BE556713A

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Publication number: BE556713A
Authority: BE
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Description

       

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  Drescription Procédé et conducteur chauffant pour confectionner des joints soudés de matières synthétiques thermoplastiques plus spécialement de polyéthylène à haute et basse pres- sion etc.... 



  On connait des procédés d'après lesquels, entre deux objets thermoplastiques à unir par soudure,de la chaleur est pro- voquée au moyen d'uh courant à travers des résistances in- tercalées,ce qui a pour effet de souder ces objets.      



  Le conducteur chauffant et le procédé suivant l'invention sont cependant caractérisés en ce que,par exemple,des pièces de raccordement de tubes par ex.en polyéthylène, peuvent être soudés de façon simple et sûre pour les dia- mètres de tubes les plus divers(par ex.entre 1/2" - 2") avec le même voltage, dans le même temps de soudage,par ex. par une batterie de 12 volts.Les conducteurs chauffants sont construits de telle façon que,grâce à leur chaleur   spécifique,leur   résistance électrique spécifique,leur section,leur longueur et surtout leur disposition,ils don- nent chaque fois, avec une tension de 12 volts, dans le même temps,pour des diamètres de tubes ou d'armatures les plus divers, la chaleur qu'il faut pour la dimension du tube, avec la même température de soudure, d'après la valeur red.

   ou   Grader.Les   conducteurs de chaleur sont fabriqués en une matière résistant à la corrosion, aux acides et aux alcalis, pour être employés dans l'industrie chimique. 

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  Grâce à l'emploi de courant faible,il est possible de prélever le courant de chauffage nécessaire d'une batterie transportable ou d'un accumulateur, de sorte que la soudure peut se faire indépendamment d'un raccordement au réseau par ex.sur des chantiers ou en cas de placements de tuyaute- ries à l'extérieur.Il est naturellement possible également de procéder à la soudure hors du réseau,avec un transforma- teur ad équat qui possède un règlage de temps de soudage. 



  Il est alors, particulièrement indiqué que,conformément à la construction du conducteur chauffant,d'après l'invention, les divers diamètres de tuyaux puissent être soudés en main- tenant un temps de soudage- uniforme.On peut cependant aussi employer avantageusement un montage de soudage muni d'un réglage de temps de soudage automatique,par ex.un interrupteur commandé par une minuterie etc.la procédure de soudage est ainsi à l'abri de fausses manoeuvres,car le soudeur ne peut commettre d'erreurs risquant de brûler le conducteur chauffant de provoquer un assemblage par soudure défectueux,une forma- tion de   can@ux,et   similaires.

   Les diverses largeurs de tuyaux qui sont réunis en groupes de même résistance, dépendant natu- rellement essentiellement des exigences pratiques, de sorte que par ex.les dimensions de tubes qui sont nécessaires dans la construction de conduites d'eau(1/2" à 2") y compris les rac- cordements aux maisons,tombent dans un groupe et que l'on puis- se toujours employer un même temps de soudage pour les dimen- sions en question. 



  Comme on ne peut compenser sans plus par des fils les différen- ces dans les résistances 'thermiques et que ces fils ont en outre le désavantage d'être flexibles,on propose encore,sui- vant l'invention,d'employer comme conducteurs chauffants,des feuilles d'aluminium,dont les mesures quant à la largeur et l'épaisseur,sont variables dans une large mesure. 



  Il est tout spécialement avantageux de fixer au préalable les conducteurs chauffants qui consistent en fils ou en feuilles, sous forme d'une douille qui,lors de la procédure d'injection 

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 est tirée sur le noyau de la pièce de raccordement du tuyau et se combine,après l'injection,d'une façon homogène,avec   l'armature.Le   placement d'une telle douille sur l'extrémité du tuyau,qui est glissée par après dans une pièce de raccor- dement de   tuyau,n'est   pas recommandé,car pour ceo,les tolé- rances devraient être trop grandes. 



  Le placement de la douille sur le noyau occasionne diverses   difficultés.Le   procédé d'après l'invention est en outre ca- ractérisé par le fait que les moules d'injection sont cons- 
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 truis de 'Ueilé f13.çêJfi que lés 11.ey@U* àÊ meules peuvent être détachés, soi-b après la procédure 6.llfijéô=\jiéJi1;aVè la pièce injectée hors du moule,ce qui   permet   de placer déja la douille avec le   conducteur   chauffant sur un deuxième ou treisième   noyau,également échangeable.pendant   là durée dé l'injection.

   Grâce à ceci,il se fait en outre   qùe   là pièce in-   jectée     refroidit   sur le noyau et qu'ainsi se solidifie le rétrécissement propre à la   matière,qui   prend fin lors du procédé de soudage technique qui assure la pression de soudage nécessaire outre la compensation de très considérables tolérances des noyaux. 



   Revendications du brevet



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  Description Process and heating conductor for making welded joints of thermoplastic synthetic materials more especially of high and low pressure polyethylene etc ....



  Methods are known according to which, between two thermoplastic objects to be joined by welding, heat is produced by means of a current through intercalated resistors, which has the effect of welding these objects.



  The heating conductor and the method according to the invention are, however, characterized in that, for example, connecting pieces of pipes, e.g. made of polyethylene, can be welded simply and reliably for the most diverse pipe diameters. (e.g. between 1/2 "- 2") with the same voltage, at the same welding time, e.g. by a battery of 12 volts. The heating conductors are constructed in such a way that, thanks to their specific heat, their specific electrical resistance, their section, their length and above all their arrangement, they give each time, with a voltage of 12 volts, at the same time, for the most diverse tube or armature diameters, the heat required for the tube size, with the same solder temperature, according to the red value.

   or Grader.The heat conductors are made of a material resistant to corrosion, acids and alkalis, for use in the chemical industry.

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  Thanks to the use of low current, it is possible to draw the necessary heating current from a transportable battery or accumulator, so that welding can be carried out independently of a mains connection, e.g. on work sites or in the event of piping being placed outside. It is of course also possible to carry out welding outside the network, with a suitable transformer which has a welding time adjustment.



  It is then particularly indicated that, according to the construction of the heating conductor according to the invention, the various diameters of pipes can be welded while maintaining a uniform welding time. However, a fitting can also be advantageously employed. welding machine equipped with an automatic welding time adjustment, e.g. a switch controlled by a timer etc. the welding procedure is thus protected from false operations, as the welder cannot make mistakes which could cause burns the heating conductor to cause faulty solder assembly, tube formation, and the like.

   The various pipe widths which are grouped together in groups of equal strength, of course mainly depending on practical requirements, so that e.g. the pipe sizes which are required in the construction of water pipes (1/2 "to 2 ") including the connections to the houses, fall into a group and that the same welding time can always be used for the dimensions in question.



  As the differences in thermal resistances cannot be compensated without more by wires and these wires have the further disadvantage of being flexible, it is further proposed, according to the invention, to use as heating conductors. , aluminum foils, the measurements of which in width and thickness are variable to a large extent.



  It is especially advantageous to pre-fix the heating conductors, which consist of wires or sheets, in the form of a socket which, during the injection procedure

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 is pulled over the core of the connecting piece of the pipe and combines, after injection, in a homogeneous way, with the reinforcement.The placement of such a socket on the end of the pipe, which is slipped by after in a pipe connection piece, is not recommended, because for ceo the tolerances should be too large.



  The placement of the sleeve on the core gives rise to various difficulties. The method according to the invention is further characterized by the fact that the injection molds are constructed.
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 truis de 'Ueilé f13.çêJfi that the 11.ey@U* àÊ grinding wheels can be detached, se-b after the procedure 6.llfijéô = \ jiéJi1; aVè the injected part out of the mold, which allows to place the sleeve with the heating conductor on a second or thirteenth core, also exchangeable during the duration of the injection.

   Thanks to this, the injected part also cools down on the core and thus solidifies the shrinkage inherent in the material, which ends during the technical welding process which provides the necessary welding pressure in addition to the compensation of very considerable tolerances of the cores.



   Patent claims

Claims

I.- Process for making welded joints of thermoplastic synthetic materials, especially tubes of synthetic materials, according to patent application K 28 606 X 59a, clu 16.4-.1956, characterized by the fact that the elements providing the heat , are connected in a circuit of low electric current, at the moment of a feed, which is provided for a certain current voltage and a certain welding time, and that the thermal conductors for various diameters of pipes, possibly in groups, have proportional thermal resistance;

2. - Method according to claim I, characterized in that a welding assembly which is provided <Desc / Clms Page number 4> automatic welding time adjustment, possibly adjustable in groups, as well as possibly with devices for adjusting the welding set-up to various current forces and voltages.

3.- Heating conductor for carrying out the method according to claims I and 2, characterized in that, relative. to its section and to the material used, it is adjusted in such a way that the different lengths of heating conductors depending on the size of the pipe, as well as other drives depending on the size of the pipe, are compensated for the differences in thermal value.

4. A heating conductor according to claim 3, characterized in that at least the external threads are disposed on a periphery.

5. - Heating conductor according to claims 3 and 4, characterized in that all the threads are disposed on the periphery, parallel to each other, and that are provided only short feeds in the axial direction.

6. A heating conductor according to claims 3 to 5 characterized in that the axial feeds are arranged so as to be able to be exchanged between them.

7. - Heating conductor according to claims 3 to 6 characterized in that the threads are arranged in the form of a meander.

8.- injection molds for pipe connection parts characterized in that the core of the molds can be placed, detached, in the mold, in order to be able to be removed with the injected part out of the mold and to cool outside the mold, while in the meantime, during the cooling process, a second or third core is injected.