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Jusqu'à présent, les accessoires de métiers à tis- ser tels que les tire-sabres , brides de chasse, les battants de chasse, les taquets chasse-navette, les mâchoires des freins de navette, les supports de brides de chasse, les organes de traction, les galets, les butoirs, les garnitures de butoirs, les pignons d'entraînement et divers autres organes étaient fabriqués en bois, en cuir, tann, en cuir vert ou à l'aide de tissus imprégnés de caoutchouc ou de., résines de "Bakélite".
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Etant donné le fonctionnement de plus en plus rapide des métiers à tisser,,, ces divers organes subissent des contraintes déplus en plus fortes. Aussi des essais nombreux et divers ont-ils, été faits en vue de les remplacer si p ossi- ble par des organes en matières plastiques. Celles-ci ainsi que les procédés employés jusqu'à présent n'ont eu aucun succès.
Des recherches et notamment des essais effectués avec grand soin pendant de longues périodes, ont montré que les polyéthy- . lènes à poids moléculaire très élevé, au moins égal à 500,000, atteignant par exemple un million, donnaient des résultats ab- solument. remarquables. Ces poids moléculaires très, élevés cor- respondent à un 7 red de .5 environ ou davantage. Leur carac- téristique réside dans le fait qu'à une température de 1200 C. ces matières présentent encore une résistance à l'arrachement de 60 à 250 kg/çm2, tandis que les polyéthylènes à poids molé- culaire assez élevé normalement fabriqués jusqu'à présent mais qui ont un poids moléculaire plus faible, présentent à 120 une résistance maximum à l'arrachement égale à 30 kg/cm2.
On a bien déjà essayé de fabriquer certains orga- nes de métiers à tisser, notamment les taquets chasse-navette, les navettes, etc... en polyéthylène, notamment avec les sortes de polyéthylènes que l'on trouve dans le commerce c'est-à-dire pouvant se prêter au moulage par injection et qui sont fabri- qués sous haute pression et ont un poids moléculaire compris entre 20. 000 et 70,000. Mais les pièces fabriquées avec ces matieres plastiques s'usent rapidement.. Même lorsqu'on emploie des polyéthylènes à poids moléculaire élevé du type C2H4n fabriqués sous basse pression, les résultats ne sont pas meilleurs.
Ce n'est que lorsqu'on emplbie des polyéthy- lènes à poids moléculaire très élevé,c'est-à-dire ayant un poids moléculaire de 500.000 et davantage, comme indiqué précédera
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ment, que l'on se trouve en face de qualités améliorées de façon extraordinaire. @
En outre, les organes de métiers- à tisser constitués par. ces matières sont extrêmement tenaces et pos- sèdent une longévité!qui représente un multiple de celle se des organes de métiers à tisser qui/trouvent sur le marché.
Les organes de métiers à tisser fabriqués avec ces matières, tels que les taquets de chasse, les organes de traction, etc.,, ont en fait une longévité cinq à six fois supérieure. Ces' organes de métiers à tisser ne se'cassent en outre jamais.
Les taquets chasse-navett e ont eux aussi une longévité qui représente un multiple de celle des qualités connues jusqu'à présent.
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La matière en question peut être facilement usi- née par abrasion et se prête au soudage. Il est possible de fabriquer entièrement ou partiellement avec cette matière des organes de chasse comportant une partie renforcée à leur ex- trémité supérieure sur laquelle le taquet chasse-navette frap- pe directement. Ces parties renforcées peuvent être également rapportées par soudure.
Les navettes peuvent être fabriquées avec la matière soit entièrement, soit seulement dans la région de leur pointes qui jusqu' à présent sont en métal. Celles-ci peuvent être constituées par ce polyéthylène et être fixées aux navettes qui peuvent elles-mêmes être constituées par du, bois ou par toute autre matière. Dans ce cas, la pointe de la navette et le chasse-navette doivent être constituée par la matière prévue par l'invention, ou bien la pointe en polyé- thylène de la navette peut venir frapper directement sur le battant ou bras de'chasse dont l'extrémité supérieure doit être renforcée pour autant qu'elle est touchée par la¯pointe de la navette.
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Cette fabrication nouvelle des organes de métier à tisser peut s'effectuer de diverses manières, par exemple en les usinant à partir de blocs ou de plaques ou de barres de polyéthylène à poids moléculaire très élevé présentant les qua- lités décrites ci-avant. Ces plaques sont comprimées sous une forte pression à partir de poudre ou de granulé de polyéthylène convenable, puis frittées à chaud, ou bien les organes de mé- tier à tisser peuvent être moulés directement dans un moule, la pression de la poudre polyéthylène s'efiectuant par exemple sous une pression de 100 à 400 kg/cm2, l'article moulé étant ensuite soumis à un frittage
L'organe de métier à tisser ainsi obtenu, soit par pressage dans un moule, soit par.usinage à partir d'un demi- produit,
peut être encore soumis à un pressage ultérieur sous une pression plus élevée (par exemple de 400 kg/cm2) afin de prendre sa forme définitive.
Les détails de mise en oeuvre peuvent être modi- fiés, -sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équi- valences techniques.
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Until now, weaving loom accessories such as saber pullers, hunting bridles, hunting flaps, hunting-shuttle cleats, shuttle brake jaws, hunting bridle holders, Pulling gears, rollers, bumpers, bumper linings, drive gears and various other gears were made of wood, leather, tan, green leather or using fabrics impregnated with rubber or. , "Bakelite" resins.
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Given the increasingly rapid operation of the weaving looms ,,, these various organs are subjected to greater and greater stresses. Many and various tests have therefore been made with a view to replacing them if possible by plastic components. These, as well as the processes employed so far, have had no success.
Research and in particular tests carried out with great care for long periods, have shown that polyethy-. Very high molecular weights, at least equal to 500,000, reaching for example one million, gave absolutely results. remarkable. These very high molecular weights correspond to a 7 red of about .5 or more. Their charac- teristic is that at a temperature of 1200 C. these materials still exhibit a pull-out strength of 60 to 250 kg / cm2, while the relatively high molecular weight polyethylenes normally manufactured up to now, but which have a lower molecular weight, exhibit at 120 a maximum tear strength equal to 30 kg / cm2.
We have already tried to manufacture certain parts of the weaving looms, in particular the shuttle bushes, the shuttles, etc. in polyethylene, in particular with the kinds of polyethylenes that are found on the market. that is, suitable for injection molding and which are manufactured under high pressure and have a molecular weight of between 20,000 and 70,000. But parts made from these plastics wear out quickly. Even when using high molecular weight polyethylenes of type C2H4n made under low pressure, the results are not better.
Only when very high molecular weight polyethylenes, i.e. having a molecular weight of 500,000 and more, are employed, as will be mentioned above.
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that we are faced with qualities that have improved in an extraordinary way. @
In addition, the weaving looms constituted by. these materials are extremely tough and have a longevity which is a multiple of that of the weaving machine parts that are on the market.
Loom members made from these materials, such as hunting cleats, pullers, etc., actually have a life of five to six times longer. These weaving loom components also never break.
The shuttlecock cleats also have a longevity which represents a multiple of that of the qualities known until now.
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The material in question can be easily machined by abrasion and is suitable for welding. It is possible to manufacture wholly or partially with this material hunting members comprising a reinforced part at their upper end on which the hunting-shuttle cleat strikes directly. These reinforced parts can also be attached by welding.
Shuttles can be made with the material either entirely or only in the region of their tips which heretofore have been made of metal. These can be made of this polyethylene and be attached to the shuttles which can themselves be made of wood or any other material. In this case, the tip of the shuttle and the shuttle wiper must be made of the material provided for by the invention, or else the polyethylene tip of the shuttle can strike directly on the leaf or the chaser arm. the upper end should be reinforced as far as it is touched by the tip of the shuttle.
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This new manufacture of the weaving loom members can be carried out in various ways, for example by machining them from blocks or plates or bars of very high molecular weight polyethylene having the qualities described above. These plates are pressed under high pressure from suitable polyethylene powder or granule and then hot sintered, or the loom members can be molded directly into a mold, the polyethylene powder pressure s' performing for example under a pressure of 100 to 400 kg / cm2, the molded article then being subjected to sintering
The loom member thus obtained, either by pressing in a mold or by machining from a semi-finished product,
may be further subjected to subsequent pressing under higher pressure (eg 400 kg / cm2) in order to take its final shape.
The details of implementation may be varied, without departing from the invention, within the scope of technical equivalence.