BE554670A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE554670A BE554670A BE554670DA BE554670A BE 554670 A BE554670 A BE 554670A BE 554670D A BE554670D A BE 554670DA BE 554670 A BE554670 A BE 554670A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- phase
- phosphate
- phosphoric acid
- steam
- manufacture
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 5
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N Ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 3
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102200035590 MAP6D1 C11G Human genes 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BIWJNBZANLAXMG-UHFFFAOYSA-N chlordane Chemical compound ClC1=C(Cl)C2(Cl)C3CC(Cl)C(Cl)C3C1(Cl)C2(Cl)Cl BIWJNBZANLAXMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> La présente addition a pour objet des perfectionnements apportés au procédé de fabrication de phosphate diammonique selon le brevet principale procédé caractérisé par le fait que les calories de la réaction de l'ummoniaque sur l'acide phosphorique sont ubilisées à l'évaporation de l'eau apportée en fabrication par l'acide phosphorique,et que l'élimination des calories de réaction et de cristallisation ainsi que la concentration des solutions s'effectuent dans une enceinte sous .vide, la réaction proprement dite se faisant dans une partie de l'appareillage à une pression plus élevée parcourue par une circulation de liquide refroidi sous vide. <Desc/Clms Page number 2> Dans le procédé conforme à l'addition la réaction de l'ammoniaque sur l'acide phosphorique est effectuée en deux phases, au lieu d'une dans le procédé selon le brevet principal, Dans une première phase, la totalité de l'acide phosphorique est mise en réaction avec une partie seule- ment de l'ammoniaque. Le milieu réactionnel de cette phase reste très acide et l'on peut opérer sous haute température sans observer de dissociation. On n'introduira par exemple dans cette première phase que la moitié de l'ammoniaque nécessaire à la fabrication du diammonique, obtenant ainsi une solution de phosphate monoammonique particulièrement stable. Du fait de la chaleur dégagée par la réaction d'une molécule de NH3 sur une molécule de PO4H3 donnant naissance à une molécule de phosphate monoammonique en solution, il se produit une élévation de température telle que la tempe-* rature d'ébullition de la solution est atteinte et que sous la pression de fonctionnement choisie pour cet appareil de première phase, il y a vaporisation d'une cer- taine quantité d'euu. La vapeur ainsi produite est alors utilisable dans le faisceau de l'appareil décrit dans le brevet principal et vient en déduction de la quantité de vapeur consommée par cet appareil, d'où l'avantage d'une économie apprée ciable de vapeur. Les liqueurs obtenues dans la première phase passent à l'appareil de deuxième phase constitué par l'appareil objet du brevet principal. Un autre avantage de cette division est le suivant : Quand on part d'acide impur tel que celui obtenu par exemple par attaque du phosphate du Muros par l'acide <Desc/Clms Page number 3> sulfurique, toutes les impuretés dans le cas du procédé décrit dans le brevet principal, se retrouvent avec le phosphate diammonique 'fabriqué.* Cela peut être gênant lorsqu'on désire obtenir un produit pur. On constate qu'en divisant l'opération en deux, la plus grande partie des impuretés est précipitée dans cette première phase,et comme le phosphate monoammonique est beaucoup plus solubleces impuretés peuven:b être séparées par un moyen approprié: filtration, décantation. On envoie ainsi à l'appareil de deuxième phase une solution plus pure permettant d'obtenir lors de cette phase du phosphate diammonique pur. En partant de ce principe, le procédé conforme à l'addition sera décrit en se référant au dessin annexé dont les figures 1 et 2 représentent à titre d'exemple des schémas d'installation pour .la mise en oeuvre du procédé, Ces sochémas correspondent à ceux des figs 1,2, du brevet principal dont ils se distinguent seulement par l'adjonction des organes supplémentaires utilisés dans la première phase. D'après chaque figure, le cir cuit de première phase comporte un réservoir 13 recevant par la canalisa- tion 3 la totalité de 1 'acide phosphorique provenant au laveur 8, et par la canalisatin 2a une partie de l'ammoniaque utilisé, le dosage du mélange correspondantsensi- blement à une propostion équimoléculaire d'acide phospho- rique et d'ammoniaque. La vapeur d'eau produite par la chaleur de réaction} est conduite du réservoir 13 par lu canalisation 14 dans le faisceau réchauffeur 7, où. elle est utilisée à son chauffage. La liqueur sortantdu réservoir 13 est alors décantée dans la décanteuse 15, dans laquelle les impuretés précipitées sont séparées et peuvent être en cas de besoin évacuées par la canalisation 18. <Desc/Clms Page number 4> Les eaux-mères de cette première phase aboutissent ensuite au réservoir 1 par la canalisation 17, conjointement EMI4.1 avec le complément dlcr-moniaque acheminé par la canalisation 2b, et la deuxième phase du traitement s'opère comme il est exposé dans le brevet principal et brièvement rappelé ci-après: Le réservoir 1 contient une solution de phosphate diammonique en cours de cristallisation. Les eaux-mères provenant du réservoir 13 entrent en réaction instan née avec l'ammoniaque acheminé par la. canalisation 2b, le mélange liquide étant aussitôt envoyé à l'aide d'une pompe 4 dans le faisceau réchauffeur 7 et le réservoir 5. Du fait de la chaleur dégagée par la réaction, par la cristallisation du phosphate diammonique et des calories cédées au mélange dans le réchauffeur 7, dont celles provenant du réservoir 15, ledit mélange liquide s'évapore dans le réservoir sous vide 5. En raison de cette évaporation, le liquide se sursature et redescend dans le réservoir l, abandonna les cristaux de diatonique fondés, lesquels sont extraits par la tuyauterie 12. La vapeur produite dans le réservoir EMI4.2 5, contenant des traces d'crinioniuo, est dirigée sur le laveur 8 placé sur le circuit d'arrivée de l'acide phosphobique, de telle sorte que l'<..1.,r.:on1...lc o:.::t ?r.5-1 ß rrL m Pour éviter 1.: uilution de l'acide LJhO::3rlOl'Üue qui se A'"..U(lüll'i.7.t par condensation ce la vapeur de .1.'0C:Lt;J.'.:. ,;e: jeu cet; C11G' (Ln.j le laveur 8, on Lura intox et, ',':¯11:::, le C",:è ou 1'v.iCido phv:"',J}üJ.'i'lU8 mis 2L lu t.a:.fU:i:l.7.0I1 Oog l'roiuj à le r6c;r.uffc,r J1.L'(,Llblc.,cn t, eu qui ;:eut se luire -LV,t.uiteLe:'lt ' u ["üyun uu la vapeur produite ([;.1.11:.; le 1.' .JDel'voir 5 en il1i::.::(; l:lut un r'.c..ufi'cur 9 au-1 le cix'ci'.it 10 d'arrivée de 1' .ciao 1)jO.'pllOL'ir!U0 L'oxcôdunt c14 vapeur out COIl1ulh; a :.W.1I1 r;rJddUll-U.1.' ': f)jt'C.j't'7. 10, le- vida zips lt.t.:.:.i:.tl4e I'10I1 C 1, 111; J.< 'liai j- ix- un r.:ororl connu tel que 1 1 lJun,pc 2.. 'lido 11.
Claims (1)
- EMI5.1 i:û f:ûî;ü Ga "' lGïT S 1 - Procédé de fabrication de phosphate diü¯r<umo- nique caractérisé en ce que la fabrication est effectuée en deux pisses, au cours de la première phase on fait agir la totalité de l'acide phosphorique employé avec une partie EMI5.2 seulement 'e 1(,'!dlOlli,HIU8 utilisé., de sorte que le dopage du mélange correspondu- sensibleuent à une proportion éc!uir..ol4cul:.;i!e d'acide phosphorique et éi' é,;,mOÜú\{ue j conduisant à l'obtention d'un phosphate r.'.ono&.nmonique p:..::.'t ieu1 ièl'GL8 n t stable .2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisa en ce que la vapeur produite par la haleau de réaction. cours de la première phase est utilisée au chauffage de la deuxième phase, procurant ainsi une économie importante de vapeur. EMI5.33 - Procédé selon les revendications p.técéètLl1tel3 caractérise en ce que les impuretés dans la p1'2:::ih'(O phase sont séparées avant l'envoi des solutions à la deuxième EMI5.4 phase, ce qui permet l'obtention d'un phosphate di;.;n.r<:o nique présentant un degré de pureté élevé EMI5.5 RJ11 SU'.L:j;.La présente invention concerne des lmal::::LL>j)1 .....:, apportés au procédé de fabrication de 1JhN');1<.,t'3 di=? ....arci.¯u.:!.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE554670A true BE554670A (fr) |
Family
ID=179033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE554670D BE554670A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE554670A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615184A (en) * | 1966-12-30 | 1971-10-26 | Benckiser Gmbh Joh A | Process of producing alkali metal orthophosphates |
-
0
- BE BE554670D patent/BE554670A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615184A (en) * | 1966-12-30 | 1971-10-26 | Benckiser Gmbh Joh A | Process of producing alkali metal orthophosphates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE554670A (fr) | ||
FR2489323A1 (fr) | Procede de production d'uree | |
US1365956A (en) | Production of benzoic acid | |
BE841759A (fr) | Procede de fabrication de chlorure de cyanogene et chlorure de cyanogene obtenu suivant ce procede | |
SU89634A1 (ru) | Способ получени фруктозы из земл ной груши | |
FR2672065A1 (fr) | Procede pour la recuperation d'acides aliphatiques et de sucres a partir d'une solution epuisee de preparation de pate a papier. | |
SU667555A1 (ru) | Способ выделени триоксана | |
BE454624A (fr) | ||
CH654558A5 (fr) | Procede pour la production d'oxyfluorure de niobium. | |
BE389050A (fr) | ||
BE492495A (fr) | ||
CH615901A5 (en) | Process for the preparation of p-nitro-m-cresol | |
CH155765A (fr) | Procédé pour la fabrication du nitrate ammonique. | |
BE403304A (fr) | ||
FR2511356A3 (fr) | Procede d'extraction du brome contenu dans des solutions salines sous forme d'ions bromure, et procede de production de brome et de bromure d'ammonium | |
CN118788240A (zh) | 一种生产亚磷酸二甲酯的装置及方法 | |
BE508040A (fr) | ||
JPS6116721B2 (fr) | ||
BE434943A (fr) | ||
BE513949A (fr) | ||
BE383436A (fr) | ||
Jackson et al. | The Reactions of Sodic Alcoholates with Tribromdinitrobenzol and Tribrom-Trinitrobenzol | |
BE714767A (fr) | ||
CH373374A (fr) | Procédé de fabrication de l'anhydride maléique | |
CH276719A (fr) | Procédé de préparation de la méthionine. |