avant ou après le traitement à l'aide dd solvant, on met une feuille de matière fibreuse en contact intime avec la surface traitée, on laisse le
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ou époxy renforcée par des fibres et on laisse la résine durcir[yen]
<EMI ID = 1.1> The present invention relates to bonded plastics and constitutes an improvement or
a modification of the invention described in main patent n [deg.] 586,918
Patent n [deg.] 586,918 describes a process for bonding a layer of polyester or epoxy resin reinforced with fibers, with a layer of polymer or copolymer of vinyl chloride or of vinylidene chloride, this process consisting of coating a surface of the layer of polymer or of copolymer of vinyl chloride or of vinylidene chloride with a solvent, to be left
the solvent penetrates the surface of the layer, then
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cée by fibers, and to let this layer harden
Preferred solvents in the process are <EMI ID = 3.1> roughened prior to application of the solvent.
The process is particularly suitable for the manufacture of articles which are corrosion resistant and possess high mechanical strength, such as pipes and vessels.
It has now turned out that a good link
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which it is not necessary to roughen the surface, this process allowing good stability as regards the time available for carrying out the various
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According to the present invention, the method of bonding a layer of a fiber reinforced polyester or epoxy resin with a layer of a polymer.
or a copolymer of vinyl chloride or of chloride
of vinylidene consists of applying a solvent capable of
to break down the structure of the polymer or the copolymer, on the surface of the layer of the polymer or the copolymer
of vinyl chloride or of vinylidene chloride, then, before or after treatment with the solvent, to bring a sheet of fibrous material into intimate contact with the treated surface, to allow the solvent to evaporate, to apply the polyester or epoxy resin layer reinforced by fibers and allowing the resin to harden.
Preferably, a polyester resin reinforced with glass fibers is bonded to polyvinyl chloride. Paste on the surface of polyvinyl chloride
is usually formed in situ, coating the polyvinyl chloride with the solvent. Polyvinyl chloride
must not have a rough surface, so that
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by manufacturers. The solvents used are those
which have a strong positive action, in particular tetrahydrofuran. It is impractical to use solvents, such as styrene, which do not break the surface of polyvinyl chloride in a reasonable time. The solvent used may contain polyvinyl chloride
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The sheet can be woven, knitted or felted and can be made of mineral fibers or natural or synthetic fibers, in particular cellular fibers.
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We form a surfacing web, as is usually used on the exterior surface of a polyester sheet.
The sheet should not be too thick,
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polyvinyl chloride, so as to ensure a true bond. The sheet should also be such that it
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In practice, the simplest method to achieve this result is to hold the sheet
against the surface of the polyvinyl chloride, then apply the solvent with a brush.
Alternatively, the polyvinyl chloride layer is coated with solvent, then the sheet is applied and an additional amount of solvent is brushed onto that sheet. The solvent is then allowed to evaporate. Evaporation can be accelerated by putting the treated material in a stream of hot air.
Care must be taken that the surface of the polyvinyl chloride, the foil and the tetrahydrofuran are anhydrous or dry. If wet materials are used,
the sheet does not penetrate well into the surface of the polyvinyl chloride. However, no special drying is necessary, provided that the relative humidity of
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not properly penetrated into the polyvinyl chloride, there will be areas of a lighter shade after the solvent evaporates. These areas can be removed by drying the clear surfaces and applying more solvent.
When all the solvent has evaporated, the fiber reinforced polyester resin is applied. It is not necessary to apply the resin immediately. The treatment with the solvent can be carried out on
a number of sheets, rods or tubes of polyvinyl chloride, and the treated materials can be used as needed. Prepared surfaces should also be kept clean and dry. In the manufacture of pipes, containers and the like, it is common practice
first
^ to form / the 'desired article' and, to: process. then them. ': materials.
Resins based on maleic acid are normally used, because these resins are readily available. The amount of catalyst and accelerator added should be sufficient to achieve a gel time of at least 30 minutes. A post-cure time of 2 to 3 days should be allowed, before subjecting the laminate to mechanical stress, to ensure the formation of a strong bond.
The invention will now be described in detail in the following example.
A sheet of industrial unplasticized non-plasA / P.V.C. polyvinyl chloride
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was dried and left for 1 hour in an atmosphere of 50% relative humidity. A sheet of: fibers of
12 mil thick glass (manufactured by Fiberglass Ltd. or Turner Brothers Asbestos Ltd.)
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furan was applied by brush. The tetrahydrofuran was allowed to evaporate overnight. Then a polyester resin (Filabond 8009 Beck Keller,
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of a sheet of glass fibers was applied in the usual manner. The resin contained a sufficient amount of catalyst and accelerator, to achieve a cure time of 45 minutes. The quantities actually needed vary depending on the resin used and the
atmospheric temperature, but they can easily be determined in advance. The resin has been hardened to undergo
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for 3 days.
CLAIMS.-
1.- A method of bonding a layer of a polyester or epoxy resin reinforced by fibers with a layer of vinyl chloride or vinylidene chloride polymer or copolymer, characterized in that a solvent capable of breaking the structure of the polymer or of the copolymer on the surface of the layer of the polymer or of the copolymer of vinyl chloride or of vinylidene chlorura, and before or after the treatment with the aid of a solvent, a sheet of fibrous material is placed in intimate contact with the treated surface, the
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or fiber reinforced epoxy and the resin is allowed to harden [yen]