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Le présent brevet a pour objet un procédé de fabrication de' disques à enregistrements sonores permettant d'une part une reproduction de très haute fidélité de sons envisagés dans toute la gamme, depuis les aigus jusqu'aux gra- ves émis par les instruments de musique, les voix, cris ou autres manifestations sonores, d'autre part d'éviter aux tensions internes de se manifester par oppo- sition aux cartes dites parlantes qui sont "pelliculées" d'un seul côté, ce qui cause leur déformation immédiate ou dans un avenir plus ou moins éloigné.
Dans le procédé de fabrication de disques à enregistrements sonores dits "plastifiés", on fait usage d'une matière intercalaire telle qu'un papier, tissu, ou analogue, constituant un support visuel que l'on recouvre au recto et au verso d'une feuille d'acétate de cellulose très pur constituée par un film d'une épaisseur de l'ordre de 75/1000e de millimètre. Cet ensemble est découpé au diamètre du disque et comporte un trou central permettant de le centrer cor- rectement lors de sa pose entre deux plaques de cuivre pur ou de cuivre au chro- me pourvues chacune, rapportée ou non, d'une galvanoplastie du microsillon des- tinée à impressionner la face du film qui lui est opposée.
Les deux plaques de cuivre débordant l'ensemble envisagé ci-dessus, s'emboîtent parfaitement l'une sur l'autre à l'aide de repères en relief empê- chant ainsi les éléments composant l'ensemble, galvano, matière intercalaire, film, du groupe ainsi formé, de se déplacer l'un par rapport à l'autre au cours des opérations ultérieures de fabrication.
Ces derniers consistent, premièrement à la mise en place à la main ou mécaniquement de l'ensemble ou groupe entre les plateaux de chauffage à une température de 200 - 250 C d'une presse donnant une pression de 50 kg au cmê,ce qui permet d'obtenir en un temps très court variant de 30 secondes à une minute, sur les plaques de cuivre une température de 150 , conséquemment sur les faces du film de très faible épaisseur (75/1000e de milli- mètre) .
Au cours de cette opération de chauffage, les bords des plaques de cuivre reçoivent l'application de dispositifs de serrage à main ou mécanique permettant de conserver la fixité parfaite des deux plaques l'une par rapport à l'autre pendant le transfert de l'ensemble à l'opération suivante qui consiste à introduire l'ensemble entre les plateaux d'une presse à froid de l'ordre de 50 kg par cm2 dont les plateaux sont à circulation d'eau et pendant un temps de 30 secondes à une minute, après quoi, on dégage l'ensemble, on l'ouvre et on retire le disque phonographique plastifié conformément à l'objet du présent brevet.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus, on expliquera à l'aide du dessin schématique annexé, le mode opératoire du procédé envisagé.
A cet effet, le dessin représente une coupe schématique à plus grande échelle de l'ensemble tel qu'il se présente au cours de son traitement, d'abord par pression à chaud, ensuite à froid.
On utilisera de préférence des presses hydrauliques à colonnes don- nant une pression de 50 kg au cm2, à plusieurs plateaux.
En se reportant au schéma annexé, on dispose un matériau intercalaire 1 constituant un support visuel, tel qu'un papier, tissu, ou analogue, soit-avec un texte ou une image imprimé, que l'on recouvre au recto et au verso d'une feuil- le d'acétate de cellulose 2 (thermo-collant ou non thermo-collant). L'ensemble 1 - 2 est ensuite découpé au diamètre du disque avec un trou central 3.
Cet ensemble 1 - 2 est posé entre deux plaques en cuivre 4 pur ou en cuivre au chrome, qui comportent sur une face une galvanoplastie de microsillon, ou une plaque rapportée garnie de la galvanoplastie. Ces deux plaques 4 sont agencées et pourvues de moyens permettant de les emboîter parfaitement l'une. sur l'autre à l'aide de broches de repère empêchant ainsi l'ensemble (galvanoplastie (4) - support (1) - film (2)) de bouger au cours des opérations suivantes.
Il s'agit en premier lieu d'un pressage à chaud. L'ensemble dont il
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est question est placé à la main ou par l'intermédiaire de pinces automatiques entre les plateaux 5 et 6 d'une presse A qui sont soumis à un chauffage électri- que approprié, par exemple par convection par contact, radio induction, donnant aux plateaux 5 et 6 de la presse une température de 200 à 250 C, ce qui permet d'obtenir dans un temps très court, une température de l'ordre de 150 C au gal- vanos 4, donc sur les faces des films d'acétate 2 dont l'épaisseur est très min- ce et de l'ordre de 75/1000e de millimètre. Ensuite, on effectue la mise en pres- sion, laquelle dure un temps variant de 30 secondes à une minute.
Pendant l'opération de pressage à chaud, l'ensemble des deux plaques de cuivre 4 qui dépassaient les plateaux chauffants 5 et 6 ont à leurs bords ex- térieurs l'application d'un dispositif approprié permettant de les pincer par voie mécanique ou hydraulique pour s'assurer pendant les manipulations suivantes de l'ensemble, de la non intrusion d'air et de la fixité parfaite des deux pla- ques 4, l'une par rapport à l'autre, Dans la réalisation figurant au schéma anne- xé, on a posé entre les faces antérieures en regard des bords des plaques 4, des cales ou blochets 7 par exemple en un matériau relativement élastique et ensuite des serre-joints 8 avec vis de manoeuvre 9 ce qui permet de constituer ainsi un bloc inféformable.
La pression de la presse A étant retirée, les plateaux 5 et 6 de cet- te dernière s'écartent et l'ensemble plaques de cuivre 4 avec serre-joints 8 ou le dispositif de pinçage équivalent, est introduit entre les plateaux écartés ou ouverts d'une presse B au taux de pression de 50 kg au cm2 et refroidissante, c'est-à-dire dont les plateaux analogues aux plateaux 5 et 6 de la presse A sont par exemple à circulation d'eau.
La pression étant mise en jeu, les dispositifs de pinçage 8 sont alors retirés ou enlevés et après une période de refroidissement égale à la pé- riode de chauffage, la pression de la presse B est retirée, Les plateaux de la presse étant écartés, on sépare les plaques de cuivre 4 et on en retire le dis- que ainsi pressionné.
Il va de soi que l'objet du présent brevet concerne un procédé de fabrication de disques phonographiques dits "plastifiés" pour la réalisation duquel, il peut être apporté des modifications ou variantes d'exécution dans l'organisation technique de l'outillage employé, sans toutefois s'écarter pour cela du cadre'du domaine du présent brevet.
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R E V E N D Z C A T I 0 N S
1) Procédé de fabrication de disques à enregistrements sonores, ca- ractérisé en ce que sur chacune des faces d'un support visuel constitué par un matériau intercalaire tel que papier, tissu ou analogue, est appliqué une feuil- le ou film d'acétate de cellulose thermo-collant très pur d'une épaisseur de l'ordre de 75/1000e de millimètre, et qu'ensuite sur chacun des films est appli- quée la face d'une plaque de cuivre, éventuellement rapportée pourvue de la gal- vanoplastie d'un enregistrement sonore de micro-sillon, de manière que l'ensemble ainsi formé est alors introduit entre les plateaux chauffés à une température de
200 à 250 d'une presse de 50 kg au cmê pendant 30 secondes à une minute, au cours de cette opération, les éléments, plaques de cuivre, films,
et matériau in- tercalaire formant l'ensemble envisagé étant maintenus fixés entre eux par un dis- positif de serrage approprié, des plaques de cuivre entre elles pour assurer d'une part une parfaite fixité des éléments de l'ensemble, d'autre part une non intrusion d'air pendant le transfert du dit ensemble à l'opération suivante con- sistant dans le pressage à froid à la presse, dans-le même ordre de pression et de temps que dans le pressage antérieur effectué à chaud, après quoi l'ensemble étant dégagé de la presse puis ouvert, on retire le disque plastifié, exécuté conformément à l'invention.
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The present patent relates to a process for the manufacture of sound recording discs allowing on the one hand a very high fidelity reproduction of sounds envisaged in the whole range, from the highs to the low notes emitted by musical instruments. , voices, cries or other sound manifestations, on the other hand to prevent internal tensions from appearing by opposition to so-called speaking cards which are "coated" on one side only, which causes their immediate deformation or in a more or less distant future.
In the manufacturing process of so-called "plasticized" sound recording discs, use is made of an interlayer such as paper, cloth, or the like, constituting a visual medium which is covered on the front and back of the disc. a sheet of very pure cellulose acetate formed by a film with a thickness of the order of 75 / 1000th of a millimeter. This assembly is cut to the diameter of the disc and has a central hole allowing it to be correctly centered when it is placed between two plates of pure copper or chromium-plated copper each provided, attached or not, with electroplating of the microgroove. intended to impress the side of the film that is opposite to it.
The two copper plates protruding from the assembly envisaged above, fit together perfectly with the aid of raised marks thus preventing the elements making up the assembly, galvano, intermediate material, film. , of the group thus formed, to move relative to one another during subsequent manufacturing operations.
The latter consist, firstly in the placing by hand or mechanically of the assembly or group between the heating plates at a temperature of 200 - 250 C of a press giving a pressure of 50 kg per cmê, which allows to obtain in a very short time varying from 30 seconds to one minute, on the copper plates a temperature of 150, consequently on the faces of the film of very low thickness (75 / 1000th of a millimeter).
During this heating operation, the edges of the copper plates receive the application of hand or mechanical clamping devices making it possible to maintain the perfect fixity of the two plates with respect to each other during the transfer of the together in the following operation which consists in introducing the assembly between the plates of a cold press of the order of 50 kg per cm2, the plates of which are circulating with water and for a time of 30 seconds to one minute , after which, the assembly is released, it is opened and the plasticized phonographic disc is removed in accordance with the subject of this patent.
In order to bring out the above description more clearly, the operating mode of the envisaged process will be explained with the aid of the appended schematic drawing.
To this end, the drawing represents a schematic section on a larger scale of the assembly as it appears during its treatment, first by hot pressing, then cold.
Hydraulic column presses, giving a pressure of 50 kg per cm 2, with several plates, will preferably be used.
Referring to the attached diagram, there is an insert material 1 constituting a visual medium, such as paper, fabric, or the like, either with a printed text or image, which is covered on the front and back of a sheet of cellulose acetate 2 (thermo-adhesive or not thermo-adhesive). The set 1 - 2 is then cut to the diameter of the disc with a central hole 3.
This set 1 - 2 is placed between two plates of pure copper 4 or of chromium copper, which have on one side a microgroove electroplating, or an attached plate lined with electroplating. These two plates 4 are arranged and provided with means making it possible to fit them perfectly together. on the other using locator pins thus preventing the assembly (electroplating (4) - support (1) - film (2)) from moving during the following operations.
It is primarily a hot pressing. The set of which he
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is question is placed by hand or by means of automatic grippers between the plates 5 and 6 of a press A which are subjected to an appropriate electric heating, for example by contact convection, radio induction, giving the plates 5 and 6 of the press a temperature of 200 to 250 C, which makes it possible to obtain in a very short time, a temperature of the order of 150 C at the gal- vanos 4, therefore on the faces of the acetate films 2, the thickness of which is very thin and of the order of 75 / 1000th of a millimeter. Then the pressurization is carried out, which lasts a time varying from 30 seconds to one minute.
During the hot pressing operation, the set of two copper plates 4 which protruded from the heating plates 5 and 6 have at their outer edges the application of a suitable device enabling them to be clamped mechanically or hydraulically. to ensure during the following manipulations of the assembly, the non intrusion of air and the perfect fixity of the two plates 4, one in relation to the other, In the embodiment shown in the diagram year- xed, between the front faces facing the edges of the plates 4, wedges or blocks 7, for example made of a relatively elastic material, and then clamps 8 with operating screws 9 are placed, thus making it possible to constitute a non-deformable block .
The pressure of the press A being removed, the plates 5 and 6 of the latter move apart and the set of copper plates 4 with clamps 8 or the equivalent clamping device is introduced between the separated or open plates. of a press B at the pressure rate of 50 kg per cm 2 and cooling, that is to say whose plates similar to the plates 5 and 6 of the press A are for example with water circulation.
The pressure being brought into play, the clamping devices 8 are then withdrawn or removed and after a cooling period equal to the heating period, the pressure of the press B is withdrawn, the plates of the press being separated, one the copper plates 4 are separated and the disc pressed in this way is removed.
It goes without saying that the subject of the present patent relates to a process for manufacturing so-called "plasticized" phonographic records for the production of which, modifications or variants of execution can be made in the technical organization of the tools employed, without however departing for this from the scope of the field of the present patent.
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R E V E N D Z C A T I 0 N S
1) A method of manufacturing sound recording discs, characterized in that on each side of a visual medium consisting of an interlayer material such as paper, cloth or the like, is applied an acetate sheet or film of very pure thermo-adhesive cellulose with a thickness of the order of 75 / 1000th of a millimeter, and then on each of the films is applied the face of a copper plate, optionally provided with the gal- vanoplasty of a micro-groove sound recording, so that the assembly thus formed is then introduced between the trays heated to a temperature of
200 to 250 with a 50 kg press per cmê for 30 seconds to one minute, during this operation, the elements, copper plates, films,
and interlayer material forming the assembly envisaged being kept fixed together by an appropriate clamping device, copper plates between them to ensure, on the one hand, perfect fixity of the elements of the assembly, on the other hand non-intrusion of air during the transfer of said assembly to the next operation consisting of cold pressing in the press, in the same order of pressure and time as in the previous hot pressing, after which the assembly being released from the press and then opened, the plasticized disc is removed, executed in accordance with the invention.
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