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Dans de nombreuses industries il est nécessaire de polir les objets @ fabriqués avant de les livrer à la clientèle, opération qui exige un travail soigné. Cette opération du polissage comporte différentes phases: ponçage, polis- sage proprement dit, avivage, qui exigent des outils de forme ou d'imprégnation ' différentes nécessitant leur changement fréquent. C'est pourquoi les outils de polissage, brosses de tous genres, buffles, feutre, et tampons sont fréquemment montés à l'aide d'un moyeu percé engagé simplement sur la queue conique filetée d'une broche''de tour à polir.
Dans les outils à polir courants, le moyeu qui est presque toujours - en bois dur, est simplement percé d'un trou cylindrique de l'ordre de 6 mm de di- amètre, et le tour étant en marche l'ouvrière présente la brosse ou le tampon devant l'extrémité de la broche qu'elle fait pénétrer dans ce trou'. Etant donné que l'extrémité filetée de la broche est conique, un seul filet vient en prise avec la paroi cylindrique du trou et ce' n'est que tout à fait par hasard que la brosse ou le tampon est centré sur l'axe du tour.
Or le centrage de l'outil à polir est d'autant plus important qu'il conditionne le résultat du travail effec- tué et que, dans certaines industries, telles que la bijouterie et la prothèse dentaire par exemple, il peut être nécessaire que la brosse ou l'outil à polir analogue vienne toucher un point précis de l'objet et épargner l'alentour.
Avec ces outils à polir connus qui comportent un moyeu percé d'un trou cylindrique, et dans le cas des brosses un ou plusieurs rangs de soie con- vergents ou droits suivant le résultat recherché, l'ouvrière ne peut donc prati- quement pas oentrer sa brosse ce qui lui prendrait beauooup trop de temps, et le moyeu s'engage sur la queue filetée toujours au même endroit, si bien que l'usure de celle-ci se produit au même point et que au bout de quelque temps de service, l'accrochage.de la brosse ne se fait plus bien. Pour faire tenir sa brosse sur la broche, l'ouvrière force et souvent la casse par suite de la conicité de la broche qui fait éclater le moyeu, d'où perte de temps et d'argent.
L'invention concerne un perfectionnement apporté aux brosses et ou- tils à polir'permettant d'obtenir un centrage automatique et sans effort de l'ou-'- til sur la broche.
Selon l'invention, l'alésage du moyeu d'un outil à polir comporte plusieurs parties de diamètres différents formant à l'intérieur du moyeu et avec. l'une de ses'faces des arêtes circulaires vives disposées le long d'un-cône ayant sensiblement même angle au sommet que le cône de la broche. Ces arêtes forment lors de l'engagement de la broche dans l'alésage des points de contact espacés permettant l'impression du métal dans'le bois, en différents points de la longueur du moyeu, ce qui assure le centrage automatique de l'outil et son entrai- ; nement en rotation.
Ce résultat n'est pas atteint si l'on pratique dans le moyeu' un alésage conique continu ou'même fragmenté qui ne présente pas les angles vifs! multiples de;l'alésage selon l'invention, parce que les filets de la broche ne peuvent mordre suffisamment sur toute la surface conique en bois dur comme ils . le font sur les arêtes vives multiples n'offrant qu'une résistance beaucoup moin- dre à la pénétration du métal des filets.
La description qui va suivre en 'regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que dû texte faisant,' bien entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 est une vue en élévation avec arrachement partiel d'une brosse de type connu montée sur une broche conique de tour à polir.
La figure 2 est une-vue analogue à celle de la figure 1 montrant a fixation sur la même broche d'une brosse perfectionnée suivant l'invention.
Les figures 3 et 4 montrent la fixation d'autres outils à polir per- Sectionnés suivant l'invention. @
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Sur la figure 1 on a représenté une broche 1 de tour à polir termi- née par le cône fileté habituel 2 sur lequel vient semmancher le moyeu 3 d'une brosse 4.
Dans les outils connusle moyeu est percé en son centre d'un trou cylindrique 5, de sorte que la brosse 4 n'est maintenue sur la broche 1 que par un seul filet de celle-ci du côté adjacent au tour. Il en résulte que la brosse est mal tenue sur la broche et qu'en raison de l'inclinaison des filets elle a tendance à se placer de biais et par conséquent à ne pas être centrée sur l'axe de la broche.
La figure 2 représente une brosse 4 perfectionnée, selon le mode de mise en oeuvre le plus simple de l'invention, fixée sur la broche 1 et s'y cen- trant automatiquemento On voit sur cette figure que l'alésage du moyeu 3 comprend deux parties de diamètres différents, l'alésage 5a ayant sensiblement le même diamètre que l'alésage 5 de la fig.
1 mais ne s'étendant que sur une partie de la longueur du moyeu, et étant prolongé par un second alésage 6 de diamètre plus petito L'épaulement formé dans le plan de raccordement des alésages 5a et 6 pré- sente une arête intérieure vive 7 qui, selon l'invention est située sur le cône d'angle au sommet a égal à celui de la partie filetée 2 de la broche, ayant pour' axe, l'axe commun aux deux alésages et passant par l'arête vive 8 formé par l'in- tersection de l'alésage 5a avec la face intérieure 3a du moyeuo
Grâce à ce double alésage, le flottement de la brosse sur le cône de la broche 2, ou son engagement de biais sur ce cône;
comme on le voit sur la figo 1, est complètement empêché, et lorsque la brosse 4 est engagée sur la bro- che 1, les arêtes 7 et 8 en venant au contact du cône fileté 2 assurent automa- tiquement le centrage de la brosse et permettent facilement 'l'impression de deux filets dans le bois ou autre matière du moyeu, ce qui simultanément fournit un meilleur entraînement de l'outil, et assure une usure moindre puisqu'elle est répartie sur plusieurs points d'appui.
Les figures 3 et 4 montrent une variante d'exécution appliquée à un cône de feutre 9, dans le cas de la figure 3, ou à une brosse en bout 10, dans le 'cas de la figure 40 Ces deux outils sont montés en porte-à-faux sur l'extré- mité conique 2 de la broche 1 à l'aide d'un moyeu en bois 3bo L'alésage pratiqué,' dans ce moyeu présente trois parties de diamètres décroissant progressivement de; l'extérieur vers l'intérieur et formant, dans les plans de raccordement, deux arêtes vives 11 et 12. Ces deux arêtes, ainsi que l'arête 8 sur la face d'entrée du moyeu sont situées sur un même cône coaxial à l'alésage d'angle au sommet a égal à celui de la partie conique filetée 2 de la broche, de sorte que l'outil est en prise avec au moins trois filets de la broche.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes d'exécution qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS 1. Brosse, ou outil à polir analogue, devant être monté sur la queue' conique d'une broche de tour et comportant un moyeu alésé en son centre, carac- térisé en ce que l'alésage du moyeu comporte plusieurs parties de diamètres dif-' férents formant à l'intérieur du moyeu et avec l'une de ses faces des arêtes circulaires vives disposées le long d'un cône coaxial au moyeu et ayant sensible- ment même angle au sommet que le cône de la broche.
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In many industries it is necessary to polish manufactured @ objects before delivering them to customers, an operation which requires careful work. This polishing operation comprises different phases: sanding, actual polishing, brightening, which require tools of different shape or impregnation requiring their frequent change. This is why polishing tools, brushes of all kinds, buffalo, felt, and pads are frequently mounted using a drilled hub simply engaged on the threaded taper shank of a polishing lathe spindle.
In common polishing tools, the hub, which is almost always - of hard wood, is simply drilled with a cylindrical hole of the order of 6 mm in diameter, and with the lathe running the worker presents the brush. or the plug in front of the end of the spindle which it drives into this hole '. Since the threaded end of the spindle is tapered, only one thread engages the cylindrical wall of the hole and it is only quite by chance that the brush or pad is centered on the axis of the hole. tower.
However, the centering of the tool to be polished is all the more important as it conditions the result of the work carried out and since, in certain industries, such as jewelry and dental prostheses for example, it may be necessary for the brush or the similar polishing tool comes to touch a precise point of the object and spare the surrounding area.
With these known polishing tools which have a hub pierced with a cylindrical hole, and in the case of brushes one or more rows of converging or straight bristle depending on the desired result, the worker can therefore practically not enter its brush which would take too much time, and the hub engages on the threaded shank always in the same place, so that the wear of this one occurs at the same point and that after some service time , the hooking of the brush is no longer good. To hold her brush on the spindle, the worker forces and often breaks it as a result of the taper of the spindle which causes the hub to burst, thus losing time and money.
The invention relates to an improvement in brushes and polishing tools allowing automatic and effortless centering of the tool on the spindle.
According to the invention, the bore of the hub of a polishing tool comprises several parts of different diameters forming inside the hub and with it. one of ses'faces sharp circular ridges disposed along a cone having substantially the same angle at the apex as the cone of the spindle. These ridges, when the spindle engages in the bore, form spaced contact points allowing the impression of the metal in the wood, at different points along the length of the hub, which ensures the automatic centering of the tool. and his enti-; in rotation.
This result is not achieved if a continuous or even fragmented tapered bore is made in the hub which does not have sharp angles! multiples of the bore according to the invention, because the threads of the spindle cannot bite sufficiently over the entire conical hardwood surface as they. do so on multiple sharp edges offering much less resistance to metal penetration of the threads.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of nonlimiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text forming, of course, part of it. said invention.
FIG. 1 is an elevational view, partially cut away, of a brush of known type mounted on a conical polishing lathe spindle.
FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1 showing a fixing on the same spindle of an improved brush according to the invention.
Figures 3 and 4 show the attachment of other perforated polishing tools according to the invention. @
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In FIG. 1 there is shown a polishing lathe spindle 1 terminated by the usual threaded cone 2 on which the hub 3 of a brush 4 is fitted.
In known tools, the hub is drilled in its center with a cylindrical hole 5, so that the brush 4 is held on the spindle 1 only by a single thread thereof on the side adjacent to the lathe. The result is that the brush is poorly held on the spindle and that due to the inclination of the threads it tends to be placed at an angle and therefore not to be centered on the axis of the spindle.
FIG. 2 represents an improved brush 4, according to the simplest embodiment of the invention, fixed to the spindle 1 and automatically centered therein. It can be seen in this figure that the bore of the hub 3 comprises two parts of different diameters, the bore 5a having substantially the same diameter as the bore 5 of FIG.
1 but extending only over a part of the length of the hub, and being extended by a second bore 6 of smaller diameter o The shoulder formed in the plane of connection of the bores 5a and 6 has a sharp inner edge 7 which, according to the invention is located on the angle cone at the apex a equal to that of the threaded part 2 of the spindle, having for 'axis, the axis common to the two bores and passing through the sharp edge 8 formed by the intersection of the bore 5a with the inner face 3a of the hub
Thanks to this double bore, the float of the brush on the cone of the spindle 2, or its engagement at an angle on this cone;
as seen in fig 1, is completely prevented, and when the brush 4 is engaged on the spindle 1, the edges 7 and 8 coming into contact with the threaded cone 2 automatically ensure the centering of the brush and easily allow the impression of two threads in the wood or other material of the hub, which simultaneously provides a better drive of the tool, and ensures less wear since it is distributed over several support points.
Figures 3 and 4 show an alternative embodiment applied to a felt cone 9, in the case of figure 3, or to an end brush 10, in the case of figure 40 These two tools are mounted in the holder. - cantilever on the conical end 2 of the spindle 1 using a wooden hub 3bo The bore made in this hub has three parts of gradually decreasing diameters by; the outside towards the inside and forming, in the connection planes, two sharp edges 11 and 12. These two edges, as well as the edge 8 on the input face of the hub are located on the same cone coaxial with the The angle bore at the top is equal to that of the threaded taper 2 of the spindle, so that the tool engages with at least three threads of the spindle.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments which have just been described, in particular by substitution of equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.
CLAIMS 1. Brush, or similar polishing tool, to be mounted on the tapered shank of a lathe spindle and comprising a hub bored at its center, characterized in that the bore of the hub comprises several parts of diameters. Different ones forming inside the hub and with one of its faces sharp circular ridges disposed along a cone coaxial with the hub and having substantially the same angle at the apex as the cone of the spindle.