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La présente invention se rapporte d'une façon générale aux appareils hydrauliques, et elle concerne plus particu- lièrement les dispositifs traducteurs d'énergie travaillant avec un fluide sous pression, du type des pompes et des moteurs. Elle concerne d'une façon plus particulière les dispositifs traducteurs d'énergie travaillant avec un fluide sous pression du type à palettes.
L'un des buts de l'invention est,de créer une pompe à palettes qui convienne particulièrement bien à un fonc- tionnement à haute pression, cette pompe comportant des
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organes sollicitant les palettes vers une position de contact avec des parties du carter de la pompe, sous l'effet de fai- bles forces, de façon telle que les palettes ne viennent pas en contact avec le carter avec une force telle qu'elles attaquent celui-ci. Elles s'appliquent toutefois contre lui avec une force suffisante pour empêcher le passage de fluide sous pression d'un côté à l'autre des palettes.
Un dispositif traducteur d'énergie travaillant avec un fluide sous pression comporte des palettes, d'épaisseur rela- tivement grande, ces palettes présentant une paire d'arêtes d'étanchéisation s'appliquant contre le carter, la pompe étant conjuguée à des organes servant à équilibrer sensible- ment la pression'du fluide sur les extrémités radialement es- pacées de la palette, des organes étant prévus également pour exercer une faible force sur ces palettes, afin de les solli- citer vers la paroi du carter pour réaliser une double étan- chéité entre les alvéoles de transfert du fluide formées par les palettes et les parois du rotor et du carter.
La pompe hydraulique comporte plusieurs palettes espa-' cées circonférentiellement et disposées radialement, le carter de la pompe, le r otcr et les palettes étant conjugués à des organes servant à transférer le fluide sous les mêmes pressions aux extrémités internes et externes des palettes, le rotor étant conjugué à des chambres de piston prévues sous les palettes et à des pistons montés dans ces chambres, le carter et le rotor comportant également des canaux servant à amener un fluide sous pression aux extrémités internes dos pistons, afin qu'ils exercent une faible force sur les palettes, pour les solliciter vers l'extérieur.
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Suivant une autre particularité encore, ce dispositif traducteur d'énergie travaillant avec un fluide sous pres- sion, du type à palettes, comprend un carter formant une chambre de rotor, un rotor tourillonné dans cette chambre par des roulements à aiguilles portes par ce carter, le carter étant conjugue également à des organes servant à amener un fluide sous pression à ces roulements à aiguilles et à d'autres organes, et limitant la pression du fluide aux parties renfermant les roulements à aiguilles, le carter étant conjugue en outre à des organes servant à recueillir le fluide s'échappant au delà de ces organes de retenue, pour le renvoyer à l'orifice d'admission, afin d'empêcher une fuite excessive de fluide à partir de la pompe .
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnés à titre non limitatif, et sur lesquels :
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale par un plan vertical, à travers une pompe à fluide suivant l'in- vention.
Les figs. 2 et 3 sont des vues en coupe transversale verticale, par les plans désignés par les lignes 11-Il et III-III en fig. 1.
La fig. 4 est une vue en coupe de détail à travers la pompe et le rotor, montrant l'agencement des palettes et des pistons utilisés dans cette pompe.
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Sur les dessins, la référence 20 désigne l'ensemble de la pompe. Suivant le mode de représentation réalisé ici, on utilise une pompe à palettes du type déséquilibré. Cette pompe comprend un carter muni d'élémentsterminaux 21 et 22 et d'un élément formant came ou anneau d'écartement 23. Ce dernier présente un orifice 24 le traversant et formant une chambre de rotor quand les éléments 21, 22 et 23 sont assem- blés. On utilise, dans le cas présent, une pompe du type déséquilibré, et son orifice 24 est sensiblement circulaire, bien que la paroi périphérique de cet orifice présente deux parties 25 et 26 en forme d'arc de cercle de rayon différent (à partir de l'axe de rotation de l'arbre 27 de la pompe).
Ces deux parties]2. et 26 sont reliées par des parois in- curvées ayant même rayon (à partir d'un centre qui est déca-- lé de l'axe de rotation de l'arbre 27).
Les éléments 21 et 22 du carter sont conjugués à des roulements à aiguilles 28 et 30 servant au tourillonnement de l'arbre 27 à l'intérieur du carter. L'élément 21 présente un orifice de passage de l'arbre, qui le traverse complète- ment, de sorte que l'extrémité de cet arbre peut faire sail- lie à l'extérieur du carter pour la réception d'une poulie, d'un accouplement ou d'un autre dispositif servant à trans- mettre un déplacement en rotation entre une source d'énergie et la pompe. L'élément 21 est conjugué à une garniture d'étanchéité 31 entourant l'arbre au voisinage de l'extré- mité externe de son alésage.
Il est prévu dans l'élément 21. entre cette garniture d'étanchéité et le roulement à ai- guilles, une cavité annulaire 32 servant à recueillir le fluide qui peut s'écouler le long de l'arbre ou s'infiltrer
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entre une garniture d'étanchéité 33 et l'arbre ou le carter.
Un canal 34 part de la rainure ou cavité 32. pour aboutir à une autre cavité 35 ménagée dans la surface de l'élément
21 appliquée contre l'anneau d'écartement 23.
Une seconde garniture d'étanchéité 33. est prévue dans l'élément 22. pour retenir également le fluide au voisinage du roulement à aiguilles 28 et dans l'espace ménagé autour ' . de'l'arbre, ainsi que dans la partie centrale du rotor.
L'élément 22 présente une cavité 36 dans laquelle pénètre l'extrémité interne de l'arbre 27. Cette cavité est reliée également par un canal 38 à un canal d'admission 38, ménagé dans l'élément 22 ce canal d'admission 38 présentant un taraudage 40 auquel le fluide est amené à partir d'un réservoir ou d'une autre source appropriée, pendant le fonc- tionnement de la pompe. L'élément 22 présente un second canal 41, qui constitue un canal (le sortie ou de refoulement, ce canal étant taraudé à son extrémité externe, comme indi- qué en 4?, en vue de son raccordement à un conduit abou- tissant au point d'utilisation du fluide refoulé par la pompe .
L'élément 21 présente, une cavité 43, qui coïncide avec le canal 41, cette cavité et ce canal étant reliés par des trous 44 ménagés dans l'anneau d'écartement 23. La cavité
35 et le canal 38 sont également disposés en coïncidence l'un avec l'autre, et ils sont reliés par des trous ana-
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lObl(l6S z.4, ménagés dans l'anneau 33. Les cavit6s 35 et 43 sont prévues afin que, pendant le fonctionnement de la pompe, le fluide parvienne librement aux alvéoles de transfert 45 délimitées par les parois du cartor, la paroi extérieure
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46 d'un rotor 47. et des palettes 48 portées par ce rotor et appliquées contre les parois du carter.
Le rotor 47 .est claveté sur l'arbre 27, comme indiqué en 50, afin de tourner avec cet arbre, ce rotor étant logé dans l'orifice 24 ménagé dans l'anneau 23. Les pales 48 ont une largeur telle qu'elles ne ménagent qu'un faible jeu avec les faces terminales voisines des éléments 21 et 22.
Ces palettes doivent former un joint coulissant avec les faces des éléments. Dans le mode de réalisation de l'invèn- tion représenté, les palettes sont relativement épaisses et présentent dans leurs bords latéraux et à leur extrémité externe des évidements en forme de V. Ces évidements en forme de V ménagent deux arêtes d'étanchéisation espacées, qui sont appliquées contre la paroi périphérique de la chambre du rotor et contre les parois latérales de cette chambre, les arêtes d'étanchéisation espacées délimitant une chambre à l'extrémité externe de chaque palette. Cette chambre est reliée par les rainures ménagées dans les bords latéraux des palettes aux extrémités internes des fentes taillées dans le rotor 47 en vue de la réception de ces palettes.
Ces fentes sont usinées avec précision, de façon à fournir un joint coulissant à frottement doux entre les palettes et le rotor. Du f@ait que les espaces ménagés aux extrémités internes et externes des palettes sont reliés l'un à l'autre, ces palettes sont sensiblement équilibrées du point de vue pression, c'est-à-dire que les pressions de fluide agissant aux extrémités internes et externes sont égales et s'exercent sur les faces terminales des palettes, qui sont sensiblement égales.Ainsi,, quand la pompe est
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exposée à l'effet d'un fluide sous pression pendant le tra- vail, les pressions de fluide n'ont pas tendance à soumettre les palettes à une sollicitation quelconque dans un sens ou dans l' autre .
Comme montré sur les fige. 1 et 3, les faces terminales des éléments 21 et 22 présentent des évidements incurvés coïncidant avec les extrémités internes des fentes du rotor destinées à recevoir les palettes. Ces évidements 51 et 52 sont disposés au voisinage du canal d'admission 38 et du canal de refoulement 41 et coincident avec ceux-ci. Ils s'étendent sur le même angle que ces canaux. L'évidement 51 est relié au canal d'admission par des fentes 53, ,tandis que l'évidement 52 est relié au canal de refoulement 41 par une fente 54. Les évidements 51 et 52 reçoivent le fluide avec les pressions régnant dans les canaux voisins.
Les extrémités internes des fentes recevant les palettes et les palettes elles-mêmes sont ainsi exposées à l'effet des mêmes pressions que les extrémités externes de celles-ci quand les fentes recevant ,les palettes coïncident avec les orifices d'admission et de refoulement. Les éléments 21 et 22 présentent, en outre, des rainures 55 servant à acheminer le fluide sous la pression régnant dans le canal de refou- lement, en direction des orifices de passage de l'arbre et des roulements à aiguilles. Cette pression est transmise, à travers une rainure 56, d'une extrémité à l'autre du rotorg cette rainure 56 étant, reliée à une rainure annulaire 54 ménagée dans la paroi de l'orifice central du rotor.
La rainure 57 sert à acheminer le fluide sous pression jusqu'- aux oxtrémités internes des chambres de pistons ménagées
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dans le rotor 47. Ces chambres de pistons s'étendent radia- lement depuis la rainure 57 jusqu'aux extrémités internes des fentes recevant les palettes et servent au montage à coulissement des pistons 60, en forme d'axes ou de pous- soirs, ces pistons étant utilisés de manière à solliciter les palettes avec une faible force, en direction de la paroi périphérique de la chambre du rotor. Suivant le mode de réalisation représenté ici, un. piston est conjugué à chaque palette.
Il est évident que plusieurs pistons en forme de poussoirs pourraient être utilisés si cela était désirable, et que les diamètres de ces pistons pourraient s'écarter de celui représenté quand une force plus ou moins grande est nécessaire pour solliciter les palettes vers l'extérieur. Les pistons représentés ici ont un diamètre inférieur à la largeur d'une palette, et ils ont été choisis pour exercer une force calculée, afin de fournir l'effet désiré. La dimension des pistons peut être'modifiée si une force plus ou moins grande est nécessaire pour maintenir les palettes appliquées de façon étanche contre la paroi périphérique de la chambre du rotor.
Comme déjà indiqué, les parties 25 et 26 de la paroi périphérique ont une forme d'arc de cercle, et leur centre se trouve sur l'axe de rotation de l'arbre 27. Les arêtes d'étanchéisation des palettes s'appliquent ainsi toutes deux contre' la paroi périphérique en ces points, et empochent ou réduisent au minimum l'échappement de fluide sous pression et son passage d'une face à loutre d'une palette. Il est évident que, lorsque les palettes sont voisines,des canaux d'admission et de refoulement, les pressions rusant dans ces canaux agissent sur les deux faces dos palettes, de moine qu'à l'intérieur des évidements ménagés entre los arêtes
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d'étanchéisation do ces palettes.
Cette pression règne également dans los fentes de montage des palettes et aux extrémités internes de celles-ci, étant donné que ces fentes coïncident avec les évidements reliés aux canaux d'admission et de refoulement et que les évidements pré- vus aux extrémités externes sont également reliés aux extrémités internes de ces fentes par les rainures qui sont ménagées dans les bords des palettes.
Quand les pa- lettes se déplacent sur les parties ou zones d'étanchéisa- tion 25 et 26, la pression réglant dans l'espace ménagé entre les arêtes d'étanchéisation des palettes varie par suite d'une certaine fuite de fluide au droit de ces arêtes d'étanchéisation-. Lors de cette variation, les pres- sions régnant aux extrémités internes des palettes varient également par suite de la communication qui existe entre les extrémités internes et externes de ces palettes, à ' travers les fentes ménagées dans leurs bords latéraux.
Les faces en regard des éléments 21, 22 et de l'anneau
23 présentent des rainures annulaires ménagées pour la réception de joints d'étanchéité 62. Ces joints sont com- primés dans ces rainures et servent à empêcher l'échappe- ment du fluideentre les éléments du carter. Ces éléments du carter sont serrés ensemble par des organes de fixation
61, qui traversent des trous alignes ménagés dans les élé- ments,
Lors du fonctionnement du dispositif, le rotor tourne dans le sens anti-horaire en regardant la fig. 2.
Les alvéoles de transfert du fluide augmentent do dimension pendant leur déplacement dans la moitié inférieure de la
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chambre du rotor, par suite de l'excentration de l'orifice 24 par rapport au rotor 46. et le fluide est aspiré dans ces alvéoles de transfert du fluide à partir du canal d'admission 38. La rotation du rotor amène alors le fluide qui se trouve dans les alvéoles de transfert sur la partie ou zone d'étanchéisation 25 de la paroi périphérique, de sorte que les alvéoles de transfert viennentén coïncidence avec le canal de refoulement 41 et l'évidement 43.
Au cours de leur déplacement ultérieur, les alvéoles de trans- fert diminuent de dimension, par'suite de la position excen- trée du rotor et. de la chambre, et le fluide est refoulé hors de ces alvéoles de transfert jusque dans le canal de refoulement. Etant donné que ce canal est relié, par la rainure 54, l'évidement 52 et la rainure 55, à l'espace ménagé autour de l'arbre, la pression qui règne dans le canal de refoulement existe également dans l'espace ménagé autour de l'arbre, et elle est appliquée @ travers les rainures 56 et 57 aux extrémités internes'de tous les pis- tons 60.
Pendant le fonctionnement, les pistons 60 sont solli- cités radialement vers l'extérieur par le fluide sous pres- sion, tandis que les palettes 48 se déplacent dans l'orifice 24 (dans le sens anti-horaire en regardant la fig. 2), entre les positions à 10 heures et à 2 heures, et quand ces pa- lettes se déplacent entre les positions à 2 heures et à 10 heures et traversent le canal de refoulement 41, elles sont sollicitées vers l'extérieur simplement par leur propre force centrifuge et par celle des pistons 60.
Quand les pistons 60 sont sollicités hydrauliquement vers l'extérieur,
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ils transmettent la force du fluide sous pression aux palettes, et ils provoquent l'application étroite des arêtes d'étanchéisation espacées prévues aux extrémités externes de ces palettes contre la paroi périphérique de la chambre du rotor. Etant donné que les pressions de fluide régnant aux extrémités internes et externes des palettes sont sen- siblement équilibrées de façon constante, les forces exer- cées par les pistons sont les seules forces servant à solliciter les palettes vers l'extérieur en plus de la force centrifuge. En limitant les dimensions des pistons, la force alors exercée peut être également limitée.
Etant donné que la force sollicitant les palettes pour les appliquer contre la paroi formant came est ainsi limitée, les pressions engendrées par la pompe peuvent être accrues jusqu'à des valeurs élevées, sans effet nuisible.
Les détails de réalisation peuvent être modifiés, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
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The present invention relates generally to hydraulic devices, and it relates more particularly to energy translating devices working with a pressurized fluid, of the type of pumps and motors. It relates more particularly to energy translator devices working with a pressurized fluid of the vane type.
One of the aims of the invention is to create a vane pump which is particularly suitable for high pressure operation, this pump comprising
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members urging the vanes towards a position of contact with parts of the pump casing, under the effect of small forces, so that the vanes do not come into contact with the casing with such force as to attack this one. However, they are applied against it with sufficient force to prevent the passage of pressurized fluid from one side of the vanes to the other.
An energy translator device working with a pressurized fluid comprises vanes, of relatively large thickness, these vanes having a pair of sealing ridges pressing against the casing, the pump being combined with members serving to substantially balance the pressure of the fluid on the radially spaced ends of the pallet, members also being provided to exert a small force on these pallets, in order to urge them towards the wall of the casing to achieve a double tightness between the fluid transfer cells formed by the vanes and the walls of the rotor and the housing.
The hydraulic pump comprises several vanes spaced circumferentially and arranged radially, the pump housing, the rotor and the vanes being combined with members serving to transfer the fluid under the same pressures at the inner and outer ends of the vanes, the rotor being combined with piston chambers provided under the vanes and with pistons mounted in these chambers, the housing and the rotor also comprising channels serving to bring a pressurized fluid to the internal ends of the pistons, so that they exert a low force on the pallets, to urge them outwards.
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According to yet another feature, this energy translator device working with a pressurized fluid, of the vane type, comprises a casing forming a rotor chamber, a rotor journaled in this chamber by needle bearings carried by this casing. , the casing also being combined with members serving to bring a fluid under pressure to these needle bearings and to other members, and limiting the pressure of the fluid to the parts containing the needle bearings, the casing being also combined with members serving to collect the fluid escaping beyond these retaining members, to return it to the inlet port, in order to prevent excessive leakage of fluid from the pump.
Other objects and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows, given with reference to the appended drawings given without limitation, and in which:
Fig. 1 is a view in longitudinal section through a vertical plane, through a fluid pump according to the invention.
Figs. 2 and 3 are views in vertical cross section, by the planes designated by lines 11-II and III-III in FIG. 1.
Fig. 4 is a detailed sectional view through the pump and the rotor, showing the arrangement of the vanes and pistons used in this pump.
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In the drawings, reference numeral 20 denotes the entire pump. According to the mode of representation produced here, an unbalanced type vane pump is used. This pump comprises a casing provided with terminal elements 21 and 22 and with an element forming a cam or spacer ring 23. The latter has an orifice 24 passing through it and forming a rotor chamber when the elements 21, 22 and 23 are assembled. - wheat. In this case, a pump of the unbalanced type is used, and its orifice 24 is substantially circular, although the peripheral wall of this orifice has two parts 25 and 26 in the form of an arc of a circle of different radius (from the axis of rotation of the pump shaft 27).
These two parts] 2. and 26 are connected by curved walls having the same radius (from a center which is offset from the axis of rotation of the shaft 27).
The elements 21 and 22 of the housing are combined with needle bearings 28 and 30 serving to journal the shaft 27 inside the housing. The element 21 has an orifice for the passage of the shaft, which passes completely through it, so that the end of this shaft can project outside the casing for the reception of a pulley, d A coupling or other device for transmitting rotational movement between a power source and the pump. The element 21 is combined with a seal 31 surrounding the shaft in the vicinity of the outer end of its bore.
There is provided in the element 21. between this seal and the needle bearing, an annular cavity 32 serving to collect the fluid which may flow along the shaft or infiltrate.
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between a seal 33 and the shaft or the housing.
A channel 34 leaves from the groove or cavity 32 to terminate in another cavity 35 formed in the surface of the element.
21 pressed against the spacer ring 23.
A second seal 33. is provided in the element 22. to also retain the fluid in the vicinity of the needle bearing 28 and in the space provided around '. of the shaft, as well as in the central part of the rotor.
The element 22 has a cavity 36 into which the internal end of the shaft 27 penetrates. This cavity is also connected by a channel 38 to an intake channel 38, formed in the element 22 this intake channel 38 having an internal thread 40 to which fluid is supplied from a reservoir or other suitable source during operation of the pump. Element 22 has a second channel 41, which constitutes a channel (the outlet or delivery channel, this channel being threaded at its external end, as indicated at 4 ?, with a view to its connection to a duct terminating in the point of use of the fluid delivered by the pump.
The element 21 has a cavity 43, which coincides with the channel 41, this cavity and this channel being connected by holes 44 formed in the spacer ring 23. The cavity
35 and channel 38 are also arranged in coincidence with each other, and they are connected by similar holes.
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lObl (16S z.4, formed in the ring 33. The cavities 35 and 43 are provided so that, during the operation of the pump, the fluid freely reaches the transfer cells 45 delimited by the walls of the box, the outer wall
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46 of a rotor 47. and vanes 48 carried by this rotor and applied against the walls of the housing.
The rotor 47 is keyed on the shaft 27, as indicated at 50, in order to rotate with this shaft, this rotor being housed in the orifice 24 formed in the ring 23. The blades 48 have a width such that they leave only a small amount of play with the neighboring end faces of the elements 21 and 22.
These pallets must form a sliding joint with the faces of the elements. In the embodiment of the invention shown, the pallets are relatively thick and have V-shaped recesses at their side edges and at their outer ends. These V-shaped recesses provide two spaced sealing edges, which are applied against the peripheral wall of the rotor chamber and against the side walls of this chamber, the spaced sealing ridges defining a chamber at the outer end of each vane. This chamber is connected by the grooves formed in the lateral edges of the pallets to the internal ends of the slots cut in the rotor 47 for the purpose of receiving these pallets.
These slots are precision machined to provide a smooth friction sliding seal between the vanes and the rotor. Provided that the spaces provided at the inner and outer ends of the vanes are connected to each other, these vanes are substantially balanced from a pressure point of view, that is to say that the fluid pressures acting at the inner and outer ends are equal and act on the end faces of the vanes, which are substantially equal. Thus, when the pump is
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When exposed to the effect of a pressurized fluid during work, the fluid pressures do not tend to subject the vanes to any stress in either direction.
As shown in the pictures. 1 and 3, the end faces of the elements 21 and 22 have curved recesses coinciding with the internal ends of the slots in the rotor intended to receive the vanes. These recesses 51 and 52 are arranged in the vicinity of the inlet channel 38 and the delivery channel 41 and coincide with them. They run at the same angle as these channels. The recess 51 is connected to the inlet channel by slots 53, while the recess 52 is connected to the delivery channel 41 by a slot 54. The recesses 51 and 52 receive the fluid with the pressures prevailing in the channels. neighbors.
The internal ends of the slots receiving the vanes and the vanes themselves are thus exposed to the effect of the same pressures as the outer ends of the latter when the slots receiving the vanes coincide with the inlet and discharge ports. The elements 21 and 22 also have grooves 55 serving to convey the fluid under the pressure prevailing in the delivery channel, in the direction of the orifices of the shaft and the needle bearings. This pressure is transmitted, through a groove 56, from one end of the rotor to the other, this groove 56 being connected to an annular groove 54 formed in the wall of the central orifice of the rotor.
The groove 57 serves to convey the pressurized fluid to the internal extremities of the piston chambers provided
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in the rotor 47. These piston chambers extend radially from the groove 57 to the internal ends of the slots receiving the vanes and serve for the sliding mounting of the pistons 60, in the form of pins or push-pieces, these pistons being used so as to urge the vanes with a low force, in the direction of the peripheral wall of the rotor chamber. According to the embodiment shown here, a. piston is attached to each pallet.
It is evident that more than one plunger shaped piston could be used if desired, and that the diameters of these pistons could deviate from that shown when more or less force is required to urge the vanes outward. The pistons shown here have a diameter less than the width of a vane, and they have been chosen to exert a calculated force, in order to provide the desired effect. The size of the pistons can be changed if more or less force is required to keep the vanes tightly pressed against the peripheral wall of the rotor chamber.
As already indicated, the parts 25 and 26 of the peripheral wall have the shape of an arc of a circle, and their center is on the axis of rotation of the shaft 27. The sealing ridges of the pallets thus apply. both against the peripheral wall at these points, and pocket or minimize the escape of pressurized fluid and its passage from one side to the otter of a pallet. It is obvious that, when the vanes are adjacent to the inlet and delivery channels, the cunning pressures in these channels act on the two faces of the back vanes, as well as inside the recesses made between the edges.
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sealing of these pallets.
This pressure also prevails in the pallet mounting slots and at the inner ends thereof, since these slots coincide with the recesses connected to the inlet and discharge channels and the recesses provided at the outer ends are also connected to the internal ends of these slots by the grooves which are formed in the edges of the pallets.
As the paddles move over the sealing portions or areas 25 and 26, the regulating pressure in the space between the sealing ridges of the paddles varies as a result of some fluid leakage to the right of the paddle. these sealing edges-. During this variation, the pressures prevailing at the internal ends of the pallets also vary as a result of the communication which exists between the internal and external ends of these pallets, through the slots formed in their side edges.
The opposite faces of elements 21, 22 and of the ring
23 have annular grooves provided for receiving seals 62. These seals are compressed in these grooves and serve to prevent the escape of fluid between the elements of the housing. These elements of the housing are clamped together by fasteners
61, which pass through aligned holes made in the elements,
During operation of the device, the rotor turns counterclockwise, looking at fig. 2.
The fluid transfer cells increase in size as they move through the lower half of the
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chamber of the rotor, due to the eccentricity of the orifice 24 with respect to the rotor 46. and the fluid is sucked into these cells for transferring the fluid from the inlet channel 38. The rotation of the rotor then brings the fluid which is located in the transfer cells on the sealing part or zone 25 of the peripheral wall, so that the transfer cells come into coincidence with the discharge channel 41 and the recess 43.
During their subsequent displacement, the transfer cells decrease in size, as a result of the offset position of the rotor and. chamber, and the fluid is forced out of these transfer cells into the delivery channel. Since this channel is connected, by the groove 54, the recess 52 and the groove 55, to the space formed around the shaft, the pressure which prevails in the delivery channel also exists in the space formed around shaft, and is applied through grooves 56 and 57 at the inner ends of all pistons 60.
During operation, the pistons 60 are urged radially outwards by the pressurized fluid, while the vanes 48 move in the orifice 24 (counterclockwise when looking at fig. 2). , between the 10 o'clock and 2 o'clock positions, and when these paddles move between the 2 o'clock and 10 o'clock positions and pass through the discharge channel 41, they are biased outward simply by their own force centrifugal and by that of the pistons 60.
When the pistons 60 are hydraulically biased towards the outside,
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they transmit the force of the pressurized fluid to the vanes, and they cause the spaced sealing ridges provided at the outer ends of these vanes to be tightly applied against the peripheral wall of the rotor chamber. Since the fluid pressures at the inner and outer ends of the vanes are substantially constantly balanced, the forces exerted by the pistons are the only forces serving to urge the vanes outward in addition to the force. centrifugal. By limiting the dimensions of the pistons, the force then exerted can also be limited.
Since the force urging the vanes to apply them against the cam wall is thus limited, the pressures generated by the pump can be increased to high values, without any detrimental effect.
The details of realization can be modified, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.