<Desc/Clms Page number 1>
L'invention -concerne des machines a mouler par inj,ection com- portant des presses à vis unique.
Dans les presses de ce type, on dispose un pistonlà l'intérieur du cylindre de presse, à l'extrémité de la vise Ce piston est mu- ni de canaux longitudinaux qui établissent une communication en- tre, d'une part, la chambre d'injection située devant le piston et, d'autre part, l'espace annulaire délimité par le fût de la vis et le cylindre de la presse. La vis rotative assure, par 'sa rotation, l'alimentation de la chambre d'injection en matière fon- due; d'autre part, en déterminant un déplacement axial du piston, elle refoule cette matière hors de la chambre d'injection, vers
<Desc/Clms Page number 2>
le moule, à travers une buse d'injection.
Comme la communication entre la chambre d'injection et la chambre de pression, située entre la vis et le piston d'injection, n'est pas interrompue, un déplacement axial de la vis et du piston a pour effet que la matière contenue dans la chambre d'injection est en partie refoulée à travers la buse d'injection, tandis que le reste reflue dans la chambre de pression de la vis à travers les canaux du piston. Pour éliminer cet inconvénient, et confor- mément à l'invention, on prévoit, devant le piston d'injection, un élément auxiliaire qui empêche automatiquement le reflux de la matière à injecter, vers la vis.
Les figures 1 et 2 sont des coupes axiales d'un exemple d'exé- cution de l'objet de l'invention.
Les figures 3, 4 et 5 sont des coupes axiales d'autres exem- ples.
La figure 6 est une coupe perpendiculaire à l'axe, relative à la forme d'exécution de la figure 5.
Dans les figures 1 et 2, on a représenté, en coupe axiale, un dispositif d'injection comportant l'objet de l'invention. Dans la figure 1, on voit une vis d'alimentation 4, montée à rotation et à coulissement dans le cylindre de presse 2, en déterminant une chambre d'alimentation hélicoïdale 4. A l'extrémité de cette cham- bre, la vis se prolonge par un cylindre de plus petit diamètre 10, la transition entre les deux diamètres étant assurée, par exemple, par le cône 14. A l'extrémité du cylindre 10 est prévu un tenon 10, sur lequel est fixé, à vis par exemple, le piston d'injection 8. Sur le cylindre 10 est montée à mouvement libre une soupape de retenue annulaire 12. La longueur de cette soupape est inférieure à celle du cylindre 10, de sorte que la soupape peut coulisser et tourner sur celui-ci.
Les faces en bout de la soupape de retenue annulaire sont constituées de telle manière qu'elles puissent s'appliquer à joint étanche respectivement contre la face 14 de la vis ou contre la face complémentaire du piston d'injection 8, comp te tenu de la position du tiroir.
Dans la figure 1, la soupape de retenue annulaire 12 est ap-
<Desc/Clms Page number 3>
pliquée contre le piston d'injection 8. Cette soupape présente plusieurs canaux 13 parallèles à. l'axe et dont la distance par rapport à ce dernier a été calculée de façon que ces canaux coïn- cident avec la gorge annulaire 17 du piston 8, les extrémités op- posées de ces canaux étant obturées par la surface 14 lorsque la soupape 12 vient s'appliquer contre celle-ci.
9
Le piston 8 présente plusieurs canaux/parallèles à l'axe, qui débouchent dans la gorge annulaire 17. Entre le.piston 8 et le fond du cylindre de presse 2, qui porte la buse d'injection 5, se trouve un espace libre 3, qui constitue la chambre d'injection.
Lorsque la vis d'alimentation tourne dans le sens de 'la flèche
15, la masse à injecter est refoulée de la chambre de compression
4 vers l'espace annulaire situé entre la surface 14 et la soupape de retenue annulaire 12, ensuite par les canaux 13, le canal an- nulaire 17 et les canaux 9, dans la chambre d'injection 3, remplis- sant ainsi cette dernière. La pression'dans la chambre 4 est plus élevée que dans la chambre d'injection 3. Au début de la période d'injection, la vis 6 se déplace sous l'influence d'une force axia- -le extérieure, solidairement avec le piston 8, dans le sens de la flèche 16 (fig.2). Il en résulte une élévation sensible de la pression dans la chambre 3.
Cette pression agit, à travers les ca- naux 9 et la gorge annulaire 17, sur la soupape de retenue annu- laire 12, et presse cette dernière contre la face 14 de la vis.
Ceci empêche le reflux à travers les canaux 13. La pression dans la chambre d'injection croit jusqu'à la valeur maxima , et l'in- jection s'effectue sans difficulté à travers la buse d'injection 5.
Les positions relatives des éléments 6,8 et 12 pendant la pé- riode d'injection est représentée dans la figure 2. L'injection étant terminée, la force extérieure n'intervient plus dans sa to- talité, la pression dans la chambre 3 descend au-dessous de cel- le qui s'exerce dans la chambre 4, ce qui¯a pour effet de ,ramener la soupape 12, dans le sens de la flèche 16, jusqu'à la position représentée dans la figure 1, de sorte que la:masse à injecter peut désormais affluer-.dans la chambre 3.-
Dans la figure 3, la section du piston. 8 est inférieure à celles
<Desc/Clms Page number 4>
de -l'alésage du cylindre 2.
L'espace annulaire ainsi formé permet le passage de la masse à injecter, au cours de la période de rem- plissage. Les canaux 9 des figures 1 et 2 ont été supprimés. La soupape de retenue 12 présente, sur une partie de sa longueur, un alésage d'une section plus grande que celle du tenon 10. De ce fait, les canaux 13 possèdent une longueur très réduite. Il en résulte une abscence d'obstructions, des meilleures possibilités de nettoyage et.une diminution de la pression.
La figure 4 montre une construction encore plus simplifiée, grâce à la suppression totale du piston 8 et du tenon fileté 7.
Le déplacement de la soupape de retenue 12 est limité par le col- lier 13 et la bague élastique fendue 19.
Dans les figures 5 et 6, la soupape de retenue est constituée par un anneau 12. Les canaux 13 des figures 3 et.4 ont été suppri- més. L'organe d'arrêt est constitué par une pièce façonnée 21 qui présente une ou plusieurs butées 22, contre lesquelles la soupape 12 peut venir s'appliquer. La pièce profilée 21 est retenue, d'une part, par l'épaulement constitué par le tenon 10 et la partie 23 de petit diamètre et, d'autre part, par la bague élastique fendue 19. La section de passage 24, figure 6, laissée entre les butées, est suffisante pour permettre le passage de la masse à injecter, pendant la période de remplissage. Dans les exécutions selon les figures 4, 5 et 6, la soupape de retenue 12 agit comme piston d'injection, en raison de sa section.
L'exécution selon les figures 5 et 6 ne comporte pas¯de ca- naux. Elle possède à un degré accru les avantages indiqués à pro- pos de la figure 3 et est en outre d'une construction très sim- ple. Le mode de fonctionnement des formes d'exécution de l'objet de l'invention représentées dans les figures 3, 4, 5 et 6 est en principe indentique à celui décrit à propos des figures 1 et 2.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to injection molding machines comprising single screw presses.
In presses of this type, a piston is placed inside the press cylinder, at the end of the sight. This piston is provided with longitudinal channels which establish a communication between, on the one hand, the chamber. injection located in front of the piston and, on the other hand, the annular space delimited by the barrel of the screw and the cylinder of the press. The rotary screw ensures, by its rotation, the supply of the injection chamber with molten material; on the other hand, by determining an axial displacement of the piston, it forces this material out of the injection chamber, towards
<Desc / Clms Page number 2>
the mold, through an injection nozzle.
As the communication between the injection chamber and the pressure chamber, located between the screw and the injection piston, is not interrupted, an axial displacement of the screw and the piston has the effect that the material contained in the injection chamber is partly discharged through the injection nozzle, while the remainder flows back into the screw pressure chamber through the piston channels. To eliminate this drawback, and in accordance with the invention, an auxiliary element is provided in front of the injection piston which automatically prevents the back flow of the material to be injected towards the screw.
FIGS. 1 and 2 are axial sections of an exemplary embodiment of the object of the invention.
Figures 3, 4 and 5 are axial sections of other examples.
Figure 6 is a section perpendicular to the axis, relating to the embodiment of Figure 5.
In Figures 1 and 2, there is shown, in axial section, an injection device comprising the object of the invention. In figure 1, we see a feed screw 4, mounted to rotate and slide in the press cylinder 2, determining a helical feed chamber 4. At the end of this chamber, the screw is attached. extended by a cylinder of smaller diameter 10, the transition between the two diameters being ensured, for example, by the cone 14. At the end of the cylinder 10 is provided a tenon 10, on which is fixed, screw for example, the injection piston 8. On the cylinder 10 is freely mounted an annular check valve 12. The length of this valve is less than that of the cylinder 10, so that the valve can slide and rotate thereon.
The end faces of the annular check valve are formed in such a way that they can be applied with a sealed seal respectively against the face 14 of the screw or against the complementary face of the injection piston 8, taking into account the drawer position.
In Figure 1, the annular check valve 12 is applied.
<Desc / Clms Page number 3>
bent against the injection piston 8. This valve has several channels 13 parallel to. the axis and whose distance relative to the latter has been calculated so that these channels coincide with the annular groove 17 of the piston 8, the opposite ends of these channels being closed by the surface 14 when the valve 12 comes to apply against it.
9
The piston 8 has several channels / parallel to the axis, which open into the annular groove 17. Between the piston 8 and the bottom of the press cylinder 2, which carries the injection nozzle 5, there is a free space 3 , which constitutes the injection chamber.
When the feed screw turns in the direction of the arrow
15, the mass to be injected is forced out of the compression chamber
4 to the annular space between the surface 14 and the annular check valve 12, then through the channels 13, the annular channel 17 and the channels 9, into the injection chamber 3, thus filling the latter . The pressure in the chamber 4 is higher than in the injection chamber 3. At the start of the injection period, the screw 6 moves under the influence of an external axial force, integrally with the piston 8, in the direction of arrow 16 (fig. 2). This results in a significant increase in the pressure in chamber 3.
This pressure acts, through the channels 9 and the annular groove 17, on the annular check valve 12, and presses the latter against the face 14 of the screw.
This prevents back flow through the channels 13. The pressure in the injection chamber increases to the maximum value, and the injection is carried out without difficulty through the injection nozzle 5.
The relative positions of the elements 6, 8 and 12 during the injection period are shown in figure 2. Once the injection is finished, the external force no longer intervenes in its entirety, the pressure in chamber 3. descends below that which is exerted in the chamber 4, which has the effect of, returning the valve 12, in the direction of the arrow 16, to the position shown in figure 1, of so that the: mass to be injected can now flow into chamber 3.-
In figure 3, the section of the piston. 8 is lower than those
<Desc / Clms Page number 4>
cylinder bore 2.
The annular space thus formed allows the passage of the mass to be injected, during the filling period. Channels 9 of Figures 1 and 2 have been deleted. The check valve 12 has, over part of its length, a bore with a section larger than that of the tenon 10. As a result, the channels 13 have a very short length. This results in an absence of obstructions, better cleaning possibilities and a reduction in pressure.
Figure 4 shows an even more simplified construction, thanks to the total elimination of the piston 8 and the threaded pin 7.
The movement of the check valve 12 is limited by the collar 13 and the split elastic ring 19.
In Figures 5 and 6, the check valve is formed by a ring 12. The channels 13 of Figures 3 and 4 have been deleted. The stop member is formed by a shaped part 21 which has one or more stops 22, against which the valve 12 can be applied. The profiled part 21 is retained, on the one hand, by the shoulder formed by the tenon 10 and the part 23 of small diameter and, on the other hand, by the split elastic ring 19. The passage section 24, FIG. 6 , left between the stops, is sufficient to allow the passage of the mass to be injected, during the filling period. In the executions according to Figures 4, 5 and 6, the check valve 12 acts as an injection piston, due to its section.
The execution according to figures 5 and 6 does not include ¯ channels. It has to an increased degree the advantages indicated in connection with FIG. 3 and, moreover, is of a very simple construction. The mode of operation of the embodiments of the object of the invention shown in Figures 3, 4, 5 and 6 is in principle identical to that described with regard to Figures 1 and 2.