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Il est connu qu'on peut allumer des brûleurs à gaz de foyers à gaz organisés pour le gaz de ville ou le gaz liquide,. au moyen d'une allumette, d'un allumage électrique ou par une petite flamme d'allumage, l'allumage se faisant par le dessus. Il est connu aussi que l'on peut réaliser au moyen d'une source de lumière ou d'une source de chaleur en c ombinaison avec une cellule photoélectrique, une résistance photoélectrique, une cellule au sélénium ou une résistance NTC, cette abréviation étant utilisée pour désigner les résistances à coefficient de température néga- tif, ou analogue, un processus de branchement dans les appa- reils électriques.
Dans tous ces processus, on n'a pensé en aucune fa.çon, à la sécurité dans l'emploi de brûleurs à gaz, car toutes ces sources d'allumage représentent, par exemple lorsque la pression du gaz tombe, ou lorsqu'il y a défaut, d'alimentation en gaz, une source de danger par exem- ple lorsque la flamme d'allumage centrale ne passe pas la flamme au gaz d'un brûleur.
On peut ainsi sans plus, par , le fait qu'on ne surveille pas l'allumage, produire par eexemp- ple l'explosion du four et mettre ainsi des vies humaines en danger. Même dans l'allumage au moyen d'un fil allumeur élec-' trique ou d'un allumeur dit magnétique, on ne peut parler de sécurité à l'allumage :bien que par ce moyen on puisse produire un allumage, lorsqu'il y a eu absence puis retour du gaz, les gaz non brûlés s'écoulent par le brûleur sans que l'organe d'arrêt ait été mis en position de fermeture .
L'invention part de l'idée qu'avec une cellule photoélectrique connue ou avec des résistances NTC et avec les organes de branchement correspondants on peut provoquer
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l'allumage et en cas de manque ae gaz, couper l'alimentation en gaz, ce qui assure une sécurité absolue. Pour écarter les défauts indiqués, l'invention part de l'idée d'utiliser la lumière ou le rayonnement calorifique de la flamme de gaz qui agit sur une cellule sensible à la lumière ou sur une résistance NTC correspondante pour actionner une soupape magnétique ou une soupape commandée par bi-métal ou un dis- positif analogue.
Lorsque l'alimentation en gaz fait défaut, la flamme de gaz s'éteint, la source de lumière ou de chaleur disparaissant ainsi . Par la disparition de la source de lu- mière ou-de la source de chaleur, un organe de réglage pro- duit une fermeture de l'alimentation en gaz .
L'invention part aussi de l'idée que l'on peut, par cet organe de réglage, non seulement commander un brûleur, mais mettre en action plusieurs brûleurs se trouvant par exemple dans uu même plan, à l'aide d'un prisme ou analogue à partir de la cellule photoélectrique, et dans ce cas, il n'y a que la soupape magnétique correspondante du robinet commandé dans chaque cas qui entre en fonction. Dans les branchements de gaz autres, non ouverts, le contact n'est pas fermé et par conséquent la spirale d'allumage ne peut en trer en fonction.
Des exemples de formes de réalisation de l'inven- tion sont représentées aux quatre dessins annexés .
A la figure 1, lors de l'ouverture du robinet à gaz 5-A par la manette 1-A, le contact de branchement la-A est actionné en même temps et le transformateur 2-A est mis sous tension. En même itemps, la tension est donnée au transformateur d'allumage 3-A. L'étincelle d'allumage ainsi produite éclate à la sortie du bec d'allumage. Le robinet 5-A commando par la manette 1-A laisse s'écouler du gaz qui peut s'allumer à la sortie de la flamme d'allumage 4-A.
Le tube 3-A chauffé par le transformateur 2-A ne peut encore fonctionner car le
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réseau en pont des résistances 8-A alimenté par le redres-
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v ; s6ur'7-A agit sur la grille de commande'du tube 6-A dans un sens tel qu'une réponse de celui-ci aux.-signaux est impossi-
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bhe. Ctest seulement après que'! la flamme d'allumage 4-A a échauffé une résistance F3a-A du réseau en pont 8-A que ce pont de résistances 8-A quitte son état d'équilibre électri- que et fournit unetension à la grille du tube 6-A. Le tube
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6-A fonctionne, alors, c'est-à-dire qu'il s'allume et le re- lais de commutation 9-A change la. position de son armature.
De ce fait, le transformateur d'allumage 3-A est débranché et la soupape magnétique 10-A est mise en circuit. A présent,
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le gaz sortant du bec principal 7.1-A peut s'allumer à la flamme d'allumage 4-A. En cas de défaut d'arrivée de gaz, les flammes principales et d'allumage 11-A et 4-A s'éteignent
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la résistance'8a-A refroidit aussitôt et le tube 6-A inter- rompt sa fonction, en sorte que la soupape magnétique 10-A aussi se ferme.
Pour produire une fermeture rapide en cas de disparition du gaz, il faut, dans cet exemple de forme de réalisation éviter particulièrement que la résistance 8a-A
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portée à environ 1000C sous l'action du rayonnement calori- fiaue de la flamme de gaz ne se refroidisse très lentement lors de la. disparition du gaz. Le débranchement du disposi- tif de relais serait très retardé par suite du refroidisse-
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ment lent.
Pour éviter cela, une résisbaiice équivalente F3b-A est placée à proximité immédiate de la résistatice,8a-A, les températures de la résistance 8b-A étant de quelques degrés plus bas que les températures de la. résistance 8a-A .Par cette petite différence de température, en cas de suppres-
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sion de la source de chaleur, la résistance fia-A (qui est dégagée) peut se refroidir plus vite que la résistance 1 --A thermiquement isolée.' Par l'agencement précité, il est pos- sible d'avoir une commutation ou débranchement plus rapide de tout le dispositif de relais et la sécurité s'en trouve
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notablement augmentée .
Par la mise en position active de la manette 1-B, suivant la figure 2, le robinet à gaz 1b-B est ouvert et en même temps, par la fermeture ,du contact 1a-B, les transforma- teurs 2-B et 2a-B sont mis sous tension. Le courant délivré par le transformateur 2a-B est conduit dans la spirale d'al- lumage 3-B et le gaz du bec d'allumage 4-B se trouvant à proximité de la spirale d'allumage 3-B s'allume. La source de lumière ainsi créée, mise sous forme d'un faisceau par une lentille 5-B ou un dispositif analogue, est projetée sur une cellule photosensible 6-B (photo-résistance, cellule au sélé- nium)
. L'énergie du faisceau lumineux est transformée par la cellule photoélectrique 6-B dans un sens tel que le tube am- plificateur 7-B est amené à fonctionner du fait de l'influen- ce exercée sur sa grille par l'intermédiaire d'une résistance de protection 12-B. La tension livrée par le transformateur 2-B provoque, en combinaison avec le tube amplificateur 7-B, le fonctionnement du relais 8-B. Le contact de relais 9-B alimente alors la soupape magnétique 10-B et ouvre ainsi au gaz le passage vers le brûleur 11-B. Par le jeu da relais 8-B, le transformateur 2a-B ainsi que la spitale d'allumage 3-B sont débranchés. Le gaz qui s'échappe au brûleur 11-B peut à présent s'enflammer à la flamme d'allumage 4-B.
Dès que le gaz manque pour une raison quelconque, le faisceau de rayons lumineux qui agissait sur la cellule 6-B par l'inter- médiaire de la lentille 5-B cesse d'exister, en sorte que le tube amplificateur 7-B est empêché de .fonctionner. Le relais 8-B s'inverse et interrompt l'arrivée du courant à la soupa- pe magnétique 10-B qui se ferme aussit8t. Le relais 8-B en changeant d'état dé commutation a remis en circuit le trans- formateur 2a-B en sorte que la spirale d'allumage 3-B est de
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nouveau portée à l'incandescence. Au retour du gaz, la flamme d'allumage 4-B peut à nouveau s'allumer à la spirale incan- descente 3-B et le processus se répète comme décrit plus haut.
En ramenant la manette du robinet 1-B à la position zéro, on coupe l'amenée de gaz et on met hors circuit tout le disposi- tif de relais par le contact la-B.
A la figure 3, on a représenté un processus d'allue mage pour un ou plusieurs brûleurs que l'on peut desservir à partir d'une flamme d'allumage centrale.......
La manette de robinet non représente aux dessins fait fonctionner le contact de branchement la-C. Par là, le transformateur 2-C du dispositif de relais est mis sous ten- sion. Le tube 3-C est ainsi préchauffé et le transformateur d'allumage automatique 4-C est mis en fonctionnement par le contact de branchement 5-C. L'étincelle, d'allumage qui se produit ainsi au bec de la flamme d'allumage 6-C peut allu- nier la flamme d'allumage. Après échauffement de la résistan- ce NTC 7-C, le tube 3-C commence à fonctionner et'le contact de relais 5-C inverse sa position. La soupape magnétique 8-C dont le passage est rendu libre par le contact de bran- chement la-C peut maintenant ouvrir le passage au gaz .pour une combustion à gr nd feu.
Lors de l'inversion du contact 5-0, le transformateur d'allumage automatique 4-C est en même temps mis hors circuit. On a la possibilité, au lieu d'utiliser la soupape la-0, d'obtenir aussi le même effet par l'actionnement des soupapes 1b-C, 1c-C, 1d-C, etc..., l'ordre de fonctionnement séquentiel ou la simultanéité du fonctionnement de plusieurs soupapes pouvant être quelconque.
Ainsi, les soupapes magnétiques 8a-C, 8b-C, 8c-C, etc.. s'en vrant, les brûleurs qui y sont raccordés peuvent s'allumer également à la flamme d'a llumage 6-C. Lorsque l'alimentation
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en gaz fait défaut, boutes les flammes s'éteignent. La résis-
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tance 7-C refroidit, et met les ulectro-aimants (par exemple 8-C, 8a-C, 8b-C, 8c-cj etc.. ) hors tension et provoque ulie fermeture de la conduite de gaz. En même temps le transforma- teur d'allumage automatique 4-C est remis en service par le contact à deux positions 5-C. Au retour de l'alimentation
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en gaz, le bec dtzilluliige 6-C peut à nouveau s'allumer; le processus serait alors de nouveau ce qui a été décrit plus
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haut.
Ce processus n'est interrompu que par la fermeture, par mise en position zéro, des robinets à manette qui ne sont pas figurés aux dessins. Cet agencement peut naturellement aussi 'être équipe d'une cellule photoélectrique, d'une ré- sistance photoélectrique etc... au lieu de la résistance 7-C.
La nature du'gaz, qu'il s'agisse de gaz liquide, de gaz de
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houille ou analogue, ne joue aucun rôle dina pet agencement.
Il faut remarquer que dans les figures représentées, on peut régler la sensibilité au branchement et au débranchement par
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la réaistanco de réglage 9-0, pour obtenir au moment voulu la raiolette ou le débranchement .
A la figure 4, le contact de branchement la-D est' manoeuvré par la m;!,S6 en position active do la manette de pox binet non rep:rIBLltél1!lI En mlllmo temps le redresseur 3-D est mis sous tension et fournit une t 61181011 colititlue aux çv2¯'â' de tongion 4..D 41-,De J 4R.E., 42.-Ili etc,.,!@-Le potentiel négatif est appliqué aux cathodes des relais 4 tubes à gaz 5-D, 5a--Dl b- 1, 5s"D, etc.. et le potentiel positif ont appliqué aux relais de branchement, 6-D, 6j-D, 6bzz, 6.9...D, etc., 1t En iiitnie tempe, par la manoeuvre du contact de branchement la"D, par l'intermédiaire, dans chaque cas, des pelais, commutateura 6-D, oa-D, âk.
6±.",D, etc..., le transformateur d'allumage
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7-D et le moteur synchrone 8-D sont mis en action. Le moteur synchrone fait tourner un plateau de répartition 8a-D et met de ce fait périodiquement en circuit et hors de cir- cuit le transformateur d'allumage 7-D en sorte que le plateau de répartition 8a met en même temps la tension d'allumage produite par le transformateur d'allumage 7-D en action sur les flammes d'allumage correspondantes non représentées. La quantité de gaz mise en mouvement par la manoeuvre du robinet à manette peut s'allumer alors aux étincelles d'allumage. La flamme d'allumage échauffe une des résistances 9-D, 9a-D, 9b-D 9c-D, etc...
A présent les relais à tube à gaz 6,5a-
5b, 5c , etc... entrent en action. Le relais commutateur 6-D 6a-D 6b-D, 6c-D, etc... change d'état de commutation, met- tant hors circuit le transformateur d'allumage 7-D ain is que le moteur synchrone 8-D et son plateau répartiteur 8a-D et ouvre en même temps la soupape magnétique 10-D-, 10a-D,
10b-D, 10c-D, etc... La quantité de gaz s'écoulant alors par là est allumée par la flamme d'allumage correspondante, ce qui n'est pas représenté. Chaque poste de brûleur individuel possède .sa flamme d'allumage propre avec l'agencement de re- l.ais correspondant,ce qui assure une sécurité accrue.
On exposera à présent quelques perfectionnements aux dispositifs décrits précédemment.
Suivant un premier développement de l'invention, (NTC ou autre) le premier dispositif de commande/est utilisé comme résistance partagée immédiatement dans le circuit de grille du tube et agencé de telle sorte qu'après son changement d'état, la tension préalable de la grille se trouve décalée immédiatement en sens des valeurs positives et qu'ainsi un courant d'anode peut s'écouler librement, actionnant la, soupape magnétique directement ou indirectement par l'intermédiaire d'un circuit de relais.
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Un autre développement de l'invention consiste à commander ùue résistance, montée parallèlement au relais de commande dans le circuit d'anode, de manière à ce qu'elle soit branchée ou débranchée en dépendance de l'ouverture et de la fermeture dela soupape magnétique, pour augmenter la sensibilité.
D'autres perfectionnements envisagés suivant la présente invention concernent le couplage du dispositif d'al- lumage et de sécurité avec une minuterie de branchement et de débranchement automatique. On peut par exemple, à l'aide d'une soupape magnétique, fermer toute la conduite principale derrière la conduite commune de flammes d'allumage et comman- der au moyen de la minuterie à branchement et à débranchement, le temps d'allumage de tous les brûleurs. D'autre part, il est possible, d'employer par exemple deux soupapes magnéti- ques et de commander par leur aide deux circuits partiels derrière la conduite commune d'allumage. La minuterie commande alors seulement un circuit partiel.
Il est possible aussi d'incorporer à l'installation une conduite de flamme d'allumage commune chaque huleur étant commandé et sa sécurité établie par une soupape magné- tique individuelle. La minuterie de branchement et de débran- chement peut être branchée au choix de telle sorte qu'on puisse la mettre en oeuvre pour commander un nombre quelcon- que de soupapes magnétiques. Une conduite à flamme d'allumage commune pour les br@ûleurs d'allumage correspondants est commandée par une soupape magnétique à gaz en association avec une minuterie de branchement et de débranchement.
La conduite d'amenée de gaz pour les brûleurs à gaz est commandée et sa sécurité aussi assurée, électroniquement par une soupa- pe magnétique à gaz en association avec un dispositif de sé- curité. L'ouverture de la soupape à gaz pour les différant@-
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postes de brûleurs ne peut se produire que lorsque l'alluma- ge automatique de la flamme d'allumage a eu lieu.
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A une conduite à gaz commune on raccorde un nombre quelconque de brûleurs à gaz. Chaque poste de brûleur possède un organe de réglage avec une soupape magnétique. La conduite correspondante pour la flamme d'allumage est alors prise sur chaque organe de réglage. Le branchement du dispositif d'al- lumage et de sécurité se fait par le commutateur d'un circuit branché à l'organe de réglage. Chaque organe de réglage possède, en outre, un commutateur de shunt pour la résistance NTC correspondante qui fait partie du dispositif de sécurité comme organe de commande. On peut cependant aussi prévoir un dispositif d'allumage et de sécurité .qui ne fonctionne pas sur base électronique et en fait de telle sorte que la ten- sion fournie par un transformateur soit amenée à une soupape à pression actionnable à la main par l'intermédiaire d'une résistance NTC.
La résistance NTC provoque, lorsque la flamme du gaz est allumée au moyen d'une allumette ou d'un fil in- candescant, le maintien ouvert de la soupape à pression à main. Par le chauffage de la résistance NtC, le courant s'élève de telle sorte que la fore magnétique maintienne ouverte la soupape. Si la flamme du gaz doit être allumée par actionnement simultané de la soupape à pression à main, par un contact adapté à la .tige de pression de la soupape à pression à main, on peut produire l'incandescence d'un fil d'allumage à incandescence et l'utiliser pour allumer la flamme du gaz. Lorsque la flamme du gaz est allumée on inter- rompt le circuit du [il d'allumage par incandescence, en libérant la broche ou tige de pression.
L'allumage de la faamme de gaz peut cependant aussi se faire simplement au moyen d'une allumette. Lorsque l'énergie électrique manque, la flamme doit obligatoirement être all.umée au moyen d'une
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allumette ou analogue. Le dispositif de sécurité peut quand même rester en fonction lorsqu'on a incorporé au circuit de écurité un petit accumulateur d'appoint.
Suivant un autre développement inventif, le trans- (2-C) formateur et par suite l'amenée de courant au système de sé- Jurité se trovemmis en oeuvre par un commutateur à membrane dont la chambre de pression qui se trouve devant la membrane est raccordée à la conduite de flamme d'allumage que l'on peut mettre en action. A l'ouverture de la conduite des flammes d'allumage, le gaz pénètre aussi dans la chambre de pression et commande la membrane qui à son tour ferme et ouvre le contact de branchement (commutateur du réseau). Ceci a l'avantage qu'en l'absence d'arrivée de gaz ou lorsque la pression du gaz tombe très fortement, le dispositif de sécurité tout entier n'est pas aussitôt mis en oeuvre ou débranché et qu'il ne rentre en activité que lorsque des con- ditions de pression normales du gaz existent.
On obtient. ainsi une sécurité supplémentaire dans le dispositif d'allu- mage et de sécurité.
Un autre développement inventif se rapporte encore à l'assemblage des flammes d'allumage, du fil incandescent d'allumage ou du dispositif à étincelle d'Allumage et de la résistance variable ou de la cellule variable en une unité ou bloc constructif interchangeable.et à la protection de ce dispositif à l'égard d'influences perturbatrices, en particu- lier pour le cas des tuyaux alimentant le four.
Le dispositif' d'allumage et'de sécurité qui a été décrit n'assure un fonctionnement parfait que lorsqu'est assurée la coopération de la flamme d'allumage, du fil dtal- lumage et par exemple des résistances NTC. Pour cette raison, il est nécessaire que ces trois éléments constructifs soient assembléw en un seul bloc afin que le dispositif à incandes-
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cence et la résistance soient à écartèrent invariable.
Ce bloc constructif est pourvu d'un couvercle afin que des in- fluences perturbatrices, par exemple un fort tirage ou une élévation de chaleur ainsi que des détériorations mécaniques soient évitées. Cet aliment constructif est adapté au brûleur de telle sorte qu'on puisse à tout moment sans difficulté, le démonter comme un tout et alors le changer. Enfin, un élément de la pensée inventive se trouve encore dans le fait de protéger des influences thermiques tout le dispositif de branche:.tent et de sécurité avec ses parties sensibles à la clialeur.
Ces parties sensibles à la chaleur peuvent, par exemple, être placées à l'extérieur de la zone chauffée, par exemple en dessous du fond de la caisse du four ou sur la paroi postérieure à l'extérieur de l'appareil à gaz ou au- dessus, sous les organes de réglage, dans une caisse thermi- quement isolée ou analogue.
Un autre développement inventif se rapporte au mon- otage facile, dans la partie supérieure du foyer, de toutes les conduites allant aux brûleurs individuels et des condui- tes d'allumage et de commande. Ces différentes conduites de gaz et conducteurs électriques peuvent être agencés sur un corps moué, y être incorporés, ou,pour les conduites électri- qùes, y être imprimes, en sorte que cette pièce Moulée puisse être incorporée, prête au montage, de façon facilement inter- changeable, en un bloc avec les raccords pour les conducteurs électroniques et avec les pièces' destinées à recevoir les
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fils ilicalidesce lits, les flammes d'allumage ou les résistan- ces NTC ou analogues.
Les exemples de forme de réalisation représentés suivant l'invention, principalement pour des cuisinières à gaz et des fours, peuvent s'appliquer naturellement de même manière' pour des fourneaux à gaz, des dispositifs chauffeurs dteau à gaz ou d'autres appareils à gaz.
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Des exemples de réalisation de ces améliorations de l'invention sont représentés aux figures 5 à 20.
Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 5, le dispositif électronique d'allumage de gaz et de sécurité fonctionne au moyen d'un tube électronique chauffé directement en association avec les résistances NTC. Ces résistances diminuent de résistance d'une manière notable lorsqu'elles sont échauffées, la résistance augmentant à nouveau lors du refroidissement.
Une tension alternative est fournie au transforma- teur 2 par l'intermédiaire-d'un fusible 1 et d'un interrup- teur la. Le transformateur 2 possède trois enroulements secondaires 2a, 2b et 2c. L'enroulement 2c fournit l'énergie de chauffage nécessaire au tube électronique 3. L'enroulement
2a est raccordé à un redresseur 5 et la tension redressée produite par celui-ci est utilisée, lorsque le branchement est réalisé par le contact de relais 6 y pour l'actionnement des soupapes magnétiques à gaz 12, 14 et 15.
En même temps, l'en- roulement 2a fournit sa tension alternative par l'intermédiai- re du contact de relais 6 qui se trouve en position de dé- branchement) à une série de fils d'allumage par incandescence
7 qui se trouvera l'endroit des brûleurs d'allumage 7a re- présentés par des croix.
L'enroulemetn 2b est raccordé au redresseur 4 et la tension continue ainsi fournie est livrée à un répartiteur' de tension comprenant les résistances 9 et 10. Le condensa- teur 22 est en parallèle au répartiteur de tension 9 et 10 et sert à l'égalisation du courait continu. A ce répartiteur de tension 9 et 10, la tension fournie par lr redresseur 4 est divisée pour fournir la tension d'anode du tube 3 et la tension préalable à des grilles du même tube. Dans le cir-
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cuit de grille du,tube 3 se trouve, d'une part, un potentiel de-TcaYade résistattcé NTC $-$..¯e au pole négatif de cathode de résistance NTC 8-8e et au pole négatif de la -résistance 9, les résistances 19 et 20.
Les résistances 19 et 20 sont réglables pour pouvoir régler en valeur négative la tension de grille préalable du tube électronique 3 par rapport à sa cathode en sorte qu'il n'y ait pas de courant d'anode. La résistance 21 immédiatement avant la grille ne sert que comme protection de la grille. Les résistances NTC 8 8a se trouvent près des brûleurs d'allumage 7a représentés par des croix. A l'ouverture de l'amenée de gaz pour les brûleurs à flamme dtallumage.7a représentés par des croix, l'inter- rupteur la est actionné mécaniquement en même temps et ainsi le transformateur 2 est mis. sous tension.
Les fils d'allumage par incandescence 7 parviennent alors)dès le branchement, à l'incandescence en sorte qu'au brûleur à flamme d'allumage 7a représenté par des croix, le gaz qui s'échappe peut s'allumer.
Les flammes d'allumage qui brûlent échauffent les résistances NTC 8-8e qui se trouvent à proximité et la résistance de celle-ci diminue aussitôt par l'échauffement.
Par suite du changement de la conductivité des ré- sistances NTC-8-8e, la tension préalable des grilles de la grille de commande du tube électronique 3 diminue en sorte qu'un courant d'anode s'écoule par le tube 3 à la résistance de protection 11 et au-'enroulement de reliais 6a.
Une variante de la commande de sensibilité est repé- sentée à la figure 5a.
Pour ce qui concerne le débranchement rapide en cas d'une chute de tension d'anode, on peut aussi brancher au lieu de l'enroulement de relais 17 avec son contact à deux posi- tiens 17a et la résistance 18, une résistance NTC 18a paral- lèle à l'enroulement de relais 6a. Cette disposition est représentée à la figure 5a.
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Lorsqu'un courant d'anode s'écoule à travers l'enroulement; de relais 6a, il se produit à ses bornes une chute de tension qui échauffe électriquement la résistance NTC 18a, en sorte que sa résistance baisse et que de ce fait l'enroulement de relais 6a se trouve déchargé d'une partie du courant d'anode. La résistance réglable 18b est montée en série avec la résistance NTC 18a. Par la résistance !8b on peut régler le courant d'anode.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 6, le principe de sécurité est le même qu'à la figure 5. Ce qui est essentiellement neuf, c'est l'emploi d'un interrupteur à membrane pour la flamme d'allumage.
Alors qu'à la figure 5 le dispositif électronique d'allumage et de sécurité est mis en action par un interrup- teur du réseau, dans la figure 6, l'interrupteur du réseau est remplacé par un interrupteur à membrane. Cet interrupteur à membrane comprend essentiellement une chambre à pression de gaz, une membrane avec une tige de contact qui s'y trouve adaptée et un interrupteur de réseau incorporé au boîtier.
Lorsque du gaz pénètre dans la chambre de pression, il se , produit une défelction de la membrane et cela de telle sorte que la tige de contact branche l'interrupteur incorporé au bottier. Lorsque la pression de gaz disparaît, la membrane flé- chit pour reprendre sa position initiale et il en résulte un débranchement du dispositif électronique d'allumage et de sé- curité. Le mode de fonctionnement du dispositif d'allumage de gaz et de sécurité représenté à la figure 6 est le suivant :
A une conduite de gaz 23 est raccordé un brûleur à gaz 25 par l'intermédiaire d'un- soupape magnétique 24.
Sur la même conduite de gaz 23 est raccordée, par l'intermédiai. re d'un robinet 26 manoeuvra à la main, une conduite de flamme d'allumage 27 nécessaire au brûleur à gaz 25. Entre le? robinet
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26 actionné à la main et le brûleur de flamme d'allumage 28 se trouve agencé un interrupteur à membrane 29 monté sur la conduite de flamme d'allumage 27.
A l'ouverture du robinet actionné à la main 26, le gaz arrive au bec de flamme d'allu- mage 28.' Dans la conduite de la flamme d'allmage 27 se pro- duit une pressi on de gaz puisque- la perforation du bec de flamme d'allumage 26 est de diamètre plus petit que celui de la canalisation 27 de la flamme d'allumage. Cette : pression de gaz suffit pour déplacer-la membrane 30 de l'interrupteur à membrane 29 dans la direction de l'interrupteur incorporé
31 pour fermer le circuit en cet interrupteur incorporé 31.
Lorsque l'interrupteur 31 est fermé, le transformateur 32 qui est protégé par un fusible 33 est mis sous tension. Le transformateur 32 alimente le tube électronique 34 avec la tension de chauffage nécessaire, en outre il fournit la ten- sion pour le fil d'allumage par incandescence 35 et pour la soupape magnétique à gaz 24. Lors de la fermeture du cir- cuit, le tube électronique 34 est alimentéen tension de chauffage. En même temps un courant s'écoule par le contact de relais 36 qui se trouve en position zéro vers le fil d'allumage par incandescence 35. Lorsque le fil@incandescente
35 est à l'état d'incandescence, le gaz qui s'échappe au bec de la flamme dtallumage 28 peut s'allumer.
La flamme d'allumage ainsi produite 28 échauffe alors la résistance
NTC 37 qui se trouve à côté. La résistance NTC 37 perd ainside sa résistance. far ce changement, le point médian de la chute de tension produit au .répartiteur de tension 38 se trouve déplacé. Le tube électronique 34 laisse alors s'écouler un courant d'anode. Le courant d'anode est limite par la résis- tance d'enroulement de l'enroulement du relais 39 ainsi que par la résistance préalable 40. Par le courant qui s'écou- le maintenant la position de contact du relais 36 est chan-
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gée.
A cette inversion- du relais le courant alimentant le fil d'allumage incandescent 35 est coupé et la soupape magnétique à gaz 24 est mise eu circuit. Le gaz s'écoule maintenant par la soupape magnétique à gaz 24 vers le brûleur 25 qui peut s'allumer à la flamme de brûleur d'allumage 28. Lors du branchement de la soupape magnétique à gaz 24 un autre enroulement de relais 41 se trouve branché en même temps) soit contact à deux positions 42 engageant une résistance
43 parallèlement au relàis du courant d'anode 39. Cette dis- \ ,position a pour but qu'à la disparition de la flamme d'allu- mage 28 malgré une haute température ambiante à la résistance
NTC 37, le relais 39 se débranche aussitôt par l'affaiblisse- ment du courant d'anode.
Lorsqu'à présent le brûleur à gaz
25 s'éteint pour une raison quelconque, il peut à nouveau s'allumer aussitôt à la flamme d'allumage 28. Si la flamme d'allumage-28 s'éteignait, la résistance NTC 37 se refroidi- rait aussitôt . De ce fait, la tension de grille passe aux , valeurs négatives et le tube électronique 34 ne laisse plus écouler assez de courant. Le relais 39 s'inverse en sorte qu'il débranche la soupape magnétique à gaz 24 et met en , circuit le fil d'allumage par incandescence 35.
La flamme d'allumage 28 échauffe à nouveau alors la résistance NTC 37 pour provoquer l'entrée en circuit de la soupape magnétique à gaz 24. Lorsque par exemple pendant la combustion la flamme d'allumage 28 est éteinte volontairement, on peut vérifier la vitesse avec laquelle le processus électronique provoque la mise en service et la débranchement du brûleur. Le fil d'allumage par incence 35, la résistance NTC 37 et le bec de flamme d'allumage 28 forment une unité ou un bloc et doivent être protégés aussi bien des détériorations mécani-- ques que du courant d'air.
La résistance réglable 44 sert à égaliser la tension à la grille de commande, tandis que la
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résistance 45 est incorporée comme résistance de protection pour la grille de commande. Le dispositif de sécurité montré peut aussi être commandé par un interrupteur de réseau , adap- té à la soupape de flamme d'allumage 26. Le commutateur à membrane 29 deviendrait ainsi inutile. Si de toute façon dans ce cas le gaz venait à manquer, le dispositif de sécurité serait électriquement branché aussi longtemps que la soupape de flamme d'allumage 26 serait ouverte. En utilisant un in- terrupteur à membrane 29 le dispositif d'allumage , du fait qu'il n'y a pas de pression de gaz, resterait débranché jus- qu'au retour du gaz.
A la figure 7, on a représenté un dispositif dans lequel une conduite de gaz 46 alimente par un organe de régl. ge 47, six flammes d'allumage 48-48e. A la conduite d'ar- rivée de gaz 46, sont raccordés par la soupape magnétique 49, quatre brûleurs de cuisinière 50-50c ainsi qu'un brû- leur pour gril 50d et un brûleur de four 50o. Chaqqe brû- leur est actionné par un organe de régale 51-51c.Le brûleur de four 50e ainsi que le brûleur du gril 50d sont actionnés par un organe de réglage commun 52. Le brû- leur de cuisinière 50c possède outre son organe de réglage 51c une soupape magnétique 53 qui est raccordée à un organe de branchement 54 dépendant de la vapeur du pot de cuisson.
Le contact 47a adapté à l'organe de réglage 47 don- ne au transformateur 55 la tension alternative nécessaire.
Lorsque l'organe de réglage 47 est ouvert, le gaz s'écoule vers les flammes d'allumage 48-48c. En même temps, un courant s'écoule de l'enroulement 55a du transformateur 55, par le contact de relais 56, vers le fil d'allumage par incantdescen- ce 57-57e. Les flammes d'allumage 4b . 48e peuvent à présent s'allumer et par leur rayonnement calorifique échauf- fer les résistances NTC convenables 58-58e. Les résistances
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NTC 58-58e éehauffées influencent la grille du tube électro- nique 59 dans le sens positif en sorte qu'à travers l'enrou- lement de relais 60 un courant d'anode vient à s'écouler.
De ce fait, les contacts de relais 56 et 61 changent de posi- tion, et les fils d'allumage par incandescence 57-57e sont débranchés et la soupape magnétique à gaz 49 est bran- chée par la minuterie de branchement et de débranchement incor' porée 62. A présent le gaz peut s'écouler vers le brûleur
50-50e en sorte que l'organe de réglage correspondant 51- 51c ou 52 est ouvert. Le gaz qui s'écoule peut maintenant s'al- lumer aux .flammes d'allumage associées 48-48e. En même temps, lors du changement de position du'contact de relais 61, un enroulement de relais 63 est mis sous tension, dont le- contact - à deux positions 64 branche une résistance 65 en parallèle à l'enroulement de relais 60.
De ce fait, on ob- tient un débranchement rapide pour une chute de température ' aux résistances NTC 58-58e. Le dispositif, décrit est rendu sûr électroniquement, de telle sorte qu'à la disparition d'une flamme d'allumage, par exemple 48, de fait du refroidis- sèment de la résistance NTC 58, le tube électronique 59 ne , laisse plus s'écouler un courant d'anode suffisant . Les contacts de relais 56 et 61 inversent leur position de sorte que la soupape magnétique à gaz 49 est débranchée et ,que les 'fils d'allumage par incandescence 57-57a sont à nouveau alimentés.
La flamme d'allumage 48 peut s'allumer de nouveau et réchauffer la résistance NTC 58 qui s'était refroidie ce qui provoque un changement de commutation à la bobine de re- lais .60 avec les contacts 56 et 61,par le déplacement de la tension de grille du côté positif. En dehors du branchement et du débranchement normaux à la main .on peut provoquer
Un branchement ou un débranchement de la soupapemagnétique à l'aide d'une'minuterie de branchement et de débranchement,
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tout le dispositif restant sujet à la sécurité électronique de toute façon.
La soupape magnétique 53 adaptée par'exemple su brû- leur de cuisinière 50c, qui est branchée par l'intermédiaire d'un organe de branchement thermique 54, débranche la soupape magnétique à gaz 53 lorsque la température de cuisson est atteinte et la remet en action pour une température plus faible.
Dans le dispositif représenté à la figure 8, à une conduite de gaz 66 sont raccordées par un organe. de ré- glage 67 six flammes d'allumage 68-68e. Egalement, à la même
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conduite d'amenée de gaz 66 sotit raccordés par l'intermédiai- re d'une soupape magnétique 69 ou 69a quatre brûleurs de
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' cuisinière 70-70c et mi brûleur de gril 70d ainsi qu'un ' brûleur de four 70e. Chaque brûleur est actionné par un dispos
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sitif de réglage 71-71ce Le brûleur de four 7Ù$ ainsi que le brûleur de gril 70d sont actionnés par exemple par un or- Catie de réglage commun 72.
Le brûleur de cuisinière 60c possède, en outre de son organe de réglage 71c, une soupape
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magnétique 73 qui est raccordée par 1'interm4ài#Lre, d'un cràa.. ne de commutation 74 dépendant de la pression de vapeur dans
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le pot de cuiaaon* Le contact 67a adapté à.l'organe de réglage 67 fournit au transformateur 75 la tension alternative néoessaire. Lorsque le tratistdretatour 75 est braiichét un courant s'écoule de .tetlrau9.eatett par l'intermédiaire du eontaot do relais 76 vers le fil d'allumage par ineanâës" oettoo 77-7"/µ. Les fla)fmeB d'allutnage 66-68 peuvent à prëaen'i! s'allumer. La clialeur ainsi rayounée, échauffa par exemple dei rêBiatanaea NTO 7-'76 iliaorpôr60s.
Par l'60hauffe1tléiib des Féaiatansea tf1' 78- 78et la grille du tube r,ecbry,cue 79 est influeneëe dans le setts positif en Aorte qu'un courait d'anode s'écoule par l'enroulement de relais 60. D.e ce fait, .
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les contacts de relais 76 et 81 changent de position, et les fils incandescents d'allumage 77- 77e sont débranchés et la soupape magnétique à gaz 69 est branchée. Le gaz peut maintenant s'écouler bers les brûleurs de cuisinière
70-70a en supposant que leur réglage correspondant 71-71a soit ouvert.
Le gaz qui s'écoule peut maintenant s'allumer aux flammes d'allumage correspondantes 68-68a. En même temps 'lors de l'inversion du contact de relais 81, une enroule- ment de relais 82 est mis sous tension , le contact à deux
Positions 83 de celui-ci .mettant en parallèle à l'enroulement de relais 80 une résistance 84. De ce fait, il se produit un débranchement rapide lors d'une baisse de température aux résistances NTC 78-78e. Lors du branchement à la minuterie de branchement et de débranchement 85,la soupape magnétique à gaz 69a est mise sous tension et permet aux gaz de stécou- ler dans un second circuit partiel auquel sont raccordés les brûleurs 70b, 70c, 70d, 70e.
Le deuxième circuit partiel aussi est pourvu d'une sécurité électronique exactement comme le premier circuit partiel.
Le mode de fonctionnement de tout le dispositif d'allumage de gaz et de sécurité électronique correspond à celui déjà décrit aux figures 6 et 7 en sorte qu'on n'y re- viendra pas.
Dans l'exemple de forme de réalisation représenté à la figure 9, à une conduite d'amenée de gaz 86 se trouvent raccordées six flammes d'allumage 88-88a, par l'intermédiaire d'un organe de réglage 87. A la conduite d'amenée de gaz 86 sont en outre raccordés quatre brûleurs de cuisinière ou brûleurs de cuisson 89-89c ainsi qu'un brûleur de gril 89d et un brûleur de four 89e. Chaque brûleur est actionné, par un organe de réglage 90-90c. Le brûleur de four 89e ainsi que le brûleur de gril 89d sont actionnés par exemple par un
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organe d'actionnement de réglage commun 91. Derrière les orga- nes de réglage 90-90c pour les brûleurs de cuisinière 89-
89c on a monté des soupapes magnétiques à gaz 92-92c.
Pour le brûleur de gril 89d,et pour le brûleur de four 89e, une soupape magnétique à gaz 92d est montée: - avant l'orga- ne de réglage 91. Chaque brûleur 89-89e peut, à l'aide de la soupape magnétique à gaz qui lui correspond 92-92d et par le choix d'un commutateur à basculement 93-93d être bran- ché de telle sorte qu'on peut l'actionner soit directement soit par l'intermédiaire d'une minuterie de branchement et de débranchement 94. A l'ouverture de la vanne de réglage 87, le gaz s'écoule de la conduite de gaz 86 vers les flammes d'allumage 88-88e. En même temps, par l'organe de, réglage 87 le contact incorporé, 87a est shutéen sorte que le trans- formateur 95 reçoit. une tension alternative.
La tension don- liée par l'enroulement 95a du transformateur 95 donne lieu à un courant qui s'écoule par le contact de relais 96 aux, fils d'allumage par incandescence 97-97e et échauffe ceux- ci. Le gaz qui s'écoule aux flammes d'allumage 88-88e peut s'allumer et chauffe les résistances NTC 98-98e de telle sorte qu'elles influencent la-grille du tube électronique 99 par une tension dirigée vers le côté positif en sorte qu'un coura@@ anodique apparaît qui s'écoule par l'enroulement de relais
100 et qui provoque l'inversion des contacts 96 et 101. Alors les fils d'allumage par incandescence 97-97e sont débranchés et les soupapes magnétiques à gaz 92-92d sont branchées par leur commutateur correspondant 93-93d. Les brûleursà gaz
89-89e sont à présent allumés pour autant que leurs organes de réglage 90-90c ou 91 soient ouverts. Comme.on peut le voir à la figure, la minuterie de branchement et de débran- chement 94 branche la soupape magnétique 92 par l'inter- médiaire du commutateur à bascul.e 93.
Un organe de réglage dépendant de la vapeur du
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pot de cuisson, 102, est associé à la soupape magnétique
92c.
Le mode de fonctionnement de l'installation correspond à celui déjà décrit aux figures 5 et 6.
Dans le dispositif représenté à la figure 10 une conduite à gaz 103 sont relies par une soupape magnétique 104 six flammes d'allumage 105-105e. A la conduite à gaz 103 sont raccordés en outre par la soupape magnétique 106 quatre brûleurs de cuisson ou brûleurs de cuisinière 107-107c ainsi qu'un brûleur de gril 107d et un brûleur de four 107e. Chaque brûleur est actionné par un organe de réglage 108-108c. Le brûleur de four 107e ainsi que le brûleur de gril 107d sont actionnés par un organe de réglage commun 109. Le brûleur de cuisinière 107c possède en outre de son organe de réglgge
108c, une soupape magnétique 110 qui est raccordée par l'inter- médiaire d'un organe de branchement 111 dépendant dela va- peut au pot de cuisson.
La minuterie 112 de branchement et de débranchement incorporée au foyer alimente, dans l'état de branchement, le transformateur 113 avec la tension alternat!' ve nécessaire. A l'état branché du transformateur 113 un ' courant s'écoule de l'enroulement 113a par le contact de relais 114 aux fils d'allumage par incandescence 115-115e.
En même temps, du même enroulement 113a s'écoule par le re- dresseur 116 un courant qui va vers la soupape magnétique 104 met celle-ci en action et donne ainsi le gaz aux flammes d'allumage 105.-105e. Le gaz peut alors s'allumer aux fils d'allumage par incandescence 115-115e.' La chaleur ainsi dé- gagée échauffe les résistances NTC 117-117e incorporées. Par l'échauffement des résistances NTC 117-117e, la grille du tube électronique 118 est'influencée du dans le sens des valeurs positives en sorte qu'un courant anodique s'écoule
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à travers l'enroulement de relais 119.
De ce fait, les contacts , de relais 114 et 120 changent de position et les fils d'allu- mage par incandescence 11,5-115e sont mis hors circuit et la soupape magnétique à gaz 106 est mise en action. Le gaz peut maintenant s'écouler vers les brûleurs de cuisinière 107-107e pour autant que leur organe de réglage correspondant 108-108c ou 109 soit ouvert. Le gaz qui s'écoule peut s'allumer aux flammes d'allumage correspondantes 105-105e. En même temps, lors du changement de position du contact de relais 120 une tension est appliquée à l'enroulement de relais 121 dont le contact à deux positions 122 branche une résistance 123 en parallèle à l'enroulement de relais 119.
De ce fait, on obtient un débranchement rapide lors d'une baisse de température des\ résistances NTC 117-117c. Le(mode de fonctionnement est le même que celui décrit déjà aux figures 5 et 6.
Dans la forme de réalisation représentée à la figure 11, à une conduite de gaz 124 sont raccordés par exemple qua- - tre brûleurs de cuisinière 125-125e ainsi, qu'un brûleur de \. gril 125d et un brûleur de four 125e. Chaque brûleur est ac- tionné par un organe de réglage 126-126c ou 127. Entre l'orga- ne de réglage 126c ou 127 et les brûleurs de cuisinière 125- 125c est introduite une soupape magnétique, 128-128±. Tous les organes de réglage 126-126c et 127 sont mis d'abord en posi- tion d'allumage par l'actionnement du brûleur, en position de combustion.
Alors une tringle de commutation 129 est actionnée laquelle shunte le contact de branchement 129a et;, fournit une tension alternative au transformateur 130. L'organe de réglage mis en position d'allumage 126-126c ou 127 fait en même temps partir le gaz aux flammes d'allumage 131-131e cor- respondantes. La tension livrée par l'enroulement 132 du transformateur 130 donne lieu à un courant s'écoulant par un contact de relais 133 vers les fils d'allumage par incandes-
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cence 134-134e et échauffe ceux-ci en sorte que le gaz s'é- chappant à l'endroit des flammes d'allumage 131,
131e peut s'allumer. Par la chaleur rayonnée les flammes d'allumage
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131-13le échauffent les résistances HTC 135-135e de telle sorte que leur valeur de résistance tombe assez pour produire une déviation de la tension de grille du tube électronique 136 du c8té des valeurs positives des tensions en sorte qu'un courant peut s'écouler par l'anode, ce qui provoque par l'in- termédiaire de l'enroulement de relais 137 un changement de position des contacts de relais 133 et 138. A l'inversion des contacts de relais 133 et les fils d'allumage par incan-
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descence 13-l3re sont débranchés et la soupape magnétique Li 12$-Z28e est mise en circuit.
En même temps, l'enroulement de relais 139 est excité ce qui fait que le contact de commu- tateur 140 de l'enroulement de relais 139 branche une résis- tance 141 en parallèle. Le gaz qui s'échappe du brûleur 125- 125e peut s'allumer à la flamme d'allumage correspondante
131-131e. L'organe de réglage 126-126e ou 127 peut maintenant, au choix, être ouvert ou fermé. Lorsqu'un brûleur est en ac- tion, par exemple 125, un autre brûleur, par exemple 125a peut être allumé,sans qu'il se produise une interruption de l'amenée de gaz au brûleur 125.
Si l'on doit par exemple brancher le brûleur 125a il doit d'abord être mis à sa posi-
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/ tion d'allumage par son organe de réglage:126a; en sorte que le contact correspondant (dans 'le cas présent 142a) se ferme et que les fils d'allumage par incandescence 134-134e sont mis
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sous tension afin que la ±1z-wiue .d 'allumage 131a puisse s'allu- mes. La flamme d'allumage 131a échauffe la résistance NTC 135a .
A présent, on peut ouvrir complètement: l'organe de ré- glage, 126a et le brûleur de cuisinière 1,.5a peub s':.11 lumer r à la flamme correspondante d i 711.waa;e 131a..%n continuant à faire tourner l'organe de ré..:;1<1[;0 1?loa de la position d'al.lu-
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mage à la position de pleine ouverture, le contact 142a s'ou-
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vre'à nouveau. et le contact 143a s'ouvre également. Par , 1!ouverture du contact l43g;le brûleur nouvellement introduit 125a est introduit dans le circuit de sécurité électronique avec sa flamme d'allumage 131a. Les résistances 144-144e
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représentées sont disposées de telle sorte qu'elles co2respoii- dent à la résistance à chaud des résistances NTC 135-135e.
Ceci a pour but que le circuit' magnétique, en tti- lisant une soupape magnétique 128-128e puisse être branché par le dispositif de branchement. Si, pour une raison quelcon- que une des flammes d'allumage qui sont' en action venait à disparaître, tous les brûleurs en action de la suite de branchement sont sous l'action du dispositif indiqué.
Les dispositifs électroniques représentés aux figu- res peuvent aussi être équipés de transistors à la place d'un tube électronique. On peut utiliser également des spa-
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cistors ou des ,relais ioniques connus.: sous le nom corttniercial de "solions"..
Ici aussi le triode de fonctionnement cet le même' qu'aux figures5 et 6. ,
Le dispositif de sécurité représenté dans l'exemple
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de réalisation de la figure'1S est le suivant.
A uua conduite d'amenée de gaz 145 est raccorde, par l'intermédiaire d'une soupape à pression actionnée à la.'main 146 et d'un organe
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de réglage 147, un brûlaur 14' l'ouverture de' la vanne d réglage 147 et à la pression sur'la soupape à pressions du gaz s'écoule par le brûleur i/>1. Péiin I.o contact 149 adali- td à la soupape pression à main 1,,4 utir tenalon eat doiiiido par l'enroulement 150 du transformateur 1. au fil d'allumage par incandescence 152.
Le gaz qui j'elcoul-0 du brûleur 14
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peut s'allumer aux fils de mise d'allumage par incandescence 152 et il échauffe la résistance NTC 153 quiliasse écouler un courant de l'enroulement 154 du transformateur 151 en passant par le redresseur 155, à 1'électro-aimant.156 de la soupape à pression à la main 146. Pour un échauffement suffisant de la résistance NTC 153, la valeur de r4sistance de celle-ci s'est abaissée assez pour que l'aimant 156 ouverte de la soupape à pression à main 146 la.laisse /- lorsqu'on abandonne la broche de pression à la main avec le contact 149. A la fermeture de l'organe de réglage 147 la flamme s'éteint,
la résistance NTC 153 se refroidit et l'aimant 156 de la soupape à pression à main 146 perd sa foce magnéti- flue en sorte que la force du ressort de la soupape de pression à main 146 ferme celle-ci. Si en cas de besoin il n'y avait pas de courant de secteur à la disposition du dispositif d'allumage et de sécurité, c'est un petit accu- mulateur de réserve 157 monté entre le redresseur 155 et l'enroulement 154 du transformateur 151 qui fournirait la tension de maintien de la soupape de pression à main 146.
Dans ce cas, cependant, le brûleur à gaz doit être allumé au moyen d'une allumette.
La figure 13 représente la réunion des éléments constructifs de la flamme d'allumage 158 du fil d'allumage par incandescence 159 et par exemple des résistances NTC 160 en un bloc constructif 161. Cet élément est représenté en élévation latérale dans la figure 13 /vu en bout à la figup re 14 et vu en plan à la figure 15, tandis que la figure 16 représente le chapeau de sécurité ou de protection corres- pondant.
L'élément constructif 161 peut être fait par exein- ple de stéatite ou matière analogue et peut être fixé de manière aisément interchangeable, le tuyau d'amenée de gaz
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102 pour la flamme d'allumage 158 pouvant être introduit ou vissé dans cet élément constructif.
Les conducteurs de liaison électrique sont engagés à l'aide d'une prise de courant dans les fiches de contact
163. Le capuchon protecteur 164 est engagé sur la tâte de l'élémentconstrucitf pour le protéger des influences pertur- batrices. Les. trous pratiqués dans le capuchon protecteur
164 assurent une combustion sans défaut de la flamme- d'allu- mage 158. Lors de l'absence de gaz pour la flam- me d'allumage 185, etc..., et de l'extinction de celle-ci, la présence du capuchon protecteur 164 pourvu de trous 165 assure un refroidissement plus rapide de la résistance NTC
160.
A la figure 17, dont la figure le représente une vue de face, l'unité constructive 166 est'représentée à l'extérieur de la zone chaude symbolisée par.le chiffre 167 entouré d'un rond et elle est fixée à la paroi postérieure
168. P6ur allwrier le brûleur de four non représenté au.. des- sin, on utilise par exemple un brûleur intermédiaire 169.
Le capuchon protecteur 170 est agencé de telle sorte que le toit du capuchon protecteur 170 protège le dispositif d'allumage des influences mécaniques extérieures ainsi que de celle du courant d'air.
A la figure 19, on a représenté une pièce coulée
171. Cett'e pièce coulée 171 sert de support des conduites électriques 172 avec leur prise de coupant /* 173. Dans les douilles 13 sont enfoncées toutes les autres fiches 174 pour les soupapes magnétiques à gaz 175, 170 et 177.la minuterie de branchement et de débranchement 178, l'in- terrupteur dépendant de la température de la vapeur dans le pot de cuisson 179 et l'unité constructive 180. La pièce coulée 172 p ut être incorporée au moyen de vis dans
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l'appareil à gaz non représenté, à lovait, toutes les bornes à fiches 174-180 pouvant Pire engagées en un court temps de montage.
La figure 20 montre une vu(, latérale d'un? unité de montage 181 sur laquelleont montés le brûleur d'allu- mage 182 avec la conduite d'amenée de gaz correspondante 183 ainsi que les bornes 184 pour lesrésistances NTC 185 et les fils d'alli, age par incandescence 186. Cette unité de montage 181 est montée comme pièce finie préparatoire dans l'appareil à gaz non représente. Les résistances NTC 185 ainsi que les fils d'allumage par incandescence 186 peuvent être remplacés grâce aux bornes 184, avec facilité.
REVENDICATIONS. -
1.- Dispositif d'allumage de gaz et de sécurité, électronique, pour des foyers à gaz de toutes sortes, en particulier pour des cuisinières à gaz, caractérisé en ce qu'au moyen d'un changement d'état, dépendant d'une flamme d'allumage, d'un relais électronique ou ionique comme par exemple une cellule sensible à la lumière, une cellule au sélénium, une résistance NTC, c'est-à-dire une résistance .
dont la valeur de résistance diminue à mesure que cette ré- sistance s'échauffe, ou d'un relais ionique connu sous le nom commercial de "solion", avec les organes de commutation électroniques correspondants, en utilisant des dispositifs d'allumage à commande automatique, un ou des brûleurs à gaz sont allumés et, dans le eau d'une absence d'alimentation en gaz ou d'une extinction de la flamme, sont; coupés et en ce qu'après extinction des flammes et en cas de retour du gaz, le processus d'allumage est répété automatiqement.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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It is known that it is possible to light gas burners of gas fires organized for town gas or liquid gas. by means of a match, an electric ignition or by a small ignition flame, the ignition being done from above. It is also known that one can achieve by means of a light source or a heat source in combination with a photoelectric cell, a photoelectric resistor, a selenium cell or an NTC resistor, this abbreviation being used to denote temperature coefficient negative resistors, or the like, a plugging process in electrical apparatus.
In all these processes, no thought has been given in any way to the safety in the use of gas burners, as all these sources of ignition represent, for example when the gas pressure drops, or when There is a fault in the gas supply, a source of danger, for example when the central ignition flame does not pass the flame to the gas of a burner.
It is thus possible without more, by the fact that one does not supervise the ignition, produce for example the explosion of the furnace and thus put human lives in danger. Even in the ignition by means of an electric igniter wire or of a so-called magnetic igniter, one cannot speak of safety with the ignition: although by this means one can produce an ignition, when there is In the absence then return of gas, the unburned gases flow through the burner without the shut-off device having been placed in the closed position.
The invention starts from the idea that with a known photoelectric cell or with NTC resistors and with the corresponding connection members it is possible to cause
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ignition and in case of lack of gas, cut off the gas supply, which ensures absolute safety. To rule out the indicated defects, the invention starts from the idea of using the light or the heat radiation of the gas flame which acts on a light-sensitive cell or on a corresponding NTC resistor to actuate a magnetic valve or a bi-metal controlled valve or similar device.
When the gas supply fails, the gas flame goes out, thereby disappearing the source of light or heat. By the disappearance of the light source or the heat source, an adjustment member produces a shutdown of the gas supply.
The invention also starts from the idea that it is possible, by this adjusting member, not only to control a burner, but to activate several burners located for example in the same plane, using a prism. or the like from the photocell, and in this case only the corresponding magnetic valve of the controlled tap in each case comes into operation. In the other gas connections, which are not open, the contact is not closed and consequently the ignition spiral cannot operate.
Examples of embodiments of the invention are shown in the four accompanying drawings.
In figure 1, when the gas valve 5-A is opened by the handle 1-A, the connection contact la-A is actuated at the same time and the transformer 2-A is energized. At the same time, voltage is given to the 3-A ignition transformer. The ignition spark thus produced bursts at the outlet of the ignition nozzle. The 5-A valve commanded by the 1-A stalk lets gas flow which can be ignited at the exit of the 4-A ignition flame.
The 3-A tube heated by the 2-A transformer cannot yet operate because the
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8-A resistor bridge network supplied by the rectifier
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v; S6ur'7-A acts on the control gate of the 6-A tube in such a way that a response of the latter to the signals is impossible.
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bhe. It is only after that '! the ignition flame 4-A has heated a resistor F3a-A of the bridge network 8-A that this bridge of resistors 8-A leaves its state of electric equilibrium and supplies a voltage to the grid of the tube 6-A . The tube
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6-A then works, ie it turns on and the 9-A switching relay changes it. position of its frame.
As a result, the 3-A ignition transformer is disconnected and the 10-A magnetic valve is switched on. Now,
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the gas coming out of the 7.1-A main burner can ignite with the 4-A ignition flame. In the event of a gas supply fault, the main and ignition flames 11-A and 4-A go out.
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the resistor '8a-A immediately cools and the tube 6-A ceases its function, so that the magnetic valve 10-A also closes.
In order to produce a rapid shutdown in the event of the gas disappearing, it is necessary in this exemplary embodiment to particularly prevent resistor 8a-A
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brought to about 1000C under the action of the calori- fiaue radiation of the gas flame does not cool very slowly during the. disappearance of gas. Disconnection of the relay device would be greatly delayed due to the cooling down.
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ment slow.
To avoid this, an equivalent F3b-A resistor is placed in close proximity to the resistor, 8a-A, the temperatures of resistor 8b-A being a few degrees lower than the temperatures of the. resistance 8a-A. By this small difference in temperature, in the event of
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The resistor fia-A (which is released) can cool faster than the thermally insulated resistor 1 --A. By the aforementioned arrangement, it is possible to have a faster switching or disconnection of the entire relay device and safety is thereby achieved.
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significantly increased.
By placing the handle 1-B in the active position, according to figure 2, the gas valve 1b-B is opened and at the same time, by closing contact 1a-B, transformers 2-B and 2a-B are energized. The current delivered by the transformer 2a-B is conducted in the ignition spiral 3-B and the gas from the ignition nozzle 4-B located near the ignition coil 3-B ignites. The light source thus created, put in the form of a beam by a lens 5-B or a similar device, is projected onto a photosensitive cell 6-B (photo-resistance, selenium cell)
. The energy of the light beam is transformed by the photoelectric cell 6-B in a direction such that the amplifier tube 7-B is made to operate due to the influence exerted on its grid through the intermediary of a protective resistor 12-B. The voltage supplied by transformer 2-B causes, in combination with amplifier tube 7-B, the operation of relay 8-B. Relay contact 9-B then energizes magnetic valve 10-B and thus opens the passage to burner 11-B for gas. By the relay set 8-B, the transformer 2a-B as well as the ignition coil 3-B are disconnected. Gas escaping from burner 11-B can now ignite at pilot flame 4-B.
As soon as the gas is lacking for some reason, the beam of light rays which acted on cell 6-B through lens 5-B ceases to exist, so that amplifier tube 7-B is prevented from functioning. Relay 8-B reverses and interrupts the flow of current to magnetic valve 10-B which closes immediately. Relay 8-B by changing the switching state has switched on transformer 2a-B so that ignition spiral 3-B is
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again brought to incandescence. When gas returns, ignition flame 4-B can re-ignite at glowing spiral 3-B and the process is repeated as described above.
By returning the handle of valve 1-B to the zero position, the gas supply is cut off and the entire relay device is switched off by contact la-B.
In Figure 3, there is shown an ignition process for one or more burners that can be served from a central ignition flame .......
The valve handle not shown in the drawings operates the connection contact la-C. Here, the transformer 2-C of the relay device is energized. Tube 3-C is thus preheated and the automatic ignition transformer 4-C is activated by connection contact 5-C. The ignition spark thus produced at the nozzle of the ignition flame 6-C can ignite the ignition flame. After the NTC 7-C resistor has warmed up, the 3-C tube begins to operate and the 5-C relay contact reverses its position. The magnetic valve 8-C, the passage of which is made free by the connection contact la-C, can now open the gas passage for a large combustion.
When switching on the 5-0 contact, the automatic ignition transformer 4-C is at the same time switched off. We have the possibility, instead of using the valve la-0, to also obtain the same effect by actuating the valves 1b-C, 1c-C, 1d-C, etc ..., the order of sequential operation or the simultaneity of the operation of several valves which can be arbitrary.
Thus, with the magnetic valves 8a-C, 8b-C, 8c-C, etc., the burners connected to them can also ignite with the ignition flame 6-C. When feeding
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gas is lacking, but the flames are extinguished. The resistance
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Tance 7-C cools, and turns off the ultra-magnets (eg 8-C, 8a-C, 8b-C, 8c-cj etc.) and causes the gas line to close. At the same time the automatic ignition transformer 4-C is put back into service by the two-position switch 5-C. When food returns
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in gas, the dtzilluliige 6-C can ignite again; the process would then be again what has been described more
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high.
This process is only interrupted by closing, by setting to zero position, the lever valves which are not shown in the drawings. This arrangement can of course also be fitted with a photoelectric cell, a photoelectric resistor etc ... instead of the 7-C resistor.
The nature of the gas, whether liquid gas, gas
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coal or the like, plays no role in the arrangement.
It should be noted that in the figures shown, the sensitivity to connection and disconnection can be adjusted by
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the 9-0 adjustment resistor, to obtain raiolette or disconnection at the desired moment.
In figure 4, the connection contact la-D is operated by m;!, S6 in the active position of the pox binet non-rep: rIBLltél1! LI At the same time the 3-D rectifier is energized and supplies a t 61181011 colititlue to çv2¯'â 'of tongion 4..D 41-, De J 4R.E., 42.-Ili etc,.,! @ - The negative potential is applied to the cathodes of the 4-tube relays to gas 5-D, 5a - Dl b- 1, 5s "D, etc. and the positive potential applied to the branch relays, 6-D, 6j-D, 6bzz, 6.9 ... D, etc., 1t In iiitnie temple, by the operation of the connection contact the "D, through the intermediary, in each case, of the pelais, switch 6-D, oa-D, âk.
6 ±. ", D, etc ..., the ignition transformer
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7-D and the 8-D synchronous motor are activated. The synchronous motor rotates a distributor plate 8a-D and thereby periodically switches the ignition transformer 7-D on and off, so that the distributor plate 8a simultaneously switches on the voltage of ignition produced by the ignition transformer 7-D acting on the corresponding ignition flames not shown. The quantity of gas set in motion by the operation of the lever valve can then ignite with ignition sparks. The ignition flame heats up one of the resistors 9-D, 9a-D, 9b-D 9c-D, etc ...
Now the gas tube relays 6.5a-
5b, 5c, etc ... come into action. The 6-D switch relay 6a-D 6b-D, 6c-D, etc ... changes the switching state, switching off the 7-D ignition transformer and the 8-D synchronous motor. and its distributor plate 8a-D and at the same time opens the magnetic valve 10-D-, 10a-D,
10b-D, 10c-D, etc ... The quantity of gas then flowing through there is ignited by the corresponding ignition flame, which is not shown. Each individual burner station has its own ignition flame with the corresponding relay arrangement, which ensures increased safety.
We will now discuss some improvements to the devices described above.
According to a first development of the invention, (NTC or other) the first control device / is used as a shared resistance immediately in the gate circuit of the tube and arranged so that after its change of state, the prior voltage of the grid is immediately shifted in the direction of positive values and thus an anode current can flow freely, actuating the magnetic valve directly or indirectly via a relay circuit.
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Another development of the invention consists in controlling a resistor, mounted parallel to the control relay in the anode circuit, so that it is connected or disconnected depending on the opening and closing of the magnetic valve. , to increase sensitivity.
Other improvements contemplated in accordance with the present invention relate to the coupling of the ignition and safety device with an automatic switch-on and switch-off timer. For example, it is possible, by means of a magnetic valve, to close the entire main pipe behind the common ignition flame pipe and to control, by means of the switch-on and switch-off timer, the ignition time of all burners. On the other hand, it is possible, for example, to use two magnetic valves and to control by their help two partial circuits behind the common ignition line. The timer then only controls a partial circuit.
It is also possible to incorporate into the installation a common ignition flame line, each huleur being controlled and its safety established by an individual magnetic valve. The on and off timer can be wired as desired so that it can be used to control any number of magnetic valves. A common pilot flame line for the corresponding pilot burners is controlled by a gas magnetic valve in conjunction with a on and off timer.
The gas supply line for the gas burners is electronically controlled and its safety also ensured by a magnetic gas valve in conjunction with a safety device. Opening the gas valve for differing @ -
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Burner stations can only occur when automatic ignition of the ignition flame has taken place.
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Any number of gas burners are connected to a common gas line. Each burner station has a regulator with a magnetic valve. The corresponding pipe for the ignition flame is then taken from each regulator. The ignition and safety device are connected via the switch of a circuit connected to the regulating device. Each regulator also has a shunt switch for the corresponding NTC resistor which is part of the safety device as a control device. However, it is also possible to provide an ignition and safety device which does not operate on an electronic basis and in such a way that the voltage supplied by a transformer is supplied to a pressure valve which can be operated by hand by the transformer. intermediary of an NTC resistor.
When the gas flame is ignited by means of a match or an incandescent wire, the NTC resistance causes the hand pressure valve to remain open. By heating the NtC resistor, the current rises so that the magnetic bore keeps the valve open. If the gas flame is to be ignited by simultaneous actuation of the hand pressure valve, by a suitable contact on the pressure rod of the hand pressure valve, the incandescence of an ignition wire can be produced. incandescent and use it to light the gas flame. When the gas flame is lit, the circuit of the incandescent ignition system is interrupted, releasing the pressure pin or rod.
However, the ignition of the gas range can also be done simply by means of a match. When there is no electrical energy, the flame must be ignited by means of a
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match or the like. The safety device can still operate when a small back-up accumulator has been incorporated into the safety circuit.
According to another inventive development, the trans- (2-C) forming and therefore the current supply to the safety system is implemented by a membrane switch whose pressure chamber which is located in front of the membrane is connected to the ignition flame line which can be activated. When the ignition flame pipe opens, gas also enters the pressure chamber and controls the membrane which in turn closes and opens the connection contact (mains switch). This has the advantage that in the absence of gas supply or when the gas pressure drops very sharply, the entire safety device is not immediately activated or disconnected and does not come into operation. only when normal gas pressure conditions exist.
We obtain. thus additional safety in the ignition and safety device.
Another inventive development still relates to the assembly of the ignition flames, the ignition glow wire or the ignition spark device and the variable resistor or the variable cell into an interchangeable constructive unit or block. the protection of this device with regard to disturbing influences, in particular for the pipes supplying the furnace.
The 'ignition and' safety device which has been described ensures perfect operation only when the cooperation of the ignition flame, the ignition wire and for example the NTC resistors is ensured. For this reason, it is necessary that these three constructive elements are assembled in a single block so that the incandescent device
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cence and resistance should be invariable.
This building block is provided with a cover so that disturbing influences, for example a strong draft or a rise in heat, as well as mechanical damage are avoided. This constructive food is adapted to the burner in such a way that it is possible at any time without difficulty, to dismantle it as a whole and then to change it. Finally, an element of inventive thinking is still found in the fact of protecting the entire branch device from thermal influences: .tent and safety with its parts sensitive to the customer.
These heat-sensitive parts can, for example, be placed outside the heated area, for example below the bottom of the oven case or on the rear wall outside the gas appliance or on the back wall. - above, under the regulators, in a thermally insulated box or the like.
Another inventive development relates to the easy installation, in the upper part of the hearth, of all the pipes going to the individual burners and of the ignition and control pipes. These different gas conduits and electrical conductors can be arranged on a wetted body, be incorporated therein, or, for electrical conduits, be printed therein, so that this molded part can be incorporated, ready for assembly, easily. interchangeable, in a unit with the fittings for the electronic conductors and with the parts intended to receive the
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ilicalidesce beds, ignition flames or NTC resistors or the like.
The exemplary embodiments shown according to the invention, mainly for gas stoves and ovens, can naturally be applied in the same way for gas stoves, gas water heaters or other gas appliances. .
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Examples of embodiments of these improvements of the invention are shown in Figures 5 to 20.
In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the electronic gas ignition and safety device operates by means of an electron tube heated directly in association with the NTC resistors. These resistors decrease in resistance noticeably when they are heated, the resistance increasing again on cooling.
AC voltage is supplied to transformer 2 through a fuse 1 and a switch 1a. The transformer 2 has three secondary windings 2a, 2b and 2c. Winding 2c provides the heating energy necessary for electron tube 3. Winding
2a is connected to a rectifier 5 and the rectified voltage produced by this is used, when the connection is made by the relay contact 6 y for the actuation of the magnetic gas valves 12, 14 and 15.
At the same time, the winding 2a supplies its alternating voltage via the relay contact 6 which is in the disconnected position) to a series of incandescent ignition wires
7 which will be the location of the ignition burners 7a represented by crosses.
The winding 2b is connected to the rectifier 4 and the DC voltage thus supplied is delivered to a voltage distributor comprising the resistors 9 and 10. The capacitor 22 is in parallel with the voltage distributor 9 and 10 and is used for the voltage distributor. equalization of continuous running. To this voltage distributor 9 and 10, the voltage supplied by the rectifier 4 is divided to supply the anode voltage of the tube 3 and the previous voltage to the gates of the same tube. In the cir-
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fired grid of, tube 3 is, on the one hand, a resistatted TcaYad potential NTC $ - $ .. ¯e at the negative pole of the cathode of resistance NTC 8-8e and at the negative pole of the -resistor 9, resistors 19 and 20.
The resistors 19 and 20 are adjustable so that the prior grid voltage of the electron tube 3 can be adjusted in negative value with respect to its cathode so that there is no anode current. The resistor 21 immediately before the grid only serves as protection of the grid. The NTC 8 resistors 8a are located near the ignition burners 7a represented by crosses. When opening the gas supply for the ignition flame burners 7a represented by crosses, the switch 1a is simultaneously actuated mechanically and thus the transformer 2 is switched on. under pressure.
The incandescent ignition wires 7 then reach) as soon as they are connected, to the incandescence so that the ignition flame burner 7a represented by crosses, the escaping gas can ignite.
The ignition flames which are burning heat up the NTC 8-8e resistors which are located nearby and the resistance of this one decreases immediately by heating.
As a result of the change in the conductivity of the resistors NTC-8-8e, the pre-voltage of the gates of the control grid of the electron tube 3 decreases so that an anode current flows through the tube 3 to the protective resistor 11 and to the connecting coil 6a.
A variant of the sensitivity control is shown in FIG. 5a.
Regarding the rapid disconnection in the event of an anode voltage drop, it is also possible to connect instead of the relay winding 17 with its two-position contact 17a and resistor 18, an NTC resistor 18a. parallel to relay winding 6a. This arrangement is shown in Figure 5a.
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When an anode current flows through the winding; of relay 6a, a voltage drop occurs across its terminals which electrically heats up the NTC resistor 18a, so that its resistance drops and as a result the relay winding 6a is discharged from part of the current of anode. The adjustable resistor 18b is mounted in series with the NTC resistor 18a. By means of resistor! 8b the anode current can be adjusted.
In the embodiment according to Figure 6, the safety principle is the same as in Figure 5. What is essentially new is the use of a membrane switch for the ignition flame.
While in figure 5 the electronic ignition and safety device is activated by a mains switch, in figure 6 the mains switch is replaced by a membrane switch. This diaphragm switch essentially comprises a gas pressure chamber, a diaphragm with a contact rod fitted therein and a mains switch incorporated in the housing.
When gas enters the pressure chamber, the diaphragm deflects, so that the contact rod connects the switch incorporated in the casing. When the gas pressure disappears, the diaphragm flexes to return to its initial position and the result is a disconnection of the electronic ignition and safety device. The operating mode of the gas ignition and safety device shown in Figure 6 is as follows:
To a gas line 23 is connected a gas burner 25 through a magnetic valve 24.
On the same gas line 23 is connected, through the intermediary. re of a valve 26 will manually operate an ignition flame line 27 necessary for the gas burner 25. Between the? tap
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26 manually operated and the ignition flame burner 28 is provided with a diaphragm switch 29 mounted on the ignition flame pipe 27.
On opening the hand-operated valve 26, gas arrives at the ignition flame nozzle 28. ' In the conduit of the igniter flame 27 there is gas pressure since the perforation of the igniter flame 26 is of smaller diameter than that of the conduit 27 of the igniter flame. This: gas pressure is sufficient to move the membrane 30 of the membrane switch 29 in the direction of the built-in switch.
31 to close the circuit in this incorporated switch 31.
When the switch 31 is closed, the transformer 32 which is protected by a fuse 33 is energized. The transformer 32 supplies the electron tube 34 with the necessary heating voltage, in addition it supplies the voltage for the spark ignition wire 35 and for the gas magnetic valve 24. When the circuit is closed, the electron tube 34 is supplied with heating voltage. At the same time a current flows through the relay contact 36 which is in zero position to the incandescent ignition wire 35. When the @ incandescent wire
35 is in the state of incandescence, the gas which escapes from the nozzle of the ignition flame 28 may ignite.
The ignition flame thus produced 28 then heats up the resistance
NTC 37 which is next to it. The resistance NTC 37 thus loses its resistance. By this change, the midpoint of the voltage drop produced at the voltage distributor 38 is shifted. The electron tube 34 then lets an anode current flow. The anode current is limited by the winding resistance of the winding of relay 39 as well as by the pre-resistor 40. By the current which flows maintaining the contact position of relay 36 is changed.
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age.
At this relay reversal the current to the glowing ignition wire 35 is cut and the magnetic gas valve 24 is switched on. The gas now flows through the magnetic gas valve 24 to the burner 25 which can ignite at the pilot burner flame 28. When the magnetic gas valve 24 is plugged in another relay coil 41 is located. connected at the same time) or two-position contact 42 engaging a resistance
43 parallel to the relay of the anode current 39. This arrangement is intended for the disappearance of the ignition flame 28 despite a high ambient temperature at the resistor.
NTC 37, relay 39 immediately disconnects when the anode current weakens.
When the gas burner is now
25 goes out for some reason, it can immediately re-ignite at ignition flame 28. If ignition flame-28 were to go out, NTC resistor 37 would cool down immediately. As a result, the gate voltage changes to negative values and the electron tube 34 no longer lets enough current flow. The relay 39 is reversed so that it disconnects the magnetic gas valve 24 and turns on the spark ignition wire 35.
The ignition flame 28 then heats up again the NTC resistor 37 to cause the entry into the circuit of the magnetic gas valve 24. When, for example, during combustion, the ignition flame 28 is voluntarily extinguished, the speed can be checked. with which the electronic process initiates and disconnects the burner. The ignition wire 35, the NTC resistor 37 and the ignition flame burner 28 form a unit or a block and must be protected both from mechanical damage and from the draft.
The adjustable resistor 44 serves to equalize the voltage at the control gate, while the
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resistor 45 is incorporated as a protective resistor for the control gate. The safety device shown can also be controlled by a mains switch, adapted to the ignition flame valve 26. The membrane switch 29 would thus become unnecessary. If in this case gas were to run out anyway, the safety device would be electrically connected as long as the ignition flame valve 26 was open. Using a diaphragm switch 29 the ignition device, because there is no gas pressure, would remain disconnected until gas returned.
In Figure 7, there is shown a device in which a gas pipe 46 is supplied by a regulating member. ge 47, six 48-48th ignition flames. To the gas supply line 46, are connected by the magnetic valve 49, four stove burners 50-50c as well as a grill burner 50d and an oven burner 50o. Each burner is actuated by a control member 51-51c. The oven burner 50e as well as the grill burner 50d are actuated by a common adjustment member 52. The stove burner 50c has in addition to its adjustment member 51c a magnetic valve 53 which is connected to a connection member 54 depending on the steam from the cooking pot.
The contact 47a adapted to the adjustment member 47 gives the transformer 55 the necessary alternating voltage.
When the adjuster 47 is open, gas flows to the ignition flames 48-48c. At the same time, a current flows from the winding 55a of the transformer 55, through the relay contact 56, to the drop ignition wire 57-57e. The ignition flames 4b. 48e can now ignite and by their heat radiation heat the suitable NTC resistors 58-58e. Resistances
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Heated NTC 58-58e influences the grid of electronic tube 59 in the positive direction so that through the relay winding 60 an anode current flows.
As a result, the relay contacts 56 and 61 change position, and the incandescent ignition wires 57-57e are disconnected and the magnetic gas valve 49 is switched on by the incor- porate on-off timer. 'porée 62. Now gas can flow to the burner
50-50e so that the corresponding adjustment member 51-51c or 52 is open. Flowing gas can now ignite at associated ignition flames 48-48e. At the same time, upon changing the position of the relay contact 61, a relay winding 63 is energized, of which the two-position contact 64 connects a resistor 65 in parallel to the relay winding 60.
As a result, a quick disconnect for a temperature drop is obtained at the NTC resistors 58-58e. The device, described, is made electronically safe, so that on the disappearance of an ignition flame, for example 48, due to the cooling of the NTC resistor 58, the electron tube 59 no longer leaves s '' draw a sufficient anode current. Relay contacts 56 and 61 reverse their position so that magnetic gas valve 49 is disconnected and incandescent ignition wires 57-57a are energized again.
The ignition flame 48 can re-ignite and heat up the NTC resistor 58 which had cooled down, which causes a switching change at the relay coil .60 with the contacts 56 and 61, by the displacement of the gate voltage on the positive side. Apart from the normal connection and disconnection by hand, it can cause
A connection or disconnection of the magnetic valve using a connection and disconnection timer,
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all device remaining subject to electronic security anyway.
The magnetic valve 53 adapted for example to the stove burner 50c, which is connected by means of a thermal connection member 54, disconnects the gas magnetic valve 53 when the cooking temperature is reached and resets it. action for a lower temperature.
In the device shown in Figure 8, a gas pipe 66 are connected by a member. control 67 six ignition flames 68-68e. Also, at the same
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gas supply line 66 is connected by means of a magnetic valve 69 or 69a four burners of
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70-70c cooker and 70d mid burner as well as a 70th oven burner. Each burner is operated by a device
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control device 71-71ce The oven burner $ 7Ù as well as the grill burner 70d are operated for example by a common control or- Catie 72.
The cooker burner 60c has, in addition to its adjustment member 71c, a valve
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magnetic 73 which is connected by the interm4ài # Lre, a switching crà .. ne 74 dependent on the vapor pressure in
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the cuiaaon pot * The contact 67a adapted to the adjustment member 67 supplies the transformer 75 with the necessary alternating voltage. When the tratistdretatour 75 is turned on a current flows from .tetlrau9.eatett through the relay eontaot 76 to the ignition wire by ineanâës "oettoo 77-7" / µ. The fla) fmeB allutnage 66-68 can prëaen'i! light up. The clialeur thus radiated, heated for example dei réBiatanaea NTO 7-'76 iliaorpôr60s.
By the heating of the Feaiatansea tf1 '78- 78 and the grid of the tube r, ecbry, cue 79 is influenced in the positive setts in Aorta that an anode course flows through the relay winding 60. As a result ,.
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relay contacts 76 and 81 change position, and glow ignition wires 77-77e are disconnected and magnetic gas valve 69 is connected. Gas can now flow to the stove burners
70-70a assuming their corresponding setting 71-71a is open.
The flowing gas can now ignite at the corresponding ignition flames 68-68a. At the same time, when the relay contact 81 is inverted, a relay winding 82 is energized, the contact with two
Positions 83 thereof. Putting in parallel with the relay winding 80 a resistor 84. As a result, a rapid disconnection occurs when the temperature drops to the NTC resistors 78-78e. Upon connection to on-off timer 85, magnetic gas valve 69a is energized and allows gases to flow into a second partial circuit to which burners 70b, 70c, 70d, 70e are connected.
The second partial circuit is also provided with electronic security just like the first partial circuit.
The operating mode of the entire gas ignition and electronic safety device corresponds to that already described in FIGS. 6 and 7 so that it will not be repeated.
In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, six ignition flames 88-88a are connected to a gas supply line 86, via an adjustment member 87. To the line In addition, four cooker burners or cooking burners 89-89c as well as a grill burner 89d and an oven burner 89e are connected to the gas supply 86. Each burner is activated by a 90-90c regulator. The oven burner 89e as well as the grill burner 89d are operated for example by a
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common regulator actuator 91. Behind regulator 90-90c for stove burners 89-
89c magnetic gas valves 92-92c have been fitted.
For the grill burner 89d, and for the oven burner 89e, a gas magnetic valve 92d is fitted: - before the regulator 91. Each burner 89-89e can, by means of the magnetic valve corresponding to it 92-92d and by the choice of a toggle switch 93-93d be connected in such a way that it can be actuated either directly or by means of a switch-on and switch-off timer. disconnection 94. When the control valve 87 is opened, gas flows from the gas line 86 to the ignition flames 88-88e. At the same time, by the regulator 87 the built-in contact, 87a is shutted so that the transformer 95 receives. an alternating voltage.
The voltage given by the winding 95a of the transformer 95 gives rise to a current which flows through the relay contact 96 to the incandescent ignition wires 97-97e and heats them. The gas flowing to the ignition flames 88-88e can ignite and heat the NTC resistors 98-98e in such a way that they influence the grid of the electron tube 99 by a voltage directed to the positive side so that an anodic current appears which flows through the relay winding
100 and which causes the reversal of the contacts 96 and 101. Then the incandescent ignition wires 97-97e are disconnected and the magnetic gas valves 92-92d are connected by their corresponding switch 93-93d. Gas burners
89-89e are now lit as long as their 90-90c or 91 regulators are open. As can be seen in the figure, the on and off timer 94 turns on the magnetic valve 92 through the toggle switch 93.
A regulator depending on the steam from the
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cooking pot, 102, is associated with the magnetic valve
92c.
The operating mode of the installation corresponds to that already described in Figures 5 and 6.
In the device shown in Figure 10 a gas line 103 are connected by a magnetic valve 104 six ignition flames 105-105e. To the gas line 103 are further connected by the magnetic valve 106 four cooking burners or stove burners 107-107c as well as a grill burner 107d and an oven burner 107e. Each burner is operated by an adjustment member 108-108c. The oven burner 107e as well as the grill burner 107d are operated by a common regulator 109. The cooker burner 107c further has its regulator.
108c, a magnetic valve 110 which is connected via a branching member 111 depending on the valve to the cooking pot.
The switch-on and switch-off timer 112 incorporated in the fireplace supplies, in the switched-on state, the transformer 113 with the alternating voltage! ' ve needed. In the connected state of transformer 113 current flows from winding 113a through relay contact 114 to spark ignition leads 115-115e.
At the same time, from the same coil 113a flows through rectifier 116 a current which goes to magnetic valve 104 activates the latter and thus gives gas to ignition flames 105.-105e. The gas can then ignite at the 115-115e incandescent ignition leads. ' The heat thus released heats the incorporated NTC 117-117e resistors. By the heating of the NTC 117-117e resistors, the grid of the electron tube 118 is influenced in the direction of positive values so that an anode current flows
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through the relay winding 119.
As a result, the relay contacts 114 and 120 change position and the incandescent ignition wires 11.5-115e are switched off and the magnetic gas valve 106 is activated. Gas can now flow to range burners 107-107e as long as their corresponding adjuster 108-108c or 109 is open. The flowing gas can ignite at the corresponding ignition flames 105-105e. At the same time, when changing the position of the relay contact 120 a voltage is applied to the relay winding 121 whose two-position contact 122 connects a resistor 123 in parallel to the relay winding 119.
As a result, a rapid disconnection is obtained when the temperature of the NTC 117-117c resistors drops. The (operating mode is the same as that already described in Figures 5 and 6.
In the embodiment shown in Figure 11, to a gas line 124 are connected, for example, four cooker burners 125-125e as well as a 1 burner. 125d grill and a 125th oven burner. Each burner is actuated by a regulator 126-126c or 127. Between the regulator 126c or 127 and the stove burners 125-125c is introduced a magnetic valve, 128-128 ±. All the regulators 126-126c and 127 are first put into the ignition position by actuating the burner, in the combustion position.
Then a switching rod 129 is actuated which bypasses the connection contact 129a and ;, supplies an alternating voltage to the transformer 130. The adjustment member placed in the ignition position 126-126c or 127 at the same time causes the gas to leave. corresponding 131-131e ignition flames. The voltage delivered by the winding 132 of the transformer 130 gives rise to a current flowing through a relay contact 133 to the incandescent ignition wires.
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cence 134-134e and heats these so that the gas escaping at the location of the ignition flames 131,
131st can light up. By the heat radiated the ignition flames
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131-13le heat the HTC 135-135e resistors so that their resistance value drops enough to cause the electron tube 136 gate voltage to deviate from the positive values of the voltages so that a current can flow by the anode, which causes via the relay winding 137 a change of position of the relay contacts 133 and 138. When the relay contacts 133 and the ignition wires are reversed by incan -
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descent 13-l3re are disconnected and the magnetic valve Li 12 $ -Z28e is switched on.
At the same time, the relay winding 139 is energized so that the switch contact 140 of the relay winding 139 connects a resistor 141 in parallel. The gas escaping from the 125-125e burner can ignite at the corresponding ignition flame
131-131st. The regulator 126-126e or 127 can now be opened or closed as desired. When a burner is in action, for example 125, another burner, for example 125a can be ignited, without there being an interruption of the gas supply to the burner 125.
If, for example, the burner 125a must be connected, it must first be set to its position.
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/ Ignition tion by its regulator: 126a; so that the corresponding contact (in this case 142a) closes and the incandescent ignition wires 134-134e are put on
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switched on so that the ± 1z-wiue ignition 131a can come on. The ignition flame 131a heats up the NTC resistor 135a.
You can now fully open: the regulator, 126a and the stove burner 1, .5a peub s':. 11 light r at the corresponding flame di 711.waa; e 131a ..% n continuing to rotate the organ of d ..:; 1 <1 [; 0 1? loa from the position of al.lu-
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switch to the fully open position, contact 142a is activated.
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vre 'again. and contact 143a also opens. By opening the contact 143g, the newly introduced burner 125a is introduced into the electronic safety circuit with its ignition flame 131a. The 144-144th resistances
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shown are arranged such that they correspond to the hot resistance of the NTC resistors 135-135e.
This is to ensure that the magnetic circuit, using a magnetic valve 128-128e, can be switched on by the branching device. If, for some reason, one of the igniting flames which are in action should disappear, all the burners in action in the connection sequence are under the action of the device indicated.
The electronic devices shown in the figures can also be equipped with transistors instead of an electron tube. It is also possible to use spa-
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cistors or ionic relays known: under the corttniercial name of "solions".
Here also the operating triode this the same as in figures 5 and 6,
The safety device shown in the example
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embodiment of FIG. 1S is as follows.
A gas supply line 145 is connected via a hand-operated pressure valve 146 and a component
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control 147, a burner 14 'at the opening of the control valve 147 and under pressure on the pressure valve gas flows through the burner i /> 1. Peiin I.o contact 149 adali- td to the hand pressure valve 1,, 4 utir tenalon is doiiiido by the winding 150 of the transformer 1. to the spark ignition wire 152.
The gas that I elcoul-0 from the burner 14
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can ignite at the glow ignition leads 152 and it heats up the NTC resistor 153 which will flow a current from the winding 154 of the transformer 151 through the rectifier 155, to the electromagnet 156 of the hand pressure valve 146. For sufficient heating of the NTC resistor 153, the resistance value of the latter has dropped enough so that the open magnet 156 of the hand pressure valve 146 leaves it. - when the pressure pin is left by hand with the contact 149. When the adjustment member 147 closes the flame goes out,
the NTC resistor 153 cools and the magnet 156 of the hand pressure valve 146 loses its magnetic force so that the spring force of the hand pressure valve 146 closes it. If, in case of need, there was no mains current available to the ignition and safety device, a small reserve accumulator 157 mounted between the rectifier 155 and the winding 154 of the transformer. 151 which would provide the holding voltage for the hand pressure valve 146.
In this case, however, the gas burner must be lit by means of a match.
Figure 13 shows the combination of the constructive elements of the ignition flame 158 of the incandescent ignition wire 159 and for example of the NTC resistors 160 in a constructive block 161. This element is shown in side elevation in figure 13 / seen end in FIG. 14 and seen in plan in FIG. 15, while FIG. 16 represents the corresponding safety or protection cap.
The structural element 161 can be made, for example, of soapstone or the like and can be easily interchangeably attached, the gas supply pipe
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102 for the ignition flame 158 which can be inserted or screwed into this constructive element.
The electrical connection conductors are engaged using a socket in the contact plugs
163. The protective cap 164 is engaged on the head of the structural element to protect it from disturbing influences. The. holes in the protective cap
164 ensure faultless combustion of the ignition flame 158. When there is no gas for the ignition flame 185, etc., and the flame is extinguished, the presence of protective cap 164 provided with holes 165 ensures faster cooling of the NTC resistor
160.
In figure 17, the figure of which shows a front view, the constructive unit 166 is represented outside the hot zone symbolized by the number 167 surrounded by a circle and it is fixed to the rear wall
168. In order to use the furnace burner not shown in the drawing, for example an intermediate burner 169 is used.
The protective cap 170 is arranged so that the roof of the protective cap 170 protects the ignition device from external mechanical influences as well as from that of the air current.
In Figure 19, there is shown a casting
171. This casting 171 serves to support the electrical conduits 172 with their cutting socket / * 173. In the sockets 13 are inserted all the other pins 174 for the magnetic gas valves 175, 170 and 177. connection and disconnection 178, the switch depending on the temperature of the steam in the cooking pot 179 and the constructive unit 180. The casting 172 can be incorporated by means of screws in
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the gas appliance, not shown, coiled, all of the 174-180 plug terminals being able to be engaged in a short assembly time.
Figure 20 shows a side view of a mounting unit 181 on which are mounted the ignition burner 182 with the corresponding gas supply line 183 as well as the terminals 184 for the NTC 185 resistors and the wires. 186. This assembly unit 181 is mounted as a preparatory finished part in the gas appliance not shown. The NTC 185 resistors as well as the 186 incandescent ignition wires can be replaced using terminals 184 , with ease.
CLAIMS. -
1.- Gas ignition and safety device, electronic, for gas fireplaces of all kinds, in particular for gas cookers, characterized in that by means of a change of state, depending on an ignition flame, an electronic or ionic relay such as, for example, a light sensitive cell, a selenium cell, an NTC resistor, that is to say a resistor.
whose resistance value decreases as this resistance heats up, or of an ionic relay known under the trade name of "solion", with the corresponding electronic switching devices, using controlled ignition devices automatic, one or more gas burners are ignited and, in the case of a lack of gas supply or an extinction of the flame, are; cut and in that after extinguishing the flames and in the event of gas return, the ignition process is repeated automatically.
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