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La présente Addition a pour objets des perfectionnements à la machine à tricoter à usage familial décrite dans le Brevet Principal, en vue notamment d'en abaisser le prix de revient et d'en améliorer la facili- té d'utilisation et la robustesse.
Cette machine comporte, en principe, deux fontures rectilignes en opposition, l'apparentant ainsi aux machines industrielles classiques à "maille retournée".
Toutefois, à la différence des machines à maille retournée fami- liales livrées jusqu'à ce jour dans le commerce, dont le bec fil, générale- ment solidaire de la poignée d'entraînement du chariot, était mobile par rapport au chariot de façon à occuper deux positions différentes par rap- port aux différentes cames servant à actionner les aiguilles, suivant le sens de coulissement du chariot,la machine suivant la présente invention, évitant ce mécanisme coûteux, est caractérisée en ce que le bec fil occupe une position invariable par rapport aux différentes cames servant à'action- ner les aiguilles, et en ce que lesdites cames sont réparties symétrique- ment sur le chariot par rapport audit bec fil.
La poignée qui n'est plus utilisée pour provoquer automatiquement les changements de position du bec fil peut être attelée au chariot de fa- çon beaucoup plus simple et beaucoup plus pratique.
D'autres caractéristiques de la machine suivant la présente in- vention ressortiront de la description d'une de ses formes de réalisation donnée ci-après, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue de face de la machine.
La figure 2 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne II-II de la figure 1 montrant également le chariot vu de bout.
La figure 3 est une vue en plan des fontures et du chariot.
La figure 4 est une vue partielle du chariot retournée montrant plus spécialement l'ensemble des cames.
Les figures 5, 6, 7 sont des vues partielles montrant les détails des cames et leur commande.
Les figures 8 et 9 sont des coupes suivant les lignes VIII-VIII et IX-IX de la figure 5.
La figure 10 est une vue en plan du chariot, carter enlevé, mon- trant le mécanisme de commande des cames.
La figure 11 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
Les figures 12, 13, 14 et 15 montrent des détails des cames et de leur commande, la figure 13 étant une coupe faite suivant la ligne XIII- XIII de la figure 12, et les figures 14 et 15 étant des coupes faites sui- vant la ligne XIV-XVI de la figure 12.
La figure 16 est une vue montrant une aiguille engagée par une came, l'ouvre-palette (côté travail), et le bec fil.
Les figures 17, 18 et 19 sont des vues illustrant les possibilités de démontage rapide du bec fil, les figures 18 et 19 étant des coupes fai- tes suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17.
On peut voir sur les figures 1 à 3 les deux fontures en matière plastique 41 et 42 montées en opposition d'une manière usuelle et maintenues
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en place par simple accrochage des renforts métalliques 43 et 44. Ce montage particulier permet aux fontures en plastique de pouvoir se dilater librement sous l'influence des différences de température. Ces renforts métalliques sont accrochés dans les queues d'aronde en a, a' et dans les rainures b, b' des fontures, les glissières 45 et 46 venant verrouiller le tout en c et c' par les vis 47. Les espaces d, d', entre fontures et glissières sont utilisés pour le glissement du chariot par l'intermédiaire des cames 70, 71, 72 et 73 (figures 4 et 5).
A chaque extrémité des renforts 43 et 44 sont fixés les blocs 48 et 49 au moyen des vis 50; ces blocs sont maintenus en position et en butée sur les supports principaux 51 et 52 par les tenons e, e' et e". Ils peuvent se déplacer d'une certaine quantité limitée par les coulisses f et f' permettant ainsi l'écartement des fontures soit pour dégager le chariot, soit pour permettre de vérifier le tricot en cours de travail. Ces blocs 48 et 49 sont rendus solidaires des supports principaux 51 et 52 au moyen des ergots filetés 53 et des écrous moletés 54 Les tenons e, e' et e" assurent après écartement des fontures un placement correct de ces dernières aussi bien dans le sens transversal que dans le sens latéral.
Les supports principaux 51 et 52 peuvent être fixés soit directement sur une table ou tout autre meuble au moyen de serre-joints appropriés, soit maintenus comme dans les figures 1 et 2 par des pieds 55 et 56, faci- lement démontables ; lamachine à tricoter est ainsi indépendante de tout meuble et, par conséquent, plus mobile et plus maniable.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3,les plaques portecames 57 et 58 possèdent, à chaque extrémité, une oreille portant un ergot 60 venant s'articuler dans le carter 59 du chariot. De ce fait, les porte-cames peuvent osciller légèrement, permettant ainsi aux cames de se plaquer intimement sur la face divisée de la fonture malgré les imperfections de planéité; ce perfectionnement contribue également à rendre le glissement du chariot plus doux.
La poignée 61, solidaire du chariot, sert à son entraînement et maintient par un dispositif spécial le bec fil 62.
Ce dispositif est illustré notamment par les figures 17, 18 et 19: le bec fil 62, guidé par la rainure h de la poignée 61 est maintenu plaqué dans cette rainure au moyen d'un axe 63 poussé par le ressort 64 par l'intermédiaire de l'écrou 65. La tête de l'axe 63 vient se loger dans le chambrage i du bec fil 62, le bloquant ainsi énergiquement dans toutes les positions.
Quand l'ouvrière veut changer de filé au cours de son travail, il lui suffit, le chariot étant à gauche de la machine, d'appuyer sur l'écrou 65 pour libérer la tête de l'axe 63 du bec fil 62 Avec l'autre main, elle dégage le bec fil vers le haut, de manière que la boutonnière i puisse laisser passer la tête de l'axe 63; ce bec fil étant reposé sur la gauche de la machine, à un endroit prévu à cet effet et non représenté, l'ouvrière n'a plus qu'à procéder à l'opération inverse pour remettre en place un nouveau bec fil 62 muni d'un autre filé.
Quand le chariot est retourné, comme représenté à la figure 4, on peut voir l'ensemble des cames et la position du bec fil par rapport aux cames:on distingue les cames de cueillage 66, 67, 68 et 69, les cames d'ascension 70, 7le 72 et 73 les cames de garde 74 et 75, les cames de sélection 76 et 77 et d'autres cames 78 et 79 dont il sera question plus loin.
Les aiguilles 80 peuvent occuper trois positions dans les fontures 1 et 2, ces trois positions d'aiguilles étant sélectionnées à l'avance par une opération manuelle.
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1ère position : A L'aiguille 80 étant dans l'axe des porte-cames 57 et 58 ne travaille pas, aucune came ne se trouvant sur son chemin, elle reste en position d'attente.
2ème position: ! - L'aiguille est plus engagée dans une fonture et va se trouver en présence de la came de sélection 76 qui peut la faire travailler si la came de oueillage 66 occupe une position appropriée.
3ème positions C L'aiguille est plus engagée dans l'autre fonture et va se trouver en présence de la came 77 qui peut également la faire travailler si la came de cueillage 68 occupe une position appropriée à cet effet; les cames 70, 71, 72 et 73, 74 et 75 76 et 77 sont fixes sur les porte-cames 57 et 58.
Les cames 66, 67 68 et 69 sont mobiles et peuvent se déplacer de différentes façons sur les porte-cames 57 et 58.
Le fonctionnement des cames de cueillage 66, 67, 68 et 69 illus- tré par les figures 5 à 9 est le suivant : sont articulées en deux points sur des axes 81 et 83. L'axe 83 peut se déplacer par l'intermédiaire des coulisses obliques du coulisseau 82 situé sur l'autre face du portecame 57, en prenant comme point d'articulation l'axe 81. Ce déplacement permet le réglage de la maille d'une façon classique en tirant l'aiguille 80 plus ou moins dans la fonture.
Les cames 66, 67 68 et 69 sont articulées autour de l'axe 81 fixé sur les leviers 84 qui sont eux-mêmes articulés en 85. La pointe le des cames de cueillage se trouve exactement sur l'axe 81. Un ressort 86 fixé à une extrémité sur le porte-came en 87, tend toujours, par l'intermédiaire du levier 84, à plaquer la pointe k de la came de oueillage sur le flanc des cames de sélection en 1 Un ergot 88, solidaire du levier 84, traverse le porte-came et se trouve contrôlé par le coulisseau 89, disposé sur l'autre face du porte-came 57.
Le coulisseau 89 possède des creux m et des bossages n déterminés à l'avance qu'on peut voir à la figure 22; ces creux et ces bossages agissant sur l'ergot 88 du levier 84. Ils viennent ainsi contrôler les cames de cueillage dont la pointe k se trouve dans la position de la figure 5 lorsque l'ergot 88 se trouve dans un creux m, et dans la position de la figure 7, lorsque l'ergot 88 se trouve sur un bossage n.
Lorsque l'aiguille se trouve en A, elle reste immobile, aucune came n'étant sur son passage.
Lorsque l'aiguille se trouve en B, elle est sollicitée par la came de sélection 76 qui, par sa forme et la position correcte de l'aiguille, assure l'ouverture de son clapet g et lui commande un premier mouvement; le chariot continuant sa course dans le sens de la flèche, le bec de l'aiguille arrive au contact de la pointe k de la came de cueillage 67 ; cette dernière, maintenue seulement par la pression du ressort 86, s'écarte pour livrer passage à l'aiguille qui se trouve alors dans la position favorable pour la "jetée du fil"; le chariot continuant sa course, le bec de l'aiguille entre en contact avec la pointe k de la came de oueillage 66; cette dernière commande l'aiguille de façon qu'une nouvelle maille soit formée ;
lacame d'ascension 70 replace l'aiguille dans sa position de départ, prête à travailler à nouveau au retour du chariot.
On voit que la position favorable de "jetée du fil" se trouve dans l'axe des porte-cames 57 et 58, ce qui justifie la position fixe du bec sur le chariot.
Lorsque l'aiguille se trouve en C, le chariot effectuant sa cour-
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se de gauche à droite présente la came de sélection 77 dans le bec de 1'ai guille, assurant ainsi l'ouverture du clapet p L'aiguille se présente en position favorable de "jetée du fil" après avoir soulevé la came de oueillage 69. La came de oueillage 68 étant en position annulée, le chariot, en continuant sa course, ne commande plus l'aiguille qui se trouve ainsi en fin de course à sa position primitive de départ. A ce moment, sur l'aiguille, il y a l'ancienne maille plus un fil nouveau qui a été simplement jeté, mais non cueilli; au retour du chariot, cette aiguille est commandée par la came de cueillage 69 qui, en cueillant un nouveau fil, forme une nouvelle maille double dite "maille chargée".
La forme des cames de sélection permet de placer un ouvre-palette 90 sur chaque porte-came 57 et 58 assurant ainsi par leurs pointes r l'ouverture des clapets p avant la jetée du fil dans les gorges des aiguilles.
Le fonctionnement des coulisseaux 82 et 89 agissant sur les cames de oueillage par l'intermédiaire des axes 83 et des ergots 88 solidaires des leviers 84 est montré par les figures 10 et 11,
Ces coulisseaux se déplacent dans des rainures transversales s et s' des porte-cames 57 et 58; ils sont reliés entre eux par des leviers 91 et 92 articulés sur un axe commun 93.
Un coulisseau 82 et un coulisseau 89 portent une orémailère t dans laquelle viennent s'engrener des pignons 94 et 95 solidaires de boutons de manoeuvre 96 et 97.
Lorsqu'on tourne le bouton 96 agissant sur le pignon 94 s'engrenant avec la crémaillère t, un déplacement du coulisseau 82 se produit qui retransmet le mouvement par l'intermédiaire du levier 91 au second coulisseau 82. Ces deux coulisseaux 82, par leurs fentes obliques, viennent agir simultanément sur les axes 83 solidaires des cames de cueillage 86 à 89, assurant de cette façon un réglage rapide et précis des quatre cames de cueillage.
Il en est de même lorsqu'on agit sur le bouton 97. Les deux coulisseaux 89 se déplacent et viennent agir par leurs creux m et leurs bossages n sur les ergots 88 des leviers 84 portant les cames de cueillage, mettant ainsi en service, ou annulant, ces cames 66, 67y 68 et 69.
Les boutons 96 et 97 sont munis de graduations qui, en regard des repères du chariot, assurent la position exacte des cames.
Les cames 78 et 79 servent à faire le "point mousse" automatique.
Pour faire le point mousse, il suffit, à l'aller du chariot, de faire travailler toutes les aiguilles sur une fonture, et au retour de celui-ci, de faire travailler toutes les aiguilles sur l'autre fonture, et ainsi de suite; ce procédé est connu et utilisé depuis longtemps en machine à "maille retournée ; avec ou sans sliders.
On le réalise dans la machine représentée en partant du poste unique servant à mettre en place les autres cames mobiles, comme on peut le voir sur les figures 10, 12, 13, 14 et.15 montrant le mécanisme de commande de ces cames, sur la figure 14 montrant la came point mousse 78 annulée, et la figure 15 la montrant en service.
Ces cames 78 et 79 sont articulées sur un axe 98 et sollicitées vers la fonture par un ressort 99. Un levier 100 articulé en 101 agit sur l'ergot 102 de la came 78; le levier 100 est contrôlé par le coulisseau 89 au moyen de l'ergot 103 solidaire de ce levier.
Les cames 78 et 79 sont en principe toujours annulées; cependant,
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lorsque les coulisseaux 89 sont en fin de course dans la position "point mousse", les ergots 103 des leviers 100 tombent dans les creux v des coulisseaux 89 ménagés à cet effet; poussées par leur ressort 99 et leur ergot 102 n'étant plus bloqué par les leviers 100, les cames 78 et 79 s'abaissent vers la fonture et sont prêtes à entrer en action.¯
Lorsqu'une aiguille se présente en position B, elle suit son chemin normal, forme une nouvelle maille et revient ensuite dans sa position primitive par la came d'ascension 70, à ce moment elle rentre en contact avec la came "point mousse" 78 qui la renvoie sur l'autre fonture en position C;
au retour du chariot, cette aiguille forme une nouvelle maille in- verse de la précédente, elle est retournée et, en fin de course, rencontre la came 79 qui la renvoie à nouveau en position B, et ainsi de suite.
Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
Cette machine à tricoter familiale est caractérisée par les points suivants pris ensemble ou séparément:
1. - Les deux fontures en matière plastique montées en opposition sont maintenues en place par des renforts en acier, agrafés sans recours à des vis de fixation.
2. - Les renforts en acier sont munis à leurs extrémités de blocs qui viennent s'emboîter dans deux supports spéciaux permettant de monter la machine sur des pieds facilement démontables.
.3. - Le bec fil en cours de travail est fixé au chariot.
4. - Le bec fil est facilement démontable et peut être remplacé en cours de travail par un autre bec fil muni d'un filé de couleur différente.
5. - La forme des cames commandant les aiguilles est telle qu'il est possible de laisser des aiguilles en attente sur les fontures sans qu'elles fassent de nouvelles mailles au passage du chariot.
6. - Toutes les cames mobiles sont commandées à partir d'un poste unique permettant ainsi la réalisation de nombreux points sans intervention manuelle en cours de travail.
7. - Les cames de oueillage sont également commandées simultanément en partant d'un poste unique pour régler le serrage des mailles.
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The object of the present Addition is to improve the knitting machine for family use described in the Main Patent, with a view in particular to lowering the cost price and improving its ease of use and robustness.
This machine comprises, in principle, two rectilinear needle beds in opposition, thus making it similar to conventional industrial machines with "returned stitch".
However, unlike the family returned mesh machines delivered to date in the trade, whose wire nozzle, generally integral with the drive handle of the carriage, was movable relative to the carriage so as to occupy two different positions with respect to the different cams serving to actuate the needles, depending on the direction of sliding of the carriage, the machine according to the present invention, avoiding this costly mechanism, is characterized in that the thread nozzle occupies a position invariable by relative to the various cams serving to actuate the needles, and in that said cams are distributed symmetrically on the carriage with respect to said thread spout.
The handle, which is no longer used to automatically cause changes in the position of the wire nozzle, can be hitched to the trolley in a much simpler and more practical way.
Other characteristics of the machine according to the present invention will emerge from the description of one of its embodiments given below, by way of example, with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 is a front view of the machine.
Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of Figure 1 also showing the carriage seen from the end.
Figure 3 is a plan view of the needle beds and the cart.
FIG. 4 is a partial view of the carriage turned over, showing more specifically the assembly of the cams.
Figures 5, 6, 7 are partial views showing the details of the cams and their control.
Figures 8 and 9 are sections along lines VIII-VIII and IX-IX of Figure 5.
Figure 10 is a plan view of the carriage, housing removed, showing the cam drive mechanism.
Figure 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of Figure 10.
Figures 12, 13, 14 and 15 show details of the cams and their control, Figure 13 being a section taken along the line XIII-XIII of Figure 12, and Figures 14 and 15 being sections taken along line XIV-XVI of figure 12.
FIG. 16 is a view showing a needle engaged by a cam, the pallet opener (working side), and the thread nozzle.
FIGS. 17, 18 and 19 are views illustrating the possibilities of rapid disassembly of the wire nozzle, FIGS. 18 and 19 being sections taken along the line XVIII-XVIII of FIG. 17.
One can see in Figures 1 to 3 the two plastic needle beds 41 and 42 mounted in opposition in a customary manner and held
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in place by simply hooking the metal reinforcements 43 and 44. This particular arrangement allows the plastic needle beds to be able to expand freely under the influence of temperature differences. These metal reinforcements are hooked into the dovetails at a, a 'and in the grooves b, b' of the needle beds, the slides 45 and 46 locking the whole at c and c 'by the screws 47. The spaces d, d ', between needle beds and guides are used for sliding the carriage by means of cams 70, 71, 72 and 73 (Figures 4 and 5).
At each end of the reinforcements 43 and 44 are fixed the blocks 48 and 49 by means of the screws 50; these blocks are held in position and in abutment on the main supports 51 and 52 by the tenons e, e 'and e ". They can move a certain quantity limited by the slides f and f' thus allowing the separation of the needle beds either to release the carriage or to allow the knitting to be checked during work. These blocks 48 and 49 are made integral with the main supports 51 and 52 by means of the threaded lugs 53 and the knurled nuts 54 The tenons e, e ' and e "ensure after separation of the needle beds correct placement of the latter both in the transverse direction and in the lateral direction.
The main supports 51 and 52 can be fixed either directly on a table or any other piece of furniture by means of suitable clamps, or maintained as in Figures 1 and 2 by feet 55 and 56, easily removable; the knitting machine is thus independent of any piece of furniture and, consequently, more mobile and more manageable.
As can be seen in Figures 2 and 3, the cam-holder plates 57 and 58 have, at each end, an ear bearing a lug 60 which is articulated in the casing 59 of the carriage. As a result, the cam carriers can oscillate slightly, thus allowing the cams to press closely against the divided face of the bed despite the imperfections of flatness; this improvement also contributes to making the sliding of the carriage smoother.
The handle 61, integral with the carriage, is used for its drive and maintains the wire nozzle 62 by a special device.
This device is illustrated in particular by Figures 17, 18 and 19: the wire spout 62, guided by the groove h of the handle 61 is held pressed in this groove by means of a pin 63 pushed by the spring 64 via of the nut 65. The head of the shaft 63 is housed in the recess i of the wire spout 62, thus locking it energetically in all positions.
When the worker wants to change the yarn during her work, all she has to do, with the carriage being to the left of the machine, press on the nut 65 to release the head of the axis 63 from the thread spout 62 With the the other hand, she releases the thread nose upwards, so that the buttonhole i can let the head of the axis 63 pass; this wire spout being rested on the left of the machine, at a place provided for this purpose and not shown, the worker just has to carry out the reverse operation to put in place a new wire spout 62 provided with 'another yarn.
When the carriage is turned over, as shown in FIG. 4, we can see all the cams and the position of the wire nozzle in relation to the cams: we can distinguish the picking cams 66, 67, 68 and 69, the cams of ascent 70, 7, 72 and 73 the guard cams 74 and 75, the selection cams 76 and 77 and other cams 78 and 79 which will be discussed later.
The needles 80 can occupy three positions in the needle beds 1 and 2, these three needle positions being selected in advance by a manual operation.
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1st position: A The needle 80 being in the axis of the cam carriers 57 and 58 does not work, no cam being in its path, it remains in the waiting position.
2nd position:! - The needle is no longer engaged in a needle bed and will be in the presence of the selection cam 76 which can make it work if the eyelet cam 66 occupies an appropriate position.
3rd position C The needle is no longer engaged in the other needle bed and will be in the presence of the cam 77 which can also make it work if the picking cam 68 occupies an appropriate position for this purpose; the cams 70, 71, 72 and 73, 74 and 75 76 and 77 are fixed on the cam carriers 57 and 58.
The cams 66, 67 68 and 69 are movable and can move in different ways on the cam carriers 57 and 58.
The operation of the picking cams 66, 67, 68 and 69 illustrated by FIGS. 5 to 9 is as follows: they are articulated at two points on axes 81 and 83. The axis 83 can be moved by means of the pins. oblique slides of the slide 82 located on the other face of the cam-holder 57, taking the axis 81 as the point of articulation. This movement allows the adjustment of the stitch in a conventional manner by pulling the needle 80 more or less in the needle bed.
The cams 66, 67 68 and 69 are articulated around the axis 81 fixed on the levers 84 which are themselves articulated at 85. The tip of the picking cams is located exactly on the axis 81. A spring 86 fixed at one end on the cam holder at 87, still tends, via the lever 84, to press the tip k of the eyelet cam on the side of the selection cams at 1 A lug 88, integral with the lever 84, passes through the cam holder and is controlled by the slide 89, arranged on the other face of the cam holder 57.
The slide 89 has hollows m and bosses n determined in advance which can be seen in FIG. 22; these hollows and these bosses acting on the lug 88 of the lever 84. They thus come to control the picking cams, the point k of which is in the position of FIG. 5 when the lug 88 is in a hollow m, and in the position of FIG. 7, when the lug 88 is on a boss n.
When the needle is at A, it remains stationary, no cam being in its path.
When the needle is at B, it is acted upon by the selection cam 76 which, by virtue of its shape and the correct position of the needle, ensures the opening of its valve g and controls a first movement for it; the carriage continuing its course in the direction of the arrow, the beak of the needle comes into contact with the point k of the picking cam 67; the latter, maintained only by the pressure of the spring 86, moves away to allow passage for the needle which is then in the favorable position for the "throwing of the thread"; the carriage continuing its course, the beak of the needle comes into contact with the tip k of the eyelet cam 66; the latter controls the needle so that a new stitch is formed;
the ascent blade 70 returns the needle to its starting position, ready to work again when the carriage returns.
It can be seen that the favorable position of "thread throwing" is located in the axis of the cam carriers 57 and 58, which justifies the fixed position of the nose on the carriage.
When the needle is at C, the carriage running its
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Se from left to right presents the selection cam 77 in the spout of the needle, thus ensuring the opening of the valve p The needle is in a favorable position of "thread throwing" after having raised the eyelet cam 69 The opening cam 68 being in the canceled position, the carriage, continuing its travel, no longer controls the needle which is thus at the end of travel in its original starting position. At this point, on the needle, there is the old stitch plus a new thread which has simply been discarded, but not plucked; on return of the carriage, this needle is controlled by the picking cam 69 which, by picking up a new thread, forms a new double stitch called a "loaded stitch".
The shape of the selection cams makes it possible to place a pallet opener 90 on each cam holder 57 and 58, thus ensuring by their points r the opening of the valves p before the thread is thrown into the grooves of the needles.
The operation of the slides 82 and 89 acting on the latching cams via the pins 83 and lugs 88 integral with the levers 84 is shown in Figures 10 and 11,
These slides move in transverse grooves s and s' of the cam carriers 57 and 58; they are interconnected by levers 91 and 92 articulated on a common axis 93.
A slide 82 and a slide 89 carry an orémailère t in which are meshed pinions 94 and 95 integral with operating buttons 96 and 97.
When the knob 96 acting on the pinion 94 meshing with the rack t is turned, a displacement of the slide 82 occurs which transmits the movement via the lever 91 to the second slide 82. These two slides 82, by their oblique slots act simultaneously on the axes 83 integral with the picking cams 86 to 89, thereby ensuring rapid and precise adjustment of the four picking cams.
It is the same when acting on the button 97. The two slides 89 move and come to act by their hollows m and their bosses n on the lugs 88 of the levers 84 carrying the picking cams, thus putting into service, or canceling, these cams 66, 67y 68 and 69.
The buttons 96 and 97 are provided with graduations which, opposite the marks on the carriage, ensure the exact position of the cams.
Cams 78 and 79 are used to make the automatic "garter stitch".
To make the garter stitch, it suffices, when going from the carriage, to work all the needles on one needle bed, and when returning from the latter, to make all the needles work on the other needle bed, and so on. ; this process has been known and used for a long time in a turned-stitch machine with or without sliders.
It is carried out in the machine shown starting from the single station serving to set up the other movable cams, as can be seen in figures 10, 12, 13, 14 and 15 showing the control mechanism of these cams, on Figure 14 showing the garter stitch cam 78 canceled, and Figure 15 showing it in use.
These cams 78 and 79 are articulated on an axis 98 and urged towards the needle bed by a spring 99. A lever 100 articulated at 101 acts on the lug 102 of the cam 78; the lever 100 is controlled by the slide 89 by means of the lug 103 integral with this lever.
The cams 78 and 79 are in principle always canceled; however,
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when the slides 89 are at the end of their travel in the "garter stitch" position, the lugs 103 of the levers 100 fall into the hollows v of the slides 89 provided for this purpose; pushed by their spring 99 and their lug 102 no longer being blocked by the levers 100, the cams 78 and 79 are lowered towards the needle bed and are ready to come into action.
When a needle is in position B, it follows its normal path, forms a new stitch and then returns to its original position by the ascent cam 70, at this time it comes into contact with the "garter stitch" cam 78 which returns it to the other needle bed in position C;
on return of the carriage, this needle forms a new reverse stitch of the previous one, it is turned over and, at the end of its travel, meets the cam 79 which returns it again to position B, and so on.
It is moreover of course understood that the embodiment of the invention which has been described above with reference to the appended drawing has been given purely as an indication and in no way limiting and that numerous modifications can be made without being s 'For this, falls outside the scope of the present invention.
CLAIMS.
This family knitting machine is characterized by the following points taken together or separately:
1. - The two plastic needle beds mounted in opposition are held in place by steel reinforcements, stapled without resorting to fixing screws.
2. - The steel reinforcements are fitted at their ends with blocks which fit into two special supports allowing the machine to be mounted on easily removable feet.
.3. - The wire nozzle during work is fixed to the trolley.
4. - The wire spout is easily removable and can be replaced during work by another wire spout fitted with a different colored thread.
5. - The shape of the cams controlling the needles is such that it is possible to leave needles waiting on the needle beds without them making new stitches when the carriage passes.
6. - All the movable cams are controlled from a single station, thus allowing numerous points to be made without manual intervention during work.
7. - The eyelet cams are also controlled simultaneously from a single station to adjust the tightness of the stitches.
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