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La présente invention est relative aux marteaux électriques.
Le faible développement commercial des marteaux électriques est dû en grande partie a leur faible puis- sance massique. On sait que cette puissance correspond à
1/2 m v2 n m étant la masse frappante, V sa vitesse, n la fréquence des coups successif s'et M la masse totale du marteau,
Dans les marteaux connus la puissance massique est faible pour plusieurs causes d'une part, le moteur électrique incorporé à l'appareil pesé à lui seul plu- sieurs kilogs de telle sorte que M est important,d'autre part, la course de la masse frappante est ordinairement
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faible (saui dans le cas des marteaux à billes) et, par conséquente la vitesse v l'est également.
Si on cherche à obtenir une puissance massique suffisante en augmentant'la fréquence de frappe!!., il est évident que la puissance par coup reste faible et la for- ce vive dont on dispose pour. attaquer un matériau dur est insuffisante, On peut multiplier le nombre de coups. Le résultat à atteindre ntest pas-obtenu car la puissance de chaque coup :reste au-dessous du seuil minimum partir duquel le coup cesse d'être efficace.
Seuls les marteaux pneumatiques répondent en- tièrement aux nécessités de travaux durs, mais ces mar- teaux par la consommation importante d'air comprimé et la nécessité d'un compresseur sur le lieu du travail, ne sont pas d'une utilisation économique et pratique.
L'invention a pour objet un marteau électrique perfectionné, de construction simplet d'un fonctionnement à l'abri de tout aléa et d'une puissance massique consi- dérable, Ce marteau Est remarquable notamment en ce qu'il comporte, entre un élément mobile menant et un piston constituant la masse frappante, un transformateur hydrau- liquetcl qu'une course réduite de l'élément menant se traduit pour le piston par une course plus grande et légè- rement surabondante par rapport à la course utile, effec- tive,
un moyen amortisseur étant combiné avec ce trans- formateur hydraulique pour absorber la différence entre la course que l'élément menant est susceptible de communi- quer au piston et la côurse effective de ce piston et amortir les réactions dues au choc de ce dernier sur l'outil.
Grâce à la multiplication de course, due au transformateur hydraulique, une course relativement faible .
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(de l'ordré du/centimétre) et compatible avec une commande par came, tourillon excentré ou moyen similaire, de l'élément menant, se traduit par une course importante (de l'ordre de dix centimètres ou plus) du piston donc par une grande vitesse de celui-ci.
Par ailleurs,grâce à la course surabondante du piston d'une part, la frappe se produit avant que lE;'! piston ne soit à fond de course et on profite du fait que ce piston possède alors une plus grande vitesse, et,d'autre part$ le réglage des courses n'est plus critique notamment la distance de l'outil au point mort haut du piston.
Evidemment le choc sur l'outil étant plus éle- vé, la réaction serait plus grande, mais grâce au moyen amortisseur prévu cette réaction est absorbée et il n'en résulte pas d'effet désagréable pour l'utilisateur.
Suivant un mode d'exécution, le corps du mar- teau comporte un cylindre dans 3,;une des extrémités du- quel fait saillie la queue de l'outil et dans lequel se déplace ledit piston, l'autre extrémité de ce cylindre étant en communication avec une chambre de plus grande section$ obturée par l'élément mobile menant lié à un dispositif électro-magnétique de commande qui permet de lui communiquer des mouvements alternatifs d'une petite amplitude prédéterminée, l'espace étanche ménagé dans ledit corps entre co piston et ledit élément étant au moins très sensiblement plein d'un liquide et lo rapport entre les sections transversales dudit cylindre et de'ladite chambre étant tel quo l'amplitude des mouvements de l'élément menant correspond à ladite course légèrement surabondante du piston.
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Suivant un mode d'exécution préféré, l'élément menant est constitué par une membrane souple fixée par sa périphérie au corps du marteau de telle sorte que cette membrane sert en même temps d'organe obturateur pour la chambre correspondante,, ladite membrane étant reliée par son centre au dispositif électro- mécanique de commande.
En ce qui concerne le moyen pour compenser la différence de course du piston et absorber élastiquement la réaction due au chou de ce dernier sur l'outil, il peut être constitué par un petit volume d'air enfermé avec le liquide dans la chambre ménagée entre le piston et la membrane et/ou par cette membrane grâce à la dé- formation élastique de sa partie libre et/ou par un dashpot ou autre dispositif extérieur à ladite chambre et en communication avec elle.
D'antres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exem- ple : la Fig.1 est une coupe verticale longitudinale d'un marteau électrique hydro-pneumatique perfectionné suivant l'invention, l'équipage mobile étant représenté son point mort haut; la Fig.2 est une coupe verticale transversale partielle suivant la ligne 2-2 de la Fig.l.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, le corps du marteau est formé par la combinaison d'une pièce 1, d'un tube 2 vissé en 3 dans cette pièce, et d'un em- bout 4'vissé à son tour en 5 sur l'extrémité inférieure du tube 2;
Le corps 1 a une forme cylindro-tronconique, la
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portion tronconique étant ménagée entre deux portions cylindriques de telle sorte que ce corps comporte trois alésages cylindriques de diamètres décroissants'6, 7 et 8;les 'alésages 6 et 7 sont reliés par un épaulement 9 suivi d'une partie tronconique 10,cependant que les alésages 7 et 8 sont reliés par un épaulement transversal 11, @
Le tube 2 comporte de bout en bout un alésage cylindrique 12, de diamètre d inférieur à celui'de l'alé-. sage 8, de manière à ménager entre eux un autre épaulement 13 constitué par l'extrémité même du tube 2.
A fortiori. ' le diamètre dest donc plus petit que le diamètre D de l'alésage 6 de la partie 1 du corps du marteau le rap- port *? étant égal à m et m pouvant facilement être égal ou même supérieur à dix.
Enfin, l'embout 4 qui est pourvu d'un évent 14 est percé de part en part d'un trou axial formé d'une portion cylindrique 14. suivie d'une portion prismatique 15a.Dans le trou (15, 15a) est engagée par des portions correspondantes cylindriques 16 et prismatique 17 la queue d'un outil 0. La portion 16 dépasse .d'une certaine quantité a, à l'intérieur de l'alésage 12; la valeur a est variable suivant les outils et leur usure et peut être comprise/par exemple entre une valeur minimum a1 et une valeur maximum a2.
L'alésage 6 est fermé par une membrane'souple .
18 en caoutchouc naturel ou autre matériau dont la périphérie est serrée entre le corps 1 et un anneau 19 rapporté sur ce corps 1, et serré par un certain nombre de boulons 20 et d'écrous 21.
De préférence, pour assurer une bonne étan- chéité, les surfaces en regard de la pièce 1/ot de l'anneau
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19 sont pourvues de stries concentriques 22, assurant un excellent ancrage de la membrane 18 tout en augmentant considérablement les lignes de direction radiales 'et en zig-zag ce qui supprime tout risque de fuite.
La membrane 18 constitue l'élément menant qui obture à l'une de ses extrémités l'espace étanche ménagé par la série dos alésages décrits et cette chambre est fermée à son autre extrémité par un piston 23 à surface inférieure de -frappe 24, mobile d'une manière étanche dans l'alésage 12. 'L'étanchéité entre ce piston et l'a- lésage est assurée par un ou plusieurs anneaux 25.
La chambre étanche ainsi formée est presque en- tièrement remplie d'huile ou autre liquide 26, c'est-à- dire d'un produit incompressible; cependant) cette chambri contient une petite quantité d'air, matérialisée sur la Fig.1, dans laquelle le dispositif est supposé au repos, -par un petit espace 27 ménagé sous la membrane 18 au-dessu du niveau du liquide.
En cours de fonctionnement, l'air 27 sera plus ou moins dispersé dans le liquide 26.
En raison du rapport m entre les dimensions des alésages 6 et 12, on voit immédiatement que tout déplace- ment vers le bas de la membrane 18 se traduira par un/dò- placement m fois plus grand du piston 23;le volume du liquide 26 qui remplit la chambre comprise entre la membrane et le piston étant incompressible) et compte non tenu de la compression possible de l'air 27 dont la rôle sera précisé plus loin.
Au repos, le piston 23 ' maintenu dans la position haute représentée par un ressort en hélice 28 accroché-en 29 à une ferrure 30, soudée dans une.cavité . borgne 31 du piston 24, tandis que l'extrémité supérieure
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de ce ressort prend appui sur une traverse 32 formant un pontet en appui sur l'épaulement 11 de la partie 1 du corps du marteau, Ce pontet 32 dont la portion centrale est de préférence coudée est maintenu en position grâce à l'engagement de ses deux extrémités dans deux entailles radiales 33, ménagées dans les épaulements 11,
Dans cette position de repos ou de point mort haut, le piston bute, de bas en haut, 'par l'inter- médiaire d'une rondelle 34, contre un ressort 35 en héli- ce amortisseur,
lui-même en appui par son extrémité supé- rieure contre un autre anneau 36, maintenu par une bague tendue, élastiques, 37, engagée dans une saignée périphé- rique de l'alésage 8.
La membrane 18 est solidaire en son centre d'un dispositif électro-mécanique D de commande qui per- met de lui communiquer une amplitude d'oscillation x, telle que la course correspondante y - mx du piston 23 est égale à la distance qui sépare au point mort haut la tranche inférieure 34, de ce piston de la surface in- terne transversale de la queue 16 d'un outil o tel que cette queue ne fait saillie dans l'alésage 12 que de la valeur minimum a1.
Par conséquent pour toutes les saillies! comprises entre a1 et a2,cette course y est légèrement surabondante par rapport à la course utilo effective,
On notera'que la tête 38 se prolonge assez en avant à ltintérieur de la chambre à liquide de manière à pouvoir y être guidée suivant l'axe longitudinal XX du marteau par un guide tubulaire 45,rapporté par des rivets'46 ou autrement sur une plaque de maintien 47, elle-même rapportée par des vis 48 sur l'épaulement 9 de la partie 1 du corps du marteau. La plaque 7 est percée
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couvertures 49 permettant un libre passage du liquide
26..
La tête 44 qui est rapportée sur la tige 38 et qui,-par conséquent, est solidaire dans ses déplacements de la membrane 18, a la forme d'un crochet ainsi qu'on peut le voir sur la Fig.2. Dans l'ouverture à faces paral- lèles et transversales 50 de cette tête 44 est mobile un coulisseau ou dé 51.
Celui-ci est percé d'un trou cylin- drique 52, dans lequel tourne un tourillon 53 ménage à l'extrémité d'un arbre 54 d'axe YY, perpendiculaire à l'axe Xx, cependant que le tourillon 53 a un axe ZZ, ex- centré d'une certaine quantité e par rapport à l'axe YY, de telle sorte que pour chaque rotation d'un tour de l'arbre 54, le tourillon 53 provoque un aller-retour dans le sens vertical de la tête 44, et de la tige 38, c'est-à- dire un aller-retour de la membrane 18 et du piston 24./
L'arbre 34 de commande est actionné par un moteur électrique et ce moteur peut soit être combiné avec le marteau comme dans l'exemple représenté et comme il sera décrit ci-après, soit commander cet arbre à distance par un flexible, ce qui diminue la masse totale m du mar- teau du poids du moteur d'entraînement.
Cependant, la réalisation de l'ensemble représen-
Té, moteur incorporé, présente l'avantage d'avoir sous forme d'un seul outil l'ensemble du mécanisme..
Suivant l'exemple représenté, l'arbre 54 touril- lonne par l'intermédiaire d'une douille anti-friction 55- dans un bossage 56 d'un support 57 rapporté par un certain nombre de pattes 58 et par les boulons précités 20 sur la partie'1 du corps de l'appareil. Ce support 57 comporte . un alésage transversal 59 , dans lequel est engagé un moteur électrique 60. Cet alésage est fermé dtun côté par
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un couvercle 61 et du côté opposé par un plateau 62, dans lequel l'arbre 63 du moteur tourillonne par l'in- termédiaire d'un roulement 64. L'extrémité de l'arbre 63 forme un pignon 65'et ce pignon est relié par un pignon intermédiaire 66 à une roue dentée 67. clavetée sur l'arbre 54.
Le train réducteur 65-66-67 est recou- vert d'un couvercle 68.
Si le moteur'60 est un moteur universel' qui tourne à une grande vitesse, par exemple de l'ordre de 18 000 tours/minute, le rapport de réduction sera de l'ordre de 6 à 12 de manière que la fréquence n de frappe soit de l'ordre de 1 500 à 3 000 tours/minute.
On notera qu'éventuellement on pourraitutiliser un moteur asynchrone à attaque directe.
L'appareil est complété par une poignée 69 rap- portée entre un bqssage 70 venu de matière avec la pla- que 62 et une -ferrure 71, rapportée par des vis 72 ou par soudure sur le couvercle 61.
Le fonctionnement est le suivant; l'appareil étant supposé dans le position do repos, représentée à la Fig.l, dès que le moteur 60 est alimentée le circuit d'alimentation étant contrôlé par un interrupteur non représenté et qui est avantageusement porté par l'appareil, par exemple au voisinage de la poignée 69, le moteur 60 entraîne par le train réducteur l'arbre 54 et, à chaque tour de cet arbre, le tourillon excentré 53 provoque un mouvement do va-et-vient do la membrane 18.
Lorsque celle- ci se déplace vers le bas, elle repousse par l'intermédiai- re du liquide 26 et sans compression appréciable de l'air 27. le piston 23, étant donné que ce piston est très sen- siblement en équilibre entre son poids qui tend à le faire descendre et le ressort 28 qui le maintient dans sa posi-
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tion haute avec une prépondérance très faible de son action.
L'excentricité du tourillon 53 étant choisie pour donner la course yprécitée au piston, c'est-à-dire une course surabondante, ce piston vient frapper l'ou- til 16 avant que la membrane,,sous l'action du tourillon 53 ne passe par son point mort bas.
Ceci est très intéressant car on est certain que le piston 23 frappe sur la queue 16 de l'outil quelle que soit la saillie a comprise entre les valeurs limites a1 et a 2 de la saillie de l'outil dans l'alésage 12,on peut donc utiliser l'apparoil, même avec des outils par- tiellement usés.
En outre et surtout $il en résulte qu'au moment de l'impact du piston 23 sur l'outil, ce piston n'ayant pas encore atteint son point mort bas théorique, le choc sur l'outil est important.Mais, du même coup, il y a création d'une réaction qui seraitcommuniquée par le liquide 26 à la membrane et, par elle-même à la partie supérieure de l'appareil et à la poignée 69. Si, cette réaction n'était amortie comme c'est le cas par l'air 27 contenu dans la chambre 23, soit au-dessus du liquide lors des premiers coups, soit plus ou moins mélangéo à ce liquide dès que l'appareil a fonctionné pendant quelques minutes.
L'expérience montre que cotte petite quantité d'air 27 amortit, en effet, la totalité de la réaction due aux choos du piston sur l'outil,do tclle sorte que l'ouvrier qui tient l'appareil par la poignée 69 ne por- çoit' pratiquement pas l'effet désagréable de cette réac- tion.
Cependant, dès que la membrane 18, lors de sa
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course ascendante, a dépassé le point qui, à la descente, a correspondu à l'impact du piston 24 sur l'outil, le piston 24 remonte à son tour sous les actions conjuguées de la pression atmosphérique qui s'exerce sur la tranche inférieure de cepiston grâce à l'évent 14 ménagé dans l'embout 4 et du ressort 28 qui, tendu à la descente du piston, tend à reprendre sa longueur normale.
A la fin de la course vers le haut, le piston 24 qui a acquis une force vive, d'ailleurs limitée, vient buter sur la rondel- le 34 et sa course est amortie, puis arrêtée par le res- sort 35 qui absorbe ladite force vive puis, par une légère détente, ramène le piston dans la position de point more haut représenté.
-Un cycle est terminé et le suivant commence.'
Naturellement 1!invention ntest pas limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple,
Eventuellement, la masse dtair 27 pourrait être supprimée ou son action complétée par une déformation élastique importante de la membrane 18 dans sa portion périphérique adjacente à la paroi de l'alésage 6, cette membrane, surtout si elle est très souple et assez épaisse, pouvant au moins contribuer à absorber la réaction due au choc du piston sur l'outil.
Le même effet dfamortissement pourrait encore être obtenu en reliant la chambre 23 à une chambre auxiliaire comportant-un amortisseur d'un type quelconque connu à dashpot ou autre.
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The present invention relates to electric hammers.
The weak commercial development of electric hammers is due in large part to their low mass power. We know that this power corresponds to
1/2 m v2 n m being the striking mass, V its speed, n the frequency of successive blows s and M the total mass of the hammer,
In the known hammers, the specific power is low for several reasons on the one hand, the electric motor incorporated in the device weighs several kilograms on its own, so that M is important, on the other hand, the stroke of the machine. striking mass is usually
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low (saui in the case of ball hammers) and, consequently, the speed v is also low.
If one seeks to obtain a sufficient specific power by increasing the strike frequency !!., It is obvious that the power per stroke remains low and the force which is available for. attacking a hard material is insufficient, We can multiply the number of hits. The result to be achieved is not obtained because the power of each stroke: remains below the minimum threshold from which the stroke ceases to be effective.
Only pneumatic hammers fully meet the needs of hard work, but these hammers by the high consumption of compressed air and the need for a compressor in the workplace, are not of economical and practical use. .
The object of the invention is an improved electric hammer, of simple construction, operation protected from any hazard and of a considerable power to weight. This hammer is remarkable in particular in that it comprises, between an element driving mobile and a piston constituting the striking mass, a hydraulic transformer, so that a reduced stroke of the driving element results in a larger stroke for the piston and slightly excessively compared to the useful stroke, effective ,
a damping means being combined with this hydraulic transformer to absorb the difference between the stroke that the driving element is capable of imparting to the piston and the effective force of this piston and to damp the reactions due to the impact of the latter on the piston. 'tool.
Thanks to the stroke multiplication, due to the hydraulic transformer, a relatively short stroke.
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(of the order of / centimeter) and compatible with a cam control, eccentric trunnion or similar means, of the driving element, results in a significant stroke (of the order of ten centimeters or more) of the piston therefore by great speed of it.
Moreover, thanks to the overabundant stroke of the piston on the one hand, the strike occurs before the E; '! piston is not at full stroke and we take advantage of the fact that this piston then has a higher speed, and, on the other hand $ the stroke adjustment is no longer critical in particular the distance of the tool at the top dead center of the piston.
Obviously, the impact on the tool being greater, the reaction would be greater, but thanks to the damping means provided this reaction is absorbed and no unpleasant effect results therefrom for the user.
According to one embodiment, the body of the hammer comprises a cylinder in 3,; one of the ends of which protrudes the shank of the tool and in which the said piston moves, the other end of this cylinder being in communication with a chamber of larger section $ closed by the movable leading element linked to an electromagnetic control device which allows it to communicate reciprocating movements of a small predetermined amplitude, the sealed space formed in said body between co piston and said element being at least very substantially full of a liquid and the ratio between the cross sections of said cylinder and said chamber being such that the amplitude of the movements of the driving element corresponds to said slightly overabundant stroke of the piston .
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According to a preferred embodiment, the leading element is constituted by a flexible membrane fixed by its periphery to the body of the hammer so that this membrane serves at the same time as a sealing member for the corresponding chamber, said membrane being connected. by its center to the electro-mechanical control device.
As regards the means for compensating for the difference in stroke of the piston and resiliently absorbing the reaction due to the cabbage of the latter on the tool, it can be constituted by a small volume of air enclosed with the liquid in the chamber formed between the piston and the membrane and / or by this membrane by virtue of the elastic deformation of its free part and / or by a dashpot or other device external to said chamber and in communication with it.
Other characteristics will result from the description which follows.
In the appended drawing, given solely by way of example: FIG. 1 is a longitudinal vertical section of an improved hydro-pneumatic electric hammer according to the invention, the mobile assembly being shown its top dead center; Fig.2 is a partial transverse vertical section taken on line 2-2 of Fig.l.
According to the example of execution shown, the body of the hammer is formed by the combination of a part 1, of a tube 2 screwed at 3 in this part, and of an end cap 4 'screwed in turn in 5 on the lower end of tube 2;
Body 1 has a cylindrical-frustoconical shape, the
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frustoconical portion being formed between two cylindrical portions such that this body has three cylindrical bores of decreasing diameters' 6, 7 and 8; the bores 6 and 7 are connected by a shoulder 9 followed by a frustoconical part 10, while the bores 7 and 8 are connected by a transverse shoulder 11, @
The tube 2 comprises from end to end a cylindrical bore 12, of diameter d smaller than that of the al-. sage 8, so as to provide between them another shoulder 13 formed by the very end of the tube 2.
A fortiori. 'the diameter dest therefore smaller than the diameter D of the bore 6 of the part 1 of the body of the hammer the ratio *? being equal to m and m can easily be equal to or even greater than ten.
Finally, the end piece 4 which is provided with a vent 14 is drilled right through with an axial hole formed by a cylindrical portion 14. followed by a prismatic portion 15a. In the hole (15, 15a) is engaged by corresponding cylindrical 16 and prismatic 17 portions the tail of a tool 0. The portion 16 protrudes .d'a certain amount a, inside the bore 12; the value a is variable depending on the tools and their wear and can be included / for example between a minimum value a1 and a maximum value a2.
The bore 6 is closed by a flexible membrane.
18 made of natural rubber or other material, the periphery of which is clamped between the body 1 and a ring 19 attached to this body 1, and clamped by a certain number of bolts 20 and nuts 21.
Preferably, to ensure a good seal, the facing surfaces of the part 1 / ot of the ring
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19 are provided with concentric ridges 22, ensuring excellent anchoring of the membrane 18 while considerably increasing the radial 'and zig-zag direction lines which eliminates any risk of leakage.
The membrane 18 constitutes the leading element which closes at one of its ends the sealed space formed by the series of bores described and this chamber is closed at its other end by a piston 23 with a lower surface of the blade 24, movable. sealed in the bore 12. The seal between this piston and the wound is provided by one or more rings 25.
The sealed chamber thus formed is almost completely filled with oil or other liquid 26, that is to say with an incompressible product; however) this chamber contains a small amount of air, shown in Fig.1, in which the device is assumed to be at rest, -by a small space 27 provided under the membrane 18 above the liquid level.
During operation, the air 27 will be more or less dispersed in the liquid 26.
Due to the ratio m between the dimensions of the bores 6 and 12, it is immediately seen that any downward displacement of the diaphragm 18 will result in a / m times greater displacement of the piston 23; the volume of the liquid 26 which fills the chamber between the membrane and the piston being incompressible) and not taking into account the possible compression of the air 27, the role of which will be specified later.
At rest, the piston 23 'held in the high position represented by a helical spring 28 hooked in 29 to a fitting 30, welded in une.cavité. blind 31 of piston 24, while the upper end
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of this spring is supported on a cross member 32 forming a bridge resting on the shoulder 11 of part 1 of the body of the hammer, This bridge 32, the central portion of which is preferably bent, is held in position thanks to the engagement of its two ends in two radial notches 33, formed in the shoulders 11,
In this position of rest or of top dead center, the piston abuts, from bottom to top, by means of a washer 34, against a spring 35 in this damping coil.
itself resting by its upper end against another ring 36, held by a taut, elastic ring 37, engaged in a peripheral groove of the bore 8.
The diaphragm 18 is integral at its center with an electro-mechanical control device D which enables it to communicate an oscillation amplitude x, such that the corresponding stroke y - mx of the piston 23 is equal to the distance which separates at top dead center the lower edge 34, of this piston of the transverse internal surface of the shank 16 of a tool o such that this shank protrudes into the bore 12 only by the minimum value a1.
Therefore for all projections! between a1 and a2, this stroke is slightly overabundant there compared to the effective utilo stroke,
It will be noted that the head 38 extends far enough forward inside the liquid chamber so as to be able to be guided therein along the longitudinal axis XX of the hammer by a tubular guide 45, attached by rivets 46 or otherwise on a retaining plate 47, itself attached by screws 48 to the shoulder 9 of part 1 of the body of the hammer. Plate 7 is drilled
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covers 49 allowing free passage of liquid
26 ..
The head 44 which is attached to the rod 38 and which, therefore, is integral in its movements with the membrane 18, has the shape of a hook as can be seen in FIG. In the opening with parallel and transverse faces 50 of this head 44 is movable a slide or die 51.
This is pierced with a cylindrical hole 52, in which turns a journal 53 housed at the end of a shaft 54 of axis YY, perpendicular to the axis Xx, while the journal 53 has an axis ZZ, eccentric by a certain quantity e with respect to the YY axis, so that for each rotation of one revolution of the shaft 54, the journal 53 causes a round trip in the vertical direction of the head 44, and the rod 38, that is to say a round trip of the membrane 18 and the piston 24./
The control shaft 34 is actuated by an electric motor and this motor can either be combined with the hammer as in the example shown and as will be described below, or control this shaft remotely by a flexible hose, which reduces the total mass m of the hammer the weight of the drive motor.
However, the realization of the whole represented
Tee, incorporated motor, has the advantage of having the entire mechanism in the form of a single tool.
According to the example shown, the shaft 54 is pivoted by means of an anti-friction bush 55 in a boss 56 of a support 57 attached by a certain number of tabs 58 and by the aforementioned bolts 20 on part '1 of the body of the device. This support 57 comprises. a transverse bore 59, in which is engaged an electric motor 60. This bore is closed on one side by
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a cover 61 and on the opposite side by a plate 62, in which the motor shaft 63 is journalled by means of a bearing 64. The end of the shaft 63 forms a pinion 65 ′ and this pinion is connected by an intermediate pinion 66 to a toothed wheel 67. keyed on the shaft 54.
The reduction train 65-66-67 is covered with a cover 68.
If the motor '60 is a universal motor' which rotates at a high speed, for example of the order of 18,000 rpm, the reduction ratio will be of the order of 6 to 12 so that the frequency n of strikes either of the order of 1,500 to 3,000 revolutions / minute.
It will be noted that possibly an asynchronous direct drive motor could be used.
The apparatus is completed by a handle 69 connected between a base 70 integrally formed with the plate 62 and a lock 71, attached by screws 72 or by welding on the cover 61.
The operation is as follows; the apparatus being assumed in the rest position, shown in Fig.l, as soon as the motor 60 is powered, the power supply circuit being controlled by a switch not shown and which is advantageously carried by the apparatus, for example at the in the vicinity of the handle 69, the motor 60 drives the shaft 54 via the reduction train and, at each revolution of this shaft, the eccentric journal 53 causes a reciprocating movement of the membrane 18.
When this moves downwards, it pushes back through the medium of the liquid 26 and without appreciable compression of the air 27. the piston 23, since this piston is very substantially in balance between its weight. which tends to lower it and the spring 28 which maintains it in its position.
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high tion with a very low preponderance of its action.
The eccentricity of the journal 53 being chosen to give the above-mentioned stroke to the piston, that is to say a superabundant stroke, this piston strikes the tool 16 before the diaphragm, under the action of the journal 53 does not pass through its bottom dead center.
This is very interesting because it is certain that the piston 23 strikes on the shank 16 of the tool regardless of the projection a between the limit values a1 and a 2 of the projection of the tool in the bore 12, we can therefore use the device, even with partially worn tools.
In addition and above all $ the result is that at the time of impact of the piston 23 on the tool, this piston not having yet reached its theoretical bottom dead center, the impact on the tool is significant. at the same time, there is creation of a reaction which would be communicated by the liquid 26 to the membrane and, by itself to the upper part of the apparatus and to the handle 69. If, this reaction was not dampened like this 'is the case with the air 27 contained in the chamber 23, either above the liquid during the first shots, or more or less mixed with this liquid as soon as the device has operated for a few minutes.
Experience shows that this small quantity of air 27 dampens, in fact, the totality of the reaction due to the effects of the piston on the tool, so that the worker holding the device by the handle 69 cannot - practically no unpleasant effect of this reaction.
However, as soon as the membrane 18, during its
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upstroke, has passed the point which, on the descent, corresponded to the impact of piston 24 on the tool, piston 24 rises in turn under the combined actions of atmospheric pressure exerted on the lower edge cepiston thanks to the vent 14 formed in the nozzle 4 and the spring 28 which, stretched as the piston descends, tends to resume its normal length.
At the end of the upward stroke, the piston 24 which has acquired a live force, moreover limited, abuts on the washer 34 and its stroke is damped, then stopped by the spring 35 which absorbs said live force then, by a slight relaxation, brings the piston back to the higher point position shown.
- One cycle is finished and the next one begins. '
Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described which has been given only by way of example,
Optionally, the mass of air 27 could be eliminated or its action completed by a significant elastic deformation of the membrane 18 in its peripheral portion adjacent to the wall of the bore 6, this membrane, especially if it is very flexible and thick enough, at least help to absorb the reaction due to the impact of the piston on the tool.
The same damping effect could also be obtained by connecting the chamber 23 to an auxiliary chamber comprising a damper of any type known to dashpot or the like.