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Pour l'établissement des constructions en béton il est fait usage pour le coffrage de l'espace où doit être coulé le béton de bois de coffrage qui pour être maintenus doivent être cloués. Lors de l'enlèvement du coffrage après achèvement de la construction des fragments de béton restent adhères aux bois du coffrage et des clous y font - saillie.
Jusqu'à présent l'enlèvement des restes de béton durcis fortement adhérents s'effectuait à la main des conditions très compliquées et exigeant beaucoup de temps, au moyen de pelles carrées, bêches, marteaux, racloirs, etc.
Ce procédé détériorait le bois des coffrages ce qui réduisait sa colite et sa durée d'utilisation. Il fallait aussi lors du nettoyage du bois de coffrage '- reti- rer les clous enfoncés dans le bois en se: servant d'autres outils que lesaarache- clous, tenailles, pinces, etc, dans une autre phase de travail.
On a aussi essayé d'enlever les restes de béton :du bois par raclage au moyen de balais métalliques rotatifs ou par friction au moyen de meules épaisses rotatives. Toutefois ces procédés aussi exigeaient beaucoup de temps. En outre, les morceaux de clous qui dépassaient le bois des coffrages ne pouvaient être enlevés en même temps par ces procédés.
Ces inconvénients sont évités par la présente invention, la machine à nettoyer: le bois des coffrages suivant l'invention comprend une meule mince ro- tative, qui est actionnée à grande vitesse par un moteur et est amenée par un chariot combiné avec la machine, à une faible distance au-dessus de la surface du bois à nettoyer.
La meule de faible épaisseur à mouvement de rotation très rapide exer- ce par son bord une action tranchante, detelle sorte qu'elle coupe les corps étran- gers enfoncés dans le bois du coffrage et dépassant la surface de celui-ci et par la même occasion enlève d'une manière simple et rapide en une seule opération les restes de béton durcis adhérant au bois. Dans ces conditions, malgré la très fai- ble distance qui sépare la meule du bois, le chariot d'amenée empêche la détério- ration de celui-ci et assure un travail rapide et continu.
Ce travail est encore facilité et amélioré du fait que suivant une autre caractéristique de l'invention la meule de faible épaisseur présente par rapport à la surface du bois à nettoyer une certaine inclinaison de haut en bas vers l'avant dans la direction de l'avancement de la machine, l'angle d'inclinaison ne présentant de préférence pas une amplitude dépassant 3 et la distance entre la partie antérieure du bord de la meule dans la direction d'avancement et la surfa- ce du bois à traiter n'étant pas supérieure à 3 mm.
De-préférence, l'angle d'inclinaison de la meule n'est que de 1 et la distance de la partie antérieure du bord de la meule à la surface du bois de 2 mm. Malgré une inclinaison aussi faible.de la meule le travail, est encore tou- jours facile et-efficace En outre, cette faible inclinaison et cette faible distance de la meule offrent encore l'avantage de donner lieu en déhors de l'action tranchante du bord de la meule à une action de polissage de la surface plane de la meule sur la surface du bois à traiter.
Le dessin annexé montre un exemple d'exécution de la machine suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de côté de la machine à nettoyer le bois de coffrage.
La figure 2 montre séparément à plus grande échelle la meule mince de la machine également en élévation de côté dans une position inclinée suivant l' invention.
La machine à nettoyer comprend un moteur électrique 10 de la partie arrière duquel part dans la direction de l'axe longitudinal du moteur une poignée 11 dans laquelle s'engage un câble électrique 12. Une autre poignée 21 située à l'avant de la machine présente un axe longitudinal perpendiculaire à l'axe lon-
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gitudinal perpendiculaire à l'axe longitudinale de la poignée 12.
A l'extrémité avant du moteur 10 est montée une boite d'engrenage 13 dans laquelle se trouve un engrenage à pignons coniques non représenté sur le des- sin, dont l'arbre 35 est disposé perpendiculairement à l'arbre du moteur 10. A l' extrémité inférieure de l'arbre 35 est fixée une meule de faible épaisseur 14 qui présente un trou central 38 dans lequel passe l'arbre de l'engrenage ou arbre de transmission 35. Pour la fixation de-la meule on se sert d'un disque de retenue 36 monté rigidement sur l'arbre de transmission 35 et d'un écrou de serrage 31 vissé à l'extrémité filetée de l'arbre et pourvu d'une bride annulaire 37 permettant de serrer l'écrou au moyen d'une clef à fiches. La meule 14 est actionnée par le moteur 10 par l'intermédiaire du train d'engrenage 13. La vitesse de la meule est très élevée et est d'environ 8. 000 tours par minute.
L'épaisseur de la meule n'est que de 3 mm environ. Comme meule on emploie de préférence un disque en maso- nite à fragments de carborundum noyés. En raison de sa très grande vitesse de rotation il n'est pas nécessaire qu'elle présente sur son bord périphérique des inégalités ou dentures tranchantes spéciales.
Au milieu de la meule se trouve un évidementt ou renfoncement 32¯pàur recevoir l'extrémité inférieure de l'arbre de transmission 35 @ et l'écrou de fixa- tion 31 dans la cavité formée par l'évidement de la meule. la. meule 14 peut être entièrement plane jusqu'à son évidement central 32, comme c'est représenté sur la figure 2 du dessin, en traits interrompus. Toutefois, elle peut aussi présenter une forme légèrement nanique dans la partie 33 située autour de l'évidement 32; comme c'est représenté par la double ligne en traits interrompus 34.
Le moteur 10 est porté par un chariot d'amenée 15 de forme quelque peu rectangulaire en coupe transversale qui est pourvu sur chacun de ses côtés longitu- dinaux d'une paroi latérale 16. Les deux parois latérales sont reliées entrecelles à l'avant par une étroite paroi antérieure 17 et à l'arrière par une large paroi postérieure 18 disposée obliquement. A l'avant du chariot et de chaque côté de celui-ci s'élève un bras 20. Entre les deux bras 20 se trouve une poignée cylindri- que transversale 21 en matière isolante.
Pour maintenir fermement le moteur 10 situé sur le chariot 15 et por- tant les pièces qui y sont attenantes, il est fait usage des deux côtés du moteur d'un boulon fileté 22 qui passe dans un trou 23 du bras 20 et sur lequel est vissé un écrou. A l'arrière le moteur 10 est maintenu sur le chariot au moyen d'une band< de tension 24 enserrant le moteur et qui possède un boulon tendeur 25 sur l'un de ses côtés.
Le chariot 15 se déplace sur deux rouleaux 26,27 situés entre ses deux parois longitudinales 16. Le moteur électrique 10 est monté sur le chariot 15 à la hauteur voulue pour que la meule 14 soit maintenue à une très faible distance au-dessus de la surface du bois à traiter 29. La machine à nettoyer est déplacée à cette distance au-dessus du bois de coffrage.
D'autre part, le moteur 10, avec les parties qui y sont attenantes, es monté sur le chariot 15 de telle façon que la meule 14 présente par rapport à la surface du bois à nettoyer 29 une inclinaison de haut en bas, vers l'avant dans la direction de l'avancement (flèche P de la fig. 2) de la machine. De préférence l'angle d'inclinaison de la meule ne dépasse pas 3 et la distance entre le bord inférieur 28 de la partie antérieure della périsphérie de la meule dans la direction de l'avancement et la surface 29 du bois à traiter n'est pas supérieure à 3 mm.
Dans la forme d'exécution préférée représentée à titre d'exemple sur la figure 2 du dessin l'angle d'inclinaison de la meule 14 n'est'que de 1 et la distance entre le bord inférieur 28 de la partie antérieure de la périphérie de la meule et la surface 29 n'est que de 2 mm. Pour cette distance avant et une incline son de 1 du disque, la distance entre la meule et la surface 29 au bord arrière c la meule est d'environ 6 mm dans le cas d'une meule de 200 mm de diamètre, comme on peut le voir mieux sur la figure 2.
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La distance entre la meule 14 et la surface à nettoyer 29 et l'incli- naison de cette meule par rapport à cette surface sont réglables. Dans ce but les trous 23 ménagés dans les bras 20 situés sur les deux côtés du chariot de guidage et dans lesquels passent les boulons filetés 22, de part et d'autre du moteur, sont établis sous forme de coulisses ou de rainures allongées. Un autre.mode d'ajus- tement peut être réalisé en fixant - à la paroi postérieure 18 du chariot, inté- rieurement, une cornière 39 dans laquelle on fait passer deux boulons filetés 40 disposés latéralement à une certaine distance l'un de l'autre, et sur lesquels re- pose la partie arrière du moteur 10.
Directement au-dessus de la meule 14, se trouve une tôle protectrice 19 cintrée sous forme d'un arc de cercle et fixée à la machine de façon à dépasser quelque peu la meule sur les deux côtés sans toutefois recouvrir celle-ci à l'avant.
Des deux côtés de la tôle protectrice 19, à l'avant de celle-ci, se trouve un pe- tit galet de roulement 41 monté sur billes.
Ces galets de roulement reposent sur la surface du bois à traiter 29.Ils empêchent , dans le cas d'une manoeuvre maladroite de la machine à nettoyer, un basculement inadmissible de la partie antérieure de la machine de haut en bas autour du rouleau porteur intérieur 26 et évitent qu'une action ttrop forte ne soit exercée par le bord avant de la meule sur la surface à traiter 29 ce qui pour- rait donner lieu à une détérioration de celle-ci. En outre, les petits galets de roulement 41 écartent tout danger de rupture de-la meule mince 14 par suite d'une manoeuvre inconsidérée de la machine.
Par suite de l'inclinaison de 1a meule sur la surface à traiter 29 la machine permet d'exécuter un travail rapide et commode. Cet avantage existe encore pour la faible inclinaison mentionnée de la meule ne dépassant pas 3 et n'accusant que 1 . On obtient ainsi l'avantage supplémentaire d'effectuer en dehors du section- nement des clous dépassant la surface du bois de coffrage et des restes de béton dur par le bord mince de 1a meule, tournant à grande vitesse, simultanément, par la grande surface plane de la' meule, un polissage de la surface à nettoyer, en déplaçant la machine sur cette surface.
Il est important sous ce rapport que la machine par suite de sa très grande vitesse de rotation se trouve à l'état de vibration, de telle sorte que la surface plane de la meule par suite de sa très faible distance et de son inclinaison extrêmement faible par rapport à la surface à traiter agit encore efficacement sur celle-ci.
Pour pouvoir donner à la meule l'inclinaison extrêmement faible qui ne dépasse pas 3 et n'est de préférence que de 1 , il est nécessaire que l'écrou de fixation 31 de la meule et l'extrémité inférieure de l'arbre de transmission 35 se trouvent, comme il a déjà été dit, entièrement, dans la càvité du renfonce- ment 32 de la meule et ne dépassent pas à la partie inférieure le plan de celle-ci, ce renfoncement 32 présentant,une profondeur appropriée à cet effet.
On peut apporter des modifications à l'exemple d'exécution décrit de la machine à nettoyer sans sortir du cadre de l'invention , Ainsi, au lieu d'un moteur électrique on peut employer un moteur à essence pour la commande la machine En outre, le chariot d'amenée peut être pourvu de quatre rouleaux au lieu des deux rouleaux ou cylindres de roulement mentionnés. On peut aussi supprimer entiè- rement les rouleaux de manière à obtenir un traîneau au lieu d'un chariot.
REVENDICATIONS. la Machine à nettoyer les bois de coffrage, caractérisée en ce qu'elle comporte une mince meule rotative, actionnée à grande vitesse par un moteur, et amenée par un chariot combiné avec la machine à une faible distance au-dessus de la surface du bois à traiter.
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For the establishment of concrete constructions, use is made for the shuttering of the space where the shuttering concrete must be poured, which in order to be maintained must be nailed. When removing the formwork after completion of construction concrete fragments remain adhered to the timbers of the formwork and nails protrude from it.
Until now, the removal of hardened, strongly adhering concrete remains has been done by hand under very complicated and time-consuming conditions, using square shovels, spades, hammers, scrapers, etc.
This process deteriorated the wood of the shuttering which reduced its colitis and its duration of use. When cleaning the shuttering wood, it was also necessary to remove the nails driven into the wood using other tools than the staples - nails, pliers, pliers, etc., in another phase of the work.
We also tried to remove the remains of concrete: wood by scraping by means of rotating metal brushes or by friction by means of rotating thick grinding wheels. However, these processes were also very time consuming. In addition, the pieces of nails which protruded from the wood of the shuttering could not be removed at the same time by these methods.
These drawbacks are avoided by the present invention, the cleaning machine: the wood of the formwork according to the invention comprises a thin rotating grinding wheel, which is actuated at high speed by a motor and is fed by a carriage combined with the machine, at a short distance above the surface of the wood to be cleaned.
The thin grinding wheel with very fast rotating movement exerts a cutting action through its edge, so that it cuts the foreign bodies embedded in the wood of the formwork and protruding from the surface of the latter and by the same. used removes hardened concrete stuck to the wood quickly and easily in a single operation. Under these conditions, despite the very short distance separating the grinding wheel from the wood, the feed carriage prevents damage to the latter and ensures rapid and continuous work.
This work is further facilitated and improved by the fact that according to another characteristic of the invention the thin grinding wheel has with respect to the surface of the wood to be cleaned a certain inclination from top to bottom forward in the direction of the advancement of the machine, the angle of inclination preferably not having an amplitude exceeding 3 and the distance between the front part of the edge of the grinding wheel in the direction of travel and the surface of the wood to be treated not being not more than 3 mm.
Preferably, the angle of inclination of the grinding wheel is only 1 and the distance from the front part of the edge of the grinding wheel to the surface of the wood is 2 mm. Despite such a low inclination of the grinding wheel, the work is still easy and efficient. In addition, this low inclination and this short distance of the grinding wheel still offer the advantage of giving rise outside the cutting action of the grinding wheel. edge of the wheel to a polishing action of the flat surface of the wheel on the surface of the wood to be treated.
The appended drawing shows an exemplary embodiment of the machine according to the invention.
Figure 1 is a side elevational view of the formwork cleaning machine.
Figure 2 shows separately on a larger scale the thin grinding wheel of the machine also in side elevation in an inclined position according to the invention.
The cleaning machine comprises an electric motor 10 from the rear part of which, in the direction of the longitudinal axis of the motor, a handle 11 in which an electric cable 12 engages. Another handle 21 located at the front of the machine. has a longitudinal axis perpendicular to the long axis
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gitudinal perpendicular to the longitudinal axis of the handle 12.
At the front end of the motor 10 is mounted a gearbox 13 in which there is a bevel gear not shown in the drawing, the shaft 35 of which is disposed perpendicular to the shaft of the motor 10. A the lower end of the shaft 35 is fixed a thin grinding wheel 14 which has a central hole 38 in which passes the shaft of the gear or transmission shaft 35. For fixing the grinding wheel is used. 'a retaining disc 36 mounted rigidly on the transmission shaft 35 and a tightening nut 31 screwed to the threaded end of the shaft and provided with an annular flange 37 for tightening the nut by means of 'a plug-in key. The grinding wheel 14 is driven by the motor 10 via the gear train 13. The speed of the grinding wheel is very high and is about 8,000 revolutions per minute.
The thickness of the grinding wheel is only about 3 mm. As the grinding wheel, a masonite disc with embedded carborundum fragments is preferably used. Due to its very high speed of rotation, it is not necessary for it to have unevenness or special sharp teeth on its peripheral edge.
In the middle of the grinding wheel is a recess or recess 32 ¯ to receive the lower end of the transmission shaft 35 @ and the fixing nut 31 in the cavity formed by the recess of the grinding wheel. the. grinding wheel 14 can be entirely flat up to its central recess 32, as shown in FIG. 2 of the drawing, in broken lines. However, it can also have a slightly nanonic shape in the part 33 located around the recess 32; as represented by the double dashed line 34.
The motor 10 is carried by a feed carriage 15 of somewhat rectangular shape in cross section which is provided on each of its longitudinal sides with a side wall 16. The two side walls are connected together at the front by. a narrow front wall 17 and at the rear by a wide rear wall 18 disposed obliquely. At the front of the carriage and on each side thereof rises an arm 20. Between the two arms 20 is a transverse cylindrical handle 21 of insulating material.
In order to firmly hold the motor 10 situated on the carriage 15 and bearing the parts which are adjoining thereto, use is made on both sides of the motor of a threaded bolt 22 which passes through a hole 23 of the arm 20 and on which is screwed a nut. At the rear, the motor 10 is held on the carriage by means of a tension band 24 enclosing the motor and which has a tensioning bolt 25 on one of its sides.
The carriage 15 moves on two rollers 26,27 located between its two longitudinal walls 16. The electric motor 10 is mounted on the carriage 15 at the desired height so that the grinding wheel 14 is kept at a very short distance above the wheel. surface of the wood to be treated 29. The cleaning machine is moved this distance above the shuttering wood.
On the other hand, the motor 10, with its adjoining parts, are mounted on the carriage 15 in such a way that the grinding wheel 14 has with respect to the surface of the wood to be cleaned 29 an inclination from top to bottom, towards the bottom. 'forward in the direction of travel (arrow P in fig. 2) of the machine. Preferably the angle of inclination of the grinding wheel does not exceed 3 and the distance between the lower edge 28 of the anterior part of the perisphere of the grinding wheel in the direction of advance and the surface 29 of the wood to be treated is not not more than 3 mm.
In the preferred embodiment shown by way of example in Figure 2 of the drawing the angle of inclination of the grinding wheel 14 is only 1 and the distance between the lower edge 28 of the front part of the wheel. periphery of the grinding wheel and the surface 29 is only 2 mm. For this front distance and an incline of 1 of the disc, the distance between the grinding wheel and the surface 29 at the rear edge c the grinding wheel is about 6 mm in the case of a 200 mm diameter grinding wheel, as can be see it better in figure 2.
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The distance between the wheel 14 and the surface to be cleaned 29 and the inclination of this wheel relative to this surface are adjustable. For this purpose, the holes 23 formed in the arms 20 located on both sides of the guide carriage and through which the threaded bolts 22 pass, on either side of the motor, are established in the form of slides or elongated grooves. Another method of adjustment can be achieved by fixing - to the rear wall 18 of the carriage, internally, an angle bar 39 through which two threaded bolts 40 disposed laterally at a certain distance from one are passed. 'other, and on which rests the rear part of the engine 10.
Directly above the grinding wheel 14, there is a protective plate 19 bent in the form of an arc of a circle and fixed to the machine so as to slightly protrude the grinding wheel on both sides without, however, covering the latter with the before.
On both sides of the protective plate 19, at the front thereof, there is a small track roller 41 mounted on balls.
These track rollers rest on the surface of the wood to be treated 29 and prevent inadmissible tilting of the front part of the machine up and down around the inner carrier roller in the event of awkward operation of the cleaning machine. 26 and prevent a too strong action being exerted by the front edge of the grinding wheel on the surface to be treated 29 which could give rise to a deterioration of the latter. In addition, the small rollers 41 avoid any danger of breakage of the thin grinding wheel 14 as a result of reckless operation of the machine.
As a result of the inclination of the grinding wheel on the surface to be treated 29, the machine makes it possible to perform quick and convenient work. This advantage still exists for the mentioned slight inclination of the grinding wheel not exceeding 3 and only showing 1. This gives the additional advantage of effecting outside the sectioning nails protruding above the surface of the shuttering timber and hard concrete remains by the thin edge of the grinding wheel, rotating at high speed, simultaneously, by the large surface. plane of the grinding wheel, polishing the surface to be cleaned, moving the machine on this surface.
It is important in this respect that the machine, due to its very high speed of rotation, is in the state of vibration, so that the flat surface of the grinding wheel due to its very small distance and its extremely low inclination with respect to the surface to be treated still acts effectively on the latter.
In order to be able to give the grinding wheel the extremely low inclination which does not exceed 3 and is preferably only 1, it is necessary that the fixing nut 31 of the grinding wheel and the lower end of the transmission shaft 35 are, as has already been said, entirely in the recess 32 of the grinding wheel and do not protrude at the lower part of the plane of the latter, this recess 32 having an appropriate depth for this purpose .
Modifications can be made to the example of execution of the cleaning machine described without departing from the scope of the invention. Thus, instead of an electric motor, a gasoline engine can be used to control the machine. , the feed carriage can be provided with four rollers instead of the two mentioned rollers or rolling cylinders. It is also possible to eliminate the rollers entirely so as to obtain a sled instead of a carriage.
CLAIMS. the shuttering machine for cleaning timber, characterized in that it comprises a thin rotating grinding wheel, driven at high speed by a motor, and brought by a carriage combined with the machine to a short distance above the surface of the timber treat.