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La présente invention se rapporte à un procédé de 'stérilisation de matières mobiles et en particulier à un procédé nouveau et efficacede traitement par la chaleur du lait en vue de sa stérilisation sans modifier sa saveur et sa stabilité naturelles 0 Ce résultat très avantageux et applicable industriellement s'obtient par application de chaleur à chacune des particules du. lait selon un rapport temps/température protégeant chacun des constituants du lait à l'égard des changements chimiques et physiques nuisibles
Jusqu' ici la plupart des procédés de traitement par la chaleur du lait n' ont pas pris en considération ni reconnu
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les différences existant entre les conqtituants m1tri- tifs du lait en ce qui concerne leur réaction à la chaleur o Les spécialistes de la laiterie
n'ignorent pas que le lait contient ses divers constituants des composés nutritifs
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t e 13 qu e :
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Eau. Graisses du lait @
Protéines, comme la caséine Lactose (sucre de lait) la lactalbumine Cendres de lait la lactoglobuline Pigments
Vitamines Enzymes
Gaz Matières cellulaires Chacun de ces constituants nutritifs réagit différemment à l'influence ou l'effet des diverses relations temps/température de sorte qu'un procédé quelconque de traitement du lait par la chaleur en vue de sa stérilisation doit tenir compte des caractéristiques de chacun de ces constituants nutritifs et des mioroorganiques vivants quelconques comme les bact'éries , les moisissures et les levures présentes dans le lait non stérile,
et de la réaction de chacun d'eux aux divers degrés de température et aux diverses durées des traitements thermiques , :Pour satisfaire à la demande des consommateurs le lait stéri- lisé doit conserver toutes les propriétés et les caractéris- tiques désirables du lait frais pour ce qui concerne la saveur, la stabilité , la consistanc e , la couleur , etc ...
Les procédés antérieurs de traitement thermique pour effectuer la stérilisation sont tels qu'ils affectent défa- vorablement diverses propriétés et caractéristiques désirables . du lait , particulièrement pour cequi concerne sa saveur natu- relle .
La présente invention se propose principalement de four- nir un procédé de stérilisation par la chaleur du lait selon lequel on effectue'une stérilisation sensiblement complète sans affecter de manière nuisible ses propriétés ou caracté- ristiques naturelles et -normales .
La préservation de la qualité du lait implique non seule- ment une relation appropriée temps/température pour en effectuer la stérilisation , mais encore les actions et réac- tions de ses divers constituants qui peuvent en affecter la saveur. Les spécialistes savent ainsi que deux des respon- sables principaux du brunissement du lait dans le traitement
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thermique sont la lactose et la caséine ..Aucun de ces constituants chauffé seul, ne "brunit" facilement mais ils brunissent quand on les chauffe ensemble .
¯ Les spécialistes eux-mêmes de la chimie du lait n'ont pas élucidé complètement toutes les relations entre les di- vers constituants du lait On sait, toutefois, depuis long- temps que tout traitement thermique qui nuit à l'un quelcon- que des constituants, du lait peut altérer la qualité du lait et diminuer son acceptation par le consommateur .
Aimsi la présente invention se propose-t-elle également de fournir un procédé de stérilisation par la chaleur du lait ne nuisant à aucun des constituants et spécialement conforme aux relations suivantes : (1) Organismes vivants : La relation temps/température utilisée pour effectuer une stérilisation sensiblement com- pléte est :
149 C.pendant 0,8 seconde
143 C.pendant 5 .secondes
138 c. pendant 15 secondes 127 Ce pendant 120 secondes (2) Enzymes . la relation temps/température appliquée pour effectuer une désactivation sensiblement complète des enzymes présentes dans le lait traité est la sui- vant e :
149 c.pendant 1,5secondes
146 C/ pendant 2,8 secondes
143 c. pendant 4,8 secondes
140 C. pendant 8 secondes 138 C. pendant 18 secondes L'efficacité de la relation temps/températured spécifiée ci- dessus pour cequi concerne la désactivation de la lipase est largement déterminée par le degré auquel la teneur en matières grasses du lait est abaissé pour exposer ainsi la lipase à un rapport direct d'échange de chaleur avec le milieu stérilisant .
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(3) Coagulation , plus le lait est soumis à une température' élevée, plus il a tendance à coaguler , cette coagu- lation provenant de la combinaison de la caséine , du sucre de lait et des portions de petit-lait de la te- neur en protéine du lait . Cette coagulation provoque une augmentation indésirable de la viscocité du lait et donne une perte de saveur nuisible . Pour éviter cette coagulation, il a été déterminé que le rapport temps/température ne devait pas dépasser les limites suivantes :
121 C. pendant environ 120 secondes
149 C. pendant environ 3 secondes
154 C. pendant environ 1 seconde (4) Sulfhydriles. les recherches les plus récentes sur la saveur du lait ont révélé que la saveur de "cuit" du lait chauffé est due en grande partie à la mise en liberté des sulfures du lait .
Les sulfhydriles se forment par la dégradation ou la dénaturation de la portion de petit-lait des protéines du lait, en particulier la bêta-globulINE, et la Deman- deresse a découvert quecette dégradation s'amorçait par un chauffage au lait à une température de 77 C, ou plus .
L'intensité de la saveur de "cuit" augmente avec la température appliquée dans le traitement therm'i- que en fonction du nombre de groupes sulfhydriles acti- vés, du degré d'oxydation des groupes sulfhydriles par l'oxygène atmosphérique et du degré de l'action irréversible des groupes sulfhydriles sur d'autres cons- tituants' du lait . la présente invention se propose de plus de fournir un procédé de stérilisation par la chaleur du lait, non seule- ment exempt des inconvénients des procédés antérieurs mais n'affectant pas de manière défavorable physiquement ou chimi- quement toute relation essentielle temps/température ou toute relation quelconque naturelle des constituants du lait .
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La relation temps/température indiquée du traitement ther- mique est au minimum d'une seconde et demie et au maximum de trois secondes environ à une température de 149,OU . Cette relation spécifique temps/température est critique pour la réussite du présent procédé perfectionné comme il ressort de l' examen des paragraphes ci-dessus 1 à 3 , toute variation notable dans la température ou la durée spécifique de l'opé- ration tendant à nuire à une ou plusieurs des propriétés du lait ,
la présente invention se propose encore de fournir un procédé de stérilisation du lait par la chaleur dans lequel chacune de ses particules est chauffée et maintenue pendant une période minimum d'une seconde et demie et une période maximum d'environ trois secondes à une température de 149 C. de manière à effectuer la stérilisation sensible- ment complète sans affecter l'une quelconque des propriétés et des caractéristiques du lait L'efficacité au procédé se- lon l'invention est due en grande partie du fait que chaque -particule du lait est soumise à la relation temps/tempéra- ture spécifiée et ou'aucune des particules du lait n'est chauffée à une tempéxatiixe dépassant 149 C.
et maintenue à cette température pendant une période dépassant environ trois secondes ,
La présente invention se propose ainsi de fournir un procédé de stérilisation du lait par la chaleur dans lequel on préchauffe celui-ci à une température d'environ
63 C à 74 C., on l'avoie dans un stérilisateur dans lequel chacune des particules du lait est exposée à un contact avec un milieu de traitement gazeux fortement chauffé , tel que de la vapeur d'eau à une température efficace déterminée de manièreque la température du lait soit portée à 149 C pen- dant un temps minimum d'une seconde et demie et maximum d'environ trois secondes ,
on le fait ensuite passer direc- tement dans une chambre à vide maintenue sous un vide suf- fisant pour réduire la température du. lait aqu-dessous de
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?? et de ,préférence à environ 54 C., puis on le fait passer dans un réfrigérant ou autre mécanisme de traitement avant de l'envoyer dans la machine de remplissage de bouteilles, de boites ou d'étuis en carton .
L'invention se propose encore de fournir un procédé de stérilisation du lait par la chaleur consistant en un minimum d'opérations, n'exigeant pas de personnel fortement qualifié, exempt des inconvénients des anciens procédés et réalisant très efficacement les buts auxquels il est des- tiné .
Dans le dessin annexé , on a représenté à'titre d'illus- tration et d'une manière plus ou moins (Schématique un appa- . reil pouvant être utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention ,
La Fig. 1 est un schéma de circulation représentant un appareil susceptible d'effectuer les diverses opérations du procédé nouveau selon l' invention .
La Fig. 2 est une vue fragmentaire montrant l'usage d'un homogénéiseur intercalé entre le préchauffeur ou appa- reil de pasteurisation instantanée et le stérilisateur ,
La Fig. 3 est une vue fragmentaire montrant une installation dans laquelle un homogénéiseur est disposé entre le préchauffeur ou pasteurisateur instantané et le stéri- lisateur et comportant un système de robinets en vue du passage de la matière mobile soumise à la stérilisation du- rectement du préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée au stérilisateur ou du dit préchauffeur ou appa- reil de pasteurisation instantanée à travers l'homogénéiseur dans le stérilisateur , au choix .
Suivant le mode de réalisation représenté à la
Fig. 1, la pompe à engrenages 1 recevant le lait d'une source quelepnque appropriée l'envoie sous pression dans le préchauf- feur ou appareil de pasteurisation Instantanée 2, de cons- truction quelconque proférée ou usuelle susceptible d'élever la température du lait à une valeur par exemple de 63 C.
et ne
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déparant pas 74 C.le lait préchauffé est refoulé par la pompe 1 à travers le prchauffeur ou l'appareil de pasteurisation instantanée 2 et par un tuyau ou conduit 3 à la partie supérieure d'un stérilisateur 4 comportant plusieurs plaques 5 parallèlement et verticalement disposés au sommet desquelles le lait est chargé en un courant égal et uniforme descendant sur la surface des dites plaques jusqu'à leur base de manière à former une pellicule mince et uniforme Emn quittant les borda inférieurs des pla- ques 5 , le lait tombe dans un puisard 6 consistant en un tuyau relativement court d'un diamètre relativement faible , par exemple un diamètre intérieur de l'ordre de 37,
5 mm . Le niveau du liquide présent dans le puisard 6 est réglé par un moyen approprié et ce puisard et le .liquide qu'il contient constituent un joint liquide , qui empêche efficacement la décharge de la vapeur d'eau ou autre milieu de traitement gazeux fortement chauffé pro- venait , Il, .stérilisateur 4 avec le lait en traitement qui y est contenu .
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Comme le montre la figure 2 , il entre dans le cadre de l'invention d'insérer ou. de monter , entre le préchauf- feur ou l'appareil de pasteurisation instantanée 2 et le sté- rilisateur 4, un homogénéseur 7 de toute construction usuelle ou. préférée susceptible d'effectuer l'homogénéisa- tion du lait soumis au traitement , cet homogénéiseur 7 étant également susceptible d'opérer commeune pompe pour aspirer le lait préchauffé du préchauffeur ou de l'appareil de pasteurisation instantanée 2 et l'envoyer sous pression dans le stérilisateur 4 . Quand on utilise un homogénéiseur 7, la température du lait quittant le préchauffeur ou l'appareil de pasteurisation instantanée 2 ne doit pas dépasser environ 68,C.,
de manière que la température conférée au lait par le dit homogénéiseur (augmentation de température qui est inhérente au fonctionnement de l'homogénéiseur) n'éleva pas la température totale du lait à un point dépassant environ 74 Co au moment où le lait entre dans l'appareil de stérili- sation 4 .
Comme le montre la figure 3 , il entre également dans le cadre de l'invention d'insérer ou de monter entre la préchauffeur ou. l'appareil de pasteurisation instantanée 2 . le stérilisateur 4 , un homogénéiseur 7 du type représenté figure 2 et de disposer un robinet 8 avec un tuyau 9 pour faire passer le lait ad libitum dans l'homogénéiseur ou lui faire contourner celui-ci et l'envoyer directement du préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée 2 dans le stérilisateur 4 .Dans la forme de l'appareil repré- senté sur la figure 3 , l'envoi du lait au préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée 2 est réglé par un robinet à trois voies 10 qui , dans une position envoie le lait à l'entréee de la pompe engrenages 1 et , dans une autre position,
le détourne de cette.pompe et l'envoie de sa source au préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée 2 par un by-pass ou conduit 11. Quand on tourne
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le robinet à une troisième position , l'arrivée du lait est arrêtée complètement . Le robinet 8 est également du type à trois voies et , dans une position assure le passage du lait venant du préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée 2 à l'homogénéiseur 7 et dans une autre position détourne le lait de l'homogénéiseur 7 et en dirige le courant du. préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée 2 dans le stérilisât par 4 .
Quand le dit robinet est placé dans une troisième position , l'arrivée du lait au stérilisateur est complètement arrêtée . Il résulte de la description ci-dessus et de la Figure 3 du dessin annexé Ç[\.le quand on utilise l'homogénéiseur 7 , il n'est pas nécessaire d'utiliser la pompe 1 , auquel cas le robinet 10 est réglé de manière à oou.rt-circuiter la dite pompe et à charger le lait par le by-pass ou conduit 11 ,et le robinet 8 est manoeuvré de manière à envoyer le lait dans le préchauffeur ou. appareil de pasteurisation instantanée 2 et l'homogénéiseur 7 ;
l'homogénéiseur 7 , outre son rôle homogénéisant , sert de pompe pour aspirer le lait de sa source par le pré- chauffeur ou l'appareil de pasteurisation instantanée 2 et le refouler sous pression dans le stérilisateur 4 .
Le stérilisateur 4 est construit de manière telle que le lait préchauffé y est réparti de manièreà s'écouler sensiblement en totalité en descendant le long des surfaces des plaques verticales et parallèles espacées 5 sous forme d'une mince pellicule d'une épaisseur sensiblement uniforme et qui couvre complètement les surfaces des dites plaques , le lait étant ainsi soumis au cours de sa descente à un contact direct de surface et à un échange de chaleur avec le milieu de traitement gazeux fortement chauffé, par exemple dela vapeur, dont la température et la pression efficaces sont suffisantes pour porter chaque particule de lait à la température de 149 C.
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Pour effectuer la stérilisation du lait soumis ' au traitement conformément à l'invention et pour obtenir du lait stérilisé possédant en saveur , sa stabilité , sa c onsistanc e , sa couleur , etc naturels, on envoie dans le stérilisateur 4 un milieu. de traitement gazeux fortement chauffé tel que de la vapeur d'eau provenant d'une source appropriée par le robinet d'entrée 12 à une température et sous une pression qui dépendent du caractère du lait soumis au traitement mais sont toujours suffisamment élevées et réparties dans le.dit stérilisateur pour y créer intérieure- ment une température constante effective de 149 C. et une pression'légèrement inférieure à la pression conférée.
au lait par la pompe à engrenages 1 ou l'homogénéiseur 7, selon le moyen par lequel il est chargé sous pression dans le stérilisateur 4 . Le lait passe par le stérilisateur 4 selon un débit réglé qui est déterminé dans une large mefure par la longueur verticale des plaques 5, débit qui assure une élévation de chacune des particules de lait à une température de 149 C. pendant au moins 1,5 seconde et qui ne soumet pas le lait à cette température de 149 C.
pendant un temps qui dépasse trois secondes environ Cette relation spécifique temps/température est maintenue avec soin et précision par un mécanisme de réglage approprié sensible à la température d'un modèle quelconque préféré ou usuel, de manière qu'à aucun moment de l'écoulement ou du passage du lait dans le stérilisateur 4 les particules de lait ne soient portées à une température dépassant 149 C .
Le lait à cette température de 149 C. passe du puisard 6 par un tuyau relativement court 13 relié hune extrémité à la base du dit puisard et à l'autre extrémité à l' entrée d'une vanne 14 de construction spéciale immédiatement contigüE à une chambre à vide 15 et ayant son extrémité de sortie reliée directement à la dite chambre à vide.
On se rend facilement compte que le puisard 6 et le tuyau 13 constituent en réalité une partie du stérilisateur 4 et que l'extrémité du dit tuyau reliée à la vanne 14
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constitue en fait l'extrémité de sortie ou stérilisateur . '
Cette vanne a un triple but: d'abord régler la pression et maintenir chaque particule du lait sous une pression uniforme entre le moment où il pénètre dans le stérilisateur 4 et@le moment où il passe par cette vanne dans la chambre à vide 15 ; en second lieu elle agit comme soupape de réduction de pression du lait au moment où il passe de l'extrémité de décharge du stérilisateur 4 dans la chambre à vide 15 ;
en troisième lieu , elle sert à maintenir un niveau de lait déterminé à L'avancedans le puisard 6 Pour effectuer cette dernière fonction la dite vanne 14 peut être du type à commande par moteur électrique , le fonctionne- ment étant commandé par une paire d'électrodes verticalement espacées 16 et 17 disposées dans le puisard 6 et reliées aux bornes du moteur de la dite vanne respectivement par les conducteurs 18 et 19 , ce type de régulateur de niveau liquide à électro-vanne étant connu dans l'industrie depuis longtemps
La chambre à vide 15 est d'une construction quelconque préférée ou usuelle et elle est maintenue sous un vide suffisant pour réduire instantanément la température du lait au moment où il entre dans la chambre à vide à une température inférieure à 77 C.
et de préférence à 54 c/ !le lait est soutiré de la base de la chambre à vide 15 au moyen d'une pompe appropriée 20, de préférence du type à vis, et est refoulé par la dite pompe dans un réfrigérant ou autre appareil de traitement préparatoire au passage de la machine.à mettre en bouteilles , en boîtes ce? en étuis de carton.
les vapeurs qui s'accumulent à la sortie supérieure de la chambre à vide 15 s'en échappe au sommet par un tuyau 21, cependant quela vapeur d'eau et les vapeurs présentes dans le stérili- sateur 4 quittent le dit stérilisateur par un tuyau 22 à soupa- pe pour aboutir au préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée 2, à la chemise ou aux serpentins de chauffage de la chambre à vide 15 ou à quelque autre point d'utilisation
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les stades importants et essentiels du procédé de stérilisation selon l'invention étant ainsi exposés , voici quelques détails supplémentaires qui les concernent .
Bien que dans la. description précédente , on ait envisagé le préchauffage du lait , on doit noter qu'il n'est pas essentiel mais qu'il est très désirable . En son absence, il faut beaucoup plus de soin , de précautions et de réglage pour la mise en oeuvre du procédé en vue d'assurer une stérilisation appropriée et la production d'un lait uniforme et commercialement, acceptable . 'Le lait introduit dans le stérilisateur 4 à une température basse ou variable exige l'application d'une température effective plus élevée-dans le stérilisateur et nécessite le réglage du débit du lait et du volume et de la température de la vapeur pour assurer -l'obtention d'un produit uniforme et commercialement acceptable .
Ainsi , dans le fonctionnement selon l'invention, @ il est préférable de préchauffer le lait en utilisant un préchauffeur ou appareil de pasteurisation instantanée 2 , ' avec' ou sans homogénéiseur 7 , pour préchauffer le lait à une température ne dépassant pas 74 C, car aux températures supérieures l'albumine du lait si elle est maintenue à une température supérieure à 74 C. pendant plus de trente secondes environ commence à se coaguler et il se-forme des sulfhydriles à partir d'une ou de plusieurs des protéines du lait , en particulier de la bêta-lacto-globuline.
Bien qu'on ait décrit l'usage d'un homogénéiseur avant l'entrée du lait dans le stérilisateur 4 , l'usage d'un tel dispositif n'est pas nécessaire quand on stérilise par la chaleur du lait exempt de ma-tières grasses , par exemple du lait écrémé . L'usage de l'homogénéiseur 7 est très recom- mandé pour deux raisons , d'abord pour charger dans le stérilisa- teur 4 une masse homogène au lieu d'une masse non-équ ilibrée du lait soumis au traitement , ensuite pour exposer au traite- ment par la chaleur subséquent une plus grande surface'de o,orps gras du lait et assurer ainsi une désactivation maxima
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des enzymes .
On notera particulièrement dans le fonctionne- ment du présent procédé qu'aucune des particulesdu lait à un moment quelconque au cours de son introduction ou de son passage dans le stérilisateur 4 ne se trouve en contact avec une surface dont la température est supérieure à celle du lait lui-même C'est là unecaractéristique tout- à-fait distinctive relativement aux procédés antérieurs , dans lesquels le lait vient en contact avec des plaques chauffées ou s'écoule dans des tubes chaufféqui sont toujours main- tenus à ou acquièrent une température supérieure à la température du lait Dans ces dispositifs antérieurs certai- nes desparticules du lait sont invariablement chauffées ou.
portées à des températures dépassant 149 C., ce qui provoque la coagulation , l'apparition d'une saveur de "cuit" , le brunissement, l'agglomération , etc
Le présent procédé comporte également des avantages nets sur les anciens procédés à plaques ou tubes chauds , les procédés par injection de vapeur d'eau , les procédés de chauffage par pulvérisation ou tous autres procédés connus .
Nombre de ces anciens procédés et-en particulier les procédés utilisant des réchauffeurs tuba- laires ou à plaques fonctionnent en circuit fermé , dans lequel les divers gaz et vapeurs formés dans et à partir du lait par suite du chauffage ne s'échappent pas du lait , y sont retenus et nuisent ainsi à sa saveur , L'usage d'atomi - seurs sous forte pression de vapeur d'eau ou de sterilisa- teurs du type à injection , selon les anciens procédés , produit un chauffage instantané du lait , de sorte que la durée de maintien en température est insuffisante pour effectuer une désactivation totale des enzymes .Quand il sort à la fois de la vapeur d'eau et du lait de 1'extrémité de décharge du stérilisateur à injec tion de vapeur antérieur, qui passent dans la chambre à vide,
il se produit des surchauffes exc esqives qui provoquant une coagulation indésirable de la caséine , du
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sucre du, lait et des portions de petit-lait contenu--- dans les protéines . Dans les procédés usuels de chauffage dar pulvérisation dans lesquels le lait est pulvérisé dans une chambre fortement chauffé e sous pression , le milieu de chauffage se mélange inégalement avec les particules individuelles du lait et celui-ci a une tendance marquée à " coller " aux parois chaudes de la chambre de pulvérisa- tion . De plus le procédé usuel par pulvérisation n'est pas entièrement satisfaisant du.
point de vue pratique dans l'industrie , en raison de ce que le lait et le milieu chauffant sont déchargés par un orifice commun, ce qui nécessite une séparation subséquente et conduit à des pertes par entraînement .
Contrairement aux recédés antérieurs , le procédé selon l'invention comporte comme caractéristique importante et essentielle le maintien du lait à la tempéra- tulle de 149 C. pendant au minimum une seconde et demie , cequi assure non seulement une désactivation sensiblement complète des enzymes contenus dans le lait , mais encore sa stérilisation sensiblement totale Le lait est déchargé du stérilisateur 4 en trois secondes au maximum , ce qui évite à la fois une coagulation excessive et la formation de sulfhydriles.
L'absence totale de sulfhydrile dans le produit stérilisé selon l'invention montre de manière concluante qu'il n'y a pas d'altération nuisible de la teneur en protéine du lait , facteur qui contribue dans une large mesure à la production d'un lait stérilisé possédant un degré élevé de stabilité ou de durée de conservation . le passage du lait dans le stérilisateur 4 sur les plaques paral- lèles 5 disposées verticalement et espacées assure un écoulement doux et régulier du lait , sans agitation , et tend à en préserver la stabilité naturelle .
L'agitation au cours du chauffage provoque une coagulation visible plus facifement et plus rapidement que dans le cas ou le lait est chauffé
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avec un minimum d'agitation . le fait que dans le prient' ' procédé le lait et le milieu chauffant sont déchargés du stérilisateur par des orifices séparés constitue une caractéristique importante de l'invention , comme également le fait quela bempérature du lait au moment où il quitte l'extrémité de décharge de stérilisateur est instantanément réduite dans la chambre à vide à une température qui ne nuit .pas au. lait .
Ainsi la présente invention fournit un procédé de stérilisation du lait donnant un produit stérile et possédant toutes les propriétés et les caractéristiques intéressantes du. lait frais Bien que pour la description de l'invention , on ait envisagé spécialement son application au lait , il est bien entendu quele présent procédé de traitement par la chaleur qui a été établi en tenant oompte de ce que toutes les matières mobiles sont composées de divers constituants qui réagissent de manière différente aux relations temps/température et de ce qu'ainsi on doit considérer de très près l'effet exercé par ces relations sur chacun des constituants , est ainsi propre au traitement stérilisant 'de matières mobiles telles que le lait entier , le lait écrémé ,
le lait condensé et autres produits du lait , aux jus de fruits. et de légumes , etc .. , quand on désire obtenir un produit stérile exempt des caractéristiques nuisibles associées et inhérentes aux procédés antérieurs de stérilisation . Dans la présente description , le forme de " lait Il comprend le lait entier , le lait écrémé ,la crème , le lait concentré et de fait tous les produits du lait connus . .