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Dans les centrales thermiques, il est fait usage de nombreux réceptacles dans les parois desquels sont encastrés des tubes individuels ou des faisceaux tubulaires, à savoir des condenseurs, des réchauffeurs d'eau alimentaire, des réchauf- feurs d'air, des ballons de chaudières, etc.. Les joints entre les tubes et les réceptacles doivent être étanches à l'eau et à la vapeur dans toutes les conditions de fonctionnement. Il est connu depuis longtemps de fixer les tubes dans la paroi par mandrinage, par soudage par métal d'apport ou par soudage direct.
Or, lorsque les parois du réceptacle sont soumises, pen- dant la marche, à des efforts pouvant être dus, par exemple, à une pression intérieure différente de celle qui existait pendant l'exécution du réceptacle, ces parois se déformant de telle
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façon que la forme géométrique de la section transversale du point de fixation du tube se modifie. Il en résulte que les parois du tube s'écartent des parois du réceptacle au point de fixation ou que des tensions locales importantes se manifestent dans la matière au joint de soudure indirecte ou directe, ce qui entraîne des défauts d'étanchéité.dans le joint. de fixation.
On s'est efforcé à ce jour de limiter les déformations des parois .du réceptacle en donnant celles-ci une grande épaisseur ; se heurte cependant ici à des restrictions imposées par la technique de la coulée. le prix'de revient, ou encore, l'apparition de tensions thermiques. D'autre part, on a pu obtenir une'amélio- ration sous ce rapport en adoptant des tubes élastiques, no- tamment à parois minces, étant donné que de tels tubes s'adaptent mieux aux déformations de la paroi du réceptacle.
Toutefois, ici également, les possibilités d'améliorer le système de fixa- tion des tubes sont limitées, à savoir, par des considérations relatives à l'exécution des tubes, à leur usure par suite d'éro- sion, ainsi qu'à leur rigidité à la pression. @
L'invention vise à améliorer les systèmes de fixation des tubes, en tenant compte des difficultés précitées. Elle concerne un système de fixation de tubes dans une paroi de récep- tacle et est caractérisée par le fait que le point de fixation se situe entre les faces de la paroi du réceptacle, sans s'éten- dre jusqu'à ces faces.
Le dessin annexé représente un exemple d'un système de fixation d'un tube dans une paroi de réceptacle, suivant l'in- vention.
1 désigne une paroi de réceptacle, par exemple une plaque tubulaire d'un condenseur de vapeur, d'un réchauffeur d'eau alimentaire ou d'un quelconque des appareils analogues, fré- quemment utilisés dans les centrales thermiques. Un tube serti
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dans la paroi d'un tel récipient est désigné par 2. Ce tube peut être fixé à la paroi du réceptacle par mandrinage, par soudure à métal d'apport ou par soudure directe, ou de toute autre manière.
Toutefois, pour cette fixation, on n'utilise pas une longueur de tube correspondant à l' épaisseur de la paroi du réceptacle, mais on procède de telle manière que le joint de fixation s'étende sur une longueur d, située entre les surfaces a et b du récepta- cle, sans atteindre ces surfaces, de sorte que le tube n'est pas réuni à la paroi du réceptacle sur les longueurs c et e.
Dans le système de fixation de tubes à une paroi de récep- tacle, décrit ci-dessus, et contrairement aux modes de fixation appliqués à ce jour, le joint de fixation entre le tube et la paroi est reporté dans un endroit (situé le plus souvent dans le plan neutre de la paroi) où les déformations auxquelles les sec- tions transversales de la traversée du tube sont soumises en service sont nulles, ou du moins réduites à une valeur minimum.
Grâce'à cette disposition, l'étanchéité des joints de fixation des tubes n'est pas compromise en cours de service par le fait que la paroi du tube s'écarte de la paroi du réceptacle ou par suite 'de tensions accrues au sein de la matière.
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In thermal power stations, use is made of numerous receptacles in the walls of which are embedded individual tubes or tube bundles, namely condensers, feed water heaters, air heaters, boiler tanks. , etc. Joints between tubes and receptacles must be watertight and vapor tight under all operating conditions. It has long been known to fix the tubes in the wall by mandrel, by welding with filler metal or by direct welding.
Now, when the walls of the receptacle are subjected, during walking, to forces which may be due, for example, to an internal pressure different from that which existed during the execution of the receptacle, these walls deforming in such a way.
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so that the geometric shape of the cross section of the tube attachment point changes. As a result, the walls of the tube move away from the walls of the receptacle at the point of attachment or that significant local stresses appear in the material at the indirect or direct weld joint, resulting in leaks in the joint. . of fixation.
To date, efforts have been made to limit the deformations of the walls .du receptacle by giving them a great thickness; However, here it comes up against restrictions imposed by the casting technique. the cost price, or even the appearance of thermal tensions. On the other hand, it has been possible to obtain an improvement in this respect by adopting elastic tubes, in particular with thin walls, since such tubes adapt better to the deformations of the wall of the receptacle.
However, here too the possibilities of improving the pipe fixing system are limited, namely, by considerations relating to the execution of the pipes, their wear due to erosion, as well as to their pressure stiffness. @
The invention aims to improve the tube fixing systems, taking into account the aforementioned difficulties. It relates to a system for fixing tubes in a receptacle wall and is characterized by the fact that the fixing point is situated between the faces of the wall of the receptacle, without extending to these faces.
The accompanying drawing shows an example of a system for fixing a tube in a receptacle wall, according to the invention.
1 denotes a receptacle wall, for example a tube plate of a steam condenser, a feed water heater or any of the like, frequently used in thermal power stations. A crimped tube
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in the wall of such a container is designated by 2. This tube can be fixed to the wall of the receptacle by mandrel, by welding with filler metal or by direct welding, or in any other way.
However, for this fixing, one does not use a length of tube corresponding to the thickness of the wall of the receptacle, but one proceeds in such a way that the fixing joint extends over a length d, situated between the surfaces a. and b of the receptacle, without reaching these surfaces, so that the tube is not joined to the wall of the receptacle over the lengths c and e.
In the system for fixing tubes to a receptacle wall, described above, and unlike the fixing methods applied to date, the fixing joint between the tube and the wall is transferred to a place (located most often in the neutral plane of the wall) where the deformations to which the transverse sections of the passage of the tube are subjected in service are zero, or at least reduced to a minimum value.
Thanks to this arrangement, the tightness of the fixing joints of the tubes is not compromised during service by the fact that the wall of the tube deviates from the wall of the receptacle or as a result of increased tensions within the tube. matter.