<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative aux appareils pour'le remplis- sage de sacs ou ensacheuses, appareils destinés plus particulièrement au remplissage de sacs à travers une petite ouverture, par exemple le clapet d'un "sachet à clapet", cet appareil étant du type dans lequel une quantité de produit d'un poids déterminé est amenée d'une trémie vers une goulotte, laquelle dirige ce produit vers un dispositif d'accélération qui comprend une courroie animée d'un mouvement rapide, cette courroie agissant conjoin- tement avec une roue à gorge ou à rainure qui, ensemble avec cette courroie, délimite un conduit transporteur arqué, par lequel le produit est amené à une vitesse accélérée vers un tube de remplissage prévu pour être inséré dans l'ouverture du sac ou du sachet.
Dans les appareils connus du type ci-dessus, le courant de produit a tendance à devenir irrégulier ou turbulent en quittant la goulotte, ce qui a pour résultat de ralentir le débit du tube de remplissage, le déga- gement et l'échappement de poussière libre et, dans le cas d'un produit d'une grande grosseur de particules, par exemple les cubes pour l'alimen- tation du bétail, une agitation et des contacts accrus entre particules, ce qui a pour conséquence de détériorer le produite Pour réduire ou éliminer cette tendance on n'a pu jusqu'à présent que réduire la vitesse à laquelle le produit est amené vers la goulotte; or, ceci a pour effet de ralentir la cadence du remplissage, laquelle doit être aussi élevée que possible, en tenant compte de raisons économiques.
La présente invention a pour but d'établir une ensacheuse perfec- tionnée du type indiqué plus haut, dans laquelle les irrégularités ou la turbulence de l'écoulement sont éliminées entièrement ou dans une grande mesure et où le produit contenu dans la goulotte et passant entre la cour- roie et la roue à gorge est:res3erré et maintenu à l'état resserré, en for- mant un courant essentiellement laminé, ce qui facilite son passage vers le tube de remplissage et à travers ce dernier.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir une en- sacheuse perfectionnée du type indiqué plus haut et dans laquelle les or- ganes mobiles, qui comprennent essentiellement la courroie et la roue à gorge, d'une part et l'extrémité de décharge ou débouché de la goulotte, d'autre part, sont disposés les uns par rapport aux autres de telle façon que le produit déchargé par la goulotte sur les organes mobiles vient frap- per ces derniers de façon à réduire au minimum le rebondissement et l'épar- pillement et à maintenir un écoulement laminé du produite
L'invention consiste en une ensacheuse du type mentionné plus haut dans laquelle la goulotte qui amène le produit au dispositif d'accélération, constitué par la courroie et la roue, présente une longueur axiale qui,
compte tenu du degré de conicité entre l'orifice d'entrée de la goulotte et l'orifice de sortie de celle-ci, fàit en sorte que le produit, qui tombe à travers la goulotte avec l'accélération due à la gravité, forme un courant resserré et non turbulent, qui présente une section transversale réduite par rapport au rayon de la roue du dispositif d'accélération, ensacheuse dans laquelle le flux resserré sortant de la goulotte est dirigé de manière à pénétrer dans le dispositif d'accélération à courroie et à roue, suivant une direction sensiblement tangentielle à la périphérie de la roueo
L'invention consiste en outre en une ensacheuse selon le paragraphe précédent, dans laquelle la goulotte à parois convergentes comporte un élé- ment qui se déplace de façon réglable et qui est constitué par une paroi latérale (ou par plusieurs parois latérales)
de cette goulotte, ce qui permet de modifier le degré de convergence des parois de la goulotte et/ou de régler le rapport entre les sections de passage de l'orifice d'entrée
<Desc/Clms Page number 2>
de la goulotte et de l'orifice de sortie de celle-ci, en vue de leur adap- tation aux différentes caractéristiques du produit. ' @
L'invention consiste en outre en une ensacheuse selon un quelconque des deux paragraphes précédents,dans:laquelle le rapport-entre la longueur de la goulotte et,'la g r a n d e grarde dimension de son orifice de sortie (mesurée perpendiculairementà l'axe du courant de produit) est au moins de l'ordre de 5 à 1.
Selon un mode de réalisation de l'invention exposé dans les trois derniers paragraphes, la goulotte de décharge se dirige vers le bas en partant directement du fond de la trémie dans laquelle on introduit la char- ge de produit d'un poids déterminé; toutefois, selon,une'variante de l'in- vention, la trémie transfère et répand sa charge sur un dispositif trans- porteur pourvu d'un nez par dessus duquel la charge répandues qui avait été déposée depuis la trémie, est à son tour déversée, la goulotte de dé- charge étant située à proximité du nez du transporteur, afin de recevoir le produit à mesure que celui-ci se déverse du nez du transporteur.
Ce dernier mode d'exécution de l'invention est particulièrement indiqué pour manipuler des produits en grosses particules ou en grands morceaux, comme les cubes d'aliments pour bétail, par exemple, vu que cette disposition élimine pratiquement tout à fait la tendance qu'aurait le produit à obstruer la goulotte.
Un autre avantage obtenu par le fait que le flux ,de produit qui traverse la goulotte et qui s'écoule de celle-ci est réglé de façon à être compact et non turbulent consiste en ce que le courant de produit, déchargé du dispositif d'accélération à courroie et àbroue vers et à travers le tube de remplissage, possède une section transversale qui n'occupe pas entière- ment la section de passage du tube de remplissage, de sorte qu'un passage libre demeure dans le tube de remplissage le long du courant de produit, ce qui permet à l'air de s'échapper du sachet au cours du remplissage de celui- ci, l'air passant en contre-courant par-dessus du produit, le long du tube de remplissage.
Dans les ensacheuses connues du type en question, la roue à gorge ou à rainure du dispositif d'accélération présente autour de sa périphérie une gorge ou rainure annulaire délimitée par deux flasques périphériques orientés radialement et par une paroi de fond qui détermine la profondeur de la gorge ou de la rainure qui s'étend sur la circonférence de la roue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, qui se rapporte à la roue à gorge ou à rainure du dispositif d'accélération, un courant de produit est dirigé depuis l'orifice de sortie d'une goulotte.de décharge jusqu'à la gorge ou rainure de la roue, de telle façon qu'aucune partie du courant de produit ne vienne frapper la paroi de fond de la gorge ou de la rainure.
Cette disposition a pour effet de réduire la turbulence, les collisions entre particules et le dégagement de poussière dans le produit.
Cependant, dans l'ensacheuse selon la présente invention, où le courant de produit sortant de la goulotte est resserré dans le sens de la section transversale, il n'est pas nécessaire de prévoir dans la roue une gorge ou rainure proprement dite, c'est-à-dire, on peut éliminer la paroi de fond de la gorge, en ne laissant que les flasques, de sorte que la roue à gorge ou à rainure, employée précédemment, peut,être remplacée par une construction qui consiste essentiellement en deux disques circulairesécar- tés, montés coaxialement sur l'arbre, la construction du dispositif d'accé- lération étant par ailleurs inchangée.
Dans les dessins annexés :
<Desc/Clms Page number 3>
La Fige 1 représente une ensacheuse classique du type indiqué plus haut.
La Fige 2 est une vue en coupe de l'ensacheuse, prise suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1.
La Fige 3 représente un mode de réalisation de l'ensacheuse selon la présente invention.
La Fige 4 représente un mode d'exécution de variante de l'ensa- cheuse selon la présente invention.
Dans l'ensacheuse connue, telle que représentée dans les Figs. 1 et 2, une roue à gorge ou à rainure 1, entraînée en rotation autour de son axe 2 par un dispositif moteur (non représenté), est pourvue d'une gorge ou rainure annulaire 3 prévue sur sa périphérie et limitée par deux brides périphériques 4 orientées radialement et par une paroi de fond 5, qui dé- termine la profondeur de la gorge ou rainure 30
Une courroie sans fin ou une bande sans fin 6 passe sur deux rou- leaux espacés 7 et 8, de telle façon que le brin 9 de la courroie ou bande est pressé contre la périphérie de la roue 1 et constitue une paroi mobile ou arc de cercle, qui complète le profil de la gorge ou rainure 3, de ma- nière à former un conduit transporteur 10,
en arc de cercle la vitesse périphérique de la courroie ou bande 6 correspondant à celle de la péri- phérie de la roue 1.
Une trémie 11 dirige le produit à ensacher vers la roue à travers une goulotte 12 de faible longueur axiale et dont:la convergence est géné- ralement du même ordre que celle de la trémie 1, de sorte que, lorsque le produit pénètre dans le conduit 10 constitué par la gorge ou rainure 3, d'e une part, et la courroie ou bande 6, d'autre part, il est accéléré suivant un trajet en arc de cercle et est déchargé tengentiellement à travers un bec de décharge 13.
Dans ce système, le produit descend le long de la goulotte 12 et est ensuite soumis brusquement à une accélération élevée, lorsqu'il pénètre entre les parois du conduit 10, animées d'un mouvement rapide. Etant donné cette accélération rapide, de même que par suite du choc du produit sortant de la goulotte 10 contre la surface de la paroi de fond 5 du conduit 10 au voisinage du point marqué X de la Fig. 1, l'écoulement du produit à travers le conduit 10 et le bec 13 est irrégulier et turbulent et entraîne la for- mation et l'échappement de poussière libre.
L'écoulement irrégulier et tur- bulent et la diminution de la densité du produit par suite de sa brusque accélération à partir du point X, déterminent un débit lent et inadéquat depuis le bec 13, compte tenu de la vitesse de rotation de la roue d'accé- lération 1 et de la bande ou courroie 6 ; de plus, l'apparition de poussière libre comporte des inconvénients évidents.
En outre, dans le cas d'un pro- duit d'une grande grosseur de particules, par exemple les cubes pour l'ali- mentation du bétail, les chocs entre particules, qui sont le résultat de la turbulence du flux, font subir au produit une détérioration excessive et inopportune,
La présente invention qui sera décrite ci-après à titre d'exemple, en se reportant aux Figs. 3 et 4 des dessins annexés, élimine ou réduit notablement les inconvénients mentionnés plus haut et permet de-procéder à l'ensachage à une plus grande vitesse, l'apparition de poussière libre et la détérioration du produit étant réduites au minimum.
Dans un mode de réalisation de l'invention, pris à titre d'exemple, une trémie 15, appelée à recevoir une charge d'un poids déterminé d'un
<Desc/Clms Page number 4>
produit devant être charge dans un sac ou un sachet, est munie à son extré- mité inférieure d'une goulotte 16 à parois convergentes, orientée vers le bas. La goulotte 16 présente une'-longueur axiale L qui correspond à peu près à cinq fois au moins la longueur de la grande dimension W1de l'orifice de décharge 17 prévu au fond de la goulotte 16.
Par exemple, la longueur L de la goulotte 16 peut être de 23 pouces, tandis que la section de passage de l'orifice de décharge 17 est par exemple de 7 1/2 pouces carrés, avec, par exemple, W1 = 2 3/4 pouces, la convergence s'amorçant à partir d'un orifice de chargement 18, - prévu au bord supérieur de la goulotte et dont la section de passage représente 12 1/2 pouces carrés, avec, par exemple, W2 = 3 1/2 pouces - pour aboutir à l'orifice de sortie 17, où W1 = 2 3/4 pouces.
La forme et la section de l'extrémité de sortie 17 de la goulotte sont déterminées, là où c'est nécessaire, par une paroi 19 par exemple, pour raccorder cette extrémité à un dispositif d'accélération de courant de produit,' d'un type connu, ce dispositif comprenant par exemple - comme décrit plus haut à propos des Figs. 1 et 2 - une roue entraînée 20, à gorge ou à rainure, et une courroie sans fin 21 qui coopère avec cette roue, la disposition étant telle que la roue et la courroie déterminent conjointe- ment un conduit transporteur en arc de cercle 22, qui amène le produit à une allure accélérée vers un tube d'ensachage 23 appelé à être introduit dans l'ouverture d'un sac ou d'un sachet.
Etant donné la longueur utile)plus grande de la goulotte 16, la vitesse du produit qui sort du débouché 17 de la goulotte est plus élevée que dans le mode d'exécution de l'ensacheuse représentée dans la Fige 1, avec ceci que, grâce à laconvergence moins prononcée de la goulotte 16 et à la section plus réduite de l'orifice de sortie 17, le flux du produit est resserré dans le sens de la section transversale et est, par conséquent, amené au dispositif d'accélération à une vitesse plus élevée et dans un état moins dispersé ou éparpillé. Il en résulte que l'écoulement du produit à travers le conduit 22 du dispositif d'accélération, vers le bec d'ensa- chage 23 est plus régulier, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de l'an- sachage et de réduire le dégagement de poussière.
De plus, le courant de produit étant compact au moment où il est amené au dispositif d'accélération, cet état de compacité est maintenu ou accentué par les forces centrifuges suscitées par la rotation de la roue à gorge ou à rainure 15, comme indiqué en 24.
En outre, et grâce à la nature compacte du courant de produit 24 à la sortie du débouché 17 de la goulotte, ce courant peut être dirigé de façon à pénétrer dans le conduit 22 en arc de cercle, entre la roue à gorge ou à rainure 20, d'une part, et la bande 21 qui coopère avec cette roue, d'autre part, de façon que ce courant ne vienne pas frapper la paroi cylin- drique 25 qui constitue le fond du conduit 22 délimité dans la roue 20, ce qui empêche à son tour le "rebondissement" du produit, ainsi qu'un éparpil- lement des particules et des collisions entre celles-ci, qui donnent lieu à un dégagement et à une propagation de poussière.
D'autre part, et grâce au courant resserré 24 du produit, courant que les forces centrifuges main- tiennent contre la bande 21, il n'est pas indispensable, dans la pratique, que le moyeu qui détermine la paroi cylindrique 25 possède un diamètre re- lativement important, étant donné que cette paroi ne joue désormais aucun rôle actif, contrairement à ce qui se passe dans le dispositif connu, re- présenté dans les Figs 1 et 2, de sorte que la roue 20 peut être constituée par deux disques parallèles, montés sur un arbre d'entraînement de faible diamètre (non représenté).
<Desc/Clms Page number 5>
Selon un mode de réalisation de variante de l'invention, voir Fige 4, particulièrement applicable à la manipulation de produits d'une grosseur de grain importante, par exemple les cubes pour l'alimentation du bétail, les produits alimentaires, etc.,'la trémie ou un dispositif analogue 30 décharge son contenu sur une bande transporteuse 31 mobile dans le plan horizontal et dont le nez 32 est situé à l'extrémité supé'. rieure d'une longue goulotte 33 qui alimente le dispositif d'accélération 34, lequel est identique à celui décrit plus haut à propos de la Figs 3, @ de telle sorte que le produit tombe du nez 32 du convoyeur et que le cou- rant s'accélère en descendant à l'intérieur de la goulotte 33, tout en se resserrant, comme décrit plus haut.
Bien que la conicité de la goulotte 33 puisse être du même ordre que celle de la goulotte 16 de la Fig. 3, la longueur L peut être deux à trois fois supérieure à la longueur L de la goulotte 16.
Les deux modes d'exécution de l'invention décrits ci-dessus uti- lisent une goulotte conique et convergente 16 ou 33 pour amener le produit au dispositif d'accélération; d'autre part, le degré de convergence et/ou le rapport entre les sections respectives de l'embouchure et du débouché de la goulotte sont en corrélation avec la longueur de celle-ci, de telle façon que le courant de produit est convenablement accéléré et resserré au moment où il quitte le débouché de la goulotte. Toutefois, et vu que les caractéristiques d'écoulement du ou des produits peuvent varier (par exemple, grosseur de particule, densité, teneur en humidité ou consistance), il est préférable d'établir les goulottes 16 ou 33 de telle façon que le degré de conicité et/ou le rapport entre les sections de passage du débouché et de l'embouchure soient réglables.
A cette fin, une paroi (ou plusieurs parois) de ces goulottes, la paroi 40 par exemple, peut être montée mobile, de fa- çon à pouvoir être déplacée vers l'intérieur ou vers l'extérieur du conduit formé par la goulotte, au moyen de boulons de montage 41, en vue de réduire ou d'augmenter les dimensions des orifices d'entrée et de sortie de cette goulotte.
REVENDICATIONS.
1) Ensacheuse telle que décrite, dans laquelle la goulotte, qui amène le produit au dispositif d'accélération à courroie et à roue, présente une longueur axiale qui, compte tenu du degré de convergence entre l'orifice d'entrée de la goulotte et l'orifice de sortie de celle-ci, fait en sorte que le produit, qui tombe à travers la goulotte avec l'accélération due à la gravité, forme un courant compact et non turbulent, qui présente une section transversale réduite par rapport au rayon de la roue du dispositif d'accélération, ensacheuse dans laquelle le flux resserré sortant de la goulotte est dirigé de manière à pénétrer dans le dispositf d'accélération à courroie et à roue, suivant une direction sensiblement tangentielle à ia périphérie de la roue.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to apparatus for filling bags or bagging machines, apparatus intended more particularly for filling bags through a small opening, for example the valve of a "valve bag", this apparatus being of the type. in which a quantity of product of a determined weight is brought from a hopper to a chute, which directs this product towards an accelerating device which comprises a belt moving rapidly, this belt acting in conjunction with a Grooved or grooved wheel which, together with this belt, delimits an arcuate conveyor duct, through which the product is conveyed at an accelerated speed to a filling tube intended to be inserted into the opening of the bag or sachet.
In known apparatuses of the above type, the product stream tends to become irregular or turbulent as it leaves the chute, which results in slowing down the flow rate of the fill tube, the release and escape of dust. free and, in the case of a product with a large particle size, for example cubes for cattle feed, increased agitation and contact between particles, which results in deterioration of the product. reduce or eliminate this tendency, until now, it has only been possible to reduce the speed at which the product is brought to the chute; However, this has the effect of slowing down the rate of filling, which must be as high as possible, taking into account economic reasons.
The object of the present invention is to provide an improved bagging machine of the type indicated above, in which the irregularities or turbulence of the flow are eliminated entirely or to a great extent and in which the product contained in the chute and passing between the belt and groove wheel is: tightened and held in the constricted state, forming a substantially rolled current, which facilitates its passage to and through the filler tube.
Another object of the present invention is to provide an improved bagging machine of the type indicated above and in which the moving parts, which essentially comprise the belt and the grooved wheel, on the one hand and the discharge end. or outlet of the chute, on the other hand, are arranged with respect to each other in such a way that the product discharged by the chute on the movable members strikes the latter so as to minimize the rebound and the scattering and maintaining a rolled flow of the product
The invention consists of a bagging machine of the type mentioned above in which the chute which brings the product to the acceleration device, consisting of the belt and the wheel, has an axial length which,
taking into account the degree of taper between the inlet orifice of the chute and the outlet of the latter, ensures that the product, which falls through the chute with the acceleration due to gravity, forms a constricted, non-turbulent stream, which has a reduced cross section relative to the radius of the wheel of the accelerator, bagging device in which the constricted flow exiting the chute is directed so as to enter the belt accelerator and wheel, in a direction substantially tangential to the periphery of the wheel
The invention further consists of a bagging machine according to the preceding paragraph, in which the chute with converging walls comprises an element which moves in an adjustable manner and which is constituted by a side wall (or by several side walls).
of this chute, which makes it possible to modify the degree of convergence of the walls of the chute and / or to adjust the ratio between the passage sections of the inlet orifice
<Desc / Clms Page number 2>
of the chute and of the outlet of the latter, with a view to their adaptation to the different characteristics of the product. '@
The invention further consists of a bagging machine according to any of the two preceding paragraphs, in which: the ratio between the length of the chute and, 'the large dimension of its outlet orifice (measured perpendicular to the axis of the flow of product) is at least of the order of 5 to 1.
According to one embodiment of the invention described in the last three paragraphs, the discharge chute runs downwards starting directly from the bottom of the hopper into which the load of product of a determined weight is introduced; however, according to a variant of the invention, the hopper transfers and spreads its load on a carrier device provided with a nose over which the spilled load which had been deposited from the hopper is in turn. discharged, the discharge chute being located near the nose of the conveyor, in order to receive the product as it pours out of the nose of the conveyor.
This latter embodiment of the invention is particularly suitable for handling products in large particles or in large pieces, such as cubes of animal feed, for example, since this arrangement practically eliminates the tendency that would have the product to clog the chute.
Another advantage obtained by the fact that the flow of product which passes through the chute and which flows therefrom is regulated so as to be compact and non-turbulent consists in that the flow of product, discharged from the device of belt and stirring acceleration to and through the filler tube, has a cross section which does not entirely occupy the passage section of the filler tube, so that a free passage remains in the filler tube along product stream, allowing air to escape from the pouch as the pouch is being filled with the air flowing countercurrently over the product along the filling tube.
In known bagging machines of the type in question, the grooved or grooved wheel of the acceleration device has around its periphery an annular groove or groove delimited by two peripheral flanges oriented radially and by a bottom wall which determines the depth of the groove or groove that extends around the circumference of the wheel.
According to another characteristic of the invention, which relates to the grooved or grooved wheel of the accelerator device, a stream of product is directed from the outlet of a discharge chute to the throat. or wheel groove, so that no part of the product stream hits the bottom wall of the groove or groove.
This has the effect of reducing turbulence, collisions between particles and the development of dust in the product.
However, in the bagging machine according to the present invention, where the product stream exiting the chute is constricted in the direction of the cross section, it is not necessary to provide in the wheel a groove or groove proper, that is, that is to say, the bottom wall of the groove can be eliminated, leaving only the flanges, so that the groove or groove wheel, previously employed, can be replaced by a construction which consists essentially of two spaced circular discs mounted coaxially on the shaft, the construction of the acceleration device otherwise being unchanged.
In the accompanying drawings:
<Desc / Clms Page number 3>
Fig. 1 represents a conventional bagging machine of the type indicated above.
Fig 2 is a sectional view of the bagger, taken along line 2-2 in Fig. 1.
Fig. 3 represents an embodiment of the bagging machine according to the present invention.
Fig. 4 shows an alternative embodiment of the bagger according to the present invention.
In the known bagging machine, as shown in Figs. 1 and 2, a grooved or grooved wheel 1, driven in rotation about its axis 2 by a driving device (not shown), is provided with an annular groove or groove 3 provided on its periphery and limited by two peripheral flanges 4 oriented radially and by a bottom wall 5, which determines the depth of the groove or groove 30
An endless belt or endless belt 6 passes over two spaced rollers 7 and 8, so that the strand 9 of the belt or band is pressed against the periphery of the wheel 1 and constitutes a movable wall or arc of circle, which completes the profile of the groove or groove 3, so as to form a conveyor duct 10,
in an arc of a circle the peripheral speed of the belt or band 6 corresponding to that of the periphery of the wheel 1.
A hopper 11 directs the product to be bagged towards the wheel through a chute 12 of short axial length and of which: the convergence is generally of the same order as that of the hopper 1, so that, when the product enters the duct 10 consisting of the groove or groove 3, on the one hand, and the belt or band 6, on the other hand, it is accelerated along a path in an arc of a circle and is discharged tengentially through a discharge nozzle 13.
In this system, the product descends along the chute 12 and is then subjected suddenly to a high acceleration, when it enters between the walls of the conduit 10, animated by a rapid movement. Given this rapid acceleration, as well as as a result of the impact of the product exiting the chute 10 against the surface of the bottom wall 5 of the conduit 10 in the vicinity of the point marked X in FIG. 1, the flow of product through conduit 10 and spout 13 is irregular and turbulent and results in the formation and escape of free dust.
The irregular and turbulent flow and the decrease in density of the product as a result of its sudden acceleration from point X, determine a slow and inadequate flow from the nozzle 13, taking into account the speed of rotation of the wheel d 'acceleration 1 and the band or belt 6; in addition, the appearance of free dust has obvious drawbacks.
Furthermore, in the case of a product with a large particle size, for example cubes for animal feed, the interparticle shocks, which are the result of the turbulence of the flow, cause excessive and untimely deterioration of the product,
The present invention, which will be described below by way of example, with reference to Figs. 3 and 4 of the accompanying drawings, eliminates or significantly reduces the drawbacks mentioned above and allows bagging to be carried out at a greater speed, the appearance of loose dust and deterioration of the product being reduced to a minimum.
In one embodiment of the invention, taken by way of example, a hopper 15, intended to receive a load of a determined weight of a
<Desc / Clms Page number 4>
product to be loaded into a bag or sachet, is provided at its lower end with a chute 16 with converging walls, facing down. The chute 16 has an axial length L which corresponds approximately to at least five times the length of the large dimension W1 of the discharge port 17 provided at the bottom of the chute 16.
For example, the length L of the chute 16 can be 23 inches, while the passage section of the discharge port 17 is for example 7 1/2 square inches, with, for example, W1 = 2 3 / 4 inches, the convergence starting from a loading port 18, - provided at the upper edge of the chute and whose passage section is 12 1/2 square inches, with, for example, W2 = 3 1 / 2 inches - to end at outlet 17, where W1 = 2 3/4 inches.
The shape and the section of the outlet end 17 of the chute are determined, where necessary, by a wall 19, for example, to connect this end to a device for accelerating the flow of product, 'd' a known type, this device comprising for example - as described above with regard to FIGS. 1 and 2 - a driven wheel 20, with a groove or groove, and an endless belt 21 which cooperates with this wheel, the arrangement being such that the wheel and the belt jointly determine a conveying duct in an arc of a circle 22, which brings the product at an accelerated rate to a bagging tube 23 called to be introduced into the opening of a bag or sachet.
Given the longer useful length of the chute 16, the speed of the product leaving the outlet 17 of the chute is higher than in the embodiment of the bagging machine shown in Fig. 1, with this that, thanks to at the less pronounced convergence of the chute 16 and at the smaller section of the outlet port 17, the product flow is constricted in the direction of the cross section and is, therefore, fed to the accelerator at a speed higher and in a less scattered or scattered state. As a result, the flow of the product through the conduit 22 of the acceleration device, towards the bagging spout 23 is more regular, which makes it possible to improve the effectiveness of bagging and of bagging. reduce dust generation.
In addition, since the product stream is compact when it is supplied to the accelerator, this state of compactness is maintained or accentuated by the centrifugal forces caused by the rotation of the grooved or grooved wheel 15, as indicated in 24.
In addition, and thanks to the compact nature of the product stream 24 at the outlet of the outlet 17 of the chute, this stream can be directed so as to enter the conduit 22 in an arc of a circle, between the grooved or grooved wheel 20, on the one hand, and the strip 21 which cooperates with this wheel, on the other hand, so that this current does not strike the cylindrical wall 25 which constitutes the bottom of the duct 22 delimited in the wheel 20, which in turn prevents "bouncing" of the product, as well as scattering of particles and collisions between them, which give rise to the release and propagation of dust.
On the other hand, and thanks to the constricted flow 24 of the product, which the centrifugal forces maintain against the strip 21, it is not essential, in practice, that the hub which determines the cylindrical wall 25 has a diameter. relatively important, given that this wall now plays no active role, unlike what happens in the known device, shown in Figs 1 and 2, so that the wheel 20 can be formed by two discs parallel, mounted on a small diameter drive shaft (not shown).
<Desc / Clms Page number 5>
According to an alternative embodiment of the invention, see Fig. 4, particularly applicable to the handling of products of a large grain size, for example cubes for animal feed, food products, etc., ' the hopper or a similar device 30 discharges its contents onto a conveyor belt 31 movable in the horizontal plane and whose nose 32 is located at the upper end '. of a long chute 33 which feeds the acceleration device 34, which is identical to that described above with regard to Figs 3, @ such that the product falls from the nose 32 of the conveyor and the current accelerates as it descends inside the chute 33, while tightening, as described above.
Although the taper of the chute 33 may be of the same order as that of the chute 16 of FIG. 3, the length L can be two to three times greater than the length L of the chute 16.
The two embodiments of the invention described above use a conical and converging chute 16 or 33 to bring the product to the acceleration device; on the other hand, the degree of convergence and / or the ratio between the respective sections of the mouth and the outlet of the chute correlate with the length of the latter, so that the product flow is suitably accelerated and tightened as it leaves the outlet of the chute. However, and since the flow characteristics of the product (s) may vary (for example, particle size, density, moisture content or consistency), it is preferable to set up chutes 16 or 33 such that the degree of taper and / or the ratio between the passage sections of the outlet and of the mouthpiece are adjustable.
To this end, one wall (or more walls) of these troughs, the wall 40 for example, can be mounted so as to be able to be moved inward or outward of the duct formed by the chute, by means of mounting bolts 41, in order to reduce or increase the dimensions of the inlet and outlet ports of this chute.
CLAIMS.
1) Bagging machine as described, in which the chute, which supplies the product to the belt and wheel accelerator device, has an axial length which, taking into account the degree of convergence between the inlet of the chute and the outlet of the latter, causes the product, which falls through the chute with the acceleration due to gravity, to form a compact and non-turbulent stream, which has a reduced cross section compared to the radius of the wheel of the acceleration device, bagging machine in which the constricted flow leaving the chute is directed so as to enter the acceleration device with belt and wheel, in a direction substantially tangential to the periphery of the wheel.