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L'invention est relative à une installation pour le chargement des couloirs servant à l'entreposage de matières en balles,.tout particulièrement de sacs, couloirs commençant dans le haut du silo, orientés obliquement vers le bas en y intercalant des pièces d'inversion, et disposés parallèlement les uns par rapport aux autres.
Il est connu de charger les nombreux couloirs d'un tel silo pour ma- tières en balles au moyen d'une installation disposée entre les dits couloirs et une courroie transporteuse d'amenée et qui peut être déplacée le long de la cour- roie d'amenée. Cette installation doit être amenée au couloir destiné à être chargé afin de retirer les matières en balles à cet endroit de la courroie d'ame- née et de les transmettre impeccablement au couloir d'entreposage.
Les désavantages de cette installation résident dans le fait que le dispositif d'enlèvement est constitué par un groupe de machines compliqué qui doit conduire la matière en balle le long d'un dispositif d'inversion largement évasé et qui doit ensuite transmettre la matière au couloir d'entreposage envisa- gé de manière qu'elle glisse impeccablement et ne soit pas endommagée. De telles installations sont surtout d'un grand encombrement si la courroie d'amenée doit être déchargée une fois d'un côté et une fois de l'autre. Dans de nombreux cas, les silos doivent avoir des dimensions correspondant à l'étendue du dispositif d'enlèvement, ce qui entraîne un encombrement correspondant.
En outre, la télé- commande du dispositif d'enlèvement mobile est difficile et un désavantage réside dans le fait que les courroies d'amenée ne peuvent être chargées que par une ex- trémité; dans de nombreux cas où les installations d'abaissement des sacs se trou- vent à l'étage supérieur du silo, ceci nécessite un déplacement laborieux des dis- positifs d'amenée.
Conformément à l'invention, ces désavantages sont éliminés au moyen d'une installation de chargement qui se caractérise par un transporteur de répar- tition disposé au-dessus des débuts des couloirs et qui est constitué par plu- sieurs transporteurs de longueur réduite, dénommés par la suite "petits transpor- teurs", dont chacun établit l'admission vers un couloir d'entreposage au moyen de la modification de sa position.
Il y a un avantage à exécuter ce transporteur de répartition de maniè- re qu'il soit sans fin, étant donné que de cette façon il est possible de desser- vir de manière identique les débuts de couloirs généralement disposés les uns à côté des autres en deux rangées. Un autre avantage de la nouvelle installation de chargement réside dans le fait que plusieurs installations d'amenée, venant par exemple des installations d'abaissement des sacs, peuvent déboucher à des en- droits quelconques du transporteur de répartition.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue latérale des débuts de couloir avec le transpor- teur de répartition disposé au-dessus de ces derniers.
La fig. 2 est une vue en plan du transporteur de répartition avec les installations auxiliaires.
La fig. 3 est une vue latérale d'un petit transporteur tel qu'il est utilisé en tant que partie du transporteur de répartition.
La fige 4 est une coupe transversale du petit transporteur suivant la fig. 3.
La fig. 5 est une vue partielle du petit transporteur suivant les figs. 3 et 4.
Au-dessus des débuts des couloirs d'entreposage 61 ... 65 disposés vers l'avant, vu de face, et des couloirs d'entreposage 71 ... 75 disposés à l'ar-
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rière, se trouve le transporteur de répartition de forme allongée et arrondie dont les voies droites sont constituées essentiellement par les petits transporteurs Il...14 et 31, respectivement 21...24 et 32 qui sont reliés les uns aux autres par des dispositifs d'inversion qui permettent de transmettre la matière en balle de l'une à l'autre des voies droites. Dans l'exemple décrit et suivant les figs.
1 et 2, les dispositifs d'inversion sont constitués par les couloirs hélicoïdaux 41, 42 qui s'étendent sur un angle d'enroulement de 1800. La différence de ni- veau découlant de ces couloirs hélicoïdaux est compensée du fait qu'aux extrémités des parties droites des voies de transport sont prévus des petits transporteurs 3le 32 qui sont orientés en pente vers le haut et sont, de ce fait, notablement plus longs. Ces transporteurs 31, 32 transportent la matière en la soulevant afin de la transmettre aux débuts surélevés des couloirs hélicoïdaux mentionnés. L'uti- lisation d'autres dispositifs d'inversion, par exemple des voies à rouleaux, est possible sans plus et est déterminée de cas en cas par les conditions locales.
Dans ce cas il est possible de négliger les petits transporteurs de soulèvement.
Les petits transporteurs Il...14 et 21...24 utilisés normalement et formant le transporteur de répartition peuvent être constitués par des voies à rouleaux ou bien par des petits transporteurs à courroie ainsi qu'il ressort des figs. 3 à 5. Une courroie transporteuse 1 passe sur deux rouleaux d'inversion 2 et 2' et sous son brin supérieur est prévu un fond 5 muni de parois latérales 3; le dit fond peut représenter le châssis pour le petit transporteur du fait que les pattes 4, repliées depuis le dit fond, servent en tant que palier pour les rouleaux d'inversion 2, 2'. L'un des rouleaux d'inversion,. par exemple celui re- péré 2', peut porter le moteur d'entraînement pour le petit transporteur qui peut pivoter autour de l'axe du moteur disposé dans la partie fixe 7.
La partie fixe 7 est attachée à l'extrémité 6 du couloir d'entreposage. Le pivotement du petit transporteur peut être obtenu de la manière la plus simple par un moyen de trac- tion 8 qui attaque l'axe du rouleau d'inversion 2 non-entraîné.
En pivotant un des petits transporteurs, par exemple le 13, on obtient que les sacs qui arrivent soient transmis depuis le transporteur 12 qui précède jusqu'au couloir d'entreposage 63 dont le début se trouve sous le petit transpor- teur 13 rabattu vers le haut. De même, en rabattant les petits transporteurs 11, 12, etc.., respectivement 21, 22, etc.., vers le haut, les couloirs d'entreposa- ge 61, 62, etc.., respectivement 71, 72, etc.., sont chargés. Les petits trans- porteurs de soulèvement 31, 32 peuvent également être pivotables.
La matière en balle peut être transmise à la voie de transport à un endroit quelconque, par exemple au moyen d'un couloir d'amenée 50 (fig. 2) coopé- rant avec le petit transporteur de soulèvement 32, ou au moyen d'une courroie d'amenée 80 coopérant avec le couloir hélicoïdal 42, ou bien par d'autres moyens transporteurs connus qui peuvent évidemment également transmettre à l'un des pe- tits transporteurs Il...14, respectivement 21...24.
Un avantage de l'installation décrite réside dans la possibilité de n'actionner que les petits transporteurs qui sont nécessaires à l'exécution du travail envisagé. Si les sacs de la voie de transport sont transmis, par exemple, par l'intermédiaire du couloir 50 et doivent être entreposés dans le couloir 63, il suffit d'entraîner les petits transporteurs 32, 11 et 12 ; tousles autres pe- tits transporteurs pouvant être immobilisés. On peut donc économiser des frais considérables représentés par la marche à vide.
Le pivotement et la mise en marche des petits transporteurs peuvent être effectués aisément depuis un endroit central qui peut également porter les dispositifs indicateurs pour les compteurs et/ou le plein.
L'installation décrite permet également de procéder à un service mul- tiple; par exemple, à côté de l'entreposage dans le couloir 63 par la voie 50, 32, 41, 11, 12 on peut procéder à un autre entreposage, par exemple dans le cou-
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loir 72, par la voie 80, 42, 21 après pivotement vers le haut du petit transpor- teur 22. De cette manière on peut également envisager simultanément un service triple ou multipleo
De ce qui précède il ressort que les installations exécutées conformé- ment à l'invention pour le chargement de couloirs d'entreposage pour matières en balle exigent peu de place, permettent un service élastique et occasionnent peu de frais pour le service.
REVENDICATIONS.
1.- Installation pour le chargement des couloirs d'entreposage des silos pour matière en balle, tout particulièrement de sacs, caractérisée en ce qu'une voie de transport est disposée au-dessus des débuts des couloirs et qui est constituée par plusieurs petits transporteurs dont chacun établit l'admission vers un couloir d'entreposage en modifiant sa position.
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The invention relates to an installation for loading lanes used for the storage of baled materials, particularly bags, lanes starting at the top of the silo, oriented obliquely downwards by interposing inversion pieces therein. , and arranged parallel to each other.
It is known to load the many lanes of such a silo for baled materials by means of an installation arranged between said lanes and a supply conveyor belt and which can be moved along the belt. 'brought. This installation must be brought to the lane intended for loading in order to remove the baled material at this point from the feed belt and to transmit it impeccably to the storage lane.
The disadvantages of this installation lie in the fact that the removal device consists of a complicated group of machines which must lead the balled material along a widely flared inversion device and which must then transmit the material to the lane. storage area designed so that it slides perfectly and is not damaged. Such installations are especially space-saving if the feed belt has to be unloaded once on one side and once on the other. In many cases, the silos must have dimensions corresponding to the extent of the removal device, resulting in a corresponding bulk.
Further, remote control of the movable removal device is difficult and a disadvantage is that the feed belts can only be loaded from one end; in many cases where the bag lowering facilities are located on the upper level of the silo, this requires laborious movement of the feeders.
According to the invention, these disadvantages are eliminated by means of a loading installation which is characterized by a distribution conveyor arranged above the beginnings of the lanes and which consists of several conveyors of reduced length, called subsequently "small carriers", each of which establishes admission to a storage aisle by changing its position.
There is an advantage in making this distribution conveyor so that it is endless, since in this way it is possible to release in an identical way the beginnings of corridors generally arranged next to each other. in two rows. Another advantage of the new loading installation lies in the fact that several infeed installations, coming for example from the bag lowering installations, can lead to any places on the distribution conveyor.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a side view of the beginnings of a corridor with the distribution conveyor placed above them.
Fig. 2 is a plan view of the distribution conveyor with auxiliary installations.
Fig. 3 is a side view of a small conveyor as used as part of the distribution conveyor.
The rod 4 is a cross section of the small conveyor according to FIG. 3.
Fig. 5 is a partial view of the small conveyor according to figs. 3 and 4.
Above the beginnings of the storage lanes 61 ... 65 arranged forward, seen from the front, and the storage lanes 71 ... 75 arranged at the rear
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rière, there is the distribution conveyor of elongated and rounded shape, the straight tracks of which are essentially constituted by the small conveyors II ... 14 and 31, respectively 21 ... 24 and 32 which are connected to each other by devices inversion which allow the balled material to be transmitted from one of the straight paths to the other. In the example described and according to FIGS.
1 and 2, the inversion devices are constituted by the helical corridors 41, 42 which extend over a winding angle of 1800. The difference in level resulting from these helical corridors is compensated for by the fact that at the ends small conveyors 3 the 32 are provided in straight sections of the transport tracks which slope upwards and are therefore considerably longer. These conveyors 31, 32 transport the material by lifting it in order to transmit it to the raised beginnings of the helical corridors mentioned. The use of other reversing devices, for example roller tracks, is possible without further ado and is determined from case to case by local conditions.
In this case it is possible to neglect the small lifting carriers.
The small conveyors II ... 14 and 21 ... 24 normally used and forming the distribution conveyor can be constituted by roller tracks or else by small belt conveyors as is apparent from FIGS. 3 to 5. A conveyor belt 1 passes over two reversing rollers 2 and 2 'and under its upper strand is provided a bottom 5 provided with side walls 3; said bottom can represent the frame for the small conveyor because the legs 4, folded back from said bottom, serve as a bearing for the reversing rollers 2, 2 '. One of the reversing rollers ,. for example, the one marked 2 ', can carry the drive motor for the small conveyor which can pivot around the axis of the motor arranged in the fixed part 7.
The fixed part 7 is attached to the end 6 of the storage corridor. The pivoting of the small conveyor can be obtained in the simplest way by a traction means 8 which attacks the axis of the non-driven reversing roller 2.
By pivoting one of the small conveyors, for example the 13, one obtains that the bags which arrive are transmitted from the conveyor 12 which precedes to the storage corridor 63, the beginning of which is located under the small conveyor 13 folded towards the high. Likewise, by folding the small conveyors 11, 12, etc., respectively 21, 22, etc., upwards, the storage lanes 61, 62, etc. .., respectively 71, 72, etc. .., are loaded. The small lifting carriers 31, 32 can also be pivotable.
The bale material can be conveyed to the conveying path at any location, for example by means of a feed passage 50 (Fig. 2) cooperating with the small uplift conveyor 32, or by means of a feed belt 80 cooperating with the helical corridor 42, or else by other known conveyor means which can obviously also transmit to one of the small conveyors II ... 14, respectively 21 ... 24.
An advantage of the installation described lies in the possibility of activating only the small conveyors which are necessary for the execution of the envisaged work. If the bags of the transport path are transmitted, for example, through the lane 50 and are to be stored in the lane 63, it suffices to drive the small transporters 32, 11 and 12; all other small carriers can be immobilized. It is therefore possible to save considerable costs represented by idling.
The pivoting and starting of the small conveyors can be done easily from a central location which can also carry the indicating devices for meters and / or filling.
The installation described also makes it possible to carry out a multiple service; for example, next to the storage in the corridor 63 by the route 50, 32, 41, 11, 12 it is possible to carry out another storage, for example in the corridor
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dormouse 72, via track 80, 42, 21 after pivoting upwards of the small conveyor 22. In this way it is also possible to simultaneously envisage a triple or multiple service.
From the foregoing it appears that the installations executed according to the invention for the loading of storage lanes for baled materials require little space, allow elastic service and incur little service costs.
CLAIMS.
1.- Installation for loading the storage lanes of silos for baled material, especially bags, characterized in that a transport path is arranged above the beginning of the lanes and which is formed by several small transporters each of which establishes admission to a storage lane by modifying its position.