BE555001A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à la coulée en continu de métaux. 



   On a observé pendant longtemps que, dans la coulée en continu de pièces rectangulaires, les faces des pièces coulées, qui doivent de préférence être planes, sont habituellement quelque peu concaves. 



   La présente invention a pour but de procurer une lingotière qui produise des pièces coulées rectangulaires dont les côtés soient pratiquement plats, ou dont au moins la plus grande partie de la concavité soit éliminée, ce qui dans l'ensemble améliore la qualité de la pièce coulée sous ce rapport. 



   D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront ci-après. 



   Une forme d'exécution choisie pour illustrer l'invention est représentée dans les dessins annexés, dans lesquels:
La Fig. 1 est une coupe transversale d'une lingotière 

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 agencée pour la coulée de barres carrées, 
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 La Fig. 2 est -une coupe se1llblLl)le d'une lingotière servant à couler des pièces oblongues   cor&.ie   des   lingobs   et l'é-   quivalent.   



   Après   un   longue étude du problème que posent   les   pièces coulées., on est arrivé à la conclusion que la concavité caractéristique des faces des places coulées rectangulaires, est due à la nature du retrait qui se produit après qu'on retiré la pièce coulée de la lingotière et pendant son durcissement final et son refroidissement. 



  L'analyse du processus de retrait qui affecte les pièces coulées rectangulaires, comparées aux pièces coulées rondes, par exemple, indique que alors que le retrait est uniforme dans les dernières, il ne l'est pas du tout pour les premières. Cela semble provenir du fait que lorsqu'on coule une pièce circulaire, l'épaisseur de la couche de métal qui se durcit est pratiquement uniforme et entoure un cratère de métal en fusion ou partiellement durci de la pièce ronde. Les tensions de la contraction du métal tendent ainsi à s'équilibrer   elles-mêmes,   lorsque l' épaisseur de la couche augmente pour atteindre le durcissement final. 



   Lorsqu'on coule des pièces rectangulaires, au contraire, l'effet du refroidissement est plus intense aux coins du moule, où le métal' est soumis à l'effet du refroidissement des deux parois convergentes du moule, l'épaisseur de la couche de métal qui se durcit n'est de ce fait pas uniforme. Elle atteint son épaisseur maximum près des coins du moula et son épaisseur minimum près du milieu des côtés du moule.

   Lorsque le   retrait   se produit, il se manifeste aux   endroits on.la   couche oui se durait est la plus faible, c'est-à-dire près du   milieu   des côtés droits. la présents invention procure une lingotière   servant   à fabriquer des pièces coulées   rectangulaires   dans   laquelle   les surfaces des parois du moule, ou de   parois   choisies du moule, 

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 au lieu d'être plates ou planes comme elles le sont habituellement sont concaves. Lorsqu'on utilise de telles surfaces pour un moule, les surfaces de l'enveloppe extérieure de la pièce coulée, qui se trouve encore dans le moule, ont une forme convexe.

   Dès lors, lorsque le retrait se produit, après que la pièce coulée a quitté le moule, les surfaces extérieures tendent à prendre la forme plane que l'on désire. 



   Dans le dessin annexé, le moule 1 représenté en coupe sur la Fig. 1 est destiné à la coulée de barres carrées. Chaque paroi 2 du passage 3 du moule est légèrement concave, comme représenté,   cette     concavité   s'étendant longitudinalement sur tout le moule et étant produite en chanfreinant les parois du moule à partir des coins, de manière que l'angle compris à chaque coin soit quelque peu supérieur à 90 C. Evidemment, en variante, la concavité pourra prendre la forme d'un arc de cercle. 



   Dans le moule illustré sur la Fig. 1, l'angle compris à chaque coin est de 100 . Ce moule convient particulièrement bien pour couler des aciers de la famille de l'acier austénitique inoxydable, comme par exemple, l'acier inoxydable connu dans l'industrie sous le nom AISI   304,   également dénommé SAE 30   304,   un alliage dont la composition est la suivante: carbone 0,07% maximum, manganèse 1,25 à   1,75%,   silicium 0,30 à   0,70%,   chrome   18,25  à 18,75%, nickel 10,0 à 10,75%, phosphore   0,03%,   maximum, soufre   0,03%   maximum et pour le restant, du fer. 



   Le moule représenté sur la Fig. 2 est destiné à la coulée de pièces oblongues. Dans ce cas, seuls les grands côtés du moule ont des surfaces concaves, car dans la plupart des cas, il a été trouvé inutile de modifier les petits côtés. Cependant, les quatre côtés peuvent tous être concaves, si on le désire. 



   La profondeur de la concavité nécessaire pour produire des pièces'coulées à côtés plats, peut être facilement déterminée expérimentalement, mais elle variera pour des pièces coulées 

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 de dimensions et de forme   différente@   et variera également pour des métaux et alliages   différen@@   Un fondeur expérimenté choisira facilement avec un peu   d'expérience,   une profondeur de la concavité qui   convienne   pour atteindre le résultat désiré. 



   REVENDICATIONS 
Moule pour la coulée en continu de pièces rectangulaires ayant des faces sensiblement planes, traversé par un passage de coulée pratiquement rectangulaire, ce passage de coulée   compor   tant quatre coins dans lesquels l'angle compris à chaque coin est quelque peu supérieur à 90 , ainsi qu'au moins deux parois concaves opposées, espacées l'u de l'autre, s'étendant parât lèlement à l'axe du passage de coulée. 

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