BE552210A - - Google Patents

Description

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   Dans le brevet principal, le Demandeur a révélé un pro- cédé et les dispositifs adéquats, plus spécialement pour la fa-. brication de gélules et articles similaires. 



   Ce procédé général consiste substantiellement à extruder la matière gélatineuse entre deux conduits concentriques; à pro-      duire la matière de remplissage dans l'élément gélatineux tubu- laire; à soumettre ledit élément tubulaire gélatineux, locale- meut, à un effet de pression et à détacher l'emballage chargé ainsi constitué par coupage. 



   Le Demandeur, dans le développement de ses études et expériences, a sensiblement amélioré ce procédé en vu non seule- ment d'atteindre une fabrication industrielle de gélules et. articles similaires sensiblement améliorée, mais aussi de pou- 

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 voir généraliser'l'application de ce procédé pour l'emballage de tous genres de produits liquides, semi-liquides, visqueux, pâteux et même solides, les emballages pouvant pratiquement être .exécutés en toute forme extrudable, en toutes dimensions compatibles.avec les conditions technologiques de   la,matière   et en toute forme susceptible d'être obtenue par extrusion. 



   De tels emballages pourront donc être exécutés en toute matière extrudable telle que, par exemple, gélatine, chlorure   de.polyvinyle,   polyéthylène. 



   Le procédé pourra être à la base de fabrications indus- trielles en grande série dont le fonctionnement peut être rendu complètement automatique. 



   Dès lors, conformément aux présents perfectionnements, le procédé, objet du brevet principal, peut être généralisé et, par gélules et articles similaires tels que prévus dans ledit brevet principal, on doit comprendre, dans le stade actuel d'aboutisse- ment des travaux du Demandeur, la notion de produits emballés quasi simultanément avec la fabrication de l'emballage comme il vient 'd'être précisé dans ses critères essentiels. 



   L'invention'concerne également des moyens rationnels pour l'application du procédé ainsi généralisé, ainsi que tous embal- lages généralement quelconques,- respectivement tous emballages chargés obtenus par application dudit procédé. c'est donc à simple titre d'exemple qu'une réalisation est décrite en   détail   ci-après en se référant aux dessins annexés      dans lesquels :   @   les figures 6, 7,8 et 9 schématisent aussi sommairement que possible quatre phases caractéristiques du procédé perfec- tionné; la figure 10 schématise en coupe verticale les éléments essentiels'd'un dispositif d'extrusion permettant l'application systématique du procédé de l'invention;

   

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 la figure Il schématise les différentes parties d'une in- stallation industrielle permettant l'application automatique du procédé de-puis l'extrusion jusqu'à l'emmagasinage des emballages chargés. 



   -Dans les schémas des figures 6 à 9, on a représenté som- mairement   'la   tête 21 d'une extrudeuse dans l'axe de laquelle sont disposés deux tubes concentriques 22023 le premier est fixe et   .le, second-peut   être; animé d'un mouvement de translation axial alternatif. 



   Entre le fond 24 de la tête d 1 extrudeuse 21 et le bout .inférieur , du tube 22 est délimitée une filière annulaire 25 Le   :aube   22 est soit en relation permanente avec l'air   atmos-phérique,   .soit en communicatin avec une source d'une fluide sous pression Le tube   .central   23 est en communication avec la source ou maga- sin non représenté   du produit   à emballer et ce même tube 23 , est en relation, respectivement sous la dépendance, d'un méca- nisme (non représenté) capable de le déplacer axialement, alter- nativement de haut en.bas et de bas en haut, selon une amplitude   .fument   prédéterminée.

   Sous le   fond   et à une distance conve- nable de ce;lui-ci,;est placé un dispositif de scellage et de coupage représenté par les électrodes 26-27 Enfin, sous les- dites électrodes, également à distance convenable, est placé un réceptacle 28 contenant un liquide de réfrigération. 



   Dans ses phases essentielles, le procédé peut donc, à l'aide de 'ces schémas, se'comprendre comme   suit - :   la- matière      constitutive de l'emballage est   extrudée/au   travers de la-filière      25. pour former un tronçon tubulaire   dont   la forme et les dimensions de la section droite sont essentiellement variables. 



   Ce tronçon est prolongé sur une hauteur.H   dament   déterminée au prorata de la longueur de l'emballage à réaliser et de la position relative entre le fond 24 de l'extrudeuse, les- électrodes   26-27   et le niveau, du fluide réfrigérant dans le réservoir 28.

   

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 conformément à une caractéristique dominante du procédé de   l'invenon,   pendant cétte première phase d'extrusion, un fluide, généralement de l'air , est admis, généralement à la pression atmosphérique, par succion au travers de l'espace annu- laire délimité par les deux tubes concentriques 22-23 Pendant cette opération d'extrusion, le tube axial 23 est dans sa posi- tion la plus élevée ou bien suit, progressivement, le mouvement descendant du fond du tronçon extrudé 29 La partie inférieure du tronçon 29 est   dû.ment   refroidie par tout moyen approprié, par ,-exemple par trempage, aspersion, soufflage, arrosage, aspiration ou autre, respectivement durcie, cependant que la zone, au droit des électrodes 26-27 reste encore relativement chaude.

   On at- 'teint ainsi le stade schématisé à la figure 6. Le conduit axial 23 est amené, pendant l'extrusion, progressi vement, dans sa posi tien la plus basse, en sorte que son bout inférieur s'immobilise à proximité du fond du tronçon extrudé 29 La matière à emballer . est ainsi amenée dans ledit tronçon 29 et le chargement s'effec- tue de bas en haut, ledit tube axial 23 s'élevant progressive- ment. 



   Comme plus spécialement schématisé dans la figure 7, pen- dant ce chargement progressif, le fluide, respectivement l'air contenu dans le tronçon 29 s'évacue par le même espace annulaire délimité par les tubes concentriques 22-23 
Comme schématisé à la figure 8, qui représente la phase successive du procédé, 'le- chargement est arrêté à un niveau inférieur à celui des électrodes 26-27 et le tube axial 23 est vide de la matière qu'il contenait, soit parce que'le produit emballé a été initialement dosé, soit parce qu'on a introduit, dans ledit'tube axial 23 un effet de succion   dûment   réglé pour en obtenir la vidange totale sans Influence sur le produit con- tenu dans le tronçon extrudé 29. 



   Comme schématisé à la figure 9, il suffit alors de rappro- 

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 cher les électrodes 26-27 afin de produire sur la partie corres- pondante du tronçon extrudé 29 un effet de coupage tel que, non seulement l'emballage 30 dûment rempli ainsi conditionné est entièrement fermé mais est aussi séparé du tronçon extrudé 29 
Les différentes phases peuvent ainsi être répétées con- tinûment et à vitesse relativement élevée, ce évidemment au pro- rata des applications à réaliser. 



   Il est évident que les différentes phases du mode opéra- toire ainsi précisé peuvent être appliquées par des moyens essen- tiellement nombreux et variables. 



   Dans la figure 10, on a représenté, en coupe verticale, un dispositif de caractère industriel dans lequel on retrouve tous les éléments prérappelés et notamment la tête   d'extrudeuse'   21, les tubes concentriques 22-23 le   fond   de la tête d'ex- trusion, la filière annulaire 25 pour le passage de la matière extrudée, les électrodes de scellage, respectivement de coupage 26-27 et le réceptacle 28 de réfrigération. 



   Par ailleurs, on pourra appliquer ledit procédé et un tel dispositif dans des installations entièrement automatiques dont les parties constitutives, respectivement les fonctions sont à adapter à chaque application particulière. Dans la figure 11, on a schématisé les parties essentielles d'une installation indus- trielle 'automatique susceptible de réaliser, en quantités consi- dérables et à vitesse élevée, une production d'emballages suscep-      tibles de contenir tout produit évidemment neutre par rapport à la matière d'extrusion. Dans cette installation, on retrouve la tête d'extrusion 21 avec tous les éléments détaillés plus spécia- ou lement à la figure 10/tous éléments équivalents ou de fonction équivalente.

   Cette tête d'extrusion est évidemment mise en rela- tion avec une machine à extruder 31 et le tube 22 est, par une dérivation 32 maintenu en contact permanent avec l'air atmosphé- 

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 en rique de manière   à/assurer   l'entrée, respectivement la   sortie.   pourrait, évidemment, dans certains cas, envisager une pression ou une dépression mécanique de l'air au prorata des phases opérationnelles. Le tube axial 23 verticalement déplaçable d'un mouvement alternatif est, par un conduit approprié 33 mis en relation avec le réservoir, respectivement la source, du produit à emballer, via une valve électro-magnétique 34 contrôlant l'admission du produit à emballer.

   Cette valve est commandée, via un relais de commande 35 de la tête de la machine à extruder, par une cellule photo-électrique 36 à hauteur réglable. Celle-ci est disposée en regard d'une ouverture pratiquée dans le ré- servoir 28 à fluide réfrigérant à un niveau qui correspond à celui occupé par le bord inférieur de l'emballage lors de la phase de scellage, respectivement de coupage, de l'emballage terminé, respectivement chargé. Ledit orifice 37 est disposé en regard d'un second orifice 38 pratiqué dans la face opposée du- dit réservoir 28.

   Les orifices 37-38 sont recouverts d'une paroi transparente, respectivement 39-40 et, en regard de   l'orifice   38   c'est-à-dire   dans l'axe de la cellule photo-électrique 36   est - - - placée   une lampe excitatrice 41 dont la hauteur sera, de préférence, réglable en même temps que la hauteur de la dite cellule photo-électrique 36 
Dans le réservoir 28 débouche un conduit 42 capable de mettre ledit réservoir 28 en relation permanente avec un moyen capable de'produire, dans ledit réservoir, une circulation d'eau en vue d'en entretenir la température dans des limites prédéter- minées. ledit réservoir 28 se prolonge dans le carter 43 d'un transporteur à raclette 44 Celui-ci est pourvu d'un conduit de départ 45 permettant de fermer le susdit circuit de réfrigéra tion.

     Le/transporteur   44 débouche en amont d'un second transpor- teur 46 dont le brin supérieur se déplace en regard d'une rampe 

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 de séchage 47 par exemple d'un alignement de lampes à infra- rouge. Le transporteur 46 débouche lui-même en amont d'un autre transporteur 48 dont le brin supérieur se déplace en regard d'une imprimeuse 49 Enfin, ledit transporteur 48 est, à son tour, disposé en amont d'un magasin 50 ou bien en présence de caisses, boîtes ou autres emballages adéquats des emballages chargés produits par l'installation. 



   Dans toute celle-ci, l'eau de réfrigération est maintenue au niveau constant A-A par tout moyen connu en soi. L'automati- "cité est assurée d'une manière systématique, attendu que, lors- que le bord inférieur du tronçon extrudé atteint le niveau de la lampe excitatrice 41 respectivement de la cellule photo-élec- trique 36 le relais 35 et la valve électro-magnétique 39 com- mandent l'admission du produit à emballer en même temps que le mouvement montant du tube   axial 23.   Automatiquement, le tronçon 'extrudé se refroidit, respectivement se fige, par immersion dans le liquide de réfrigération. 



   Le. procédé se développe comme exposé précédemment. L'em- ballage chargé, détaché du tronçon extrudé, tombe en chute armer- tie dans le liquide de réfrigération, atteint le transporteur 44 est amené dans la phase de séchage pendant son déplacement par le transporteur 46, reçoit une-impression lors de son passage sur le transporteur 48 et, ainsi, aboutit à l'emmagasinage, respectivement à l'emballage. 



   Il-est évident que- cette installation   n'est   donnée   qu'à        simple titre d'exemple et que l'on pourra appliquer le procédé      de l'invention par tous autres dispositifs, respectivement dans toutes autres installations, cependant que tous ces dispositifs, respectivement toutes ces installations, pour autant qu'ils appliquent le procédé ob'jet de l'invention font partie intégran- te de celle-ci. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procédé pour la fabrication de gélules et plus géné- <Desc/Clms Page number 8> ralement pour l'emballage dans des enveloppements en toute ma- tière extrudable, caractérisé en ce qu'il consiste substantielle- ment à extruder la matière constitutive de l'emballage ou enve- loppement; à assurer, pendant l'extrusion, une entrée de fluide dans l'espace délimité par la matière extrudée ; à introduire dans ledit espace le, produit à envelopper ; à assurer, pendant ce chargement, l'évacuation du fluide se trouvant à l'intérieur dudit enveloppement ; fermer, par scellage, le tronçon d'élé- ¯ment tubulaire ainsi chargé et à séparer ledit tronçon ainsi chargé et entièrement fermé, de l'autre tronçon de matière extrudée.

   2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure du tube extrudé est durcie par un fluide réfrigérant.

   3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'addition d'un fluide, respectivement de l'air, dans l'élé ment tubulaire extrudé, s'effectue par aspiration de l'air ambiant à la pression atmosphérique.

   4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'addition d'un fluide, respectivement de l'air, dans l'élé- -ment tubulaire extrudé, s'effectue par injection sous faible pression.

   5.,-:Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'introduction du produit à emballer, dans 11-élément extru- dé, s'effectue de bas en haut c'est-à-dire pendant le mouvement de montée du conduit d'adduction dudit produit .à. emballer.

   6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évacuation-du fluide se trouvant dans l'élément extrudé s'effectue progressivement au prorata de l'introduction du pro- duit à emballer et par passage, mais en sens inverse, dans le conduit d'amenée du fluide au cours de l'extrusion.

   7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 9> que l'extrusion s'effectue en même temps que se déplace, vers le bas, le conduit d'adduction du produit à emballer, ce conduit ensuite (remontant/en déposant le produit à emballer dans le fond de l'emballage dans lequel le niveau dudit produit s'élève progres- sivement, en même temps que ledit conduit.

   8,- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'amenée du produit à emballer est vidé lorsque le niveau prédéterminé dans l'emballage est atteint.

   9.- Procédé selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que la vidange du conduit d'amenée du produit à emballer, lorsque ledit produit a atteint le niveau prédéterminé dans . l'emballage, s'effectue par succion.

   10. - Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins, en combinaison, un moyen pour extruder la matière constitutive de l'emballage par une filière annulaire; un moyen pour admettre un fluide, généralement de l'air , dans le tronçon extrudé pen- dant l'opération d'extrusion; un moyen pour réfrigérer la partie inférieure du tronçon extrudé; un moyen pour introduire le pro- duit à emballer dans ledit tronçon extrudé; un moyen pour assu- rer, pendant ladite opération de chargement, l'évacuation du fluide contenu dans ledit tronçon extrudé et un moyen pour scel- ler, respectivement couper, l'emballage ainsi chargé.

   11.- Dispositif,selon la revendication 10, caractérisé en ce que 'sont concentriques le tube d'amenée du produit à em- baller, l'espace annulaire permettant l'entrée et la sortie du fluide dans le tronçon extrudé et la filière annulaire.

   12.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que, sous la tête de la machine à extruder, est placé le dis- positif de scellage, respectivement de coupage et, sous celui-ci, est placé un réservoir à liquide réfrigérant.

   13. - Dispositif selon les revendications 10, 11 et 12, <Desc/Clms Page number 10> caractérisé en ce que le réservoir contenant 'le liquide réfrigé- rant est en relation avec le carter d'un transporteur.

   14. - Dispositif selon les revendications 10, 11 et 12, caractérisé en ce qu'au niveau inférieur, prédéterminé, atteint par le bord inférieur du tronçon extrudé, sont disposées, d'une part une cellule photo-électrique contrôlant un relais de com- mande de la tête de la machine à extruder et une valve électro- magnétique contrôlant l'admission du produit à emballer, et d'autre part, une lampe excitatrice.

   15. - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en.ce- que la cellule photo-électrique et la lampe excitatrice sont disposées à un niveau inférieur à celui du liquide réfrigé- rant de la partie inférieure du tronçon extrudé.

   16. - Dispositif selon les revendications 14 et 15, carac- térisé en ce que la cellule photo-électrique est placée en re- gard d'une fenêtre pratiquée dans l'une des parois de la ,cuve de liquide réfrigérant et la lampe excitatrice est placée en re- gard d'une fenêtre pratiquée dans une paroi opposée de ladite cuve.

   17. - Tout dispositif permettant l'application du procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 9.

   18. - Toute installation appliquant le dispositif selon une ou plusieurs des revendications 10 à 16.

   19. - Tout emballage obtenu par application du procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 10.' 20. - Procédé et dispositif pour la fabrication de-gélules etàrticles similaires, et articles ainsi obtenus, substantielle- ment tels, que décrits précédemment et illustrés aux dessins an- nexés.