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Publication number: BE552554A
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Description


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   L'invention concerne les appareils de chauf- fage à convection et plus particulièrement un collecteur perfectionné pour l'élément de chauffage par convection de radiateurs, ainsi que le procédé de fabrication de ce collecteur. 



   Suivant l'invention, on prévoit le procédé de fabrication d'un collecteur creux pour appareils de chauf- fage à convection ou radiateurs à convection, du type com- .portant une cavité interne et au moins une ouverture pro- pre à recevoir un tube ou conduite dans un bord du collec- teur, .cette ouverture communiquant avec ladite cavité, procédé caractérisé par le fait que deux dépressions   espa   cées entre elles sont formées dans une plaque métallique plane de part et d'autre d'une ligne de division, que' cet- te plaque est coupée le long de cette ligne de division, les parties ainsi divisées étant placées l'une contre l'au tre de telle sorte que les dépressions précitées consti- tuent la cavité interne et une ouverture pour y loger un tube, et que les bords jointifs desdites parties divisées sont soudés entre eux. 



   D'ordinaire, les appareils de chauffage par convection ou les radiateurs à convection,   qu'ils   soient encastrés dans un mur ou montés dans un coffret ou autre habillage, .comportent un élément chauffant composé de plu- sieurs tubes disposés à des intervalles réguliers et pour- vus d'une série d'ailettes. Les extrémités de ces tubes espacés sont reliées par l'intermédiaire de collecteurs creux aux conduites de vapeur ou d'eau chaude de l'instal- lation de chauffage. Généralement, ces collecteurs sont réalisés en métal coulé;cependant, ce type de fabrication est coûteux et nécessite l'usage d'une grande quantité de 

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 métal pour donner au collecteur la résistance nécessaire. 



  De même, ces collecteurs en métal coulé sont lourds et encombrants, tandis que leur raccordement avec les tubes à ailettes, qui constituent des éléments relativement min- ces, présente de nombreuses difficultés. 



     Par conséquent,   l'un des buts de l'invention consiste à prévoir un collecteur et un montage de collec- teur de type perfectionné pour un élément ou appareil de chauffage, ainsi qu'un procédé perfectionné de fabrication d'un tel collecteur. 



   Un autre but de l'invention consiste à prévoir un collecteur compact et léger pour un élément chauffant. 



   Par ailleurs, l'invention a pour but de   prévoie   un collecteur pour élément chauffant dont la fabrication soit relativement aisée. 



   De plus, l'invention a pour but de prévoir un collecteur pour élément chauffant, lequel puisse se rac- corder aisément à la conduite ou tubulure de l'élément chauffant. 



   En outre, l'invention a pour but de prévoir un collecteur perfectionné pour un élément chauffant, le- quel ne nécessite qu'une quantité relativement réduite de métal pour sa fabrication. 



   L'invention a également pour but de prévoir un collecteur perfectionné pour un élément chauffant, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel collecteur, grâce auquel l'outillage nécessaire est réduit au minimum. 



   L'un des buts de l'invention réside aussi dans un collecteur perfectionné pour élément chauffant. 



   Enfin, l'invention a pour but de prévoir un collecteur perfectionné en tôle métallique ainsi qu'un pro cédé perfectionné pour emboutir ce collecteur. 



   D'autres buts et avantages de l'invention res- 

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 sortiront au cours de la description ci-après relative à un mode préféré de réalisation de l'invention et qui est faite en se référant au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 montre en perspective un appa- reil de chauffage à convection réalisé sous forme d'un ra-   diateur-meuble, 'une   partie de l'habillage du radiateur étant arrachée pour montrer une extrémité de l'élément de chauffage et son raccordement au collecteur; - la figure 2 montre en plan, vu du dessus une partie d'une extrémité d'un élément chauffant et le collecteur correspondant, une partie de ce collecteur' étant représentée en arrachement partiel afin de mieux montrer l'intérieur du collecteur; - la figure 3 montre une coupa verticale faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2;

   - la figure 4 montre également une coupe ver- ticale faite suivant la ligne   4-4   de la figure 3; - la figure 5 montre en perspective une extré- mité d'un tube faisant partie de l'élément chauffant; et - la figure 6 montre en perspective l'embouti à partir duquel le collecteur est réalisée 
Si l'on se réfère maintenant au dessin, on voit 'que l'appareil de chauffage par convection 10 est com posé d'un élément chauffant 11 logé dans un meuble ou dans tout autre habillage classique ou approprié, bien connu des spécialistes. 



   L'élément chauffant 11 comporte plusieurs tu- bes en cuivre 14 disposés à des intervalles réguliers et qui servent à la circulation d'eau chaude ou de vapeur, ainsi qu'une série d'ailettes 15 très rapprochées et fi- xées aux tubes 14 de telle sorte   qu'il   existe un contact énergique et serré entre les tubes   Il.   et les ailettes 15, ce qui assure une bonne conduction de la chaleur entre ces 

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 éléments. Les extrémités opposées des tubes 14 sont re- liées à des collecteurs creux 17 pourvus de raccords 29 propres à recevoir des conduites 32 pour l'eau chaude ou la vapeur provenant de l'installation de chauffage.

   Le collecteur 17 agit comme une tubulure de distribution ou d'évacuation par rapport.à l'eau chaude ou la vapeur qui circulent dans les tubes 14 
Pour réaliser le collecteur perfectionné 17 conformément au procédé de la présente invention, on em- boutit un flan en tôle métallique de façon à lui donner la forme que montre la figure 6. L'embouti achevé 19 pré- sente des dépressions symétriques 20,20 de part et d'au- tre d'une ligne médiane   a-a   de l'embouti. Des gorges 21 sont formées transversalement par rapport à la partie cen- trale 27,entre une partie creuse 20 et l'autre partie creuse 20. Une bride périphérique ou rebord marginal 22 s'étend dans un même plan tout autour de l'embouti.

   Si l'on coupe l'embouti 19 suivant la ligne médiane a-a et si l'on place ensuite les deux moitiés 24 24 l'une sur l'autre, les cavités 20,20 formeront ensemble une chambre 25, tandis que les   gorges-21,   21 formeront ensemble les passages 26 destinés à recevoir et à maintenir entre elles les.extrémités du tube 14 Les deux moitiés de la bride périphérique 22 forment avec les deux parties centrales      saillantes 27 des surfaces de contact ou parties margina- les qui entourent la chambre 25 et ne sont interrompues que par les passages 26. 



   Attendu que les gorges 21 forment des dépres- sions relativement profondes, l'emboutissage séparé de chaque moitié 24 du collecteur pourrait difficilement se produire sans occasionner l'arrachement, la déformation ou le gauchissement de l'embouti. Or, la présente invention permet d'éviter cette difficulté tandis que la fabrication 

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   ,du   collecteur se trouve singulièrement simplifiée, grâce à l'utilisation de l'embouti 19 en une seule pièce qui ;comporte une dépression 20 de part et d'autre de l'axe   .a-a et   des gorges 21 orientées transversalement à cet axe et qui relient ces dépressions entre elles.

   Ainsi les dé- pressions 21 situées le long des bords des moitiés 24 sont :formées au centre de l'embouti 19 et il n'y a aucune dé- pression, le long des bords de l'embouti 19 proprement dit qui pourrait occasionner des déformations, déchirures ou gauchissement dans la pièce emboutie. 



   Une ouverture circulaire 28 est prévue dans l'une des dépressions 20 pour assurer le raccordement du collecteur avec la conduite 32 pour l'eau chaude ou la va- peur. Un raccord 29 présente une extrémité 30 qui   s'enga-   ge dans cette ouverture 28 et dont le bord est rabattu ou fixé de toute autre façon appropriée dans le collecteur afin d'assurer un raccordement étanche à la vapeur, avec ou sans l'usage de soudure ou d'autre matériau de scelle- ment. Eventuellement, les deux moitiés 24 peuvent être pourvues de raccords 29. L'autre extrémité du raccord 
29 présente une partie taraudée 31 propre à recevoir la conduite d'alimentation ou de retour 32 reliée à   l'instal-     lation de chauffage ; on peut prévoir d'autres   types de raccordements bien connus des spécialistes. 



   Les deux moitiés de l'embouti sont placées l'une contre l'autre puis soudées ou réunies par tout au- tre moyen approprié le long des bords 22 et 27 pour consti- tuer un ensemble étanche à la vapeur interrompu seulement par les tubulures 26 qui reçoivent les extrémités des tu- bes 14. Afin d'assurer l'alignement correct de ces tubes 
14 et de réaliser un raccordement propre à éviter toute tendance des tubes 14 à tourner à l'intérieur de ce   collée    teur 17, les tubulures 26 du collecteur peuvent être pour- 

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 vues de rainures 35 35 (figure 3) propres à recevoir des nervures diamétralement opposées 36 36 (figure 5) formées aux extrémités des tubes 14 Les rainures 35 et nervures 36 coopèrent de façon à améliorer le raccordement et à empêcher la rotation des tubes   14.   



   Les-nervures 36 formées sur les tubes 14 ont également pour rôle d'assurer un ajustage serré entre les tubes 14 et le collecteur 17 sans qu'il soit nécessaire de former des arêtes' vives au bord des gorges 21, ce qui se- rait indispensable s'il fallait donner aux passages 26 une forme exactement circulaire. Par conséquent, en arrondis- sant ces arêtes des gorges 21 on facilite l'exécution de l'embouti 19 en une seule pièce tout en formant les rainu- res 35 destinées à recevoir les ailettes 36 des   tube:;   lorsque ceux-ci sont fixés dans le collecteur 17. 



   D'après ce qui précède, on peut constater que l'invention permet de réaliser un collecteur perfectionné pour appareil de chauffage par convection ou radiateur à convection. Un collecteur ainsi conçu permet de relier d'une manière améliorée et plus efficace les différents tubes d'un élément chauffant à circulation d'eau chaude ou de vapeur à la tubulure de raccordement d'une installation de chauffage. Le collecteur suivant l'invention utilise une quantité minimum de métal et son poids est très réduit, ce qui permet de réaliser à la fois une économie'de métal et d'encombrement par rapport au montage de'collecteurs classiques.

   Lorsqu'on utilise un collecteur   réalisé   sui vant la présente invention, la diminution de poids et d'en- combrement obtenue avec ce collecteur   n'entraîna     aucune   diminution correspondante dans le volame des   passages   pour l'eau chaude ou la vapeur, si bien que le   collecteur   por met d'assurer la circulation de la mène quantité de fluide chauffant que les collecteurs actuellement utilisés, les- 

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 quels sont plus lourds, encombrants et difficiles à fabri- quer. 



   Un procédé perfectionné de fabrication du col- lecteur est également prévu, aux termes de la présente invention, lequel permet de simplifier considérablement sa fabrication en réduisant le nombre de phases opératoi- res requises pour réaliser le collecteur tout en réduisant le nombre d'opérations d'usinage par rapport à celles nor malement requises pour les types   actuellement   connus de collecteurs de ce genre. La phase d'emboutissage que com porte la fabrication du collecteur perfectionné a été ré- duite à une seule opération au cours de laquelle les deux côtés du collecteur sont formés dans un seul flan ou ébauche convenablement découpé en vue des phases   ultérieu   res de coupe et d'assemblage.

   De plus, le collecteur suivant la présente invention est dessiné de façon à fa ciliter l'opération d'emboutissage et à permettre l'usage de matrices et poinçons relativement simples, avec des profils relativement peu proinds et largement arrondis en tous endroits, ce qui évite les déformations, déchi- rures ou gauchissements des flans métalliques emboutis. 



   Attendu que différentes modifications peuvent être apportées aux formes, construction et agencements des pièces décrites ci-dessus, et cela   sans¯sortir   du cadre de l'invention et sans en sacrifier les avantages, il est bien entendu que la description ci-dessus et le mode réalisation que montre le dessin annexé ne sont don- nés qu'à seul titre d'exemple non-limitatif. 

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Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un collecteur creux pour appareils de chauffage par convection ou radiateurs à convection, du type comportant une cavité interne et au moins une ouverture propre à recevoir un tube le long <Desc/Clms Page number 8> d'un des 'bords du collecteur, cette ouverture communiquant avec ladite cavité, caractérisé eb ce que deux cavités espacées sont formées dans un flan métallique plan, de part et d'autre, d'une ligne de division ou médiane, le flan étant découpé ensuite le long de cette ligne de divi- sion et les parties découpées placées l'une contre l'au- tre de manière que les dépressions espacées constituent ladite cavité ainsi qu'une ouverture propre à recevoir un tube, les bords jointifs des parties découpées étant sou- dés entre eux.

2. Procédé de fabrication d'un collecteur creux suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ca- vîtes espacées comportent des gorges qui partent de ces cavités et forment à leur tour l'ouverture destinée à re- cevoir le tube.

3. Procédé de fabrication d'un collecteur creux suivant la'revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir formé les cavités espacées, une dépression de rac- cordement est formée entre ces dépressions espacées et en travers de la ligne de division précitée, afin qu'après avoir réuni entre elles.les parties découpées la dépres- sion de raccordement constitue l'ouverture de réception du 'tube.

4. Procédé de fabrication d'un collecteur creux suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la dé- pression de raccordement est sensiblement perpendiculaire à la ligne de division et le flan est découpé en deux moi- tiés.

5. Procédé de fabrication d'un collecteur creux suivant-l'une ou l'autre des revendications 2 à 4, carac- térisé en ce qu'une ouverture est formée dans l'une desdi- tes dépressions, un raccord propre à recevoir un tube étant ajusté télescopiquement dans l'ouverture de la dé- <Desc/Clms Page number 9> pression, l'extrémité de ce raccord étant rabattue de ma- nière à former un montage étanche à la vapeur, les deux moitiés de l'embouti sectionné étant ensuite placées face à face afin que les parties en creux constituent ensemble une chambre, après quoi les parties découpées du flan cou pé sont placées.l'une contre l'autre:, les gorges formant un passage qui relie la chambre précitée à un des bords du collecteur pour y loger l'extrémité d'un tube.

6. Collecteur composite pour appareils de chauf- fage par convection ou radiateurs à convection caractéri- sé en ce que deux plaques en tôle métallique, sensiblement de même étendue, coïncident et sont jointives par leurs bords.extérieurs, tandis que leurs parties intérieures sont espacées l'une de l'autre afin de former entre elles une cavité, une gorge tournée vers l'intérieur de chaque plaque aboutissant au bord de chaque plaque, ces gorges étant placées de telle sorte qu'elles coopèrent entre el- les pour constituer une ouverture au bord des plaques et former une gorge reliant la cavité située entre les pla- ques à ladite ouverture.

7. Collecteur suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que les plaques métalliques sont relativement minces et les gorges sont disposées en regard l'une de l'autre et opposées entre elles.

8. Collecteur suivant l'une ou l'autre des revenu dications .6 et 7, caractérisé en ce que chacune desdites plaques métalliques comporte une bride périphérique qui entoure sensiblement les parties espacées vers l'exté- rieur, ces brides étant réunies d'une manière étanche à la vapeur, un raccord étant prévu pour relier le collec- teur à l'installation de chauffage.

9 Collecteur suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que le raccord précité se compose d'un rac- <Desc/Clms Page number 10> cord de tube pourvu d'une partie mâle qui s'engage dans une ouverture prévue dans la partie centrale, espacée vers l'extérieur d'une des plaques, l'extrémité de ladite par- tie mâle de ce raccord étant rabattue ou sertie contre la plaque afin d'assurer un raccordement étanche à la vapeur avec cette plaque.

10. Collecteur suivant l'une ou l'autre des reven- dications 6 à 9, caractérisé en ce que les deux plaques métalliques sont constituées par deux emboutis symétriques en tôle métallique.

11. Collecteur suivant l'une ou l'autre des reven- dications 6 à 10, caractérisé en ce que la gorge aboutis- sant dans l'ouverture présente des rainures propres à coopérer avec deux nervures opposées formées sur un tube inséré dans cette ouverture.

12. Procédé de fabrication d'un collecteur creux pour appareils de chauffage par convention ou radiateurs à convection, en substance, tel que décrit plus haut.

13. Collecteurs composites pour appareil de chauf- fage par convection ou radiateurs à convection, en sub- stance, tels que décrits plus haut en référence aux des- sins ci annexés.