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OilpQ8itif dt mouitge pour 1. mise en forme de mftt1èr..
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La présente invention concerne un moule servant à fabriquer, sans enlèvement de copeaux, des objets, principalement en matière synthétiques comme celles qui sont actuellement utilisées dans les procédés les plus divers, par exemple 1'extrusion, le moulage, le moulage par
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Î-a préssnta invention a pour objot un B)oulo ser- Vl1t à fabriquer 3an= r,iu:::crt de copeaux du objets ::n:'1n.;:ip,11,a-mant ï1 m;:t1ère aynthÓt1qu9, moule caractérisé pd? la fait q\1 'il csxperta des parois de moulage de faible épaisaau? ainsi qu'une ma3e poreuse servant de support ou de ¯c:p.i.3ge et constituée par des particules résistant à la prGs31on, 114a8 entre ollea par une xés3ne synthétique aus-eissable, particules servant à appliquer les parois de
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cY1. là iaqm uert.
AvantMjiRJ....umt. on utilité un cha,s1, ;')CUr1.ur tt.'-1ul<i;" ent.(H1",mt la 3tM-M :re11.,. et ;.>";tr* !*quel- yie-nntnt 'apuye les auta(.s de meulage, ceci par ltlnter#d11. d. le ..s. Ce re11'$a9& P'3ur adaux faix* co#;Ji:::endrè lli>b-4*t -1- 1 .Î..r.v'!n- tient on va en décrire mal-xtenant, à titre d'illustratien et 3ant aucun aaxc't.re 11tatlf, un code de réalisation ?3.3 cc=s oxecplw et zepxdeelte sur la dessin &nnex4.
Qn voit sur c....in les deux dual-blocs Îcartît d'un moule utili*4 pour le moulage par Injection, ainsi qua l t article moul4 et 4j<ct.
Le tIOfJle est constitué par des ?<r<tit dw 80Ulage 10 et X2 abriqu"',p.ar exemple,, en ..at1:te synthétique et conférant M fox à 1*objet moulé . Chaque paroi 3'ap- puie <ontp<t l'un. des moiti4< du châssis de moulage cons- tituées chacune par des caus 14 (ou 16) et la fond 18 (ou 20). Leu hks1. d8 moulage sont f1d. dans un appa- reil 21, utilisé par exe!2pla pour le soulage par injection, au moyen de dlipoaltlfs usuels de serrage teulMnt tchtM- tlsf. sur la destin, Un joint d1ftancM1U 22 fixé sur le c8té 16 du chlsais oert à assurer l'étanchéité du moula par rapport matériau aounde à la COIIIIPrH&1on. Le fond du shSssie le oxapoàco uzn c8w de reccsxde-nt 24 pour la tuyère d'injection 25 et le canal d'injection z aboutissant
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dans l'espace vide du moule.
Etant donné que la pièce moulée 27 représentée entre les deux demi-blocs comporte plusieurs alésages, les parois de moulage 10 et 12 sont munies de noyaux 28. conformément à l'invention, l'espace compris en- tre les parois de moulage 10 ou 12 et la partie extérieure du moule renferme une masse poreuse de remplissage consti- tuée par des éléments 30 résistant à la pression (des billes, dans l'exemple représenté sur le dessin) avantageu- sement en acier et qui sont liés entre eux par une résine synthétique. Au moyen de cette masse de remplissage, les parois de moulage 10 et 12 s'appuient contre le châssis de moulage.
Par suite de la liaison obtenue par la résine, les éléments constituent un corps solide remplissant le châssis de moulage et appliquant ainsi de toutes parts les parois de moulage 10 et 12 contre les châssis appropriéso
Pour plus de clarté, on n'a pas représenté sur le dessin le dispositif éjecteur habituellement utilisé pour extraire la pièce moulée.
La quantité de résine assurant la liaison dea billes est faible et choisie de façon que les différentes particules du matériau de remplissage soient tout juste empâchées de se déplacer. Il en résulte une perméabilité très élevée du corps de remplissage, ce qui offre la possi- bilité de porter l'ensemble du moule rapidement à la tempé-
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rature recherchée, par introduction d'un agent de refroidis- sement ou de réchauffage. A cet effet, les parois laté- rales 14 ou 16 sont munies de tubulures 38, 40,42 et 44 pour l'admission et la sortie d'un agent de refroidisse- ment ou de réchauffage.
En choisissant de manière appropriée les dimen- sions des particules individuelles de la masse de remplis- sage, on peut tenir compte des conditions existantes, par exemple de la forme de l'objet à fabriquer. De ce choix dépend également la porosité du corps de remplissage obtenu à partir des élément* et par conséquent, la résistance que le corps de remplissage oppose à l'agent de refroidissement ou de réchauffage qui traverse le moule. En principe, la porosité du corps de remplissage est d'autant plus élevée que les particules individuelles sont plus petites et plus régulières.
En général, on utilise très avantageusement des éléments en forme de billes. Dans certains cas particuliers, il est avantageux d'utiliser des éléments de dimensions @ différentes (par exemple des billes de différents diamètres).
Les éléments individuels du corps de remplissage sont, conformément à l'invention, liés entre eux au moyen d'une résine synthétique mais, comme on l'a déjà mentionné, on limite la quantité de résine, afin d'obtenir tout juste une sécurité suffisante contre le déplacement mutuel des
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éléments. Pratiquement, la transmission de la pression s'effectue alors uniquement par contact mécanique direct entre les différents éléments constituant la matière de remplissage. De ce fait, le tassement du corps de remplis- sage est réduit à un minimum, étant donné qu'il résulte pratiquement de l'élasticité du matériau constituant les éléments individuels. De même, les forces latérales sont absorbée par suite de l'emboîtage mutuel des différents éléments.
Pour obtenir en des endroits déterminés du moule un effet variable de refroidissement ou de réchauffage, on peut insérer dans le moule des tôles déflectrices afin 'd'obliger l'agent de refroidissement ou de réchauffage à prendre une direction déterminée.
Le cas échéant, la conductibilité thermique des éléments métalliques du corps de remplissage peut être utilisée pour contribuer au refroidissement ou au réchauf- fage. Les dimensions des éléments sont alors avantageuse- ment adaptées en conséquence. Ainsi, lors d'une diminution du diamètre des billes, les surfaces de contact assurant la transmission directe de chaleur sont augmentées.
En choisissent de manière appropriée la teneur en résine et en matière de remplissage, il est par ailleurs possible de constituer en des points déterminés du moule des zones d'accumulation de chaleur, c'est-à-dire des zones dans lesquelles le refroidissement s'effectue plus
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lentement que dans les autres parties du moule.,
Un moule du type décrit ci-dessus présente également l'avantage que les châssis constitues par un fond et par des côtés permettent après l'utilisation d'un moule déterminé, l'enlèvement des parois du moule et de la matière de remplissage et leur utilisation pour d'au- tres formes.
Le procède de fabrication de tels moules est particulièrement simple. On fabrique tout d'abord les parois de moulage, puis on les insère dans les deux demi- blocs du chassie de moulage. On verse ensuite la masse de remplissage non encore durcie et on la solidifie en durcissant la résine adhérant aux particules,
Les parois de moulage peuvent être constituées par un métal ou plus avantageusement par une résine synthé- tique durcissable. Il est par ailleurs possible de rendre plus résistantes les surfaces des parois de moulage en matière synthétique, par exemple en y déposant une couche d'un métal dur, etc..
Il est également possible de fabriquer les parois de moulage non pas en matière synthétique mais en métal, par exemple en fonte affinée ou encore par dépôt galvanique d'une coucho métallique, cette couche étant doublée d'une résine synthétique (constitution d'un prof*1 galvanise).
On utilise d'une manière appropriée une résine
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durcissable du type éthoxyline, formant la masse servant à la préparation des parois de moulage.
Da mène, une résine durcissable du type éthoxyline at avantageusement utilisée comme rétine servant à assu- rer la liaison des éléments de remplissage.
Dans l'exemple représenté sur le dessin, on uti- lise un chSssia de moulage entourant la masse de remplis. sage. Pour certains ces particuliers un châssis de ce genre est superflu! il suffit d'utiliser alors une plaque-support servant au montage du moule dans le dispositif. plaque contre laquelle les parois de moulage prennent appui par l'intermédiaire de la masse-support.
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OilpQ8itif dt wetting for 1. shaping of mftt1èr ..
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The present invention relates to a mold for manufacturing, without chip removal, objects, mainly of synthetic material, such as those which are currently used in the most diverse processes, for example extrusion, molding, molding by
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Î-a present invention has for objot a B) oulo will serve to manufacture 3an = r, iu ::: crt of chips of the objects :: n: '1n.;: Ip, 11, a-mant ï1 m ;: t1ère aynthÓt1qu9, mold characterized pd? the fact that it csxperta molding walls of low thickness? as well as a porous ma3e serving as a support or ¯c: p.i.3ge and consisting of particles resistant to prGs31on, 114a8 between ollea by an aus-eissable synthetic xés3ne, particles used to apply the walls of
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cY1. there iaqm uert.
BeforeMjiRJ .... umt. we use a cha, s1,; ') CUr1.ur tt .'- 1ul <i; "ent. (H1", mt la 3tM-M: re11.,. and;.> "; tr *! * what- yie-nntnt 'support the grinding auta (.s, this by ltlnter # d11. d. le ..s. This re11' $ a9 & P'3ur adaux faix * co #; Ji ::: endrè lli> b-4 * t -1- 1 .Î..r.v '! n- holds we are going to describe badly, as an illustrator and 3ant no aaxc't.re 11tatlf, a code of realization? 3.3 cc = s oxecplw and zepxdeelte on drawing & nnex4.
Qn see on c .... in the two dual-blocks Îcartît of a mold used * 4 for injection molding, as well as the molded article 4j <ct.
The tIOfJle is constituted by? <R <tit dw 80Ulage 10 and X2 shelterqu "', for example, in ..at1: te synthetic and conferring M fox on the molded object. Each wall 3' supports <ontp <t one of the halves of the molding frame, each made up of causes 14 (or 16) and the bottom 18 (or 20). Leu hks1. d8 molding are f1d. in an apparatus 21 , used for exe! 2pla for the relief by injection, by means of usual clamping dlipoaltlfs teulMnt tchtM- tlsf. on the destiny, A joint d1ftancM1U 22 fixed on the side 16 of the chlsais oert to ensure the sealing of the mold in relation to the material aounde to the COIIIIPrH & 1on. The bottom of the shSssie the oxapoàco uzn c8w of reccsxde-nt 24 for the injection nozzle 25 and the injection channel z ending
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in the empty space of the mold.
Since the molded part 27 shown between the two half-blocks has several bores, the molding walls 10 and 12 are provided with cores 28. in accordance with the invention, the space comprised between the molding walls 10 or 12 and the outer part of the mold contains a porous filling mass formed by pressure-resistant elements (balls, in the example shown in the drawing), advantageously made of steel and which are linked together by a synthetic resin. By means of this filling mass, the molding walls 10 and 12 rest against the molding frame.
As a result of the bond obtained by the resin, the elements constitute a solid body filling the molding frame and thus pressing on all sides the molding walls 10 and 12 against the appropriate frames.
For greater clarity, the ejector device usually used to extract the molded part has not been shown in the drawing.
The quantity of resin ensuring the bonding of the beads is small and chosen so that the various particles of the filling material are just prevented from moving. This results in a very high permeability of the filler body, which offers the possibility of bringing the whole of the mold rapidly to temperature.
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desired erase, by introducing a cooling or heating agent. For this purpose, the side walls 14 or 16 are provided with pipes 38, 40, 42 and 44 for the admission and the outlet of a cooling or heating agent.
By suitably choosing the dimensions of the individual particles of the filler mass, account can be taken of existing conditions, for example the shape of the article to be manufactured. This choice also depends on the porosity of the filling body obtained from the elements * and consequently on the resistance which the filling body opposes to the cooling or heating agent which passes through the mold. In principle, the smaller and more regular the individual particles become, the higher the porosity of the filling body.
In general, ball-shaped elements are very advantageously used. In certain particular cases, it is advantageous to use elements of different dimensions (for example balls of different diameters).
The individual elements of the filling body are, according to the invention, bonded together by means of a synthetic resin, but, as already mentioned, the quantity of resin is limited, in order to obtain just a security. sufficient against the mutual displacement of
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elements. In practice, the pressure is then transmitted only by direct mechanical contact between the various elements constituting the filling material. As a result, settlement of the filler body is reduced to a minimum, since it results practically from the elasticity of the material constituting the individual elements. Likewise, lateral forces are absorbed as a result of the interlocking of the different elements.
In order to obtain a variable cooling or heating effect in specific places of the mold, deflector sheets can be inserted into the mold in order to force the cooling or heating agent to take a determined direction.
If desired, the thermal conductivity of the metallic elements of the filler body can be used to aid cooling or heating. The dimensions of the elements are then advantageously adapted accordingly. Thus, when the diameter of the balls is reduced, the contact surfaces ensuring the direct transmission of heat are increased.
By appropriately choosing the content of resin and filling material, it is moreover possible to constitute at specific points of the mold heat accumulation zones, that is to say zones in which the cooling occurs. 'performs more
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slowly than in other parts of the mold.,
A mold of the type described above also has the advantage that the frames constituted by a bottom and by sides allow, after the use of a specific mold, the removal of the walls of the mold and of the filling material and their use for other forms.
The process for manufacturing such molds is particularly simple. The mold walls are first made, then they are inserted into the two half blocks of the mold chasie. The not yet hardened filler is then poured in and solidified by hardening the resin adhering to the particles,
The mold walls can be made of a metal or more preferably of a curable synthetic resin. It is also possible to make the surfaces of the plastic molding walls more resistant, for example by depositing thereon a layer of a hard metal, etc.
It is also possible to manufacture the molding walls not in synthetic material but in metal, for example in refined cast iron or by galvanic deposition of a metal coucho, this layer being lined with a synthetic resin (constitution of a prof * 1 galvanized).
A resin is suitably used
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curable of the ethoxylin type, forming the mass for the preparation of the molding walls.
As a result, a curable resin of the ethoxylin type has been advantageously used as a retina for bonding the fillers.
In the example shown in the drawing, a molding chSssia is used surrounding the mass of fillings. wise. For some of these individuals a chassis of this kind is superfluous! it suffices to use a support plate for mounting the mold in the device. plate against which the molding walls bear by means of the support mass.