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La présente invention a pour objet le produit indus- triel nouveau que constitue un dispositif doseur pour matiè- res pâteuses ou liquides emballées dans des tubes souples (et tout autre récipient), les dites matières devant être débitées en quantités -dosées. Le nouveau dispositif doseur est remarquable notamment par le fait qu'il comporte un cla- pet obturateur agencé pour se fermer automatiquement sous l'action de la pression de la matière expulsée du tube, lors- que l'usager exerce une pression sur le tube en quastion.
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Le moyen général qui est à la base de l'invention peut être mis en oeuvre de différentes manières. A cet effet, on va décrire plusieurs formes de réalisation du dispositif do- seur, étant entendu que ces formes de réalisation n'ont que le caractère d'exemples non limitatifs.
Dans une première famille de réalisations du disposi- tif doseur, celui-ci est remarquable notamment par le fait que le clapet disposé à l'intérieur du tube est à mouvement de translation rectiligne et comprend un guide qui coulisse dans le col du tube et qui a une longueur sensiblement supérieure à celle du col.
Le guide du clapet peut être de forme tubulaire, ou- vert vers l'extérieur, la paroi du guide tubulaire présentant, vers l'extrémité arrière, des orifices traversants.
Lorsque le dispositif doseur est destiné au dosage de liquides, un réservoir flexible (tel qu'un soufflet) est in- terposé entre le clapet proprement dit et son guide tubulaire.
Pour assurer un bon guidage au guide tubulaire, le col du tube peut recevoir un embout de guidage éventuellement muni du filetage pour le bouchon vissé.
Dans une variante, le guide du clapet consiste en une simple structure ajourée, par exemple une plaquette ajourée en forme d'U.
Suivant une autre forme de réalisation, le clapet dis- posé à l'intérieur du tube est un clapet pivotant, de préfé- rence relié à son siège tubulaire logé dans le col du tube, l'ouverture du clapet étant, de préférence, positive et assu- rée par un poussoir.
Le poussoir d'ouverture du clapet peut être porté par le bouchon de fermeture du tube ou par le clapet lui-même.
D'autres particularités et caractéristiques de l'in- vention ressortent de la description qui va suivre et qui se rapporte à quelques exemples de réalisation du nouveau dispo-
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sitif doreur, exemples donnés uniquement à titre indicatif et représentés schématiquement sur le dessin annexé, sur lequel : la fig. 1 est une vue en coupe partielle de l'extrémi- té débitrice d'un tube-emballage contenant une matière pâteuse à débiter en doses, tube muni d'un doseur à clapet décrivant un mouvement rectiligne, lequel clapet est représenté en fin de course de débit; la fig. 2 est une vue de profil du clapet avec son guide tubulaire; la fige 3 est une vue analogue à celle de la fig. 1, le tube étant fermé par son bouchon;
la fig. 4 est une vue analogue à la fig. 1, le doseur étant agencé pour le dosage de matière liquide ou tout au moin très fluide; la fig, 5 est une vue, correspondant à la fige 3, du doseur de la fig. 4; la fig. 6 est une vue en coupe montrant un tube muni d'une variante du dispositif doseur, le clapet étant en posi- tion d'ouverture; la fig. 7 est une vue en coupe, à 90 de la précéden- te, le clapet du dispositif doseur étant en position de fer- meture ; la fig. 8 est une vue en perspective du clapet des fige 6 et 7, avec son guide ajouré; la fige 9 est une vue en coupe montrant un tube muni d'un dispositif doseur comprenant un clapet pivotant représen- té en position de fermeture;
la fig. 10 est une vue en coupe analogue à la précé- dente, le clapet pivotant ayant été mis en position d'ouver- ture par un poussoir prévu-au bouchon de fermeture; la fig, 11 est une vue en perspective du clapet (et de son support tubulaire) du dispositif doseur des fig.9 et 10;
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la fig. 12 est une vue analogue à la fige 9 dans le cas où le clapet comporte son propre poussoir d'ouverture; la fig, 13 est une vue correspondant à la fig. 10, le poussoir du clapet ayant été repoussé par le bouchon (démuni de poussoir); la fig. 14, enfin, est une vue en perspective du cla- pet (et de son support tubulaire) du dispositif doseur des fig. 12 et 13.
Dans l'exemple de réalisation des fig. 1 à 3, le col 1 du tube 2 contenant la matière pâteuse à débiter par doses (pâte dentifrice, crème de beauté, crème à raser, savon à barbe, etc...) est muni d'un embout tubulaire 3 qui est vissé à la place du bouchon usuel et qui présente un trou de même diamètre que celui du col qu'il prolonge. L'embout 3 est muni d'un filetage 4 destiné à recevoir le bouchon de fermeture 5.
Dans le canal défini par le trou du col 1 et celui de l'embout 3 peut coulisser un guide tubulaire 6 présentant, à -l'extérieur, une collerette d'arrêt 6a et, à l'intérieur, un clapet obturateur 7, des orifices 8 étant ménagés dans la paroi du guide, vers l'extrémité de celui-ci portant le cla- pet 7.
Lorsque le bouchon 5 est mis en place (fig. 3), l'en- semble guide 6 et clapet 7 est en position enfoncée dans le tube et les trous 8 se trouvent être démasqués.
Lorsque, le bouchon 5 ayant été enlevé, l'usager presse le tube 2, la matière contenue dans le dit tube traverse les trous 8 et sort à l'extérieur par le guide tubulaire 6 qui, sous'l'action de la pression, se déplace progressivement jus- qu'à occuper la position représentée sur la fig, 1. Dans cette position, les trous 8 sont masqués, le clapet 7 obture le canal du col 1 et l'écoulement de matière cesse. Pour que le tube 2 puisse débiter une nouvelle dose de matière, il faut que l'en-
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semble 6-7 ait été remis sensiblement dans la position repré- sentée sur la fig. 3. Pour obtenir un débit continu (non dosé);, il suffit à l'usager, tout en exerçant une pression sur le tube 2,-'de maintenir l'ensemble 6-7 enfoncé dans le dit tube (posi- tion de la fig. 3).
L'usager a ainsi la possibilité de faire varier les doses; par ailleurs, s'il égare le bouchon 5, il peut continuer '' à se servir du tube, simplement'en enfonçant à la main l'ensem-" ble 6-7 pour chaque dose à débiter.
. L'ensemble 6-7, l'embout 3 et le bouchon 5, peuvent . être réalisés en n'importe quelle matière : matière plastique, caoutchouc, métal, etc...
L'importance des doses dépend du diamètre intérieur du guide 6, du diamètre des orifices 8, de la longueur et de la course du guide 6, du degré de mobilité du guide dans le canal des pièces 1 et 3 et, évidemment, du degré de viscosité de la matière à doser. Connaissant donc la nature du produit que le tube 2 est appelé à contenir, on pourra agir sur les divers facteurs énumérés ci-dessus pour l'obtention des doses normales désirées.
La variante représentée aux fige 4 et 5 est destinée au dosage de substances liquides et se différencie de la ré- alisation précédente, par le fait qu'entre le guide tubulaire
6 et le clapet 7a est interposé un réservoir souple, avanta- geusement réalisé sous la forme d'un soufflet 9. La collerette
6a du guide 6 et le bouchon 5a sont en outre agencés pour pro- curer une fermeture étanche.
' Le réservoir-soufflet 9 permet le débit de doses nor- males, malgré la plus grande vitesse de translation du guide
6 et l'obturation plus rapide des orifices 8. En effet, dans la position de la fig. 5, le réservoir se remplit pour se vider par écrasement, lors de l'expulsion d'une dose de matière li- quide, lorsqu'on presse sur le tube 2 (fig. 4).
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La variante représentée aux fig. 6, 7 et 8 se diffé- rencie de la réalisation des fig. 1 à 3 par le fait que le - guide portant le clapet 7 est réduit à une simple plaquette 10 évidée en forme d'U dont les branches sont terminées par des butées d'enfoncement 10a.
La forme de réalisation du dispositif doseur représen- té aux fige 9, 10 et 11 se rapporte au cas où le clapet est pivotant. Dans cette réalisation, le clapet 11 est venu d'une pièce, en matière plastique appropriée, avec son siège tubu- laire 12 muni d'un rebord 12a formant butée. Le bouchon 13 est muni d'un poussoir 14 destiné à ramener le clapet 11 dans sa position d'ouverture (fig. 10) en prévision d'une dose à dé- biter. Le dosage s'effectue par la fermeture du clapet 11, ap- pliqué sur son siège 12 (fig. 9) sous l'action de la pression dé la matière expulsée du tube 2.
@ 'Dans la variante représentée aux fig, 12 à 14, le cla- pet 11a est muni d'une tige 15 formant poussoir sur lequel agit une saillie intérieure 16 du bouchon 13a.
Il est évident que les exemples de réalisation du dis- positif doseur, exemples décrits ci-dessus et représentés sur le dessin annexé, n'ont été donnés qu'à titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter toute modification de détail sans que l'on s'écarte, pour cela, de l'esprit de l'in- vention. C'est ainsi que le dispositif doseur peut être réa- lisé pour constituer un ensemble séparé du récipient contenant la matière pâteuse ou liquide devant être débitée en doses.
Cet ensemble doseur peut consister, par exemple, en un clapet obturateur coopérant avec un embout agencé pour être fixé amo- viblement au récipient précité, par exemple pour être vissé sur le col d'un emballage-tube.
L'invention a également pour objet les produits indus- triels nouveaux que constituent, d'une part, un tube-emballage souple ou autre muni d'un dispositif doseur tel que mentionné
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ci-dessus,, et d'autre part, un ensemble doseur individuel agencé de la manière indiquée ci-dessus et pour être fixé amoviblement sur le récipient appelé à le recevoir.
REVENDICATIONS
1.- Dispositif doseur pour tube-emballage souple ou tout autre emballage contenant une matière pâteuse ou liquide caractérisé en ce qu'il comporte un clapet obturateur agencé. pour se fermer automatiquement sous l'action de la pression de la matière expulsée du tube, lorsque l'usager exerce une pression sur le tube en question.
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The present invention relates to the new industrial product which constitutes a metering device for pasty or liquid materials packaged in flexible tubes (and any other receptacle), said materials having to be dispensed in metered quantities. The new metering device is remarkable in particular by the fact that it comprises a shutter valve arranged to close automatically under the action of the pressure of the material expelled from the tube, when the user exerts pressure on the tube. in quastion.
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The general means which is the basis of the invention can be implemented in different ways. To this end, several embodiments of the dosing device will be described, it being understood that these embodiments are only in the nature of non-limiting examples.
In a first family of embodiments of the metering device, the latter is remarkable in particular by the fact that the valve placed inside the tube has a rectilinear translational movement and comprises a guide which slides in the neck of the tube and which has a length significantly greater than that of the collar.
The valve guide may be tubular in shape, open outwards, the wall of the tubular guide having, towards the rear end, through orifices.
When the metering device is intended for metering liquids, a flexible reservoir (such as a bellows) is interposed between the valve proper and its tubular guide.
To ensure good guidance for the tubular guide, the neck of the tube can receive a guide end piece possibly provided with the thread for the screw cap.
In a variant, the valve guide consists of a simple perforated structure, for example a perforated U-shaped plate.
According to another embodiment, the valve placed inside the tube is a pivoting valve, preferably connected to its tubular seat housed in the neck of the tube, the opening of the valve preferably being positive. and secured by a pusher.
The valve opening pusher can be carried by the tube closure cap or by the valve itself.
Other peculiarities and characteristics of the invention emerge from the description which follows and which relates to a few embodiments of the new provision.
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gilder sitif, examples given only as an indication and shown schematically in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a view in partial section of the delivery end of a packaging tube containing a pasty material to be delivered in doses, tube provided with a valve metering device describing a rectilinear movement, which valve is shown at the end of the stroke of debt; fig. 2 is a side view of the valve with its tubular guide; fig 3 is a view similar to that of FIG. 1, the tube being closed by its stopper;
fig. 4 is a view similar to FIG. 1, the metering device being arranged for the metering of liquid material or at least very fluid; FIG, 5 is a view, corresponding to fig 3, of the dispenser of FIG. 4; fig. 6 is a sectional view showing a tube provided with a variant of the metering device, the valve being in the open position; fig. 7 is a sectional view, at 90 from the preceding one, the valve of the metering device being in the closed position; fig. 8 is a perspective view of the valve of the pins 6 and 7, with its perforated guide; Fig. 9 is a sectional view showing a tube provided with a metering device comprising a pivoting valve shown in the closed position;
fig. 10 is a sectional view similar to the previous one, the pivoting valve having been put in the open position by a push-button provided at the closing cap; FIG. 11 is a perspective view of the valve (and of its tubular support) of the metering device of FIGS. 9 and 10;
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fig. 12 is a view similar to fig 9 in the case where the valve has its own opening plunger; FIG, 13 is a view corresponding to FIG. 10, the valve pusher having been pushed back by the stopper (without pusher); fig. 14, finally, is a perspective view of the valve (and of its tubular support) of the metering device of FIGS. 12 and 13.
In the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3, the neck 1 of tube 2 containing the pasty material to be dispensed in doses (toothpaste, beauty cream, shaving cream, shaving soap, etc.) is provided with a tubular nozzle 3 which is screwed on instead of the usual stopper and which has a hole of the same diameter as that of the neck which it extends. The end piece 3 is provided with a thread 4 intended to receive the closure cap 5.
In the channel defined by the hole of the neck 1 and that of the end piece 3 can slide a tubular guide 6 having, on the outside, a stop collar 6a and, inside, a shutter valve 7, orifices 8 being made in the wall of the guide, towards the end of the latter carrying the valve 7.
When the stopper 5 is in place (fig. 3), the guide 6 and valve 7 assembly is in the pressed position in the tube and the holes 8 are found to be unmasked.
When, the stopper 5 having been removed, the user squeezes the tube 2, the material contained in said tube passes through the holes 8 and comes out to the outside through the tubular guide 6 which, under the action of the pressure, moves progressively until it occupies the position shown in FIG. 1. In this position, the holes 8 are masked, the valve 7 closes the channel of the neck 1 and the flow of material ceases. In order for tube 2 to be able to deliver a new dose of material, it is necessary that the
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appears 6-7 to have been returned substantially to the position shown in FIG. 3. To obtain a continuous flow (not metered) ;, all the user has to do is, while exerting pressure on the tube 2, - 'keep the assembly 6-7 pressed into the said tube (position of Fig. 3).
The user thus has the possibility of varying the doses; moreover, if he misplaces the stopper 5, he can continue to use the tube, simply by inserting the assembly 6-7 by hand for each dose to be dispensed.
. The assembly 6-7, the nozzle 3 and the cap 5, can. be made of any material: plastic, rubber, metal, etc.
The size of the doses depends on the internal diameter of the guide 6, the diameter of the orifices 8, the length and the stroke of the guide 6, the degree of mobility of the guide in the channel of parts 1 and 3 and, of course, the degree viscosity of the material to be determined. Knowing therefore the nature of the product that the tube 2 is called to contain, it is possible to act on the various factors listed above to obtain the desired normal doses.
The variant shown in figs 4 and 5 is intended for the dosage of liquid substances and differs from the previous embodiment in that between the tubular guide
6 and the valve 7a is interposed a flexible reservoir, advantageously produced in the form of a bellows 9. The collar
6a of the guide 6 and the stopper 5a are furthermore arranged to provide a tight seal.
'The bellows reservoir 9 allows the flow of normal doses, despite the higher translational speed of the guide
6 and the faster closing of the orifices 8. In fact, in the position of FIG. 5, the reservoir is filled to empty by crushing, during the expulsion of a dose of liquid material, when the tube 2 is pressed (fig. 4).
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The variant shown in FIGS. 6, 7 and 8 differ from the embodiment of FIGS. 1 to 3 by the fact that the - guide carrying the valve 7 is reduced to a simple plate 10 hollowed out in the form of a U, the branches of which are terminated by push-in stops 10a.
The embodiment of the metering device shown in figs 9, 10 and 11 relates to the case where the valve is pivoting. In this embodiment, the valve 11 comes in one piece, of suitable plastic material, with its tubular seat 12 provided with a rim 12a forming a stop. The stopper 13 is provided with a pusher 14 intended to return the valve 11 to its open position (FIG. 10) in anticipation of a dose to be delivered. The dosage is carried out by closing the valve 11, applied to its seat 12 (fig. 9) under the action of the pressure of the material expelled from the tube 2.
@ 'In the variant shown in Figs, 12 to 14, the valve 11a is provided with a rod 15 forming a pusher on which acts an internal projection 16 of the plug 13a.
It is obvious that the exemplary embodiments of the metering device, examples described above and shown in the appended drawing, have been given only by way of indication and not by way of limitation and that any modification can be made thereto. detail without departing, for that, from the spirit of the invention. Thus, the metering device can be produced to constitute an assembly separate from the receptacle containing the pasty or liquid material to be delivered in doses.
This metering assembly can consist, for example, of a shutter valve cooperating with a nozzle arranged to be loosely fixed to the aforementioned container, for example to be screwed onto the neck of a tube packaging.
A subject of the invention is also new industrial products which constitute, on the one hand, a flexible tube-packaging or the like provided with a metering device as mentioned.
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above ,, and on the other hand, an individual metering unit arranged in the manner indicated above and to be removably attached to the receptacle called upon to receive it.
CLAIMS
1.- Metering device for flexible tube-packaging or any other packaging containing a pasty or liquid material characterized in that it comprises an arranged shutter valve. to close automatically under the action of the pressure of the material expelled from the tube, when the user exerts pressure on the tube in question.