<Desc/Clms Page number 1>
De uitvinding heeft betrekking op de technische en de industriële bekleding van zittingen van alle soorten en dergelijke bewerkingen.
Men weet dat, volgens de traditionele techniek, de stoelgarnituren hoofdzakelijk zijn gevormd door een strak kader dienend als steun voor de verende elementen, de opvulling en de bekleding in weefsel, leder, imitatie-leder, plas- tische stoffen en andere.
Om reden van de betrekkelijke ingewikkeldheid van deze montage, de uitzonderlijke vormen van zulke zittingen en de noodzaak de genoemde bekleding nauwkeurig te spannen en te bevestigen, worden deze bewerkingen met de hand uit- gevoerd.
Hieruit volgt, dat deze techniek, tot op heden, nog in de ambachts- periode is.
Het gevolg hiervan is, dat deze fabricatie betrekkelijk duur uitvalt, en talrijke gespecialiseerde arbeidskrachten vergt.
Het doel van de uitvinding is, een werkwijze en middelen om dit werk uit te voeren, met gans nieuwe uitzonderlijke vlugge voorwaarden, zonder de nodi- ge gespecialiseerde arbeidskrachten, dit alles terwijl de nauwkeurige afwerking is gewaarborgd.
De werkwijze volgens de uitvinding bestaat hoofdzakelijk in het per- sen van het strak kader, het bekledingselement, de opvulling en zijn verende steunen, tussen een draaibare matrijs en een tevens draaibaar drukstuk, het ge- heel zo vervaardigd, dat door het genoemd drukeffect te onderhouden, de buitenste boorden van het genoemd strak kader en het genoemd bekledingselement toegankelijk zijn en het genoemd bekledingselement wordt bevestigd aan het genoemd kader, terwijl het stoelgarnituur onder vorm en druk wordt gehouden en het geheel draai- baar wordt verplaatst.
In overeenstemming met de uitvinding, bestaan de mogelijke middelen, om deze werkwijze toe te passen, hoofdzakelijk uit een schijfgemonteerd op een behoorlijk gesteund en geleid vertikaal aseiride' zodat de genoemde schijf vrij kan draaien ; eenmatrijs, solidair met de genoemde schijf, waarvan de vorm en de afmetingen bepaald zijn door het uit te voeren stoelgarnituur; een kader dat op de genoemde matrijs kan worden geplaatst, zodanig dat de boord van deze laat- ste een uitwendige uitsparing bepaalt ; een tweede kader zo geconditioneerd, dat zijn onderste deel zich in de bovengenoemde uitsparing vestigt; dit kader heeft twee handvatten ; eendrukstuk, waarvan het onderste gedeelte is uitgevoerd in vorm en afmetingen, om een mogelijke druk uit te oefenen op de elementen waarmede het later in aanraking moet komen;
dit drukstuk is aan de andere kant zo uitge- voerd, dat een hoge druk kan uitgeoefend worden van boven naar beneden, dit alles terwijl de mogelijkheid bestaat rond zijn vertikale as te draaien.
Men kan nu uiterst veranderlijke varianten maken in aantal en vorm, naargelang de vorm en de afmetingen van de bovengenoemde samenstellende elementen, zo ook van de gebruikte middelen, om de geleiding der draaibare delen te verze- keren de nodige drukkingskracht en de kontrole- en veiligheidsmiddelen; al deze zaken behoren tot de kennis van de vakman.
De uitvinding strekt zich uit tot de werkwijze en alle mogelijke in- richtingen die het toepassen mogelijk maken, onafhankelijk van de gebruikte vorm, afmetingen en bijhorende middelen.
Het is dus als voorbeeld, met het doel de kenmerken van de werkwijze en de middelen, kenmerk van de uitvinding, beter te doen begrijpen, dat hierna een uitvoeringsvorm meer in bijzonderheden is beschreven verwijzend naar de bij- gevoegde tekeningen waarin: figuur 1 in open zicht, de essentiële samenstellende elementen voor- stelt, die nodig zijn bij het aanwenden van de werkwijze'volgens de uitvinding;
<Desc/Clms Page number 2>
figuren 2,3 en 4 schematisch de drie opeenvolgende hoofdfasen van de genoemde werkwijze voorstellen ; figuur 5 in langse doorsnede, een stoelgarnituur voorstelt, uitgevoerd door toedoen van de werkwijze en de middelen volgens de uitvinding;
figuur 6 in perspectief, de essentiële elementen van een toestel voor- stelt, in staat'de werkwijze volgens'de'uitvinding toe te passeno
Zoals voorgesteld in figuur 1, bestaan de hoofdelementen, voor de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding, hoofdzakelijk uit een schijf 1 die op een aseinde is bevestigd; dit laatste is bekwaam vrij te draaien in zijn steunen ; opde genoemde schijf 1, een matrijs 3.9 waarvan de vorm en de af- metingen bepaald zijn door het stoelgarnituur; op de genoemde matrijs 3 een kader 4, waarvan de breedte L' kleiner is dan de breedte L van de bovenste boord van de matrijs 3;
een tweede kader , dat aan de onderkant een uitsparing 6 vertoont, waarvan de breedte naar de buitenkant iets groter is dan de breedte L' van het kader 4 en waarvan de diepte iets kleiner is dan de dikte van het genoemd kader 4; het kader 5 heeft aan beide kanten een handvat 7 en, naar de onderkant, een aantal kleine geleidingsplaatjes 8; een drukstuk 9 voorzien van een galg 10 meest- al in hout; dit drukstuk 9-10 is bevestigd op een aseinde 11 en dit laatste maakt deel uit van een drukinrichting, zodanig dat de genoemde as 11, vrij kan draaien, zelfs wanneer hij onder druk staat.
De werkwijze bestaat uit de volgende opeen- volgende fasen: bij het begin, zoals voorgesteld in figuur 2, is de matrijs 3 op de schijf 1, geplaatst en, op de matrijs 3 het eerste kader 4zodanig dat de binnenkanten van het kader 4 de holte van de matrijs 3 naar boven verlengen; op dit kader 4, komt de bekledingsstof 12, dat zowel weefsel als leder, imitatie- leder, plastische stof of een andere geschikte stof kan zijn, om als zittings- bekleding te dieneno Dit element 12 is zodanig geplaatst dat het betrekkelijk ge- spannen is; op het element 12 zo geplaatst komt het tweede kader , dat zich nauw- keurig op de matrijs plaatst door de zijdelingse geleidingsarmen 8, het eerste kader 4 plaatst zich automatisch in de uitsparing 6.
Op het bekledingselement 12 komt aan de binnenkant van het kader 5 het eigenlijke garnituur 13, hetwelk reeds op voorhand zal samengesteld zijn, uit de verende steun en de opvulling, zoals tot op heden opbruikt; op het genoemde garnituur 13 is het kader 14 geplaatst dat bestemd is om de strakke steun van de zittingsbekleding te vormen; tenslotte, is op het geheel, het drukstuk 9-10-11 gebracht, zoals voorgesteld is in figuur 2.
De tweede fase bestaat in het verplaatsen van het genoemd drukstuk 9-10-11 van boven naar beneden, met een voldoerde kracht om het bekledingselement 12 en het garnituur 13 in de matrijs 3 te doen dringen ; het kader 14 dat de steun van de zitting moet vormen vestigt zich in het eerste kader 4. De kaders 4 en 14 zullen bijvoorkeur dezelfde hoogte hebben.
Zoals voorgesteld in figuur 3, nemen het bekledingselement 12 en de opvulling 13 de vorm aan de matrijs 3 en staan in juiste stand tegenover het kader 14, dat de uiteindelijke strakke steun moet vormen van het garnituur.
De volgende fasen zoals voorgesteld in figuur 4, bestaat in het ver- wijderen van het kader , dat gemakkelijk kan gebeuren door de handvatten 7.
Op die manier, maakt men de buitenste rand van het bekledingselement 12 en van het kader 14, dat de vaste steun van het stoelgarnituur vormt, vrij, zodat deze elementen toegankelijk worden gemaakt. Het volstaat dan de genoemde buiten- ste rand van het bekledingselement te nagelen, te lijmen, te haken of op behoor- lijke wijze te bevestigen op het aangrenzende deel van het genoemd kader 14.
Om deze bewerking te vergemakkelijken, kan de werkman het geheel, terwijl de ver- schillende elementen stevig zijn verbonden door de uitgeoefende druk, geleidelijk doen draaien, zodanig dat hij zonder zich te verplaatsen, het genoemd bekledings- element 12 op de hele omtrek kan bevestigen; dit element¯en de opvulling 13 wor- den in juiste vorm en onder druk gehouden gedurende de gehele bewerking. Indien bijvoorbeeld de werkman gebruik maakt van een hechtingstoestel. zal men begrijpen
<Desc/Clms Page number 3>
dat deze bewerking heel rap kan geschieden, zonder de nodige bijzondere kennis; de tussenkomst van de werkman zal voor het onder vorm en onder druk brengen van de eigenlijke garnituur-elementen, praktisch nul zijn.
Wanneer het gehele bekledingselement 12 bevestigd is, volstaat het het drukstuk 9-10-11 omhoog te halen, het kader 4 te verwijderen en het garnituur uit de matrijs 3 te nemen.
Men bekomt, in het onderhavige geval, het garnituur zoals voorgesteld in figuur 5.
Deze verschillende fazen van de werkwijze kunnen worden uitgevoerd door een uiterst eenvoudig , sterk en systematisch werkend'toestel, waarvan een voorbeeld in grote trekken is voorgesteld in figuur 6.
Dit toestel is hoofdzakelijk samengesteld uit een geraamte gevormd' door de poten 15-16 en een bovenste vast kader 17 vast aan de bovenste traversen van de genoemdepoten. Door de onderkant van het kader 17 gaat de as van de schij: 2, welke steunt op geschikte kussenblokken en kogellagers uitgevoerd volgens een gekende techniek. Op de bovenkant van het genoemd kader 17 wordt een cylinder 18, van een geperste-luchtinrichting, geplaatst, waarvan de stang bestaat uit de. as 11 van het bovengenoemd drukstuk 9.
De cylinder 18 wordt gevoed met samenge- perste lucht door de leidingen 19-20-21 behoorlijk gecontroleerd door een lucht-. afsluiter 22 en een manometer 23. Op de schijf ¯2 komt de matrijs 3 en verder alle elementen die deel uitmaken van de werkinrichting en de vervaardiging van het gar- nituur zoals hiervoor beschreven met@verwijzing naar de figuren 1 tot 4. De as 11, met zijn zuiger (niet voorgesteld), van de cylinder 18 met samengeperste lucht, is zo, dat terwijl hij onder dr.bk staat, hij vrij kan draaien, onder in- vloed van de schijf ¯2 en de elementen die zich tussen deze laatste en het druk- stuk 9 bevinden.
Het is verstaan dat dit toestel alleen beschreven en voorgesteld is als aanwijzing, gezien dezelfde resultaten kunnen bereikt worden door mechanische combinaties, mecano-pneumatische of andere, oneindig veranderlijk.
EISEN
1. Werkwijze voor het uitvoeren van stoelgarnituren en dergelijke bewerkingen, gekenmerkt doordat het hoofdzakelijk bestaat in het samenpersen van, het strak kader, het bekledingselement, de opvulling en zijn verende steun, tus- sen een draaibare matrijs en een draaibaar drukstuk, het geheel zodanig uitge- voerd dat terwijl de genoemde drukking wordt uitgeoefend, de buitenste randen van het genoemd kader en van het genoemd bekledingselement toegankelijk zijn en het genoemd bekledingselement bevestigd wordt op het genoemd kader. terwijl het - stoelgarnituur onder vorm en druk wordt gehouden en het geheel draaiend wordt verplaatst.
2. Werkwijze volgens eis 1, gekenmerkt doordat de samenstellende delen van het garnituur boven elkaar zijn geplaatst, onder vorm zijn geplaatst, onder druk worden gehouden en langzaam worden rondgedraaid, terwijl het bekledings element geleidelijk wordt bevestigd aan de gehele omtrek, op het strak kader van het genoemd garnituur.
3. Werkwijze volgens eis 1, gekenmerkt doordat de opvulling en haar
EMI3.1
verende steun in een matrijs worden gedrukt, terwijl J''bëk]bdm'gs element'gi3B3iwd!<t aangebracht; dit laatste wordt vervolgens, met zijn buitenste Tanden, aan het kader, dat de strakke steun van het garnituur vormt, bevestigd. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to the technical and industrial upholstery of seats of all types and similar operations.
It is known that, according to the traditional art, the seat fittings are mainly formed by a rigid frame serving as support for the resilient elements, padding and upholstery in fabric, leather, imitation leather, plastic fabrics and others.
Because of the relative complexity of this assembly, the exceptional shapes of such seats and the need to tighten and secure the said cover accurately, these operations are performed by hand.
It follows that this technique is still in the craft period to date.
As a result, this manufacture is relatively expensive and requires numerous specialized labor.
The object of the invention is to provide a method and means to carry out this work, with all new exceptionally fast conditions, without the need for specialized labor, all while ensuring accurate finishing.
The method according to the invention mainly consists in pressing the rigid frame, the covering element, the padding and its resilient supports, between a rotatable die and an at the same time rotatable pressure piece, the whole manufactured in such a way that by creating the said pressure effect. maintained, the outer edges of said tight frame and said upholstery element are accessible and said upholstery element is attached to said frame, while the seat set is held under shape and pressure and the assembly is rotatably displaced.
In accordance with the invention, the possible means for practicing this method consist mainly of a disk mounted on a properly supported and guided vertical aseiride so that said disk can rotate freely; a mold, in solidarity with said disc, the shape and dimensions of which are determined by the seat set to be made; a frame that can be placed on said mold such that the edge of the latter defines an external recess; a second frame conditioned so that its lower portion settles in the above recess; this framework has two handles; a pressure piece, the lower part of which is configured in shape and dimensions, to exert possible pressure on the elements with which it is to come into contact later;
this pressure piece, on the other hand, is designed in such a way that a high pressure can be exerted from top to bottom, all this while being able to rotate about its vertical axis.
Extremely variable variants in number and shape can now be made, depending on the shape and dimensions of the above-mentioned constituent elements, as well as the means used to ensure the guiding of the rotatable parts, the necessary pressure force and the control and safety means. ; all these matters belong to the knowledge of the skilled person.
The invention extends to the method and all possible devices that enable its use, regardless of the shape, dimensions and associated means used.
It is thus by way of example, for the purpose of better understanding the characteristics of the method and means, characteristic of the invention, that an embodiment is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 in open view, represents the essential constituent elements required in the practice of the method of the invention;
<Desc / Clms Page number 2>
Figures 2, 3 and 4 schematically represent the three successive main phases of the said method; figure 5 represents, in longitudinal section, a chair set, carried out by means of the method and the means according to the invention;
figure 6 represents in perspective, the essential elements of a device, capable of applying the method according to the invention.
As shown in Figure 1, the main elements, for the application of the method according to the invention, consist mainly of a disc 1 mounted on a shaft end; the latter is able to turn freely in its supports; on said disc 1, a mold 3.9, the shape and dimensions of which are determined by the seat fitting; on said mold 3 a frame 4, the width L 'of which is smaller than the width L of the top edge of the mold 3;
a second frame, which at the bottom has a recess 6, the width of which towards the outside is slightly greater than the width L 'of the frame 4 and the depth of which is slightly smaller than the thickness of the said frame 4; the frame 5 has a handle 7 on both sides and, towards the bottom, a number of small guide plates 8; a pressure piece 9 provided with a gallows 10 usually in wood; this thrust piece 9-10 is fixed on a shaft end 11 and the latter forms part of a thrust device, such that said shaft 11 can rotate freely even when under pressure.
The method consists of the following consecutive stages: at the beginning, as represented in Figure 2, the mold 3 is placed on the disc 1, and, on the mold 3, the first frame 4 is placed such that the inner sides of the frame 4 have the cavity extending the mold 3 upwards; on this frame 4, comes the upholstery fabric 12, which can be fabric as well as leather, imitation leather, plastic fabric or any other suitable fabric, to serve as seat cover o This element 12 is positioned so that it is relatively tensioned ; Placed on the element 12 in this way, the second frame, which places itself accurately on the mold, comes through the lateral guide arms 8, the first frame 4 automatically places itself in the recess 6.
On the lining element 12, on the inside of the frame 5, the actual set 13, which will already be pre-assembled, will be made of the resilient support and the padding, as used up until now; on said trim 13 is placed the frame 14 intended to form the tight support of the seat cover; finally, the pressure piece 9-10-11 has been placed on the assembly, as shown in figure 2.
The second stage consists in moving said pressure piece 9-10-11 from top to bottom, with a sufficient force to force the lining element 12 and the trimmings 13 into the mold 3; the frame 14 which is to form the support of the seat settles in the first frame 4. The frames 4 and 14 will preferably have the same height.
As depicted in Figure 3, the liner element 12 and pad 13 take shape on the die 3 and are in proper alignment with the frame 14, which is to form the final tight support of the set.
The next stages, as shown in figure 4, consists in removing the frame, which can easily be done through the handles 7.
In this way, the outer edge of the upholstery element 12 and of the frame 14, which forms the fixed support of the seat set, are cleared so that these elements are made accessible. It is then sufficient to nail, glue, hook or attach the said outer edge of the covering element to the adjacent part of the said frame 14 in a proper manner.
To facilitate this operation, while the various elements are firmly connected by the applied pressure, the workman can gradually rotate the assembly so that without moving, he can fix said lining element 12 on the entire circumference. ; these elements and the padding 13 are kept in proper shape and under pressure throughout the operation. If, for example, the workman uses an adhesive device. one will understand
<Desc / Clms Page number 3>
whereas this operation can be carried out very quickly, without the necessary special knowledge; the workman's intervention for shaping and pressurizing the actual garnish elements will be practically zero.
When the entire covering element 12 has been attached, it suffices to lift the pressure piece 9-10-11, remove the frame 4 and take the garnish from the mold 3.
In the present case, the set is obtained as shown in Figure 5.
These various phases of the process can be performed by an extremely simple, strong and systematic operating device, an example of which is outlined in FIG. 6.
This device is mainly composed of a framework formed by the legs 15-16 and an upper fixed frame 17 fixed to the upper traverses of said legs. Through the bottom of the frame 17 passes the shaft of the disc: 2, which is supported on suitable pillow blocks and ball bearings made according to a known technique. On the top of the said frame 17 is placed a cylinder 18 of a compressed air device, the rod of which consists of the. shaft 11 of the aforementioned pressure piece 9.
The cylinder 18 is fed with compressed air through the lines 19-20-21 properly controlled by an air. valve 22 and a pressure gauge 23. On the disc ¯2 comes the die 3 and further all the elements that make up the working device and the manufacture of the guarantee as described above with reference to Figures 1 to 4. The shaft 11 , with its piston (not shown), of the compressed air cylinder 18, is such that while it is under dr.bk, it is free to turn, under the influence of the disc ¯2 and the elements moving between it last and the pressure piece 9.
It is understood that this device is described and presented as an indication only, as the same results can be achieved by mechanical combinations, mecano-pneumatic or other, infinitely variable.
REQUIREMENTS
A method of performing seat fittings and the like operations, characterized in that it mainly consists in compressing, the tight frame, the cover element, the padding and its resilient support, between a rotatable die and a rotatable pressure piece, the whole such is carried out that while said pressure is being applied, the outer edges of said frame and of said trim element are accessible and said trim element is attached to said frame. while the chair set is kept under shape and pressure and the whole is moved in a rotating manner.
2. Method according to claim 1, characterized in that the constituent parts of the set are placed one above the other, placed under mold, kept under pressure and rotated slowly, while the upholstery element is gradually attached to the entire circumference, on the tight frame. of the said garnish.
3. Method according to claim 1, characterized in that the filling and hair
EMI3.1
resilient support can be pressed into a mold, while the element is applied; the latter is then attached, with its outer teeth, to the frame, which forms the tight support of the set. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.