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Le nettoyage de pièces quelconques de couches su- perficielles y adhérant était effectué précédemment, en général, en grattant, brossant ou battant à la main, car toutes les autres méthodes de nettoyage tendant à mécaniser cette opération n'assu- raient pas l'absence, nécessaire pratiquement dans tous les cas, d'attaque de la surface. L'on devait par exemple jusqu'à présent toujours recourir à un travail manuel pour débarrasser des têtes de cylindre des dépôts charbonneux.
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L'on a introduit, dans -ci, dernières années, des procédés qui recourent, pour la mécanisation de ce travail, à un processus de projection. Pour éviter une attaque de la surface, l'on introduisait des agents de projection tels que des copeaux de bois dur, du brou de noix ou même des matières artificielles sous forme granuleuse, dans un courant d'air et on les projetait sur la pièce. Ces agents de projection,.qui présentent tous un très faible poids spécifique et une très faible dureté, offrent cependant pour ce travail quelques inconvénients importants. Ainsi par exemple, la durée des agents de projection en bois et en brou de noix est excessivement réduite et l'alimentation en quantité suffisante pour une consommation croissante n'est pas assurée.
Les agents de projection en matière artificielle présentent bien une beaucoup plus grande durée, mais ils sont cepen. dant tellement plus chers que leur utilisation est anti-économique dans tous les cas dans lesquels leur effet technique ne rend pas leur utilisation indispensable. Par suite du faible poids des . grains, de très fortes vitesses de projection sont indispensables pour obtenir l'énergie cinétique nécessaire pour obtenir le pro- cessus de travail avec la faible masse de ces grains, ces vitesses ne pouvant être atteintes que dans un courant d'air comprimé.
De ce fait, l'utilisation de ces agents de projection est cependant impossible dans les machines modernes sans air comprimé, travail- lant suivant le principe de la force centrifuge et dont la vites- se de projection maximum atteint à l'heure actuelle environ 80 à
100 mètres/seconde.
Des essais tendant à l'utilisation d'agents de pro- jection ayant un poids spécifique plus élevé ou une durée plus longue, en particulier à base métallique et minérale, tels qu'ils se sont imposés dans de larges limites pour d'autres processus de travail, par exemple pour le nettoyage de pièces coulées, n'ont conduit à aucun résultat utilisable, parce que l'effet de ces a-
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gents de projection avec des grosseurs de grains normales est trop , agressive et conduit: même avec des matières relativement molles, telles que par exemple de l'aluminium, à une attaque de la pièce.
Cette attaque peut bien être diminuée par une diminution appro- priée de la grosseur du grain; il se produit cependant simultané- ment une diminution de l'énergie cinétique et xx xx xxxxxxxx les mêmes effets qu'avec des agents de projection végétaux. En outre, la finesse du grain rend plus difficile une séparation parfaite de la poussière apparaissant pendant l'opération de travail et de l'agent de projection et par conséquent la récupération de l'agent de projection et un travail économique.
L'invention réside en ce que les avantages des deux modes d'agents de projection, c'est-à-dire l'effet de ménagement des pièces par la matière artificielle et l'économie de l'agent de projection métallique ou minéral sont réunis et en fait de telle sorte que l'on incorpore dans une matière artificielle appropriée un agent de projection métallique ou minéral ayant des grains très fins',' ce qui donne, d'une part, un grain relativement gros avec un poids spécifique élevé correspondantet,d'autre part, la propor- ' tion de la matière artificielle très chère est réduite au profit de la matière auxiliaire peu coûteuse d'une façon intéressante.
L'on peut utiliser comme liant plastique n'importe quelle matière artificielle pouvant être coulée à froid ou à chaud ou une matière artificielle therm opl.astique, courante dans le com- merce, qui peut être durcie par un traitement ultérieur approprié ou des additions jusqu'au degré de dureté nécessaire ou approprié pour le grain d'agent de projection; l'on peut utiliser comme ma- tière auxiliaire n'importe quel métal à grains fins ou sous forme pulvérulente, tel que du fer, du cuivre, du plomb, de l'aluminium, etc., et n'importe quel minéral naturel ou artificiel, tel que du corund, du quartz, etc.
Le choix de la matière artificielle se fait en premier lieu suivant ses caractéristiques'de résistance
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après le traitement, secondement suivant son prix et par conséquent son économie et troisièmement suivant la possibilité de travail et la propriété de liaison des masses de remplissage indiquées ci- avant.
Le choix des matières additionnelles se fait aussi bien suivant la matière que suivant la forme et la dimension du grain d'après le but d'utilisation. L'on utilise par exemple pour des restes de combustion adhérent fortement sur des pièces en acier du corund à grains, relativement gros ou un granulé de fonte dure à angle aigu, tandis que pour les dépôts normaux sur des pièces de moteurs électriques, dans lesquels le ménagement de l'isolant doit être considéré, l'on utilise des matières additionnelles métalli- ques molles-, telles que de l'aluminium ou du cuivre à grains fins.
L'on peut éventuellement utiliser comme matières additionnelles d'autres matières artificielles qui par suite de leur faible résistance sont anti-économiques en tant que masses liantes ou comme grains purs, lorsque l'effet technique le rend désirable. L'on peut également envisager, dans certaines circons- tances, comme matières additionnelles, des mélanges des matières indiquées individuellement ci-avant, telles que par exemple des granulés de fonte dure et du corund, ou du quartz et une poudre de matière artificielle. L'on peut en outre ajouter,pour augmenter la résistance de la masse finale, des matières additionnelles qui sont sans influence sur le mode de travail du grain et ne présen- tent qu'un effet d'augmentation de la résistance, telles que par exemple des fibres de perlon ou de verre.
La préparation de la matière, qui ne présente rien de nouveau au point de vue technique, a lieu en mélangeant dans un rapport approprié et en ajoutant des produits chimiques appro- priés ou en effectuant un traitement physique approprié pour dur- cir ou rendre malléable, la résine artificielle avec la matière adaitionnelle et en transformant le mélange, à l'aide de disposi- tifs formateurs de grains courants dans le commerce, en une matiè-
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re granuleuse dont les grains ont une dimension comprise entre 0,1 et 5.mm. suivant le but d'utilisation. L'on peut éventuelle- ment faire suivre cette opération de traitements chimiques ou phy- siques qui sont nécessaires pour le durcissement de la matière lian- te.
Le choix de la dimension appropriée pour les grains se fait suivant le but d'utilisation et la machine dans laquelle le proces- sus de travail aura lieu, c'est-à-dire suivant la vitesse de pro- jection, l'angle de projection, la densité de projection, etc.
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The cleaning of any parts of the surface layers adhering thereto was carried out previously, in general, by scraping, brushing or beating by hand, since all the other methods of cleaning tending to mechanize this operation did not ensure the absence. , necessary in almost all cases, to attack the surface. Until now, for example, manual labor has always been required to remove carbon deposits from cylinder heads.
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In recent years, processes have been introduced which use a projection process for the mechanization of this work. To avoid attacking the surface, spraying agents such as hardwood chips, walnut stain or even artificial materials in granular form were introduced into a current of air and sprayed onto the workpiece. . These spraying agents, which all have a very low specific weight and a very low hardness, however offer some significant drawbacks for this work. Thus, for example, the duration of spraying agents made of wood and walnut stain is excessively reduced and the supply in sufficient quantity for increasing consumption is not ensured.
The agents of projection in artificial matter have a much longer duration, but they are nevertheless. so much more expensive that their use is uneconomic in all cases in which their technical effect does not make their use essential. Due to the low weight of. grains, very high projection speeds are essential to obtain the kinetic energy necessary to obtain the working process with the low mass of these grains, these speeds can only be achieved in a current of compressed air.
As a result, the use of these spraying agents is, however, impossible in modern machines without compressed air, working according to the principle of centrifugal force and whose maximum spraying speed currently reaches about 80 at
100 meters / second.
Trials aimed at the use of spraying agents with a higher specific weight or a longer duration, in particular metallic and mineral based, as they have become established within wide limits for other processes work, for example for cleaning castings, did not lead to any usable results, because the effect of these a-
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Spraying agents with normal grain sizes are too aggressive and lead: even with relatively soft materials, such as for example aluminum, to attack the workpiece.
This attack may well be diminished by an appropriate reduction in the size of the grain; however, there is a simultaneous decrease in kinetic energy and xx xx xxxxxxxx the same effects as with plant spraying agents. In addition, the fineness of the grain makes it more difficult to perfectly separate the dust appearing during the working operation and the spraying agent and therefore the recovery of the spraying agent and economical work.
The invention resides in that the advantages of the two modes of spraying agents, that is to say the effect of sparing the parts by the artificial material and the economy of the metallic or mineral spraying agent are brought together and made in such a way that a metallic or inorganic spraying agent having very fine grains is incorporated into a suitable artificial material ',' which gives, on the one hand, a relatively coarse grain with a high specific weight Correspondingly, on the other hand, the proportion of the very expensive artificial material is reduced in favor of the inexpensive auxiliary material in an attractive way.
As the plastic binder, any artificial material which can be cold or hot castable or a thermally flexible artificial material, common in the trade, which can be hardened by suitable further processing or additions, can be used as the plastic binder. to the degree of hardness necessary or appropriate for the grain of spraying agent; any metal which is fine grained or in powder form, such as iron, copper, lead, aluminum, etc., and any natural or mineral, can be used as an auxiliary material. artificial, such as corund, quartz, etc.
The choice of the artificial material is made in the first place according to its characteristics of resistance
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after the treatment, secondly according to its price and consequently its economy and thirdly according to the possibility of work and the bonding property of the filling masses indicated above.
The choice of additional materials is made according to the material as well as the shape and size of the grain according to the purpose of use. For example, for residues of combustion which adhere strongly to steel parts of the relatively coarse grain corund or a hard cast iron granulate at an acute angle, while for normal deposits on parts of electric motors, in which care of the insulation must be considered, additional soft metallic materials, such as aluminum or fine-grained copper, are used.
It is also possible, if necessary, to use as additional materials other artificial materials which, due to their low resistance, are uneconomical as binding materials or as pure grains, when the technical effect makes this desirable. It is also possible, in certain circumstances, to envisage as additional materials mixtures of the materials individually indicated above, such as for example hard iron granules and corund, or quartz and a powder of artificial material. In order to increase the resistance of the final mass, it is also possible to add additional materials which have no influence on the working mode of the grain and only present an effect of increasing the resistance, such as by example of perlon or glass fibers.
The preparation of the material, which is technically nothing new, takes place by mixing in a suitable ratio and adding suitable chemicals or by carrying out an appropriate physical treatment to harden or make malleable, artificial resin with the additional material and converting the mixture, using commercially available grain forming devices, into a material
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re granular whose grains have a dimension between 0.1 and 5.mm. depending on the purpose of use. This operation can optionally be followed by chemical or physical treatments which are necessary for the hardening of the binding material.
The choice of the appropriate dimension for the grains is made according to the purpose of use and the machine in which the working process will take place, that is to say according to the projection speed, the angle of projection, projection density, etc.