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L'invention concerne un tube à décharge et en particulier. un dispositif pour monter les électrodes d'une manière telle que des électrodes rapprochées du système d'électrodes soient étayées à une distance déterminée l'une de l'autre L'invention convient, en particulier, pour la fabrication de tubes à décharge à disques scellés.
D'une façon générale, dans de tels tubes, l'anode et la cathode sont ajustées par rapport à une électrode intermédiaire; à cet effet, l'anode et la cathode sont amenées par vissage ou glissement dans une partie de paroi cylindrique à la distance requise de l'électrode intermédiaire et sont alors fixées défi-
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nitivement. L'écartement entre la cathode et la première électrode suivante étant très critique, et cet écartement étant en outre très petit, il est parfois difficile de procéder audit ajustage.
L'électrode intermédiaire est alors déjà scellée dans la paroi du tube.
On peut obtenir un mont age beaucoup plus simple et beaucoup plus précis, lorsque, suivant l'invention, la cathode et la première électrode suivante sont amenées ensemble dans la position requise sur une partie de paroi et que l'ensemble est ensuite glissé dans une seconde partie de paroi cylindrique, contenant l'anode, jusqu'à ce que deux surfaces d'appui soient en contact, après quoi les parties de paroi sont scellées entre elles. L'ajustage critique de la cathode par rapport à la pre- mière électrode suivante s'effectue ainsi entièrement à l'exté- rieur du tube.
Suivant l'invention, la cathode est montée à une extré- mité d'un organe tubulaire, de préférence cylindrique, qui, malgré une très mince paroi, peut donc être très robuste et la première électrode suivante, qui doit être montée à une dis- tance déterminée de la cathode, est portée par un support, qui est fixé à l'extérieur de l'organe tubulaire. Le support de la seconde électrode peut être constitué par une paire d'organes, en forme de ruban, qui entourent ensemble l'organe tubulaire et dont les extrémités dépassent radialement.
Pour obtenir une fixa- tion élastique de l'organe tubulaire sur son support, l'extré- mité de cet organe opposée à la cathode est fendue au-delà du point de fixation du support pour la seconde électrode, de sorte que l'on obtient un certain nombre de doigts qui sont pliés radialement vers l'extérieur et dont les extrémités libres sont fixées à l'organe qui constitue le support pour l'ensemble des électrodes.
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La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non-limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être @ réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu., partie de l'invention.
Le dessin représente Inapplication de l'invention à un tube à disques scellés.
La fig. 1 montre une partie du tube., constituée par la grille, la cathode et le système inférieur.,
La fig. 2 représente une seconde partie du tube con- stituée par une enveloppe de verre tubulaire, une anode et un disque d'arrêt, tant l'anode que le disque d'arrêt étant scellés dans l'enveloppe.
La partie inférieure représentée sur la fig. 1 est constituée par un cylindre métallique 1, auquel est scellé extérieurement un disque annulaire de verre 2 et intérieurement un disque de verre 3, que traverse un fil 4. Sur ce système inté- rieur sont montées la cathode 5 avec son filament 8 et la grille 16. La cathode est chauffée indirectement; elle comporte une surface émettrice plane et, du coté opposée une cavité cylindri- que pour le filament 8. La cathode 5 est montée à une extrémité d'un mince cylindre métallique 6 qui peut être obtenu en cintrant une feuille de métal. La feuille est constituée de préférence par une matière mauvaise conductrice de la chaleur, par exemple un alliage de nickel et de fer.
Avec une telle matière, une épaisseur de 0,025 mm permet d'obtenir une rigidité suffisante, et les pertes de chaleur, par conduction thermique de la feuille, sont réduites au minimum. L'extrémité du cylindre 6, opposée à la ca- thode, comporte un certain nombre de fentes longitudinales., ce qui crée un certain nombre de languettes que l'on plie radialement vers l'extérieur et dont les extrémités libres sont fixées à une bague de soutènement 7, qui est montée sur le système
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inférieur . Ces languettes radiales assurent la fixation élastique, permettant à l'ensemble constitué par le cylindre à mince paroi 6 et la cathode 5 de bouger par rapport au système inférieur.
Le fila- ment 8 est relié par une extrémité au fil 4, et, par l'autre extrémité, à un étrier 9 qui est fixé au côté supérieur du système inférieur.
L'ensemble de la grille est supporté par la partie inférieure du cylindre 6 à l'aide d'une paire de colliers 10 qui enserrent le cylindre 6 et qui se terminent par des lan- guettes radiales 10. Chacun des colliers est fixé au cylindre par une soudure par points. Entre les languettes 10 des colliers sont serrées des tiges métalliques 11 qui sont reliées mécaniquement, , par l'intermédiaire de perles de verre 12, à des tiges métalliques
13 fixées dans des douilles 14. Ces douilles 14 servent à fixer d'une manière qui sera décrite par la suite, l'ensemble représenté sur la fige 1 à l'ensemble représenté sur la fig. 2. Les tiges
13 portent également des fils de soutènement de grille 15, qui portent la grille 16 proprement dite.
Le système de grille consti- tué par les parties 11 à 16 est assemblé d'avance et est alors glissé, sous forme d'un bloc, entre les languettes 10, alors que les tiges 11 sont maintenues par frottement entre ces lan- guettes 10. De ce fait, le système de grille peut être déplacé afin d'amener les fils de grille à la distance requise de la surface terminale de la cathode 5. Lorsque cet ajustage est ef- fectué, les languettes 10 sont assemblées définitivement aux tiges 11 par une soudure par points.
L'ampoule de verre cylindrique 17, représentée sur la fig. 2, est constituée par trois parties qui sont assemblées, par deux scellements par disques, à une plaque de butée 18 et à une anode 19. L'ensemble représenté sur la fig. 1 est glissé du bas dans l'ensemble représenté sur la fig. 2, jusqu'à ce que
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la surface supérieure de la butée de grille bute contre la surface inférieure de la plaque de butée 18. Les extrémités des tubes 14 traversent des trous ménagés dans cette plaque 18 et y sont-pliées à l'aide d'un outil passé dans les trous ménagés ,dans l'anode 19. Par pliage des extrémités supérieures des tubes 14, le système de grille est serré énergiquement contre la plaque de butée 18 et est ainsi fixé dans la position désirée par rapport à la partie active de l'anode 19.
Dans cette position, le disque de verre annulaire 2 du système inférieur se trouve à l'intérieur de l'extrémité inférieure du cylindre 17 et peut être scellé de la manière usuelle. Ensuite, 1?extrémité supérieure du cylindre de verre 17 est munie d'un queusot, le tube est pompé, puis scellé de la manière connue.