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On connait des bobinages électriques , en partiou- lier pour relais ou contacteurs électromagnétiques , consti- tués par un noyau isolant sur lequel est bobiné un fil isolé , le tout Pouvant être imprégné sous vide , et l'extérieur du bobinage étant protège par un enrubannage.
On réalise également des bobinages où le fil est enroulé sur une carcasse en matiére isolante moulée et proté- géesur sa face extérieure par un rubean isolant , puis soumis ou non à une imprégnation, nous vide .
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On connaît encore des bobinages -partiellement enro- bés avec des résines et dont les fils de sortie sont raccor--. dés à des cosses quï sont noyées dans une partie rajoutée en matière plastique
Dans toutes ces 'variantes' , les fils du bobinage sont reliés à des fils de sortie plus robustes ou bien'reliés par de tels fils à des pattes ou cosses de, sortie . Il s'en- suit de nombreuses--soudures et d'ans le cas de bobinage sur carcasse- à joues latérales , une difficulté de raccordement au fil d'entrée de la première couche de l'enroulement .
Un autre inconvénient -est la -difficulté de bonne tenue mécanique résultant; , par exemple ,d'e la rotation 'du bloc de fil ,'sur le noyau , ou dans.le cas de fixation commune électrique et mécanique de l'enroulement par ses extrémités , le manque de rigidité à ces endroits entrainant la rupture des fils ou tiges de sortie Une fixation mécanique séparée du bobinage reste compliquée .
Enfin , l'étanchéité dételles bobines est médiocre étant données'les solutions de continuité entre des matériaux différents .
La présente invention a pour objet un mode d'éta- blissement des bobinages électriques , de ceux notamment qui sont applicables dans lesrelais ou contacteurs électromagné- tiques , destinés à éviter ces inconvénients
Il consiste en premier lieu , après avoir. opéré l'enroulement du fil - ce qui peut se faira au moyen de ma- chines à bobiner , qui ne sont pas visées par la-présente invention et sont d'ailleurs connues - à disposer ledit enrou- lement;
dans un moule , en le supportant par des attaches telles qu'il n'est au contact d'aucune desparois de ce moule et à procéder au roulage dans cette position , de sorte que l'enroulement se trouve enrobé sur toutes sen faces même intérieure , par une épaisseur de matiére pléstique isolante
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homogène en toutes ses parties et sans joint ni solution de continuité .
L'invention vise en outre tout ou.'partie des dis- ; positions suivantes prises ,chacune isolément ou combinées entre elles , concernant la structure du bobinage et de.'ses éléments constitutifs , le matériel' servant au moulage ,' et la manière dont il y est.procédé , ainsi que les caracté- ristiques. des bobinages ainsi fabriqués-:
a) l'enroulement est maintenu en place dans le . moule-,pendant 1''opération de moulage , par desegrafes qui constituent en. même temps les sorties-du bobinage lors- que celui-ci est terminé, ;.les deux'extrémités de l'enroule- , ment sont respectivement connectées à ses sorties , de préfé- rence par soudure -en des points qui seront enrobés par la' matière plastique isolante moulée:. b) lesdites agrafes'comportant deux doigts recour- bés sur L'enroulement de"manière à l'enserrer comme dans une pince , et une languette , terminée par une partie cylindri- que dont le diamètre correspond à celui-des,fiches de prise de courant .
De préférence , cette languette est elle-même 'en- robée dans la matière moulée *Cella-ci ne. laissant décou- vertes que les tranches extrêmes' de sa partie cylindrique . c) la conformation de l'enroulement et la mise en place des agrafes peuvent être effectuées.sur la machine à bobiner. au moyen d'un mandrin qui pourra être fendu pour pré- senter une certaine élasticité , ou qui sera constitué de, plusieurs pièces longitudinales dont le démontage permet de.. dégager les enroulements .
L'écartement des parties de ce mandrin est amené à une valeur rigoureusement prédéterminée soit par un jeu de' pièces coniques , soit par un jeu de tringles coulissant entre des pièces en V très ouvert .
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Avant l'opération d'enroulement , ses faces sont' garnies d'un ruban en matière plastique dont les extrémités sont rabattues sui l'enroulement , 'termine pour assumer le maintien de celui-ci . d) les agrafes sont ensuite-mises en place , par dessus ce ruban plastique et leurs, extrémités rabattues sur .l'enroulement , dans une 'pièce de' montage comportant des noyaux qui assurent l'exactitude rigoureuse de leur position
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par rapport à i'enroulement ";
et dans cette, position , les extrémités des agrafes sont rabattues pour les rendre soli- daires de l'enroulement . e) le'moulage s'effectue dans un moule comportait des axes sur lesquels sont embrochées les agrafes supportant les enroulements , dont la position , à l'intérieur du moule est ainsi rigoureusement fixée
A'titre d'exemple et pour faciliter l'intelligence de,la description , on a représenté au dessin annexé : Figurer 1 , lbis , et 2 , des vues respectivement par dessus en coupe suivant, la ligne.1-1 de la figure 1 et lat.érale d'un enroulement muni d'agrafes .
Figures 3 et 4 , des vues par dessus de deux va- riantes d'un tel bobinage terminé .
Figures 5, 6,7 et 8 , des.vues en perspective re- présentant les diverses pièces principales d'un mandrin de bo-, binage prêtes à être assemblées .
Figure 9 la vue en élévation coupe longitudinale d'un mandrin multiple de ce genre .
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figure 10 lu vue en élévation d'une vt:.ricl1t0 de ce ..,.
1fHtnd:r'Ín et figuras 11, 12, 13, des vu.::: en coupe respective- ],±Jnb suivant 18:.: 11lle:JXI, XII, XII! de la figure 10 .
Figur s 14 ,-t; 15 dr -, vue.,, J:'0:PQctivG,lCn-t; en pl.-tL1 !; eri come suivant; 1:1. li::,n0 XV-XV de la ,U'DU1'e 14 , d'un monts destiné là fixer le;-! ,t,;7.':1.1 t.:u .:1:' l' tl;'ï)lIl t'..;, '-1'
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Figure 16 , la vue en coupe, verticale .du moule com- portant , en position de moulage , un enroulement muni de ses agrafes celui-ci étant supposé coupé suivant là ligne
XVI-XVI de la figure.3 Figure 17 une vue en perspective d'une telle - bobine terminée
En.se reportant aux. figures 1 à 4- , on voit que., suivant 1'invention , l'enroulement 1 est.
enserre dans deux agrafes 2 et 3, comportant chacune une languette 5, Ces languettes forment à leur extrémité'une boucle 7,.8, qui serviront à deux fins ; en premier lieu , elles permettront la mise en place., 'en position rigoureusement précise, , de
1'enroulement'dans-le moule ; en second lieu , elles consti- tueront les sorties du bobinage dans lesquelles pourront être.
'enfoncées des fiches de connexion .'La ..figure 3 montre que, finalement, 'tous ces éléments se trouveront 'enrobés dans la ratière plastique moulée , la tranche des languettes'5 et 6 étant seulement découverte .
La préparation de l'enroulement , pour qu'un tel moulage puisse être-effectué demande une grande précision A cet effet , l'enroulement est formé dans une- machine. à' bobi- ner appropriée ( non représentée ) sur un mandrin de- structu- reparticuliére, dont ,les éléments sont visibles'aux figures
5 à 9,
Sur le corps d'une vis ou broche 9 terminée à l'une de ses extrémités par une tête 10 et sur laquelle se visse à l'autre extrémité un écrou de serrage 11 (fig.9) sont enfilés un où-plusieurs mandrins 12 .
Ceux-ci sont constitués , chacun , d''un noyau' 13 dans lequel ont été pratiquées dès fentes 14 sur la plus grande partie de 'sa longueur ,pour lui donner une certaine' élasticité, et d'un bloc-support 15 sur lequel est fixé. , par l'une seulement de ses extrémités , le noyau 13 .
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Le noyau est destiné , dans la partie qui demeure '.visitée entre deux blocs-supports 15 successifs , à rece-
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voir l'2nro ulement , lorsque le mandrin , mont-6 sur la ma- chine à bobiner , est mis en rotation . Du fait: de son élas- tcité', dûe ¯-aux fentes' 14 l'enroulement formé pourra être facilement, enlevé par simple glissement dans le sens longi- tudinal du mandrin . .,Le maintien des diverses parties du ' noyau 13 dans une position'relative , exacte est assuré
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d'une part-aU moyen d'une bague 16 ià face conique 17.
s'ap- puyant sur une des portées coniques correspondantes 18 du
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noyau' )3 et , d! autre part , par des coquilles 20 qui s'em- boitent extérieurement -sur les portées 21 du bloc=support 15 , et sont fixées par des vis sur celui.-ci .
Le bloc-support 15 comporte, en outre sur des faces supérieure et inférieure des volets de verrouillage 22
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,( fig,.6) et 23- (f.g.7) montés pivotants autour , respective- ment , des'axes 24,25 . Un téton 26 , poussé par un ressor '27's'appuie, sur l'une des deux faces 28'ou 29 de sorte que le volet' est stable soit en position de fermeture , soit er
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position. d 'ouverture, Il comporte d'autre part des faces légèrement incurvées 30 correspondant aux faces 31
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de l'énhanorure qui subsiste entre les coquilles 20 de sort que lorsque ce volet est fermé d'un coup sec , il se trouve
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comme bloqué par l' emboitement de ces surfaces incurvées .
Pour pouvoir l'ouvrir' , il est prévu une patte*ou oreille de manoeuvre 32 sur laquelle l'opérateur pourra faire une pesée pour, ouvrir le volet malgré la résistance résultant
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de l'emboitemant des aurfaoea 31,' 32, et du report 27 .
Zlenroulejaùnt du bobinage sur ce dispositif , s'opère de la Maniera xuivnn19 3ur la broche 9 , on enlilo lo nombre d bloc- supporte 15 voulus , chacun, muni de aon noyuu 13 et do sa bague 16 . Un rne un jjlucu 1;x aogaill.oe,1 20 et on blu.ud l'ensemble nur la. brocho 9 ou iiàiijsinjt sur Icu {;3tcs
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moletées 10 et 11.
On. place ensuite des rubans de: longueur- convena-. ble en matière plastique 'dans l'échanerure qui subsiste entre'les: coquilles 20 l'un 33 dans- l'échanorure supérqieure , l'autre 34 dans l'échancrure inférieure ces rabans étant' plaqués sur les faces' supérieure et'inférieure 'du .noyau -13 .
Enfin , on rabat les volets de verrouillage 22 qui pincent-,' contre le mandrin les rubans 33 et 34 Le mandrin est alors prêt. à être monté sur la machine à bobiner , et on procède.. à l'enroulement.
Lorsque la machine a bobiné les enroulements au' nombre'de tours désiré , ellé est. arrêtée . L'ouvriére ouvre les volets de verrouillage 20,et coupé le ruban plastique à chaque trait milieu entre les enroulements .
Elle rabat. sur chaque -enroulement les extrémités li- bres 2.du ruban qui sont adhésifs,et se trouvent ainsi collés' sur les faces de l'enroulement , rendant ainsi impossible tôut desserrage ou. dévidage. Elle coupe sur chaque enroule- ment le fil du dévidoir formant la dernière spire Elle dé- monte la broche-mandrin de la machine .
'Par déblocage des écrous d'extrémité les pièces' du mandrin se contractent vers l' intérieur , se séparent et les enroulements tenus par les rubans adhésifs peuvent être recueillis .
Le mandrin peut recevoir des formes'légèrement dif- férentes et qui permettent de réaliser l'opération dans.des conditions équivalentes , c' est ainsi que , dans l'exemple .de réalisation représenté aux figures 10 à 13 le principe n'est plus de constituer le mandrin par une série de pièces 'fendues dilatables dont le serrage latéral par cônes, amène les noyaux à la cote convenable Il est de constituer le mandrin par un assemblage de, pièces qui s'étendent sur toute sa longueur pour le nombre de babinages désirés et.
qui , une '
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-. fois montées ensemble.sont à la cote juste L'assemblage in- terne de ces pièces est tel que le démontage -de l'axe central et de au moins une broche auxiliaire provoque un rapprochement des autres pièces longitudinales ce qui libère les enroulements que l'opération'de bobinage avait serrés sur le mandrin .
Dans ces figures 10 à 13 la broche centrale 9 est placée, entre deux pièces longitudinales 50 s'étendant sur toute la longueur du mandrin sur lequel une pluralité d'enroulements doivent 'être bobinés Ces pièces ont leur face interne en .for- me.de V ouvert et'leurs formes extérieures correspondent au contour intérieur des enroulements 51 à réaliser . Des broches - auxiliaires de calage 52 et''53 sont en outre prévues pour que, lorsque la broche centrale.est en place , les pièces en V 50 ,soient bien à l'écartement exact voulu . ¯.
Va broche'centrale comporte à ses extrémités un système de vis ou d'étriers permettant de régler sa position de manière à ce que , en position de serrage , l'écartement des pièces 50 soit bien celui voulu ; à cet effet , cette broche présente, des parties dont le. diamètre correspond à l'écartement voulu ( ainsi qu' il est représenté) et- d'autres de diamètre légèrement infé- rieur ( non représentées) de'sorte que , lorsque cette brochè' a été déplacée 'le long .de son axe les pièces en V peuvent se rapprocher et le démontage est facile .
Dans l'exemple représenté aux figures 10 à 13 , la. fixation des pièces 50 en position de travail est obtenupar de simples via d'extrémités 55 traversant à la fois la bro- che -centrale 'et lesdites pièces 50 .
De place en place sont disposées des rondelles in- tercalaires 54 en deux pièces ixées sur les pièces 50 au moyen de vis 56 . Ces rondelles servent à fixer en position les rubans en matière plastique adhésive 33 . D'autre part , ils constituent les joues d'écurtement limitant la largeur des enroulements 51 à réaliser .
Ces rondelles comportent
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chacune deux saillies d'écartement latérales 57 dont la présence a pour résultat .un dégagement ou 'partie en retrait
58 permettant 'd'approcher autant que possible le guide-fil ' de la machine tout près des coucher de'l'enroulement Lorsque,les enroulements sont.ainsi,réalisés , on procède à la mise en place des agrafes 2 et 3.( figures 1 , ' Ibis , et ,2) ,en les appliquant ,, par dessus les rubans en matière plastique 33 et 34 sur les côtés du bobinage et en recourbant,
leurs ext-rémités suivant les flèches de' la figure
Ibis pour qu'elles enserrent.ledit bobinage',.
Cette opération sera faite de préférence mécani- quement en -employant le montage , représenté à la figure 14, de manière à obtenir une fixation de ces àgraf'es'dans une position bien déterminée'et rigoureusement identique d'une pièce à l'autre....
L'enroulement , muni des rubans 33 et 34 précités ' est enfilé sur les doigts 35.et' 36 portés par un socle de montage 37 ..Dans l'exemple'représente , le doigt 35 est' rigide et le'doigt 36 élastique pour permettre la'plus facile mise en place de''l'enroulement ; celui-ci , lorsqu'il est enfoncé complètement a' son. axe rigoureusement perpendiculaire à la base du socle-37 .
Ce socle 37 comporte d'autre part deux broches 38 et 39 fixées à demeure . Sur ces broches , on!vient alors enfiler les agrafes 2:et 3 dont les boucles (fig.1) ont mê- me diamètre . Ces agrafes occupent ainsi avec uneparfaite - exactitude , la position.voulue par rapport' à l'enroulement 'Il ne reste plus qu'à rabattre leurs extrémités. comme indiqué à la figure Ibis , ce qui , l'enroulement étant ainsi'main-' tenu sur le socle.37 peut se faire aisément par tout mécanis. me de pliage approprié ( non représenté ) .
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Une fois les agrafes ainsi fixées, , on procéde à la soudure sur chacune d'elles de l'extrémité libre correspon- dante. du fil de 1enroulement , et celui-ci , dont la prépa-- ration se trouve achevée est prêt à subir l'opération de .moulage .
Ainsi qu'il a été représenté à la figure 16 , le , moule peut être constitué'd'e deux¯ plateaux 40, 41 , entre les- - quels est disposée une pièceintermédiaire 42.. Sur le plateau inférieur 40 sont' fixés. , d'une part deux broches 43, 44, ..dont les positions correspondent à celles des boucles 7,8, des .agrafes 2, 3 et d'autre part ,. un noyau' central 45 .
Pour la mise en place de 1''enroulement , les boucles
7, 8, des agrafes sont enfilées sur les broches 43 44, et. une pièce complémentaire 46 percée des trous nécessaires est su- perposée à ces agrafes . Dans ces conditions , l'enroulement se trouve suspendu pàr ses agrafes 2,3, dans la position vou- lue à l'intérieur du moule
On peut prévoir'ainsi qu'il est classique dans'les moules de ce-,genre ,des éjecteurs 4.7' montés sur un support
48 lié à tout systéme mécanique approprié. pour éjecter la bo- bine,, après ouverture du moule , en fin d'opération .
La bobine ainsi -fabriquée présente l'aspect repré- senté aux. figures'.3 et 17 'Mais il .est bien évident que les, agrafes pourraient être disppsées par rapport à l'enroulement en toute autre position appropriée suivant la forme de la bo- bine à réaliser . '
La section du, noyau pourrait être ovale ou ronde à section méplate .
Les.pattes.de sorties pourraient se trouver de part et d'autre du plan'de symétrie horizontal de la bobine . Leur - position, pourrait être'quelconque ar rapport au bloc d'en- roulement et leur forme pourrait . .varier'sans. sortir du ca- dre de l'invention .
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En se reportant aux figures 3 et 17 on voit que l' enroulement et même' les sorties de. courant sont complète- ment enrobées et protégées par la matière plastique. moulée- -la tranche supérieure des agrafes apparaissant seule
Naturellement , on peut employer pour le .moulage toute matière plastique appropriée , notamment/des isolants thermo-durcissables tels que'résines-polyesters chargées ou matière connue sous le nom de "araldite".
,
Le mode de construction ci-dessus décrit présente de nombreux avantages parmi lesquels les suivants . pattes de sortie fortement solidaires de l'ensem- ble de la bobine et assurant la liaison électrique et mnécani- que.avec les fils de'l'enroulement .
- raccordement électrique très simple de ces pattes aux.fils de l'enroulement par un- point de soudure . - - pattes de sortie enrobées ne laissant à découvert que des surfaces strictement nécessaires au raccordement extérieur par bornes ou tiges conductrices,- étanchéité parfaite sans solution de, continuité de toutes-les'parties de la'-bobine épaisseur sensiblement, constante de l'isolant' en matière plastique .
- suppression de toute carcasse , donc élimina- , tion du prix de revient de,celle-ci - suppression de l'opératiôn d'imprégnation longue et coûteuse .
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Electric windings are known, in particular for relays or electromagnetic contactors, consisting of an insulating core on which an insulated wire is wound, the whole being able to be impregnated under vacuum, and the outside of the winding being protected by wrapping. .
Windings are also produced where the wire is wound on a carcass of molded insulating material and protected on its outer face by an insulating tape, then subjected or not to impregnation, empties us.
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Windings are also known -partially coated with resins and the output son of which are connected. dice with pods which are embedded in an added plastic part
In all these 'variants', the son of the winding are connected to more robust output wires or else' connected by such wires to the output tabs or lugs. It follows many - welds and in the case of winding on carcass - side flanges, a difficulty of connection to the input wire of the first layer of the winding.
Another drawback -is the resulting difficulty in good mechanical strength; , for example, of the rotation 'of the wire block,' on the core, or in the case of common electrical and mechanical fixing of the winding by its ends, the lack of rigidity at these places causing the breaking of the output wires or rods A separate mechanical fixing of the winding remains complicated.
Finally, the tightness of these coils is poor given the solutions of continuity between different materials.
The object of the present invention is a method of establishing electrical windings, of those in particular which are applicable in relays or electromagnetic contactors, intended to avoid these drawbacks.
It consists in the first place, after having. operated the winding of the wire - which can be done by means of winding machines, which are not covered by the present invention and are moreover known - to arrange said winding;
in a mold, by supporting it by fasteners such that it is not in contact with any wall of this mold and to proceed with the rolling in this position, so that the winding is coated on all its sides, even inside , by a thickness of insulating plastic material
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homogeneous in all its parts and without joint or solution of continuity.
The invention further relates to all or part of the dis-; The following positions taken, each individually or in combination with each other, concerning the structure of the coil and its constituent parts, the material used for the molding, and the manner in which it is carried out, as well as the characteristics. of the windings thus manufactured:
a) the winding is held in place in the. mold, during 1''operation molding, by desegrafes which constitute. at the same time the outputs of the winding when the latter is finished,;. the two ends of the winding are respectively connected to its outputs, preferably by soldering -in points which will be coated by the 'molded insulating plastic material :. b) said clips' comprising two fingers curved over the winding so as to grip it as in a clamp, and a tab, terminated by a cylindrical part whose diameter corresponds to that of the plugs current .
Preferably, this tongue is itself encased in the molded material. leaving only the extreme edges of its cylindrical part uncovered. c) the shaping of the winding and the positioning of the clips can be carried out on the winding machine. by means of a mandrel which may be split to present a certain elasticity, or which will be made up of several longitudinal parts, the dismantling of which makes it possible to release the windings.
The spacing of the parts of this mandrel is brought to a strictly predetermined value either by a set of 'conical pieces, or by a set of rods sliding between very open V-shaped pieces.
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Before the winding operation, its faces are 'lined with a plastic tape whose ends are folded over sui the winding,' ends to assume the maintenance of the latter. d) the clips are then put in place, over this plastic tape and their ends folded back on the winding, in a 'mounting part' comprising cores which ensure the rigorous accuracy of their position
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with respect to the winding ";
and in this position, the ends of the clips are folded back to make them integral with the winding. e) the molding is carried out in a mold comprised of pins on which are plugged the clips supporting the windings, the position of which, inside the mold is thus strictly fixed
By way of example and to facilitate understanding of the description, the accompanying drawing has been shown: 1, lbis, and 2, are respectively top views in section along line 1-1 of FIG. 1 and side of a winding provided with clips.
Figures 3 and 4, views from above of two variants of such a completed coil.
Figures 5, 6, 7 and 8, perspective views showing the various main parts of a winding mandrel ready to be assembled.
Figure 9 the longitudinal sectional elevational view of a multiple mandrel of this kind.
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Figure 10 read elevation view of a vt: .ricl1t0 of this ..,.
1fHtnd: r'Ín and figuras 11, 12, 13, seen. ::: in respective section-], ± Jnb following 18:.: 11lle: JXI, XII, XII! in figure 10.
Figur s 14, -t; 15 dr -, view. ,, J: '0: PQctivG, lCn-t; in pl.-tL1!; come next; 1: 1. li ::, n0 XV-XV of the, U'DU1'e 14, of a mountain intended to fix the; -! , t,; 7. ': 1.1 t.:u.: 1:' l 'tl;' ï) lIl t '..;,' -1 '
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Figure 16, the vertical sectional view of the mold comprising, in molding position, a winding provided with its clips, the latter being assumed to be cut along the line
XVI-XVI of figure. 3 Figure 17 a perspective view of such - finished coil
Referring to. Figures 1 to 4-, it can be seen that., according to the invention, the winding 1 is.
encloses in two clips 2 and 3, each comprising a tongue 5, These tongues form at their end'un loop 7, .8, which will serve two purposes; in the first place, they will allow the positioning., 'in a strictly precise position,, of
Winding in the mold; secondly, they will constitute the outputs of the winding in which they can be.
'recessed connection plugs.' The ..figure 3 shows that, finally, 'all these elements will be' embedded in the molded plastic dobby, the edge of the tabs'5 and 6 being only uncovered.
The preparation of the winding, so that such a molding can be carried out requires great precision. For this purpose, the winding is formed in a machine. suitable for winding (not shown) on a structural mandrel, the elements of which are visible in the figures
5 to 9,
On the body of a screw or spindle 9 terminated at one of its ends by a head 10 and on which is screwed at the other end a tightening nut 11 (fig. 9) are threaded one or more mandrels 12 .
These consist, each, of a 'core' 13 in which slits 14 have been made over the greater part of 'its length, to give it a certain' elasticity, and of a support block 15 on which one is fixed. , by only one of its ends, the core 13.
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The core is intended, in the part which remains'. Visited between two successive support blocks 15, to receive
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see the nring, when the mandrel, mounted-6 on the winding machine, is rotated. Because of its elasticity ', due to the slots' 14, the winding formed can be easily removed by simply sliding in the longitudinal direction of the mandrel. ., Maintaining the various parts of the core 13 in an exact relative position is ensured
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on the one hand by means of a ring 16 with a conical face 17.
leaning on one of the corresponding conical seats 18 of the
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kernel ') 3 and, d! on the other hand, by shells 20 which fit on the outside -on the bearing surfaces 21 of the block = support 15, and are fixed by screws thereon.
The support block 15 further comprises on the upper and lower faces of the locking flaps 22
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, (fig, .6) and 23- (f.g.7) mounted to pivot around, respectively, des'axes 24,25. A stud 26, pushed by a spring '27' is supported on one of the two faces 28 'or 29 so that the flap' is stable either in the closed position, or er
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position. opening, it also comprises slightly curved faces 30 corresponding to the faces 31
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of the enhanorure which remains between the shells 20 so that when this flap is closed with a sharp blow, it is found
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as blocked by the interlocking of these curved surfaces.
In order to be able to open it, there is provided a tab * or maneuvering lug 32 on which the operator can weigh in order to open the shutter despite the resulting resistance.
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of the interlocking of aurfaoea 31, '32, and of carry 27.
Zlenroulejaùnt of the winding on this device, takes place of the Maniera xuivnn19 3ur the spindle 9, one enlilo the number of block-supports 15 wanted, each one, provided with aon nucleus 13 and its ring 16. A rne a jjlucu 1; x aogaill.oe, 1 20 and we blu.ud the whole nur la. brocho 9 or iiàiijsinjt on Icu {; 3tcs
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knurled 10 and 11.
We. then place ribbons of: length- convena-. plastic material 'in the notch which remains between' them: shells 20 one 33 in the upper notch, the other 34 in the lower notch these flaps being 'pressed on the upper and' lower faces 'of the core -13.
Finally, the locking flaps 22 are folded, which clamps the tapes 33 and 34 against the mandrel. The mandrel is then ready. to be mounted on the winding machine, and winding is carried out.
When the machine has wound the windings to the desired 'number' of turns, it is. stopped. The opener opens the locking flaps 20, and cut the plastic tape at each middle line between the windings.
She flaps. on each winding the free ends of the tape are adhesive, and are thus stuck to the faces of the winding, thus making it impossible to loosen or loosen. unwinding. It cuts on each winding the wire of the unwinder forming the last turn. It removes the spindle-mandrel from the machine.
By releasing the end nuts the pieces of the mandrel contract inward, separate and the windings held by the adhesive tapes can be collected.
The mandrel can receive slightly different shapes and which allow the operation to be carried out under equivalent conditions, it is thus that, in the example of embodiment shown in FIGS. 10 to 13, the principle is no longer. to constitute the mandrel by a series of expandable split parts, the lateral clamping of which by cones, brings the cores to the appropriate dimension It is to constitute the mandrel by an assembly of parts which extend over its entire length for the number of desired babbling and.
who, a '
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-. when assembled together. are to the correct dimension The internal assembly of these parts is such that the disassembly of the central axis and of at least one auxiliary spindle brings together the other longitudinal parts which frees the windings that the 'winding operation' had tightened on the mandrel.
In these figures 10 to 13 the central pin 9 is placed between two longitudinal pieces 50 extending over the entire length of the mandrel on which a plurality of windings are to be wound. These pieces have their internal face shaped. of V open and their outer shapes correspond to the inner contour of the windings 51 to be produced. Auxiliary timing pins 52 and 53 are also provided so that, when the center pin is in place, the V-pieces 50 are at the exact desired spacing. ¯.
The central spindle comprises at its ends a system of screws or brackets making it possible to adjust its position so that, in the clamping position, the spacing of the parts 50 is indeed that desired; for this purpose, this pin has parts including the. diameter corresponds to the desired spacing (as shown) and others of slightly smaller diameter (not shown) so that when this spindle has been moved along its axis the V-pieces can come together and disassembly is easy.
In the example shown in Figures 10 to 13, the. The fixing of the parts 50 in the working position is obtained by simple means via ends 55 passing through both the central spindle and said parts 50.
From place to place are arranged spacers 54 in two parts fixed to the parts 50 by means of screws 56. These washers serve to fix the adhesive plastic tapes 33 in position. On the other hand, they constitute the scouring cheeks limiting the width of the windings 51 to be produced.
These washers have
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each two lateral spacer projections 57, the presence of which results in a clearance or recessed portion
58 allowing 'to bring the thread guide as close as possible' to the machine very close to the rolls of the winding When the windings have been completed in this way, the staples 2 and 3 are fitted ( Figures 1, 'Ibis, and, 2), by applying them ,, over the plastic tapes 33 and 34 on the sides of the coil and bending,
their ext-remits following the arrows in the figure
Ibis so that they enclose the said winding ',.
This operation will preferably be done mechanically by -employing the assembly, shown in FIG. 14, so as to obtain a fixing of these staples in a well-defined position and strictly identical from one part to another. ....
The winding, provided with the aforementioned ribbons 33 and 34 'is threaded over the fingers 35 and 36 carried by a mounting base 37. In the example shown, the finger 35 is rigid and the finger 36 elastic. to allow the 'easier installation of' the winding; this, when it is fully pressed into the sound. axis strictly perpendicular to the base of the plinth-37.
This base 37 also comprises two pins 38 and 39 permanently fixed. On these pins, we then thread the staples 2: and 3 whose loops (fig.1) have the same diameter. These staples thus occupy with perfect - exactitude, the desired position in relation to the 'winding'. It only remains to fold back their ends. as shown in figure Ibis, which, the winding being thus'main- 'held on the base. 37 can be done easily by any mechanic. appropriate folding me (not shown).
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Once the clips thus fixed, the corresponding free end is welded to each of them. of the winding yarn, and the latter, the preparation of which has been completed, is ready to undergo the molding operation.
As has been shown in FIG. 16, the mold may consist of two plates 40, 41, between which an intermediate piece 42 is arranged. On the lower plate 40 are fixed. , on the one hand two pins 43, 44, .. whose positions correspond to those of the loops 7,8, .agrafes 2, 3 and on the other hand,. a central core 45.
For the installation of the winding, the loops
7, 8, staples are threaded on the pins 43 44, and. a complementary part 46 pierced with the necessary holes is superimposed on these clips. Under these conditions, the winding is suspended by its clips 2, 3, in the desired position inside the mold.
One can foresee 'as well as it is conventional in' molds of this kind, ejectors 4.7 'mounted on a support
48 linked to any appropriate mechanical system. to eject the spool, after opening the mold, at the end of the operation.
The coil thus manufactured has the appearance shown in. Figures'.3 and 17 'But it .is obvious that the clips could be disppsés relative to the winding in any other appropriate position depending on the shape of the coil to achieve. '
The section of the nucleus could be oval or round with a flat section.
The output legs could be located on either side of the horizontal plane of symmetry of the coil. Their position could be any relative to the winding block and their shape could. .vary without. go beyond the scope of the invention.
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Referring to Figures 3 and 17 it can be seen that the winding and even the outputs of. current are completely encased and protected by plastic. molded- -the upper edge of the staples appearing alone
Of course, any suitable plastic material can be used for the molding, in particular heat-curable insulators such as filled polyester-resins or a material known as "araldite".
,
The construction method described above has many advantages, among which are the following. output tabs strongly integral with the coil assembly and providing the electrical and mechanical connection with the winding wires.
- very simple electrical connection of these tabs to the winding wires by a solder point. - - coated output lugs leaving exposed only surfaces strictly necessary for external connection by terminals or conductive rods, - perfect sealing without solution of, continuity of all the 'parts of the' coil thickness substantially, constant of the plastic insulation.
- Elimination of any carcass, therefore elimination of the cost price thereof - elimination of the long and expensive impregnation operation.