BE560549A

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Info

Publication number: BE560549A
Authority: BE

Description

       

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   L'invention est relative à un procédé nouveau de fabrication de tous produits en matériau plastique,qu'il s'agisse par exemple de plaques publicitaires,d'articles sanitaires ou d'éléments de construction de voi- tures automobiles. 



   Ce procédé a essentiellement pour but d'augmenter la résistance du produit visé par un sertissage réalisé automatiquement d'une manière très rapide et très économique.Ce résultat est essentiellement obtenu, suivant la présente invention, en disposant de manière aisément détachable sur le moule, par exemple en des dépouilles judicieusement choisies,une ar- mature en matériau approprié,métal,bois, matériau   plastique,etc.,destinée   à être sertie automatiquement dans le produit à fabriquer lors de l'opéra- tion du moulage. 



   A titre d'exemple uniquement,l'invention est appliquée,dans le dessin annexé, à la fabrication d'une plaque indicatrice de rue. Dans ce dessin: 
Figure 1 montre une feuille de plastique disposée au-dessus d'un moule portant une bande de sertissage; 
Figure 2 montre la même feuille après chauffage,et 
Figure 3 montre le produit démoulé après traitement par le vide. 



   Pour le moulage de surfaces en matériau plastique, on travaille généralement comme suit: 
1 - la feuille de plastique telle que F est maintenue au-dessus du moule A serrée dans un cadre; 
2 - on exerce sur elle une action chauffante, de sorte que sous l'action de la chaleur la feuille se tend et s'étire sous son propre poids; 
3 - sous l'action d'une force extérieure,en   l'occurence   le vide, transmise au travers de perforations appropriées B ménagées dans le moule A, la feuille de plastique F épouse les formes de ce dernier. 



   Dans le cas présent, conformément à l'invention,on prévoit dansla partie dépouillée du moule A un très léger rebord C contre lequel on appuie une armature métallique D, qui repose ainsi sur le moule.Il faut remarquer que la conicité que présente le moule peut suffire dans de nombreux cas pour supporter l'armature D. Celle-ci pourrait être constituée en tout matériau de résistance suffisante suivant l'application envisagée: en bois et même en matériau plastique. 



   Sous l'effet du vide réalisé au travers des orifices B du moule, la feuille de plastique F épouse exactement le contour extérieur du moule et englobe ainsi l'armature D, qui fait alors automatiquemment corps avec elle. 



   Les sertissages réalisés peuvent être simples ou multiples,ils peuvent enrober toutes les faces de la section, moins évidemment celle en contact avec le moule. 



   L'invention vient d'être expliquée sous forme de réalisation la plus simple,mais comme il a été dit ce mode de sertissage peut recevoir de très nombreuses applications industrielles.D'autre part, le moulage en soi peut être réalisé de différentes manières ,notamment en remplaçant l'opéra- tion par le vide par pression ou soufflage. 



   REVENDICATIONS. 

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   The invention relates to a new process for the manufacture of all products made of plastic material, whether for example advertising plates, sanitary ware or components for the construction of motor vehicles.



   The main object of this process is to increase the resistance of the product targeted by a crimping carried out automatically in a very rapid and very economical manner. This result is essentially obtained, according to the present invention, by placing easily detachably on the mold, for example in carefully chosen undercuts, a frame made of suitable material, metal, wood, plastic material, etc., intended to be crimped automatically in the product to be manufactured during the molding operation.



   By way of example only, the invention is applied, in the accompanying drawing, to the manufacture of a street sign plate. In this drawing:
Figure 1 shows a plastic sheet disposed above a mold carrying a crimping strip;
Figure 2 shows the same sheet after heating, and
Figure 3 shows the product removed from the mold after vacuum treatment.



   For the molding of plastic surfaces, the procedure is generally as follows:
1 - the plastic sheet such as F is held above the mold A clamped in a frame;
2 - a heating action is exerted on it, so that under the action of heat the sheet stretches and stretches under its own weight;
3 - under the action of an external force, in this case a vacuum, transmitted through appropriate perforations B made in the mold A, the plastic sheet F follows the shapes of the latter.



   In the present case, in accordance with the invention, a very slight rim C is provided in the stripped part of the mold A against which a metal frame D is pressed, which thus rests on the mold. It should be noted that the taper exhibited by the mold may be sufficient in many cases to support the reinforcement D. This could be made of any material of sufficient strength depending on the application envisaged: wood and even plastic.



   Under the effect of the vacuum created through the orifices B of the mold, the plastic sheet F exactly matches the outer contour of the mold and thus includes the frame D, which then automatically forms one body with it.



   The crimps produced can be single or multiple, they can cover all the faces of the section, less obviously the one in contact with the mold.



   The invention has just been explained in the simplest form of embodiment, but as has been said this crimping method can have very many industrial applications. On the other hand, the molding itself can be carried out in different ways, in particular by replacing the operation with vacuum by pressure or blowing.



   CLAIMS.

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Claims

1. Manufacturing process of plastic material products, <Desc / Clms Page number 2> characterized in that on the outer surface of the mold there is one or more reinforcements made of resistant material which, during molding, will be automatically crimped into the molded product.

2. Method according to claim 1, characterized in that the frame is held in place by a projection provided on the outside of the mold.

3. Product molded in plastic material having one or more crimping strips produced automatically during molding by prior application to the mold of such a strip.