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L'invention est relative à des récipients destinés prin.- cipalement au transport de produits corrosifs ou sensibles au goût.
Pour des.récipients de ce genre, il est nécessaire d'uti- liser une matière résistant à la corrosion, ou qui n'influence pas- le goût, et à cet effet on se sert, généralement, de métaux
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coûteux tels que l'aluminium, le cuivre, le nickel pur, l'acier inoxydable et les alliages d'un genre déterminé, ainsi que des matières plastiques. Pour faire une économie de cette matière de grande valeur, on a déjà. proposé de fabriquer des récipients comportant des éléments de soutien extérieurs, par exemple des armatures.en acier ou des revêtements en matière plastique, en carton ou analogue.
Dans ce cas, le corps extérieur du récipient forme, essentiellement, l'élément de soutien qui doit remplacer la paroi externe ordinaire de celui-ci, ce corps portant un revê- tement en métal ou en matière plastique, résistant à la corrosion.
On a constaté'que le corps extérieur, constitué par des armatures en acier, n'est, pas ..suffisant pour protéger la paroi interne for- mée à l'aide de matières coûteuses, contre les sollicitations nuisibles 'extérieures même si la paroi interne du récipient a une épaisseur plus grande. Le prix de revient de ce mode de réalisa- tion d'un récipient interne avec une paroi renforcée dépasse de beaucoup les frais de fabrication des parois externes ordinaires.
Quand on utilise des revêtements en matière plastique, en carton, en caoutchouc ou analogue, on est obligé de donner à la paroi du revêtement extérieur, quand la paroi interne du récipient est très mince, une épaisseur tellement élevée que l'ensemble du ré- cipient ait une résistance convenable, que les frais supplémen- taires résultant de l'usage d'une quantité en surplus de matières, ne sont pas justifiés. Ceci se produit surtout pour des revête- ments en matièreplastique car le prix de/revient et le traitement des matières plastiques, convenant à la fabrication de ces réci- pients, sont trop coûteux.
Conformément à l'invention, on forme tout d'abord la paroi interne du récipient en mtal qui, de préférence, résiste à la corrosion ou en une matière plastique homogène, ayant une épaisseur très faible, après quoi on applique sur la paroi inter-
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ne, le cas échéant avec incorporation de garnituresde renforce- ment (armature) pour des cerceaux de roulage, des anneaux de tête ou autres organes de soutien, une couche en matière plasti- que ou en métal, tel que le Silumin, à l'état liquide ou malaxa - ble, avec une épaisseur telle qu'après durcissement la couche soit suffisante, d'une part, pour établir une liaison solide ou non détachable entre la couche, l'armature évetuelle et la paroi interne et, d'autre part,
pour procurer au récipient une résis- tance mécanique.
De préférence, on établit également entre l'armature et la paroi interne elle-même une couche en matière plastique qui après durcissement, procure à e.lle seule une liaison solide ou non détachable pour cette armature.
Les armatures, en acier ou en une autre matière, servi!..'- de soutien à la paroi interne très mince, sont de préférence @@@ sentiellement identiques aux armatures ordinaires prévue. 5 pour des récipients de ce genre, par exemple des cerceaux de roulage des renforcements de tête ou de base et analogues. Il est à noser que les armatures peuvent, à cause de la présence de la coucha de matière plastique, avoir une épaisseur notablement moindre que celle des armatures ordinaires, ce qui permet de faire une économie considérable en poids'et en matière.
Quand on veut farre intervenir des organes de fermeture on peut également constituer ceux-ci en une matière de valeur moindre, ce qui permet une éco- nomie de matière'et la protection complète contre les sollicita- tions externes et internes en les recouvrant de matières plasti- que. Afin que la paroi interne, plus spécialement celle des réci- pients ayant de grandes dimensions, puisse être très mince , on remplit de préférence et conformément au procédé faisant l'objet de l'invention, en vue d'éviter les déformations lors de la mise en place des armatures extérieures, la cavité délimitée par cette
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paroi avec de l'air comprimé ou un autre fluide gazeux ou liquide, le fluide de remplissage restant dans cette cavité jusqu'au mo- ment où le revêtement en métal ou en matière plastique est appli- qué.
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On se rend compte, que par la coopération des armatures ordinaires du récipient et du revêtement en matière plastique on peut donner à la couche de métal ou de matière plastique une épaisseur réduite tout en procurant au récipient la stabilité nécessaire. A cet effet, on peut, par exemple, appliquer la ma- tière plastique au pistolet sur le récipient pendant que celui-ci est @@@ animé, de préférence, d'un mouvement de rotation. La consommation réduite-en matière plastique ou en métal permet d'obtenir, de façon très appréciable, la réduction des frais de fabrication du récipient.
Pour réduire encore davantage les dé- penses en matière plastique coûteuse, on applique, conformément à un mode de réalisation de l'invention, la matière'plastique suivant au moins deux couches et on intercale entre celles-ci des couches de remplissage ou de soutien en une matière peu coû- teuse, telle que du carton d'emballage ou des matières fibreuses.
Dans ces cas, la matière plastique assure la liaison immuable entre les couches, de sorte que tout le récipient présente, même si l'on se sert d'une matière de remplissage peu coûteuse, une stabilité convenant à l'usage envisagé.
Une économie notable est obtenue par la suppression d'un traitement superficiel spécial.du récipient, car on peut mélanger à la matière du' revêtement les colorents correspondant chaque fois à la couleur désirée. Une application supplémentaire d'un vernis devient donc superflue. La matière plastique est, de pré- férence, appliquée à l'état fluide ou plastique et est, au besoin ou shécessaire, soumise à un traitement thermique pour obtenir un séchage et un durcissement accélérés ou approfondis.
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Pour un mode de réalisation important du procédé selon l'invention, la paroi interne du récipient est placée de manière telle dans un moule que le revêtement externe en métal ou en ma- tière plastique-, par exemple en Silumin ou en matières plastiques. à base de chlorure de polyvinyle ou de polyester, puisse être formée par coulée de la matière'liquide pendant que la cavité délimitée par la paroi interne est/remplie d'un fluide sous pres- sion afin que cette paroi conserve sa forme pendant la coulée du revêtement externe, cette pression pouvant être réglée par des organes de sécurité pendant l'action de la chaleur. Le fluide peut être sorti de ladite cavité après durcissement du revête- ment externe.
Le/récipient, constitué selon l'invention, peut être fa- briqué d'une manière simple car toutes les parties dos aimatures supplémentaires et, de ce fait, leur traitement et leur fixation peuvent être supprimés. Conformément à un mode de réalisation avec un moule spécial, on peut obtenir un nombre quelconque de pièces coulées d'un même modèle, de sorte que le prix de revient. du dispositif se limite à un minium. L'utilisation d'une matière résistant à la corrosion pour former le revêtement externe exclut. la détérioration ultérieure de ce revêtement et, par conséquent, une mise hors service prématurée du récipient. La coulée de la paroi interne assure, d'une manière certaine l'appui de celle- ci sur le -revêtement externe.
Les parties profilées externes que l'on veut faire comporter au récipient, par exemple les cerceaux de roulage, les bandages de tête, les anneaux de bonde pour le remplissage et analogues sont incorporés directement dans le re- vêtement externe. Dans les parties sollicitées d'une manière par- ticulièrement intense du revêtement, par exemple dans les cer- ceaux de roulage, on peut couler des matières de remplissage selon la constitution de la matière utilisée afin de réduire
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ainsi l'épaisseur totale du revêtement et, par conséquent, la consommation en matière.
Un récipient,constitué conformément à l'invention, com- porte, par conséquent, une paroi interne très mince en métal ou en une matière plastique et fermée sur elle-même, cette paroi comprenant, de préférence, des armatures constituées en une ma- tière propre à résister aux sollicitations mécaniques et reliées d'une manière non détachable à la paroi interne par une ou plu- sieurs couches de matières plastiques, le cas échéant en inter- calant entre celles-ci des couches de soutien ou de remplissage ou une couche métallique, sans l'intervention de moyens de liai- son supplémentaires.Parmi les armatures ordinaires on peut ci- ter, en.plus des cerceaux de roulage et des bandages de tête, les dispositifs obturateurs tels que les anneaux de bonde.
En même temps qu'on applique la couche de matière plastique, on peut également relier solidement et d'une manière non détachable au récipient, sans l'intervention de moyens additionnels, des éléments d'identification, par:exemple des vignettes, des mar- ques distinctives, des plaquettes commerciales et des plaques publicitaires.
On peut faire comporter à la paroi interne, qui résiste à la corrosion, des armatures de soutien constituées principa- lement en acier, par exemple des cerceaux de roulage et des ban- dages de, tête, les cavités délimitées par ces armatures n'étant pas remplies. Ceci peut donner lieu à des effets¯ nuisibles si l'on considère que, lors d'échauffements, il se produit une sur- pression dans les cavités fermées d'une manière étanche à l'air, d'où peut résulter une destruction de la liaison entre l'armature et la paroi interne. De plus. on est obligé de donner à l'arma- ture une épaisseur telle qu'elle soit capable de résister à elle seule, ou de pair avec la matière plastique appliquée sur cette armature, à une sollicitation élevée. Il en résulte une dépense
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supplémentaire en acier ou en métal.
Selon un mode de réalisation du procédé faisant l'objet de l'invention, on remplit les cavités des armatures avec une matière constituée par la matière plastique de valeur moindre ou avec une autre substance appropriée qui a une résistance mécani- que suffisante en tenant compte de son revêtement métallique.
Le remplissage des cavités des armatures en métal ou en acier a lieu,, selon ce procédé, ou bien avant l'application des armatures sur la paroi interne, la forme de la face externe du remplissage étant adaptée à celle de la paroi interne, ou bien en coulant la matière de remplissage dans les cavités après montage des arma- tures sur la paroi interne, afin d'obtenir en même temps,après durcissement de la matière de remplissage, la liaison rigide en- tre les armatures et la paroi interne. A cet effet, on ménage de trous appropriés dans les cerceaux ou bandages formant les arma- tures. Celles-ci peuvent également être r '.placées par des per- ties plus épaisses, particulièrement larges, du revêtement en matière artificielle appliqué sur la paroi.
Le récipient, obtenu selon ce procédé, a de préférence conformément à l'invention, une forme bombée. Le remplissage des cavités des armatures procure une économie en ce sens que l'é- paisseur de la paroi de celles-ci peut être réduite au minimum à cause du soutien intérieur. De cette manière,on obtient déjà une compensation des frais supplémentaires causés par la matière @ remplissage. La stabilité du récipient est considérablement augmentée.
De plus, les armatures remplies constituent des orga- nes qui, lors de l'application du revêtement extérieur en matière artificielle, assurent une conservation suffisante de la force de la paroi interne de faible épaisseur, de sorte qu'il est inu- tile, le cas échéant, de remplir le récipient d'un fluide sous pression durant l'application de la paroi externe par coulée.
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Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemples, quelques modes de réalisation du procédé faisant l'objet de l'in- vention.
Les figures 1 à 4 montrent, en coupe axiale, des parties d'un récipient établi selon l'invention.
La figure 5 montre, en coupe axiale, un récipient, par exemple un tonneau à bière, constitué conformément à l'invention.
Les figures 6 et 7 montrent, en coupe longitudinale, d'autres exemples de réalisation.
Sur la figure 1, la paroi interne très mince 1 est munie d'un cerceau de roulage 2 et d'un bandage de tête 3. Entre la paroi interne et les pièces d'armature 2 et 3 est appliquée, de préférence en premier lieu, une couche de matière plastique 4 assurant la liaison. Ensuite a lieu l'application de la couche externe 5, en matière plastique, qui a une épaisseur relativement faible. Cette couche est constituée de préférence en une matière pouvant être appliquée à l'état fluide ou plastique qui, après séchage, durcit et adhère à la paroi interne et aux armatures.
De pair avec les armatures et la paroi interne, la couche en ma- tière plastique intervient, d'une manière importante, comme élément de soutien. Cette participation peut être augmentée, comme le montrent les modes de réalisation des figures 2 et 3, en intercalant entre au moins deux couches 6 et 7, en matière plastique, des couches intermédiaires plus ou moins épaisses 8, par exemple en matières fibreuses, en papier, en carton, en fi- bres minérales, c'est-à-dire en une matière de valeur moindre, On peut également se servir de treillis métalliques, à mailles fines ou grossières, comme couche intermédiaire.
Unefixation simultanée des armatures est montrée sur la figure 4 qui est une coupe faite sur un orifice de remplissage.
La bague 9 taraudée est constituée en la même matière que la pa- roi interne 1 du récipient et est soutenue par l'anneau de bonde 10 recouvert par le revêtement plastique 11 et fixé ainsi, de
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manière immuable à la paroi interne 1. La liaison est améliorée en intercalant une couche de matière plastique entre la paroi inerne 1 et l'anneau de bonde 10. La figure 4 montre également comment u# plaque d'origine 12 est fixée simultanément au réci- pient.
Le récipient, fabriqué par le procédé faisant l'objet de l'invention, répond à toutes les exigences en ce qui concerne la stabilité, la constitution extérieure, plus spécialement pour ce qui est de sa surface colorée et lisse qui empêche la salissement, Le récipient peut conenir n'importe quelles matières mais de pré- férence celles qui sont corrosives ou sensibles au goût.
Par l'é- conomie très importante en matière de valeur pour constituer la paroi interne dont le prix est beaucoup plus élevé que celui de la paroi externe, ainsi que par l'économie appréciable en matière plastique de valeur constituant la paroi externe et en armatures plus légères, les frais de fabrication du récipient sont abaisses à un degré tel que son utilisation devient possible dans tous les cas où l'on ne pouvait le faire jusqu'ici à cause du prix de re- vient élevé. Selon le mode d'utilisation et le traitement envisa- gés, on peut employer les matières plastiques les plus diverses, par exemple des matières très dures et résistant aux chocs ou des matières élastiques, par exemple des matières plastiques à base de chlorure de polyvinyle ou de polyester.
La figure 5 montre, en coupe axiale, un récipient ayant une forme bombée, par exemple un tonneau à bière. La,paroi inter- ne mince 13, en métal ou en matière plastique, comporte à ses extrémités de tête les anneaux d'armature 14 dont les cavités contiennent la matière de remplissage 15. La paroi interne 13 et les anneaux d'armature 14 sont recouvers sans interruption par l'Enveloppe en matière plastique 23. Celle-ci comporte, dans la région médiane, une large surépaisseur renforcée 16 et, de part et d'autre de celle-ci, deux larges surépaisseurs 17 dont
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les dimensions peuvent être déterminées en se basant sur les sol- licitations auxquelles le récipient sera soumis.
La large surépais seur renforcée 16, qui se trouve au milieu du tonneau, convient particulièrement bien pour des tonneaux à bière. A proximité du fond supérieur du récipient, la couche 18, en matière plastique, devient de plus en plus épaisse vers le centre dudit fond où est établie la bonde 19 dont la retenue est augmentée par l'anneau de soutien 20. A proximité de la bonde latérale 21 la paroi interne 13 présente un aplatissement 22, de sorte qu'à cet endroit la couche exter.ne 36, en matière plastique, présente également une surépaisseur suffisante pour que la bonde latérale 21 soit en- tourée sur toute son épaisseur. Le fond inférieur de la paroi interne 13 est, de préférence, bombé.
Le revêtement extérieur 24, en matière plastique, suit ce bombement tout en ayant une épaisseur qui correspond à la sollicitation dudit fond.
La figure 6 montre, en coupe transversale, une partie de la paroi d'un récipient ou tonneau pour lequel la paroi interne 13, en vue de renforcer les cerceaux de roulage, comporte une armature médiane en acier 25 au milieu et de part et d'autre des armatures en acier 26. La cavité de l'armature 25 est remplie avec lmatière de remplissage 28 et les cavités des armatures 26 sont remplies avec la matière de remplissage 27. L'enveloppe externe, en-matière artificielle, recouvre les armatures en acier 25, 26.
Ce mode de récipient fabriqué par le procédé selon l'invention montre que l'usage d'armatures surélevées creuses, dont les cavités contiennet des matières de remplissa- peu ge d'un prix relevé, permet d'obtenir des renforcements particu- lièrement favorables pour l'ensemble du récipient avec cet avan- tage que l'enveloppe externe du récipient peut être fabriquée de manière à avoir une épaisseur relativement réduite ce qui écono- mise la matière artificielle coûteuse.
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Sur la paroi interne mince 29 du récipient de la figure 7 sont prévus des collets 30 pour les ouvertures des bondes. A part cela, cette paroi est complètement lisse et ne comporte pas de saillies. La' paroi externe 31 est, pour cet exemple, obtenue par coulée et a'une épaisseur telle qu'elle puisse résister à toutes les sollicitations auxquelles le récipient est exposé. Les cerceaux de roulage 32 et les anneaux de tête 33 sont formés di- rectement au cours de la coulée et les collets 30 des bondes sont entourés de rebords coulés 34. Pour renforcer les parties parti- culièrement sollicitées de la paroi externe, par exemple les cer- ceaux de roulage 32, .on peut incorporer dans cette paroi, au cours. de la' coulée, des armatures 35, principalement en acier.
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The invention relates to containers intended principally for the transport of corrosive or taste-sensitive products.
For containers of this kind it is necessary to use a material which is resistant to corrosion or which does not influence the taste, and for this purpose metals are generally used.
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expensive such as aluminum, copper, pure nickel, stainless steel and alloys of a certain kind, as well as plastics. To save money on this very valuable material, we already have. It is proposed to manufacture containers having external support elements, for example steel frames or linings of plastic, cardboard or the like.
In this case, the outer body of the container forms, essentially, the support element which must replace the ordinary outer wall of the latter, this body having a coating of metal or plastic material, resistant to corrosion.
It has been found that the outer body, constituted by steel reinforcements, is not sufficient to protect the inner wall formed with the aid of expensive materials, against harmful external stresses even if the wall. internal container has a greater thickness. The cost of this embodiment of an inner container with a reinforced wall greatly exceeds the cost of manufacturing ordinary outer walls.
When using coatings of plastics, cardboard, rubber or the like, it is necessary to give the wall of the outer liner, when the inner wall of the container is very thin, such a thick thickness that the whole of the residue. container has adequate strength, that the additional expense resulting from the use of a surplus quantity of material is not justified. This occurs especially for plastic coatings because the cost and processing of the plastics suitable for the manufacture of such containers is too expensive.
According to the invention, the inner wall of the container is first formed from metal which is preferably corrosion resistant or from a homogeneous plastic material, having a very small thickness, after which it is applied to the inter wall.
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ne, where appropriate with incorporation of reinforcing linings (reinforcement) for rolling hoops, head rings or other support members, a layer of plastic or metal, such as Silumin, to the liquid or kneadable state, with a thickness such that after hardening the layer is sufficient, on the one hand, to establish a solid or non-detachable bond between the layer, the possible reinforcement and the internal wall and, on the other hand go,
to provide the container with mechanical strength.
Preferably, a plastic layer is also established between the frame and the inner wall itself which, after hardening, provides e.lle alone with a solid or non-detachable connection for this frame.
The frames, of steel or other material, which serve as support for the very thin inner wall, are preferably substantially identical to the ordinary frames provided. 5 for containers of this kind, for example rolling hoops for head or base reinforcements and the like. It is to be noted that the reinforcements can, because of the presence of the plastic coating, have a notably less thickness than that of ordinary reinforcements, which makes it possible to make a considerable saving in weight and in material.
When it is desired to intervene in the closing devices, they can also be made of a material of lesser value, which allows material savings and complete protection against external and internal stresses by covering them with materials. plastic. In order that the internal wall, more especially that of containers having large dimensions, can be very thin, it is preferably filled and in accordance with the method forming the subject of the invention, in order to avoid deformations during the installation of the external reinforcements, the cavity delimited by this
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wall with compressed air or other gaseous or liquid fluid, the filling fluid remaining in this cavity until such time as the metal or plastic coating is applied.
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It will be appreciated that by the cooperation of the ordinary frames of the container and the plastic coating, the metal or plastic layer can be given a reduced thickness while at the same time providing the container with the necessary stability. For this purpose, for example, the plastic material can be applied by spray gun to the container while the latter is preferably rotating. The reduced consumption of plastic or metal makes it possible to obtain, very appreciably, the reduction in the costs of manufacturing the container.
To further reduce the expense of expensive plastics, in accordance with one embodiment of the invention the plastics are applied in at least two layers and interposed between them are filling or backing layers. in an inexpensive material, such as cardboard or fibrous materials.
In these cases, the plastic material provides the immutable bond between the layers, so that the whole container has, even if an inexpensive filling material is used, a stability suitable for the intended use.
A noticeable saving is obtained by the elimination of a special surface treatment of the container, since the colorants corresponding to the desired color can be mixed with the coating material each time. An additional application of a varnish therefore becomes superfluous. The plastics material is preferably applied in a fluid or plastic state and is, if necessary or necessary, subjected to a heat treatment to obtain an accelerated or thorough drying and curing.
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For an important embodiment of the process according to the invention, the internal wall of the container is placed in such a way that the external coating of metal or of plastics, for example silumin or plastics. based on polyvinyl chloride or polyester, can be formed by pouring the liquid material while the cavity delimited by the internal wall is / filled with a pressurized fluid so that this wall retains its shape during the pouring of the external coating, this pressure being able to be regulated by safety devices during the action of heat. Fluid can be released from said cavity after the outer coating has hardened.
The container, formed according to the invention, can be manufactured in a simple manner since all the additional magnet parts and, therefore, their processing and fixing can be omitted. According to an embodiment with a special mold, any number of castings of the same model can be obtained, so that the cost price. of the device is limited to a minimum. The use of a corrosion resistant material to form the outer coating precludes. the subsequent deterioration of this coating and, consequently, premature decommissioning of the container. The casting of the internal wall ensures, in a certain way, the support of the latter on the external coating.
The outer contoured parts which it is desired to have on the container, for example the rolling hoops, head bandages, bung rings for filling and the like are incorporated directly into the outer covering. In particularly intensively stressed parts of the coating, for example in rolling hoops, filling materials can be poured depending on the constitution of the material used in order to reduce
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thus the total thickness of the coating and, consequently, the consumption of material.
A receptacle, formed in accordance with the invention, consequently comprises a very thin internal wall made of metal or of a plastic material and closed on itself, this wall preferably comprising reinforcements made of a metal. suitable to withstand mechanical stresses and connected in a non-detachable manner to the internal wall by one or more layers of plastics, where appropriate by interposing between them support or filling layers or a metal layer, without the intervention of additional connecting means. Among the ordinary reinforcements we can mention, in addition to the rolling hoops and head bandages, the obturating devices such as the bung rings.
At the same time as the plastic layer is applied, it is also possible to connect firmly and in a non-detachable manner to the container, without the intervention of additional means, identification elements, for example labels, labels - distinctive labels, commercial brochures and advertising plates.
The internal wall, which is resistant to corrosion, can be made to include support reinforcements consisting mainly of steel, for example rolling hoops and head bands, the cavities delimited by these reinforcements not being not met. This can give rise to deleterious effects if it is considered that, during heating, an excess pressure occurs in the closed cavities in an airtight manner, which can result in destruction of the connection between the frame and the internal wall. Furthermore. it is necessary to give the reinforcement a thickness such that it is capable of withstanding on its own, or together with the plastic material applied to this reinforcement, a high stress. This results in an expense
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additional steel or metal.
According to one embodiment of the method forming the subject of the invention, the cavities of the reinforcements are filled with a material consisting of the plastic material of lesser value or with another suitable substance which has sufficient mechanical strength, taking into account of its metallic coating.
The filling of the cavities of the metal or steel reinforcements takes place, according to this process, or else before the application of the reinforcements on the internal wall, the shape of the external face of the filling being adapted to that of the internal wall, or well by pouring the filling material into the cavities after mounting the reinforcements on the internal wall, in order to obtain at the same time, after hardening of the filling material, the rigid connection between the reinforcements and the internal wall. For this purpose, suitable holes are made in the hoops or bandages forming the armatures. These can also be replaced by thicker, particularly wide, portions of the artificial material coating applied to the wall.
The container, obtained according to this process, preferably has a convex shape in accordance with the invention. The filling of the cavities of the reinforcements provides an economy in that the wall thickness of the reinforcements can be reduced to a minimum due to the interior support. In this way, compensation is already obtained for the additional costs caused by the @ filling material. The stability of the container is considerably increased.
In addition, the filled reinforcements constitute members which, during the application of the external coating of artificial material, ensure sufficient retention of the force of the thin internal wall, so that it is unnecessary, if necessary, to fill the container with a pressurized fluid during the application of the outer wall by casting.
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The appended drawings show, by way of examples, some embodiments of the process forming the subject of the invention.
Figures 1 to 4 show, in axial section, parts of a container established according to the invention.
FIG. 5 shows, in axial section, a container, for example a beer barrel, made in accordance with the invention.
Figures 6 and 7 show, in longitudinal section, other exemplary embodiments.
In Figure 1, the very thin inner wall 1 is provided with a rolling hoop 2 and a head bandage 3. Between the inner wall and the frame pieces 2 and 3 is applied, preferably first , a layer of plastic material 4 providing the connection. Then takes place the application of the outer layer 5, plastic, which has a relatively low thickness. This layer preferably consists of a material which can be applied in the fluid or plastic state which, after drying, hardens and adheres to the internal wall and to the reinforcements.
Along with the reinforcements and the inner wall, the plastic layer plays an important role as a supporting element. This participation can be increased, as shown in the embodiments of FIGS. 2 and 3, by interposing between at least two layers 6 and 7, in plastic material, more or less thick intermediate layers 8, for example in fibrous materials, in paper, cardboard, mineral fibers, that is to say in a material of lesser value, It is also possible to use metal mesh, with fine or coarse mesh, as an intermediate layer.
Simultaneous fixing of the reinforcements is shown in figure 4 which is a section made on a filling orifice.
The threaded ring 9 is made of the same material as the inner wall 1 of the receptacle and is supported by the plug ring 10 covered by the plastic coating 11 and thus fixed with
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immutable way to the inner wall 1. The bond is improved by interposing a layer of plastic material between the inner wall 1 and the bung ring 10. Figure 4 also shows how an original plate 12 is simultaneously attached to the container. - pient.
The container, produced by the process forming the subject of the invention, meets all the requirements with regard to stability, the external constitution, more especially with regard to its colored and smooth surface which prevents soiling, The The container may contain any material but preferably those which are corrosive or sensitive to taste.
By the very significant saving in terms of value for constituting the internal wall, the price of which is much higher than that of the external wall, as well as by the appreciable saving in valuable plastic material constituting the external wall and in reinforcements lighter, the cost of manufacturing the container is lowered to such a degree that its use becomes possible in all cases where it could not heretofore be done due to the high cost price. A wide variety of plastics, for example very hard and impact-resistant materials or elastic materials, for example plastics based on polyvinylchloride or polyvinylchloride, can be used, depending on the mode of use and the treatment envisaged. of polyester.
FIG. 5 shows, in axial section, a container having a convex shape, for example a beer barrel. The thin internal wall 13, made of metal or plastic, comprises at its head ends the reinforcing rings 14, the cavities of which contain the filling material 15. The internal wall 13 and the reinforcing rings 14 are formed. covering without interruption by the plastic envelope 23. This comprises, in the median region, a large reinforced thickness 16 and, on either side thereof, two large excess thicknesses 17 of which
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the dimensions can be determined based on the stresses to which the container will be subjected.
The large reinforced thicker 16, which is located in the middle of the barrel, is particularly suitable for beer barrels. Near the upper bottom of the container, the layer 18, made of plastic material, becomes increasingly thick towards the center of said bottom where the plug 19 is established, the retention of which is increased by the support ring 20. lateral bung 21 the internal wall 13 has a flattening 22, so that at this location the exter.ne layer 36, made of plastic, also has sufficient extra thickness for the lateral bung 21 to be surrounded over its entire thickness. The lower bottom of the internal wall 13 is preferably convex.
The outer coating 24, made of plastic, follows this bulge while having a thickness which corresponds to the stress on said bottom.
Figure 6 shows, in cross section, part of the wall of a container or barrel for which the internal wall 13, in order to reinforce the rolling hoops, comprises a middle steel frame 25 in the middle and on both sides. The other of the steel frames 26. The cavity of the frame 25 is filled with the filling material 28 and the cavities of the frames 26 are filled with the filling material 27. The outer shell, of artificial material, covers the frames. steel 25, 26.
This type of container manufactured by the process according to the invention shows that the use of hollow raised reinforcements, the cavities of which contain filling materials of a high price, makes it possible to obtain particularly favorable reinforcements. for the entire container with the advantage that the outer casing of the container can be manufactured to have a relatively small thickness which saves on expensive artificial material.
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On the thin internal wall 29 of the container of FIG. 7 are provided collars 30 for the openings of the bungs. Apart from that, this wall is completely smooth and has no protrusions. The outer wall 31 is, for this example, obtained by casting and has a thickness such that it can withstand all the stresses to which the container is exposed. The rolling hoops 32 and the head rings 33 are formed directly during the casting and the collars 30 of the bungs are surrounded by cast flanges 34. To reinforce particularly stressed parts of the outer wall, for example the bungs. rolling hoops 32, .on can be incorporated into this wall, during. of the 'casting, the reinforcements 35, mainly of steel.