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Il'est connu d'exécuter, tant des corps pleins (blocs) que des corps creux (tubes ou similaires), en utilisant le procédé de coulée à la filière.
Tandis 'que pour l'exécution de blocs il suffit d'utiliser une coquille d'abord obturée dans le bas, il faut prévoir pour la coulée de corps creux, également un mandrin s'étendant dans la coquille et qui correspond à, la section transversale creuse à couler. La fente de coulée annulaire ainsi formée est obturée, au début de la coulée, par une pièce mobile de coquille également annulaire, de manière que dès le début de la coulée il se forme immdiatement un lingot à section transversale creuse.
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Afin de pouvoir bénéficier des avantages du procède de coulée à la filière également pour l'exécution de corps creux totalement obturés à l'une des extrémités (par exemple de longs cylindres de pression et similaires) l'invention propose d'utiliser une pièce mobile de coquille dans laquelle , au débui de la coulée et sans que la coquille et le Mandrin place dans cette dernière puissent se déplacer axialement l'un par rapport à l'autre, subsiste, entre la dite pièce mobile et la face inférieure du Mandrin procuiant la section transversale creuse, un espace profilé creux servait à couler un fond d'une épaisseur appropriée sur l'ébauche obtenue par la coulée à la filière.
Si le fond de l'ébauche obtenue par coulée à la filière doit être muni de. découpes, on utilise, suivant l'invention, une pièce mobile de coquille dans laquelle l'espace creux profilé, formé au début de la coulée entre la dite pièce mobile de coquille et la face inférieure du mandrin, est traversé par des noyaux s' étendant depuis la pièce mobile jusqu' au mandrin ou inversement* En outre, l'invention s'étend au fait que la face inférieure, avantageusement refroidie, de l'extrémité inférieure du mandrin et la face supérieure, également de préférence refroidie, ce la pièce mobile de coquille soient profilées suivant la forme du fond à couler sur l'ébauche obtenue par coulée à la filière.
Deux formes d'exécution d'outils de coulée à la filière, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels l'outil de coulée suivant les figs. 1 et 2 sert à la coulée de cylin- dres creux à fond obturé, tandis que l' outil suivant les figs. 3 et 4 sert à la coulée de corps creux dont le fond est muni de découpes.
1 représente la coquille refroidie pour la coulée à la filière et dans laquelle un mandrin 2, également refroidi, s'étend depuis le haut. 3 représente la pièce mobile de coquille avantageusement aussi munie d'un refroidissement. La face supérieure de la dite pièce mobile est profilée suivant la forme extérieure à donner au fond, et ce, de manière que lors du début de la coulée, lorsque la pièce mobile 3 s'applique dans la coquille 1, il subsiste entre la dite pièce mobile et la face inférieure du mandrin 2 servant à former l'intérieur du fond et profilée en conséquence, un espace creux d'un profil correspondant à celui du fond à obtenir et dans lequel s'exécute plus tard le fond 4 de l'ébauché,
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Si l'on veut exécuter un fond muni de découpes suivant les figs.
3 et 4, cet espace creux profilé est traversé, en outre, par un noyau 5 s'étendant depuis le mandrin 2 jusqu'à la pièce mobile 3 et qui,évidemment, peut également s'étendre depuis la pièce mobile 3 jusqu'au mandrin 2.
Après que l'installation de coulée est remplie de métal de coulée, le. pièce mobile est écartée vers le bas de la coquille, et ce, d'une manière usuelle lors de la coulée à la filière.
Grâce au procédé suivant l'invention, il est possible que les corps creux exécutés par coulée à la filière soient munis de la manière la plus sim ple à l'une des extrémités d'un fond, respectivement d'une obturation ouverte.
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R E V E ïI D 1 C A T I 0 N .
1.- Procédé pour la coulée à la filière de corps creux à fond coulé sur le dit corps creux en utilisant une pièce mobile obturant, au début de la coulée, la coquille de coulée à la filière ainsi qu'un mandrin limitant la paroi intérieure du corps creux, caractérisé en ce qu'au début de la coulée et sans déplacement axial l'un par rapport à l'autre de la coquille et du mandrin placé dans cette dernière, il subsiste entre la face inférieure du mandrin et la face supérieure de la pièce mobile de coquille un espace creux profilé servant à couler un fond d'une épaisseur appropriée sur l'ébauche creuse obtenue par coulée à la filière.
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It is known to produce both solid bodies (blocks) and hollow bodies (tubes or the like) using the die casting process.
While 'for the execution of blocks it is sufficient to use a shell first sealed off at the bottom, it is necessary to provide for the casting of hollow bodies, also a mandrel extending into the shell and which corresponds to the section. transverse hollow to pour. The annular casting slot thus formed is closed off, at the start of casting, by a movable part of also annular shell, so that from the start of casting, an ingot with a hollow cross section is immediately formed.
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In order to be able to benefit from the advantages of the die casting process also for the production of hollow bodies completely closed off at one end (for example long pressure cylinders and the like), the invention proposes to use a mobile part shell in which, at the start of the casting and without the shell and the mandrel placed in the latter being able to move axially with respect to each other, remains, between the said movable part and the underside of the mandrel providing In the hollow cross section, a hollow profiled space was used to cast a bottom of an appropriate thickness on the blank obtained by die casting.
If the bottom of the blank obtained by die casting must be provided with. cutouts, according to the invention, a movable shell part is used in which the profiled hollow space, formed at the start of casting between said movable shell part and the underside of the mandrel, is crossed by cores s' extending from the moving part to the mandrel or vice versa * In addition, the invention extends to the fact that the lower face, advantageously cooled, of the lower end of the mandrel and the upper face, also preferably cooled, this the mobile shell part are profiled according to the shape of the base to be cast on the blank obtained by die casting.
Two embodiments of die casting tools, given by way of nonlimiting example, are shown in the accompanying drawings, in which the casting tool according to FIGS. 1 and 2 are used for casting hollow cylinders with sealed bottoms, while the tool according to figs. 3 and 4 are used for casting hollow bodies, the bottom of which is provided with cutouts.
1 shows the shell cooled for die casting and in which a mandrel 2, also cooled, extends from the top. 3 shows the movable shell part, advantageously also provided with cooling. The upper face of said movable part is profiled according to the external shape to be given to the bottom, and this, so that at the start of casting, when the movable part 3 is applied in the shell 1, there remains between said movable part and the lower face of the mandrel 2 serving to form the inside of the bottom and profiled accordingly, a hollow space with a profile corresponding to that of the bottom to be obtained and in which the bottom 4 of the bottom runs later. draft,
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If you want to make a bottom provided with cutouts according to figs.
3 and 4, this profiled hollow space is crossed, moreover, by a core 5 extending from the mandrel 2 to the movable part 3 and which, of course, can also extend from the movable part 3 to the chuck 2.
After the casting plant is filled with casting metal, the. moving part is spaced towards the bottom of the shell, and this, in a usual manner during die casting.
By virtue of the process according to the invention, it is possible for the hollow bodies produced by die casting to be provided in the simplest manner at one of the ends of a base, respectively with an open closure.
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R E V E ïI D 1 C A T I 0 N.
1.- Process for the die casting of hollow body with a cast bottom on said hollow body using a movable part closing off, at the start of casting, the casting shell to the die as well as a mandrel limiting the inner wall of the hollow body, characterized in that at the start of casting and without axial displacement with respect to each other of the shell and of the mandrel placed in the latter, there remains between the lower face of the mandrel and the upper face of the movable shell part a profiled hollow space used to cast a bottom of an appropriate thickness on the hollow blank obtained by die casting.