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La présente invention se rapporte d'une façon générale ' aux rouleaux de transporteur, notamment de transporteurs à bandes ou à courroies.
Ces rouleaux sont le plus souvent en métal, de sorte , que leur poids est élevé et que l'énergie nécessaire au démarrage et à l'entraînement ést disproportionnée avec la charge transportée:
L'un des buts de l'invention est de permettre la réalisation d'un rouleau de transporteur qui soit léger bien que d'une résistance mécanique suffisante.
L'invention concerne un rouleau de transporteur compre- nant une enveloppe cylindrique soutenue par au moins deux éléments de support en matière plastique dans lesquels
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sont ménagés des logements pour la réception de roulements,. qui sont protégés de l'extérieur par des éléments de recou- @ vrement, ces éléments de supportétant réunis par un tube- entretoise également en matière plastique,dans lequel l'arbre du rouleau tourne librement.
Suivant un mode de réalisation possible, l'enveloppe cylindrique est supportée par au moins deux moyeux en matière plastique dans lesquels sont ménagés des logements ouverts vers l'extérieur pour la réception des roulements, qui sont protégés par une rondelle de recouvrement étanche, ces moyeux étant réunis par le tube-entretoise également en matière plastique.
L'utilisation d'une enveloppe externe. et de moyeux en matière plastique permet d'obtenir un rouleau léger , et la résistance mécanique est atteinte grâce à la présence du tube-entretoise, qui est avantageusement encastré à force dans les moyeux et qui assure le raidissement de l'ensemble.
Suivant un autre mode de réalisation possible, il est prévu vers chaque extrémité du rouleau de transporteur deux demi-coquilles moulées en matière plastique, formant un bottier servant de logement à un roulement, l'une des demi-coquillez étant adaptée sur l'extrémité.voisine du tube- entretoise, tandis que le boîtier est rendu solidaire d'un flasque de support terminal. La demi-coquille portée par le tube-entretoise ménage une portée pour l'arbre intérieur du rouleau, tandis que l'autre demi-coquille ménage une autre portée, opposée à la précédente par rapport au rou- lement, de sorte que le rouleau prend appui sur cet arbre par trois zones vers chaque extrémité.
Cette dernière portée présente avantageusement des rainures circulaires ou.hélicoïdales
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L'arbre du rouleau présente avantageusement un ou plusieurs épaulements assurant un positionnement axial correct du bottier. Le flasque terminal présente un rebord périphé- rique sur lequel prend appui l'enveloppe qui forme,le corps du rouleau, et une jupe intérieure reliée de préférence à ce rebord par des entretoises radiales et réunie aux deux demi-coquilles,-afin d'assurer.leur maintien dans une position parfaitement concentrique par rapport à l'enveloppe du rouleau.
Dans ce cas encore, le tube-entretoise augmente la résistance mécanique de l'ensemble du rouleau et l'assise par trois portées décalées axialement vers chaque extrémité du rouleau permet d'obtenir-un tourillonnement parfait. La graisse est retenue dans le bottier formé par les deux demi- coquilles moulées, de sorte que le rouleau peut fonctionner très longtemps sans entretien. Le. flasque terminal présenté-, un orifice 'central pour le passage de l'arbre du rouleau, avec un jeu aussi faible que possible , qui est encore réduit par la présence d'une lèvre d'étanchéité'et d'une nervure.
Un -léger intervalle est ménagé entre cet orifice et la portée voisine, afin de former dans ce .-flasque une chambre collectrice pour les poussières ayant pu pénétrer par cet orifice,la forme particulière de cotte portée voisine empêchant avec certitude la pénétration des poussières dans le bottier.
Suivant d'autres particularités encore, l'enveloppe formant le corps du rouleau présente une double conicité, et son alésage va en s'évasant légèrement de sa partie médiane vers ses extrémités. Cette double conicité évite ainsi tout déboîtage des flasques terminaux sous l'effet des efforts latéraux qui s'exercent sur le rouleau, et réalise en même temps un centrage automatique de l'enveloppe du rouleau sur son arbre.
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Des disques ou ailettes d'entretoisement sont prévus avantageusement sur la longueur du rouleau, afin de supporter l'enveloppe pax rapport au tube-entretoise, en augmentant la résistance mécanique de l'ensemble. Les pièces du rouleau sont en matière plastique et sont fabriquées par exemple par moulage par injection, de sorte que le poids du rouleau est faible. L'ensemble est étudié en tenant compte des efforts exercés sur les différentes pièces, afin d'obtenir la résis- tance mécanique désirable.
Pour la fabrication de rouleaux pour transrouleurs ou de rouleaux pour brin de .retour, les parties terminales des rouleaux peuvent,être étudiées de façon à permettre un raccor- dement paraboutement ou emboîtement, ce qui permet d'obte- nir des,rouleaux de longueur notable, dépassant les dimen- sions pouvant être atteintes par simple moulage. Les résis- tances mécaniques des rouleaux élémentaires se combinent alors pour satisfaire aux conditions chaque fois nécessaires.
La description qui va suivre, faite eh regard des dessins annexés donnés à titre non limitatif, -permettra de mieux comprendre l'invention.
La fig.1 est une vue en coupe axiale partielle d'un. premier mode de réalisation de 1'invention.
Les figs. 2 à 6 sont des vues partielles-en perspective des différents éléments du rouleau.
La fige 7 est une vue en coupe axiale partielle d'une variante de réalisation.
La fig. 8 est une vue analogue correspondant à une autre variante.
La fig. 9 est une vue en perspective à plus petite échelle d'une variante de tube-entretoise portant des ailettes de support longitudinales.
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Les figs. 10 à 12 montrent en coupe transversale trois modes de réalisation possibles d'arbre en matière plastique armée. la fig. 13 est une vue de face d'un disque de support.
La fig. 14 est une vue en coupe longitudinale à plus petite échelle montrant la ¯double conicité de l'enveloppe.
Sur les figs. 1 à 6, la référence 1 désigne l'enveloppe formant le corps du rouleau, qui est de préférence en matière plastique. Les arêtes terminales de cette enveloppe, de diamètre A-B , sont indiquées en 2 , et son épaisseur est appropriée à la .résistance à obtenir . Cette enveloppe renferme vers chaque extrémité un moyeu 3 en matière plastique conformé de manière à ménager un,logement ! ouvert vers l'extérieur et présentant un alésage central 5 dans lequel est emmandé à force un tube-entretoise 6 également en matière plastique, qui relie les deux moyeux extrêmes du rouleau:
Ce tube est traversé par 1'.arbre 7, sur lequel le rouleau peut tourner par un roulement à billes 10 dont la couronne interne 12 est,montée sur cet arbre.' Le roulement 10 est monté dans le logement ° et est protégé de l'extérieur par une rondelle 11 réalisant une obturation étanche. Un espace annulaire 8,9 est ménagé entre l'enveloppe 1 et le tube- entretoise 6 . On voit que ce rouleau est particulièrement léger . La combinaison de l'enveloppe 1 et.du -tube-entretoise 6 permet d'obtenir la résistance nécessaire aux efforts exercés par la bande ou courroie du transporteur.
Sur la fig. 7 , l'enveloppe a été désignée par la réfé- rence 21 , le tube-entretoise par 26 et l'arbre par 27 . Le rouleau est monté sur l'arbre 27, vers ses deux extrémités, par des roulements 30 . Dans le cas présent, chaque roulement
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30 est logé dans un bottier formé de deux demi-coquilles 23 ,
24 en matière plastique, fabriquées de préférence par mou- lage par injection. La demi-coquille 23 présente une rainure circulaire 25 ménagée dans son moyeu et dans-laquelle est engagée l'extrémité du tube-entretoise . Ce moyeu forme une portée pour l'arbre 27 , comme mohtré en 28 .
La jante 29 de cette demi-coquille 23 présente une partie épaulée 31 pour la réception d'une partie épaulée de la jante 32 de la demi-coquille 24 , ces deux demi-coquilles pouvant être réunies de toute manière appropriée, par exemple par collage, pour former un bottier servant de logement au roulement 30 , dont la couronne interne prend appui contre un épaulement
33 de l'arbre-27 , tandis que sa couronne externe prend appui sur des butées 34 portées par la demi-coquille'23, un autre épaulement 35 de l'arbre limitant le roulement 30 de l'autre côté. Le moyeu 36 de la demi-coquille.24 entoure l'arbre en ' formant une seconde portée lisse, et il présente (comme montré) des rainures 'intérieures,' quipeuvent être circulaires ou hélicoïdales.
La face terminale de la jante 29 de la demi-coquille
23 présente en outre une rainure profonde 37 dans laquelle -est encastrée l'extrémité d'une jupe 39 solidaire d'un flasque de support 38 de forme circulaire, dont le rebord ou la bride 41, qui est relié à la jupe 39 par des entretoises de renforcement 40 , sert d'élément d'appui pour l'enveloppe
21 du rouleau. Le fond 42 du flasque 38 présente un orifice central traversé par l'extrémité 43 de l'arbre 27 .Une lèvre
44 prévue à la périphérie de cet orifice coopère avec une rainure circulaire de l'arbre pour assurer une obturation aussi parfaite que possible.
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Comme montré sur cette figure, des disques de support 45 sont prévus sur la longueur du rouleau pour augmenter la résistance mécanique.
On voit sur la fig. 7" que le rouleau prend appui sur l'arbre 27 ,vers chaque extrémité, par trois zones comprenant un roulement 30 conjugué de chaque côté à une portée 28, 46 .Le roulement est calé axialement par rapport à l'arbre 27 et par rapport aux demi-coquilles formant le bottier, ce qui assure un maintien en place satisfaisant. Le bottier constitué par les deux demi- coquilles forme avec le flasque de support 38 un ensemble rigide, qui assure un centrage parfait de l'enveloppe du rouleau.
L'assise en trois zones, combinée à la forme particulière des demi-coquilles et du-flasque de support et à la-liaison par tube-entretoise, fournit une résistance mécanique élevée de l'ensemble malgré, un faible poids.Toutes les pièces sont conformées de manière à pouvoir être fabri- quées par moulage-par injection de matières plastiques.
Le boitier délimité par les deux.demi-coquilles 23, 24 peut être rempli initialement de graisse. Celle-ci ne peut s'échapper vers l'extérieur par suite de la présence de rainures dans le moyeu 36 de la demi-coquille 24, de sorte que le rouleau peut fonctionner longtemps sans entretien.Les poussières ou autres matières qui .peuvent pénétrer par 1'ori- fice.du flasque de' support 38 subissent, dans l'intervalle ménagé entre le 'fond de ce flasque et le moyeu 36 ,l'effet d'un champ électrostatique dû à la nature (matière plastique) des pièces , ce qui attire et fixe les poussières chargées inversement vers la périphérie de la chambre collectrice formée par ce flasque,
la jupe 39 et la demi-coquille 24 . Ces poussières ne peuvent donc pas atteindre le roulement 30.
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Suivant la variante de réalisation que montre la fig. 8 , on utilise une enveloppe de rouleau 51 à double conicité, comme montré sur la fig. 14 . La partie médiane, , 52 est la plus étroite, et son alésage va en s'évasant vers les deux extrémités comme montré en 53, 54 .'les disques de support 45 ont donc des diamètres extérieurs allant ,en croissant depuis le milieu du rouleau. Un disque du type utilisé, vu de face sur la fig. 13, comprend deux couronnes. 5.5, 56 réunies par un voile 57 . La double conicité de l'enveloppe assure un centrage parfait du . rouleau sur l'arbre et empêche, en outre, tout déboitage par rapport aux flasques de support terminaux.
En effet, un effort axial exercé sur l'enveloppe, tendant à la dégager d'un flasque de support, est compensé par le coincement de l'autre extrémité de l'enveloppe sur l'autre flasque de support.
Des anneaux 58 sont prévus ici autour de la demi- coquille 23 pour servir d'appui additionnel pour, l'enveloppe.
Celle-ci peut être supportée également, à partir du tube-entretoise 26 , par des ailettes radiales 59 s'étendant sur tout ou partie de la longueur de ce tube-entretoise .
L'arbre 27 du rouleau est généralement en acier, mais il peut être également en matière plastique, armée ou non par une âme métallique. Comme montré sur les figs. 10 à 12, cette âme peut avoir par exemple une section droite en croix comme montré en 60 , cannelée comme indiqué en-61, ou carrée comme visible en 62 : les détails de réalisation peuvent être modifiés,dans ,le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
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The present invention relates generally to conveyor rollers, especially belt conveyors or belts.
These rollers are most often made of metal, so that their weight is high and the energy required for starting and driving is disproportionate to the load carried:
One of the aims of the invention is to allow the production of a conveyor roller which is light although of sufficient mechanical strength.
The invention relates to a conveyor roller comprising a cylindrical casing supported by at least two plastic support elements in which
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housings are provided for receiving bearings ,. which are protected from the outside by covering elements, these supporting elements being united by a spacer tube also of plastic material, in which the roller shaft turns freely.
According to one possible embodiment, the cylindrical casing is supported by at least two plastic hubs in which housings open to the outside are provided for receiving the bearings, which are protected by a sealed covering washer, these hubs being joined by the spacer tube also made of plastic.
The use of an outer envelope. and plastic hubs makes it possible to obtain a light roller, and the mechanical resistance is achieved thanks to the presence of the spacer tube, which is advantageously forcibly embedded in the hubs and which ensures the stiffening of the assembly.
According to another possible embodiment, two molded plastic half-shells are provided towards each end of the conveyor roller, forming a casing serving as a housing for a bearing, one of the half-shells being fitted to the end. neighbor of the spacer tube, while the housing is made integral with an end support flange. The half-shell carried by the spacer tube provides a bearing for the inner shaft of the roller, while the other half-shell provides another bearing, opposite to the previous one with respect to the bearing, so that the roller is supported on this tree by three zones towards each end.
This latter bearing surface advantageously has circular or helical grooves.
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The roller shaft advantageously has one or more shoulders ensuring correct axial positioning of the casing. The terminal flange has a peripheral rim on which rests the casing which forms the body of the roller, and an inner skirt preferably connected to this rim by radial spacers and joined to the two half-shells, in order to ensure their maintenance in a perfectly concentric position with respect to the casing of the roller.
In this case again, the spacer tube increases the mechanical strength of the entire roller and the seat by three bearings offset axially towards each end of the roller makes it possible to obtain perfect journaling. The grease is retained in the casing formed by the two molded half-shells, so that the roller can operate for a very long time without maintenance. The. end flange shown, a central orifice for the passage of the roller shaft, with as little play as possible, which is further reduced by the presence of a sealing lip and a rib.
A -slight gap is provided between this orifice and the neighboring bearing, in order to form in this.-Flange a collecting chamber for the dust which may have entered through this orifice, the particular shape of the neighboring bearing coat definitely preventing the penetration of dust into the shoemaker.
According to still other features, the casing forming the body of the roller has a double taper, and its bore widens slightly from its middle part towards its ends. This double taper thus prevents any dislocation of the terminal flanges under the effect of the lateral forces exerted on the roller, and at the same time achieves an automatic centering of the casing of the roller on its shaft.
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Spacer discs or fins are advantageously provided along the length of the roller, in order to support the casing pax relative to the spacer tube, while increasing the mechanical strength of the assembly. The parts of the roll are made of plastic and are made, for example, by injection molding, so that the weight of the roll is low. The assembly is designed taking into account the forces exerted on the various parts, in order to obtain the desirable mechanical resistance.
For the manufacture of rollers for decoilers or of rollers for return strand, the end parts of the rollers can be designed so as to allow a butt or nested connection, which makes it possible to obtain rolls of length. significant, exceeding the dimensions attainable by simple molding. The mechanical strengths of the elementary rollers then combine to meet the conditions required each time.
The following description, made with reference to the appended drawings given without limitation, will allow a better understanding of the invention.
Fig.1 is a partial axial sectional view of a. first embodiment of the invention.
Figs. 2 to 6 are partial perspective views of the various elements of the roll.
Fig. 7 is a view in partial axial section of an alternative embodiment.
Fig. 8 is a similar view corresponding to another variant.
Fig. 9 is a perspective view on a smaller scale of a variant of a spacer tube carrying longitudinal support fins.
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Figs. 10 to 12 show in cross section three possible embodiments of a reinforced plastic shaft. fig. 13 is a front view of a support disc.
Fig. 14 is a longitudinal sectional view on a smaller scale showing the double taper of the casing.
In figs. 1 to 6, reference numeral 1 designates the casing forming the body of the roller, which is preferably made of plastic. The end edges of this envelope, of diameter A-B, are indicated in 2, and its thickness is appropriate for the resistance to be obtained. This envelope contains towards each end a plastic hub 3 shaped so as to provide a housing! open to the outside and having a central bore 5 in which is forced into a spacer tube 6, also made of plastic, which connects the two end hubs of the roller:
This tube is traversed by 1'.arbre 7, on which the roller can rotate by a ball bearing 10, the internal ring 12 of which is mounted on this shaft. The bearing 10 is mounted in the housing ° and is protected from the outside by a washer 11 providing a tight seal. An annular space 8, 9 is formed between the casing 1 and the spacer tube 6. We see that this roll is particularly light. The combination of the casing 1 et.du -tube-spacer 6 provides the necessary resistance to the forces exerted by the belt or conveyor belt.
In fig. 7, the casing has been designated by the reference 21, the spacer tube by 26 and the shaft by 27. The roller is mounted on the shaft 27, towards its two ends, by bearings 30. In this case, each bearing
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30 is housed in a casing formed by two half-shells 23,
24 of plastic material, preferably produced by injection molding. The half-shell 23 has a circular groove 25 formed in its hub and in which the end of the spacer tube is engaged. This hub forms a bearing for the shaft 27, as shown in 28.
The rim 29 of this half-shell 23 has a shouldered part 31 for receiving a shouldered part of the rim 32 of the half-shell 24, these two half-shells being able to be joined in any suitable manner, for example by gluing. , to form a casing serving as a housing for the bearing 30, the internal ring of which bears against a shoulder
33 of the shaft-27, while its outer ring rests on stops 34 carried by the half-shell'23, another shoulder 35 of the shaft limiting the bearing 30 on the other side. The hub 36 of the half-shell 24 surrounds the shaft forming a second smooth seat, and has (as shown) interior grooves, which may be circular or helical.
The end face of the rim 29 of the half-shell
23 also has a deep groove 37 in which -is embedded the end of a skirt 39 integral with a support flange 38 of circular shape, including the flange or the flange 41, which is connected to the skirt 39 by reinforcement spacers 40, serves as a supporting element for the envelope
21 of the roll. The bottom 42 of the flange 38 has a central orifice through which the end 43 of the shaft 27 passes. A lip
44 provided at the periphery of this orifice cooperates with a circular groove of the shaft to ensure as perfect sealing as possible.
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As shown in this figure, support discs 45 are provided along the length of the roll to increase mechanical strength.
We see in fig. 7 "that the roller bears on the shaft 27, towards each end, by three zones comprising a bearing 30 combined on each side with a bearing surface 28, 46. The bearing is wedged axially with respect to the shaft 27 and with respect to the half-shells forming the casing, which ensures a satisfactory hold in place.The casing formed by the two half-shells forms with the support flange 38 a rigid assembly, which ensures perfect centering of the casing of the roll.
The three-zone seat, combined with the particular shape of the half-shells and of the supporting flange and the connection by means of a spacer tube, provides high mechanical resistance to the assembly despite its low weight. are shaped so that they can be manufactured by injection molding of plastics.
The housing delimited by the deux.demi-shells 23, 24 may be initially filled with grease. The latter cannot escape to the outside due to the presence of grooves in the hub 36 of the half-shell 24, so that the roller can operate for a long time without maintenance. Dust or other matter which can penetrate. through the orifice of the support flange 38 undergo, in the gap between the bottom of this flange and the hub 36, the effect of an electrostatic field due to the nature (plastic) of the parts , which attracts and fixes the inversely charged dust towards the periphery of the collecting chamber formed by this flange,
the skirt 39 and the half-shell 24. This dust cannot therefore reach the bearing 30.
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According to the variant embodiment shown in FIG. 8, a double tapered roller casing 51 is used, as shown in FIG. 14. The middle part,, 52 is the narrowest, and its bore widens towards both ends as shown at 53, 54. The support discs 45 therefore have outer diameters ranging, increasing from the middle of the roll . A disc of the type used, seen from the front in FIG. 13, includes two crowns. 5.5, 56 united by a veil 57. The double taper of the casing ensures perfect centering of the. roller on the shaft and also prevents any disengagement from the terminal support flanges.
In fact, an axial force exerted on the casing, tending to free it from a support flange, is compensated for by the wedging of the other end of the casing on the other support flange.
Rings 58 are provided here around the half-shell 23 to serve as additional support for the envelope.
This can also be supported, from the spacer tube 26, by radial fins 59 extending over all or part of the length of this spacer tube.
The shaft 27 of the roller is generally made of steel, but it can also be made of plastic, reinforced or not with a metal core. As shown in figs. 10 to 12, this core may for example have a cross section as shown at 60, fluted as shown at-61, or square as shown at 62: the details of construction can be modified, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.