L'invention a pour objet un dispositif électrique de mise
à feu comportant, disposé sur un support isolant., un film métallique connectant métalliquement les électrodes d'amenée de courant,
ledit film se vaporisant lors de la mise sous courant, ce qui provoque le jaillissement de l'étincelle d'allumage.
De tels éléments de fusée sont déjà connus ou font l'objet de projets n'appartenant pas à l'état de la technique.
Ainsi on a prévu dans le cadre d'un dispositif de fusée électrique, avec électrode centrale dans un organe isolant cylin-
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ce dans l'organe isolant, tandis qu'une enveloppe métallique contenant la masse d'allumage sert de seconde électrode et que l'organe isolant est recouvert de la couche métallique à l'exception de sa
face frontale externe.
Mentionnons comme pile d'allumage électrique n'appartenant pas à l'état de la technique, une pile dans laquelle les deux fils d'amenée de courant servant en même temps d'électrodes sont à distance l'un de l'autre enrobés d'une perle constituée en matière isolante, vitreuse de préférence sur la surface supérieure de laquelle on dépose une couche métallique adhérente à résistance électrique définie qui est connectée aux électrodes.
Enfin, mentionnons encore un autre projet d'élément de fusée électrique avec film métallique disposé sur un corps isolant, n'appartenant pas à l'état de la technique, élément qui présente quelques endroits étroitement délimités de très haute densité de courant, dans lequel le ou les endroits de contact est ou sont obtenus par placement de fils sur une surface métallisée plane ou gauche.
L'Invention a pour objet un élément de fusée électrique du genre désigné en dernier lieu et s'est donné pour but d'écarter les difficultés qui se présentent généralement dans les éléments d'allumage électrique.
Les considérations suivantes ont conduit à l'élaboration de 1' invention"
Si l'on touche la surface supérieure d'un film métallique mince homogène qui est raccordée à l'un des pôles d'une source de courant, avec un corps conducteur, qui se termine en pointe et qui est raccordée à l'autre pôle de la source de courant, le film métallique fond à cet endroit du contact par suite de la densité élevée du courant.
Cette fusion s'opère très rapidement de sorte que l'oeil ne voit qu'une étincelle.
L'étincelle jaillit à l'endroit du contact de la pointa et du film métallique du côté de la pointe qui se trouve vis-à-vis du raccord de pôle du film métallique.
La résistance ohmique d'un conducteur dépend de la résistivité du matériau, de sa section et de sa longueur.
Il s'y ajoute encore les conditions suivantes: La charge initiale se trouvera à. l'endroit de la formation de l'étincelle.
Le nombre des éléments constituant la pile sera aussi petit
que possible. Ils seront en outre d'une construction simple et se prêteront à une production de masse.
Le diamètre extérieur de la pile d'allumage sera établi avec
une tolérance telle que le pressage de cet élément dans le détonateur se fera toujours avec la môme pression.
La surface à métalliser de la pile céramique se prêtera utilement aux exigences techniques du recouvrement.
Le film métallique présentera une épaisseur uniforme de manière qu'une résistivité uniforme soit obtenue.
L'invention a pour objet un élément de mise à feu électrique comportant un organe isolant sur lequel se trouve un filin métallique réalisant la connexion conductrice entre les électrodes d'amenée de courant et qui présente un ou quelques endroits de haute densité de courant où se produit la vaporisation du film métallique.
La substance de l'invention réside dans le fait que l'organe isolant est exécuté de manière que la surface portant le film métallique soit inclinée vers le haut. Il est également possible de munir
le corps isolant non seulement d'une seule, mais aussi de plusieurs surfaces de support inclinées vers le haut pour le film métallique.
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on place ou presse, à titre d'électrode centrale, un tube se rétrécissant dans la même direction que le dit canal.
L 'électrode extérieure qui est disposée à la ou aux surfaces inclinées métallisées prend utilement la forme d'un cylindre, p.ex. d'une enveloppe cylindrique qui se termine selon une ou plusieurs pointas disposées sur la ou les surfaces munies de la couche métallique*
Si l'on utilise en plus l'autre caractéristique de l'invention,
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ble de déposer sur celui-ci, ainsi que sur la pièce annexe de la ou des surfaces inclinées un film métallique plus fort, uniforme.
De cette manière, on peut satisfaire sans plus aux conditions d'épaisseur et d'uniformité de la couche métallique en ses divers endroits et il s'y ajoute en plus que le proportionnèrent précité du film métallique est important, spécialement en considération du canal conique dans lequel selon un autre mode d'exécution de l'invention,
on place ou on presse à titre d'électrode centrale un tube qui se rétrécit dans la même direction que le canal.
Comme il a été découvert en outre, la cône du canal central
<EMI ID=4.1>
Si l'on choisit un angle un peu plus grand, il y a danger que
le tube pressé servant d'électrode centrale ne se maintienne pas de lui même.
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le tube conique ne se détache pas de la paroi lors d'un petit glissement longitudinal, étant donné que le matériau pressé se détend dans les limites de la Loi de Hook. Non seulement on réalise avec cette électrode tubulaire une liaison élastique intime, mais on a considéré en même temps que l'étincelle jaillira entre le film métallique et l'électrode extérieure seulement du côté de la ou des pointes qui se trouvent
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Un avantage particulier du mode d'exécution esquissé se retrouve dans le fait qu'on peut obtenir ainsi un jaillissement d'étencelle dirigé,
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d'une fusée munie d'un élément d'allumage selon l'invention.
II est notamment nécessaire que la charge initiale se trouve
à l'endroit de jaillissement de l'étincelle parce qu'ainsi seulement, on obtient la garantie d'un allumage sans aléas. Selon cet ordre d'idées, on obtient un mode d'exécution des éléments de l'invention, dans lequel le cylindre en céramique est muni, comme il a déjà été dit, sur sa face supérieure frontale d'une pièce annexe de forme conique recouverte d'une couche métallique et dans lequel l'électrode extérieure est exécutée sous forme d'un cylindre dont un bord radial est replié vers l'intérieur. Si l'on réunit maintenant ces deux éléments pendant qu' on tire l'électrode extérieure au dessus du cylindre en entourant ce dernier jusqu'à ce que la dite électrode atteigne par son bord le cylindre en céramique, les pointes se placeront avec une pression définie sur le cône.
Si l'on continue l'enfoncement de cet assemblage dans le détonateur, on voit que tantôt la charge initiale se glisse dans le tube conique et augmente ainsi la force de pression du tube sur le film métallique et tantôt qu'elle glisse le long de l'enveloppe conique et se presse contre les pointes.
On obtient la garantie que la pile d'allumage ne se détache plus après l'enfoncement dans le détonateur par le fait que la pile et l'ouverture du détonateur sont exécutées avec une certaine tolérance. On obtient ainsi par rapport au bordage unique, l'avantage que la pression de poussée sur la charge initiale reste à peu près la même.
On utilise avantageusement comme il a déjà été dit, en guise
de matériau pour l'organe isolant, un matériau céramique, mais on peut cependant aussi en utiliser d'autres. Citons à titre d'exemple les matériaux artificiels de toute nature, particulièrement la résine étho-xyline ou similaires. Il faut prendre attention que selon le matériau utilisé on ne peut dépasser une charge spécifique déterminée liée au matériau, pour l'enfoncement du tube conique servant d'électrode centrale, car autrement on pourrait détruire l'organe isolant. La pression spécifique extérieure sur le tuba conique ne sera pas supérieure par exemple à la pression spécifique intérieure sur le corps céramique.
Comme matériau' pour les électrodes extérieures qui se préser.tent utilement sous forme cylindrique avec un bord dirigé vers l'intérieur et qui se terminent suivant une ou plusieurs pointes, on peut citer particulièrement l'argent, étant donné qu'avec ce matériau il ne se produit pas d'attaque chimique de la charge initiale. Dans l'exécution des pointes, suivant lesquelles se termine le cylindre on doit considérer que celles-ci sont recourbées après assemblage de la fusée.
Il est avantageux à ce sujet d'exécuter la ou les pointes de manière que la sollicitation à la flexion soit constante sur toute
la section. Il s'est révélé possible de donner à la ou aux pointes,
la forme d'un triangle dont la base est égale à sa hauteur; il est cependant encore plus avantageux d3 découper des échancrures au dernier tiers ou quart du triangle, à sa surface de base, c'est-à-dire à l'endroit où le triangle dépasse l'électrode extérieure cylindrique, et
ce perpendiculairement à la base de celui-ci.
De cette manière la ou les pointes ont un appui défini punctiforme sur la ou les surfaces inclinées vers le haut, étant donné qu'une flexion plus forte est atteinte au pied des pointes triangulaires et qu'ainsi les pointes elles-mêmes se trouvent exactement disposées sur les surfaces inclinées vers le haut.
Les dessins annexés qui illustrent l'invention représentent
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La figure 1 représente une coupe verticale à travers un élément de fusée selon l'invention. La figure 2 représente une vue en plan de l'élément selon la figure 1. La figure 2. représente une forme particulièrement utile d'une pointe de contact.
En figure 1, l'élément de fusée selon l'invention se compose
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lindre.
Selon l'invention, l'organe isolant 1 est pourvu à l'une de
ses surfaces de tête, d'une ou de plusieurs surfaces orientées vers
le haut 2, de sorte que pour une coupe idéale le long de la ligne pointillée 3 il se présentera un ou.plusieurs organes de support, en forme de pyramides ou de cônes. Les surfaces 2 ainsi que les surfaces qui s'y raccordent sont recouvertes d'une couche métallique 5, représentée en pointillé.
De cette manière il est possible, comme il a été dit ci haut,
de former les couches métalliques de manière que la film métallique soit relativement mince sur les surfaces 2 et plus épais sur le sommet 6 et les surfaces 4. qui s'y raccordent. Le film métallique ne doit toutefois s'étendre que jusqu'aux endroits 1.
L'organe isolant est percé en outre d'une ouverture centrale 8
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Comme le montre le dessin, la c8nicité de l'ouverture 1 n'est pas uniforme sur toute sa longueur, mais elle est plus forte dans sa partie supérieure, c'est-à-dire jusqu'à l'endroit 11 environ, que sous cet endroit. Ella répond ainsi dans sa partie recouverte par le film métallique, aux exigences de la technique de recouvrement et aux conditions concernant la fixation d'un tube. La grandeur de l'angle du cône dépend aussi bien de la nature du film métallique que du matériau
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étant en argent ou en autres métaux.
La cônicité de l'ouverture dans sa partie située sous l'endroit Il est sensiblement plus petite et ceci pour des raisons de fabrication.
Pour le même motif la partie inférieure de l'ouverture 8 c'està-dire la partie sous l'endroit- 12, garde sa forme cylindrique. Le tube
10 présente d'autre part dans sa partie supérieure seulement;, la rame
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et conserve ensuite son profil cylindrique. La fixation du tube .10
qui se maintient par sa propre adhérence contre les sollicitations du cône, peut s'obtenir de diverses manières.
On a représenté un de ces modes dans lequel on glisse au dessus de la partie inférieure du tube 10, un petit bout d'un second
tube 13 qui est relié au tube 10 par soudage ou collage. On peut cependant obtenir la fixation contre le glissement par suppression du petit
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matière adhésive, par exemple à base de résine, ou encore en y tirant un anneau de serrage à crans s'appuyant sur l'organe isolant 1.
Extérieurement à l'organe isolant 1 se trouve l'électrode exté-
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pointe 16 repose également sur la surface 2 avec la pression désirée.
Gomme on le voit sur la figure 2, l'électrode extérieure cylin-
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au total. Les chiffres de référence de la figure 2 correspondent en <EMI ID=17.1>
nière les pointes reposent exactement sur les surfaces inclinées
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le et d'une électrode extérieure cylindrique entourant l'organe isolant, dans lequel l'organe isolant est métallisé superficiellement entre les électrodes, caractérisé par le fait que la surface supérieure métallisée de l'organe isolant est inclinée vers le haut, à proximité de
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ment, soit uniformément, soit par degrés ou selon un profil convexe, et que l'électrode extérieure est pourvue dans sa partie supérieure d'un bord replié vers l'intérieur d'où partent une ou plusieurs pointes, celles-ci seulement venant au contact de la surface supérieure inclinée, par degrés ou selon un profil convexe.
The invention relates to an electrical device for setting
fire comprising, arranged on an insulating support., a metal film metallically connecting the current supply electrodes,
said film vaporizing when the current is switched on, causing the ignition spark to burst.
Such rocket elements are already known or are the subject of projects not belonging to the state of the art.
Thus, within the framework of an electric rocket device, with a central electrode in an insulating cylinder member is provided.
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this in the insulating member, while a metallic envelope containing the ignition mass serves as a second electrode and the insulating member is covered with the metallic layer except for its
external front face.
As an electric ignition battery not belonging to the state of the art, we may mention a battery in which the two current supply wires serving at the same time as electrodes are spaced apart from each other coated with 'a bead made of insulating material, preferably glassy on the upper surface of which is deposited an adherent metal layer with defined electrical resistance which is connected to the electrodes.
Finally, let us mention yet another project of an electric rocket element with metallic film arranged on an insulating body, not belonging to the state of the art, an element which has a few narrowly delimited places of very high current density, in which the place or places of contact is or are obtained by placing wires on a flat or left metallized surface.
The object of the invention is an electric rocket element of the type designated last and its aim is to eliminate the difficulties which generally arise in electric ignition elements.
The following considerations led to the development of the invention "
If one touches the upper surface of a homogeneous thin metal film which is connected to one of the poles of a current source, with a conductive body, which terminates in a point and which is connected to the other pole from the current source, the metal film melts at this point of contact due to the high current density.
This fusion takes place very quickly so that the eye sees only a spark.
The spark shoots at the point where the pointa and the metal film contact the side of the point which is opposite the pole fitting of the metal film.
The ohmic resistance of a conductor depends on the resistivity of the material, its section and its length.
The following conditions are also added: The initial charge will be at. the location of the spark formation.
The number of elements constituting the battery will also be small
as possible. They will also be of simple construction and lend themselves to mass production.
The outside diameter of the ignition cell will be established with
a tolerance such that the pressing of this element in the detonator will always be done with the same pressure.
The surface to be metallized of the ceramic stack will usefully lend itself to the technical requirements of the coating.
The metal film will have a uniform thickness so that uniform resistivity is obtained.
The invention relates to an electric firing element comprising an insulating member on which there is a metal wire making the conductive connection between the current supply electrodes and which has one or more places of high current density where produces vaporization of the metal film.
The substance of the invention lies in the fact that the insulating member is executed in such a way that the surface carrying the metal film is inclined upwards. It is also possible to equip
the insulating body of not only one, but also several upwardly inclined support surfaces for the metal film.
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a tube narrowing in the same direction as said channel is placed or pressed as a central electrode.
The outer electrode which is disposed at the inclined metallized surface (s) usefully takes the form of a cylinder, eg a cylindrical shell which terminates in one or more points disposed on the coated surface (s). metallic*
If one additionally uses the other characteristic of the invention,
<EMI ID = 3.1>
ble to deposit on it, as well as on the annex part of the inclined surface (s), a stronger, uniform metal film.
In this way, the conditions of thickness and uniformity of the metal layer in its various places can be satisfied without further ado, and in addition, the above-mentioned proportion of the metal film is important, especially in consideration of the conical channel. in which according to another embodiment of the invention,
a tube which narrows in the same direction as the channel is placed or pressed as the central electrode.
As it was further discovered, the cone of the central channel
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If you choose a slightly larger angle, there is a danger that
the pressed tube serving as the central electrode does not maintain itself.
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the conical tube does not detach from the wall during a small longitudinal slip, since the pressed material expands within the limits of Hook's Law. Not only is an intimate elastic connection made with this tubular electrode, but it was considered at the same time that the spark will shoot out between the metal film and the outer electrode only on the side of the point (s) which are located
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A particular advantage of the sketched embodiment is found in the fact that it is thus possible to obtain a directed spout of etencelle,
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of a rocket provided with an ignition element according to the invention.
It is in particular necessary that the initial load is
at the point where the spark bursts, because only in this way is the guarantee of ignition free of hazards. According to this order of ideas, one obtains an embodiment of the elements of the invention, in which the ceramic cylinder is provided, as has already been said, on its front upper face with an annex part of conical shape. covered with a metal layer and in which the outer electrode is made in the form of a cylinder, one radial edge of which is folded inwards. If we now bring these two elements together while we pull the outer electrode above the cylinder, surrounding the latter until the said electrode reaches the edge of the ceramic cylinder, the tips will be placed with pressure defined on the cone.
If we continue to push this assembly into the detonator, we see that sometimes the initial charge slides into the conical tube and thus increases the pressure force of the tube on the metal film and sometimes that it slides along the conical casing and presses against the tips.
The guarantee is obtained that the ignition battery does not come loose after being pushed into the detonator by the fact that the battery and the opening of the detonator are carried out with a certain tolerance. This gives the advantage over single planking that the thrust pressure on the initial load remains about the same.
We use advantageously as it has already been said, by way of
of material for the insulating member, a ceramic material, but it is however also possible to use others. By way of example, we may cite artificial materials of any kind, particularly etho-xylin resin or the like. It is necessary to take care that according to the material used one cannot exceed a determined specific load related to the material, for the insertion of the conical tube serving as central electrode, because otherwise one could destroy the insulating member. The specific external pressure on the conical tuba will not be greater, for example, than the specific internal pressure on the ceramic body.
As material 'for the external electrodes which are usefully presented in cylindrical form with an edge directed inwards and which terminate in one or more points, there may be mentioned particularly silver, since with this material it no chemical attack of the initial charge occurs. In the execution of the points, following which the cylinder ends, it must be considered that these are curved after assembly of the rocket.
It is advantageous in this connection to execute the point (s) in such a way that the bending stress is constant over the entire
the section. It has been found possible to give the point (s),
the shape of a triangle whose base is equal to its height; it is however even more advantageous to cut notches in the last third or quarter of the triangle, at its base surface, that is to say at the point where the triangle exceeds the cylindrical outer electrode, and
this perpendicular to the base of it.
In this way the point (s) have a defined punctiform support on the surface (s) inclined upwards, given that a stronger flexion is reached at the foot of the triangular points and that thus the points themselves are exactly arranged on surfaces inclined upwards.
The accompanying drawings which illustrate the invention represent
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Figure 1 shows a vertical section through a rocket element according to the invention. Figure 2 shows a plan view of the element according to Figure 1. Figure 2 shows a particularly useful form of a contact tip.
In Figure 1, the rocket element according to the invention consists
<EMI ID = 9.1>
lint.
According to the invention, the insulating member 1 is provided with one of
its head surfaces, one or more surfaces oriented towards
the top 2, so that for an ideal cut along the dotted line 3 there will be one or more support members, in the form of pyramids or cones. The surfaces 2 as well as the surfaces which connect to them are covered with a metallic layer 5, shown in dotted lines.
In this way it is possible, as it was said above,
to form the metal layers so that the metal film is relatively thin on the surfaces 2 and thicker on the top 6 and the surfaces 4 which connect thereto. However, the metal foil should only extend to points 1.
The insulating member is also pierced with a central opening 8
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As shown in the drawing, the c8nicity of opening 1 is not uniform over its entire length, but it is stronger in its upper part, that is to say up to place 11 approximately, than under this spot. Ella thus meets in its part covered by the metallic film, the requirements of the coating technique and the conditions concerning the fixing of a tube. The size of the cone angle depends both on the nature of the metal film and on the material
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being silver or other metals.
The conicity of the opening in its part located under the location It is appreciably smaller and this for manufacturing reasons.
For the same reason, the lower part of the opening 8, that is to say the part underneath 12, keeps its cylindrical shape. The tube
10 present on the other hand in its upper part only ;, the oar
<EMI ID = 13.1>
and then retains its cylindrical profile. Fixing the tube .10
which is maintained by its own adhesion against the stresses of the cone, can be obtained in various ways.
One of these modes has been shown in which one slides above the lower part of the tube 10, a small end of a second
tube 13 which is connected to tube 10 by welding or gluing. However, the fixing against sliding can be obtained by removing the small
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adhesive material, for example resin-based, or by pulling a locking ring with notches resting on the insulating member 1.
Externally to the insulating member 1 is the outer electrode.
<EMI ID = 15.1>
tip 16 also rests on surface 2 with the desired pressure.
As can be seen in Figure 2, the outer cylinder electrode
<EMI ID = 16.1>
in total. The reference digits in figure 2 correspond to <EMI ID = 17.1>
the tips lie exactly on the inclined surfaces
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
the and of a cylindrical outer electrode surrounding the insulating member, in which the insulating member is superficially metallized between the electrodes, characterized in that the metallized upper surface of the insulating member is inclined upwards, close to
<EMI ID = 20.1>
either uniformly, or by degrees or according to a convex profile, and that the outer electrode is provided in its upper part with an edge folded inwards from which one or more points emerge, these only coming to the contact of the inclined upper surface, by degrees or according to a convex profile.