BE554670A - - Google Patents

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BE554670A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05BPHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente addition a pour objet des perfectionnements apportés au procédé de fabrication de phosphate diammonique selon le brevet principale procédé caractérisé par le fait que les calories de la réaction de l'ummoniaque sur l'acide phosphorique sont ubilisées à l'évaporation de l'eau apportée en fabrication par l'acide phosphorique,et que l'élimination des calories de réaction et de cristallisation ainsi que la concentration des solutions s'effectuent dans une enceinte sous   .vide,   la réaction proprement dite se faisant dans une partie de l'appareillage à une pression plus   élevée   parcourue par une circulation de liquide refroidi sous vide. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Dans le procédé conforme à l'addition la réaction de l'ammoniaque sur l'acide phosphorique est effectuée en deux phases, au lieu d'une dans le procédé selon le brevet principal,
Dans une première phase, la totalité de l'acide phosphorique est mise en réaction avec une partie seule- ment de l'ammoniaque. Le milieu réactionnel de cette phase reste très acide et l'on peut opérer sous haute température sans observer de dissociation. 



   On n'introduira par exemple dans cette première phase que la moitié de l'ammoniaque nécessaire à la fabrication du diammonique, obtenant ainsi une solution de phosphate monoammonique particulièrement stable. Du fait de la chaleur dégagée par la réaction d'une molécule de NH3 sur une molécule de PO4H3 donnant naissance à une molécule de phosphate monoammonique en solution, il se produit une élévation de température telle que la   tempe-*   rature d'ébullition de la solution est atteinte et que sous la pression de fonctionnement choisie pour cet appareil de première phase, il y a vaporisation d'une cer- taine quantité d'euu. 



   La vapeur ainsi produite est alors utilisable dans le faisceau de l'appareil décrit dans le brevet principal et vient en déduction de la quantité de vapeur consommée par cet appareil, d'où l'avantage d'une économie apprée ciable de vapeur. 



   Les liqueurs obtenues dans la première phase passent à l'appareil de deuxième phase constitué par l'appareil objet du brevet principal. 



   Un autre avantage de cette division est le suivant :   Quand   on part d'acide impur tel que celui obtenu par   exemple   par attaque du phosphate du Muros par l'acide 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   sulfurique,   toutes les impuretés dans le cas du procédé décrit dans le brevet principal, se retrouvent avec le phosphate diammonique   'fabriqué.*   Cela peut être gênant lorsqu'on désire obtenir un produit pur. 



   On constate qu'en divisant l'opération en deux, la plus grande partie des impuretés est précipitée dans cette première phase,et comme le phosphate monoammonique est beaucoup plus solubleces impuretés peuven:b être séparées par un moyen approprié: filtration, décantation. On envoie   ainsi   à l'appareil de deuxième phase une solution plus pure permettant d'obtenir lors de cette phase du phosphate diammonique pur. 



   En partant de ce principe, le procédé conforme à   l'addition   sera décrit en se référant au dessin annexé dont les figures 1 et 2 représentent à titre   d'exemple   des schémas   d'installation   pour .la mise en   oeuvre   du procédé, Ces sochémas correspondent à ceux des figs 1,2, du brevet principal dont ils se   distinguent   seulement par l'adjonction des organes supplémentaires utilisés dans la première phase. 



   D'après chaque figure, le   cir cuit   de   première   phase comporte un réservoir 13 recevant par la   canalisa-   tion 3 la totalité de 1   'acide   phosphorique   provenant au   laveur 8, et par la canalisatin 2a une partie de l'ammoniaque utilisé, le dosage du mélange correspondantsensi-   blement   à une propostion équimoléculaire d'acide   phospho-   rique et d'ammoniaque. La vapeur d'eau produite par la chaleur de réaction} est conduite du réservoir 13 par lu canalisation 14 dans le faisceau réchauffeur 7, où. elle est utilisée à son chauffage.

   La   liqueur   sortantdu réservoir 13 est alors décantée dans la décanteuse 15, dans laquelle les impuretés précipitées sont séparées et peuvent être en cas de besoin évacuées par la canalisation 18. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Les eaux-mères de cette première phase aboutissent ensuite au réservoir 1 par la canalisation 17, conjointement 
 EMI4.1 
 avec le complément dlcr-moniaque acheminé par la canalisation 2b, et la deuxième phase du traitement s'opère comme il est exposé dans le brevet principal et brièvement rappelé ci-après: Le réservoir 1 contient une solution de phosphate diammonique en cours de cristallisation. Les eaux-mères provenant du réservoir 13 entrent en réaction   instan   née avec l'ammoniaque acheminé par la. canalisation 2b, le mélange liquide étant aussitôt envoyé à l'aide d'une pompe 4 dans le faisceau réchauffeur 7 et le réservoir 5.

   Du fait de la chaleur dégagée par la réaction, par la cristallisation du phosphate diammonique et des calories cédées au mélange dans le réchauffeur   7,   dont celles provenant du réservoir 15, ledit mélange liquide s'évapore dans le réservoir sous vide 5. En raison de cette évaporation, le liquide se sursature et redescend dans le réservoir l, abandonna les cristaux de diatonique   fondés,   lesquels sont extraits par la tuyauterie 12.

   La vapeur produite dans le réservoir 
 EMI4.2 
 5, contenant des traces d'crinioniuo, est dirigée sur le laveur 8 placé sur le circuit d'arrivée de l'acide phosphobique, de telle sorte que l'<..1.,r.:on1...lc o:.::t ?r.5-1 ß rrL m Pour éviter 1.: uilution de l'acide LJhO::3rlOl'Üue qui se A'"..U(lüll'i.7.t par condensation ce la vapeur de .1.'0C:Lt;J.'.:. ,;e: jeu cet;

   C11G' (Ln.j le laveur 8, on Lura intox et, ',':¯11:::, le C",:è ou 1'v.iCido phv:"',J}üJ.'i'lU8 mis 2L lu t.a:.fU:i:l.7.0I1 Oog l'roiuj à le r6c;r.uffc,r J1.L'(,Llblc.,cn t, eu qui ;:eut se luire -LV,t.uiteLe:'lt ' u ["üyun uu la vapeur produite ([;.1.11:.; le 1.' .JDel'voir 5 en il1i::.::(; l:lut un r'.c..ufi'cur 9 au-1 le cix'ci'.it 10 d'arrivée de 1' .ciao 1)jO.'pllOL'ir!U0 L'oxcôdunt c14 vapeur out COIl1ulh; a :.W.1I1 r;rJddUll-U.1.' ': f)jt'C.j't'7. 10, le- vida zips lt.t.:.:.i:.tl4e I'10I1 C 1, 111; J.< 'liai j- ix- un r.:ororl connu tel que 1 1 lJun,pc 2.. 'lido 11.

Claims (1)

  1. EMI5.1 i:û f:ûî;ü Ga "' lGïT S 1 - Procédé de fabrication de phosphate diü¯r<umo- nique caractérisé en ce que la fabrication est effectuée en deux pisses, au cours de la première phase on fait agir la totalité de l'acide phosphorique employé avec une partie EMI5.2 seulement 'e 1(,'!dlOlli,HIU8 utilisé., de sorte que le dopage du mélange correspondu- sensibleuent à une proportion éc!uir..ol4cul:.;i!e d'acide phosphorique et éi' é,;,mOÜú\{ue j conduisant à l'obtention d'un phosphate r.'.ono&.nmonique p:..::.'t ieu1 ièl'GL8 n t stable .
    2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisa en ce que la vapeur produite par la haleau de réaction. cours de la première phase est utilisée au chauffage de la deuxième phase, procurant ainsi une économie importante de vapeur. EMI5.3
    3 - Procédé selon les revendications p.técéètLl1tel3 caractérise en ce que les impuretés dans la p1'2:::ih'(O phase sont séparées avant l'envoi des solutions à la deuxième EMI5.4 phase, ce qui permet l'obtention d'un phosphate di;.;n.r<:o nique présentant un degré de pureté élevé EMI5.5 RJ11 SU'.L:j;.
    La présente invention concerne des lmal::::LL>j)1 .....:, apportés au procédé de fabrication de 1JhN');1<.,t'3 di=? ....arci.¯u.:!.
BE554670D BE554670A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3615184A (en) * 1966-12-30 1971-10-26 Benckiser Gmbh Joh A Process of producing alkali metal orthophosphates

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3615184A (en) * 1966-12-30 1971-10-26 Benckiser Gmbh Joh A Process of producing alkali metal orthophosphates

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