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La présente invention concerne les tubes ou gaines métalliques nour câbles électriques -présentait des ondulations circonférentielles ou hélicoïdales. Ces tubes ou gaines sont désignés pour la commodité de l'exposé dans la description qui va suivre, par l'expression "tubes métalliques".
Suivant le brevet belge n 523.918 du 30 octobre 1953, oui concerne des tubes métalliques ondulés et le bravet belge n 523.917 déposé le même jour que le nrécé- dent et qui se rapporte à des gaines de câbles électriques, les ondulations des tubes ou des gainas (selon le cas) doivent avoir certaines dimensions, le but poursuivi étant d'obtenir la certitude que le tube ou la gaine soit
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capable surtout s'il est en aluminium ou en alliage d'aluminium tendre de résister à certains essais de flexion mécanique, que l'on sait correspondre à la pratique usuelle pour les tubes ou gaines de ce type.
Toutefois, pour certaines abblications particulières il est désirable d'utiliser une matière ayant une dureté ou une résistance à la traction supérieure à celle de l'aluminium ou d'un alliage d'aluminium tendre. A cet égard, l'inven- tion concerne un tuimétallique formé d'un- alliage dur d'aluminium ou d'acier doux c'est-à-dire d'un matériau présentant une résistance à la traction allant de 0,5 à 1,75 tonne par cm2 environ. En utilisant des matériaux de ce type, il est possible en effet de donner au tube métallique une épaisser notablement plus faible, tout en obtenant une résistance équivalente et en lui donnant la nossibilité de résister aux essais requis précités, ce qui permet de réaliser une économie.
Suivant l'invention, dans un tube métallique présentant des ondulations circonférentielles ou hélicoïdales, le diamètre de base intérieur des ondulations est calculé de manière à représenter entre 0,75 et 0,85 fois le diamètre de crête extérieur, le pas des ondulations représente de 0,15 à 0,25 fois.ce diamètre de crête extérieur, et l'épaisseur de la paroi du tube représente de 0,005 à 0,02 fois le diamètre de crête extérieur (mesuré en centimètres) plus 0,0635 cm. On remarquera eue l'épaisseur de uaroi telle qu' elle est calculée ci-avant peut descendre jusou'au Quart de la dimension correspondante mentionnée dans l'un ou l'autre des brevets précités.
Cette réduction est rendue possible -car suite de l'utilisation d'un métal cui est relativement dur et oui possèSe une plus grande résistance à la traction.
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En adoptant les proportions spécifiées ci-avant en ce oui concerne le diamètre de base intérieur et le pas, il devient possible d'onduler un. tube en métal ayant les propiétés précitées sans modifier notablement l'épaisseur de paroi.
Une gaine de câble électrioue fabriquée de cette manière con- vient particulièrement bien à des câbles du type sous pression, remplis d'huile ou de gaz.
On peut fabricuer un tube ondulé suivant l'invention de toute manière appropriée, par exemple en utilisant l'un Quelconoue des procédés ou dos appareils décrit? dans les brevets précités.
Les variations de pas précitées des ondulations, qui sont admissibles suivant l'invention, permettent d'utiliser un seul pas pour deux ou plusieurs dimensions de tubes, avec des dimensions voisines différant par exemple de 10% ce qui permet de réaliser une économie dans l'appareillage nécessaire à la fabrication d'une gamme de dimensions de tubes.
Un résultat analogue est obtenu grâce à la variation admis sible du rayon de la partie travaillante de l'outil réa.lisant l'ondulation. Cette variation peut être comprise entre 0,03 et 0,05 fois le diamètre de crête extérieur, de sorte au'on. peut utiliser un outil donné pour deux ou plusieurs dimensions de tubes.
De même, la variation admissible mentionnée du diamètre de base intérieur des ondulations par rapport au diamètre d e crête extérieur permet le formation d'ondulations de profondeurs différentes, à partir de tubes cylindriques lisses d'une seule dinension. Ainsi) par exemple, pour la production de câbles sous áine, dans lesauels les bases des ondulations prennent normalement appui sur l'âme du câble oue la.
raine entoure, on peut fabriquer, à partir d'un
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tube cylindrioue d'une seule dimension servant de matière première., des gaines s'adaptant à différents diamètre d'âmes.
Les détails de réalisation peuvent être modifias, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Tube métallique à ondulations circonférentielles ou bélicoïdales, caractérisé en ce que le diamètre de base intérieur des ondulations reorésente de 0,75 à 0,85 fois le diamètre de crête extérieur, le pas des ondulations représentant de 0,15 à 0,25 fois le diamètre de crête extérieur, l'épaisseur de paroi du tube représentant elle-même de 0,005 à 0,02 fois le diamètre de crête extérieur (mesuré en cm) plus 0,0635 cm.
2. Procédé de fabrication de tubes métalliques à ondulations circonférentielles ou hélicordales, caractérisé en ce qu'on fait agir contre la face externe d'un tube lisse en métal un ou plusieurs outils tournant autour de l'axe du tube, afin d'y former des ondulations circonférentielles ou héli- coïdales, le diamètre de base intérieur du tube représentant de 0,75à 0,85 fois le diamètre de crête extérieur, le pas des ondulations représentant de 0,15 à 0,25 fois ce diamètre de crête extérieur.
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The present invention relates to metal tubes or sheaths nour electrical cables - presented circumferential or helical corrugations. These tubes or sheaths are designated for the convenience of the description in the description which follows, by the expression "metal tubes".
According to Belgian patent n.523.918 of October 30, 1953, yes relates to corrugated metal tubes and Belgian patent n.523.917 filed on the same day as the nrec- dent and which relates to sheaths of electric cables, corrugations of tubes or sheaths (as the case may be) must have certain dimensions, the aim being to obtain the certainty that the tube or sheath is
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capable, especially if it is made of aluminum or a soft aluminum alloy, of withstanding certain mechanical bending tests, which are known to correspond to the usual practice for tubes or sheaths of this type.
However, for some particular abblications it is desirable to use a material having a hardness or tensile strength greater than that of aluminum or a soft aluminum alloy. In this regard, the invention relates to a metallic tuimetallic formed of a hard alloy of aluminum or mild steel, that is to say of a material having a tensile strength ranging from 0.5 to. 1.75 tons per cm2 approximately. By using materials of this type, it is in fact possible to give the metal tube a considerably smaller thickness, while obtaining an equivalent resistance and giving it the possibility of withstanding the aforementioned required tests, which makes it possible to achieve savings. .
According to the invention, in a metal tube having circumferential or helical corrugations, the internal base diameter of the corrugations is calculated so as to represent between 0.75 and 0.85 times the external peak diameter, the pitch of the corrugations represents 0.15 to 0.25 times that outer ridge diameter, and the tube wall thickness is 0.005 to 0.02 times the outer ridge diameter (measured in centimeters) plus 0.0635 cm. It will be appreciated that the thickness of uaroi as calculated above can drop to a quarter of the corresponding dimension mentioned in either of the aforementioned patents.
This reduction is made possible -because following the use of a metal which is relatively hard and yes has a greater tensile strength.
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By adopting the proportions specified above with regard to the internal base diameter and the pitch, it becomes possible to wave a. metal tube having the aforementioned properties without significantly changing the wall thickness.
An electric cable sheath manufactured in this way is particularly suitable for cables of the pressurized type, filled with oil or gas.
A corrugated tube according to the invention can be made in any suitable manner, for example using any of the methods or apparatus described? in the aforementioned patents.
The aforementioned variations in the pitch of the corrugations, which are admissible according to the invention, make it possible to use a single pitch for two or more dimensions of tubes, with neighboring dimensions differing for example by 10%, which makes it possible to achieve a saving in the equipment required to manufacture a range of tube sizes.
A similar result is obtained by virtue of the permissible variation of the radius of the working part of the tool producing the corrugation. This variation can be between 0.03 and 0.05 times the outer ridge diameter, so on. can use a given tool for two or more pipe sizes.
Likewise, the mentioned allowable variation of the inner base diameter of the corrugations relative to the outer ridge diameter allows the formation of corrugations of different depths from smooth cylindrical tubes of a single dimension. Thus) for example, for the production of underwater cables, in the waters the bases of the corrugations are normally supported on the core of the cable.
raine surrounds, we can make, from a
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single dimension cylindrical tube serving as raw material., sheaths adapting to different core diameters.
The details of realization can be modified, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.
CLAIMS
1. Metal tube with circumferential or bellicoidal corrugations, characterized in that the internal base diameter of the corrugations is 0.75 to 0.85 times the outer ridge diameter, the pitch of the corrugations representing 0.15 to 0.25 times the outer ridge diameter, the wall thickness of the tube itself being 0.005 to 0.02 times the outer ridge diameter (measured in cm) plus 0.0635 cm.
2. A method of manufacturing metal tubes with circumferential or helical corrugations, characterized in that one or more tools rotating around the axis of the tube are made to act against the external face of a smooth metal tube, in order to there forming circumferential or helical corrugations, the inner base diameter of the tube being 0.75 to 0.85 times the outer ridge diameter, the pitch of the corrugations being 0.15 to 0.25 times that outer ridge diameter .