La présente invention est relative à une boudineuse ou presse à extrade^ et notamment à une telle presse destinée à la production en continu d'objets profilés en matière thermoplastique.Elle concerne le réglage de l'apport d'énergie nécessaire à la fusion de la masse à mouler.
Les matières destinées à être moulées dans les boudineuses�no-
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bien déterminées.Pour respecter exactement cette gamme de température en ce qui concerne la matière qu'il s'agit de mouler et pour pouvoir obtenir des pièces moulées parfaites, certaines conditions de réglage de l'apport d'énergie sont nécessaires.
Dans le s boudineuses connues l'apport d'énergie exigé pour la plastification de la masse à mouler est réglé d'après la température.Au moyen d'un dispositif sensible à la température disposé dans le carter de
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énergie est par exemple réglé par un élément de contact d'un indicateur de température.dans le sens d'une augmentation lorsque la température est insuffisante et dans le sens d'une réduction lorsque la température est trop élevée.Ce réglages; actuellement généralisée de l'apport d'énergie par l'intermédiaire de la température présente divers inconvénients.Beaucoup de matières, et notamment les matières thermoplastiques qui entrent ici plus particulièrement en ligne de compte font une mauvaise conductibilité thermique .D'importantes différences de température peuvent, de ce fait;) régner à l'intérieur de la masse et échapper au contrôle du dispositif sensible à la température prévu à l'intérieur du carter de la vis sans fin.Il
en résulte des combustions et des variations de températures incontrôla-
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et sujet à des dérangements.
L'invention vise à supprimer ces inconvénients des boudineuses connues*
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habituelle par la températures; mais par l'intermédiaire des variations de viscosité de la masse à mouler.
Dès l'apparition* d'un changement de viscosité de la masse, la
vis sans fin tournant dans cette masse réglera elle-même son emprunt d' énergie au moteur d'entraînement et ce de manière telle que la situation normale soit rétablie.Lorsque par exemple la viscosité de la masse augmenterap la vis sans fin de la presse empruntera davantage d'énergie au moteurs; et en empruntera moins lorsque la viscosité de la masse diminuera.La vis constitue elle-même l'élément sensible de réglage.Le réglage des conditions de travail de la boudineuse suivant l'invention sera établi en fonction de l'importance de la charge de matière à mouler.La charge d'une matière particulière doit être à chaque fois exactement auaptée à l'énergie fournie
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énergie calculée pas? la fusion d'une quantité donnée de matière pendant l'unité de temps prévue doit correspondre à la quantité d'énergie fournie par le moteur à la vis sans fin pendant la même unité de temps.L'énergie
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par conduction rendent nécessaire une quantité supplémentaire d'énergie
à l'entrée et doivent être compensées par un supplément correspondant de fourniture d'énergie du moteur.
Bans la boudineuse suivant l'invention;, le chauffage de.la masse
à mouler peut ainsi être obtenu par la transformation d'une énergie exclusivement mécanique en chaleur.Par ailleurs un réglage de l'apport d'énergie à partir du changement de viscosité de la masse peut également présenter un avantage lorsque le carter de la vis sans fin est chauffé.
Il est cependant nécessaire, en ce cas de calculer la quantité théorique d'énergie nécessaire à la masse à mouler et de maintenir le débit de chaleur au-dessous de cette valeur,Un régulateur de température n'est pas indispensable.Par l'intermédiaire de la vis sans fin de la boudineuse sera seule transmise l'énergie correspondant à la différence entre l'énergie théoriquement nécessaire à la fusion et l'énergie calorifique présentant la ferme d'une énergie mécanique qui est transformée en chaleur. Lors de cette transformationg la différence quantitative d'énergie provoquée par le changement de viscosité de la masse à mouler entre seule en ligne de compte, .
Si la présence d'un chauffage auxiliaire peut être avantageuse lorsqu'on à affaire à des matières qu'un effort mécanique trop considérable endommagerait une installation sans chauffage auxiliaire sera avantageuse lorsque la masse à mouler devra être soumise à de grandes forces de cisaillement pour obtenir un pétrissage et un malaxage intensifs.
Pour introduire dans la masse à mouler les quantités d'énergie
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tours habituellement utilisé jusqu'ici, car dans ce cas il peut se développer de telles pressions que les propriétés de résistance des matériaux dont on dispose ne suffiraient plus .Des vis sans fin à nombre de tours élevé peuvent donc, seules,, remplir ce rôle. Pour cette raison,, la vis sans fin devra tourner avec une vitesse périphérique très supérieure à celle
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Il sera avantageux que les spires de la vis sans fin et l'intervalle existant entre elles et le carter de la vis sans fin soient agencés
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Dans la boudineuse suivant l'invention^, la masse à mouler après que le nombre de tours de la vis sans fin a été réglé de telle manière que le* moteur d'entraînement fournisse sa puissance nominale et que la charge ait été adaptée à l'énergie fournie par le moteur quittera donc la filière à l'état plastique après avoir subi un pétrissage intensif. On veillera à ce que le moteur puisse fournir la quantité d'énergie nécessaire à la masse à mouler, en prévoyant un accouplement avec un moteur d'entraînement appropriée
Selon une autre caractéristique de 1 'invention^ il est prévu un piston de compensation de pression à l'extrémité de la vis sans fin située
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contour de ce piston, qui présente par exemple la forme d'un champignon?
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peuvent être équilibrées et la force longitudinale exercée, en raison de la compression due au travail^sur la vis sans fin en rotation peut ainsi être transmise, sans l'emploi du palier de butée usuel à une partie fixe de la presse par l'intermédiaire de la masse à mouler elle-même. Grâce à un tel montage, il est par ailleurs inutile de prévoir un graissage particulier. Pour disposer d'une autre possibilité de réglage on aura avantage dans
de nombreux case à prévoir une soupape réglable à l'extrémité de. la vis sans fin de la boudineuse.La possibilité de réglage peut par exemple être obtenue en disposant le carter de la vis sans fin supportant la tête de maniera telle
The present invention relates to an extruder or extruder press and in particular to such a press intended for the continuous production of profiled objects made of thermoplastic material. It relates to the adjustment of the input of energy necessary for the melting of the thermoplastic material. molding mass.
Materials intended to be molded in extruders & no-
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To respect exactly this temperature range with regard to the material to be molded and to be able to obtain perfect molded parts, certain conditions for adjusting the energy input are necessary.
In the known extruders, the energy input required for the plasticization of the mass to be molded is regulated according to the temperature.By means of a temperature-sensitive device arranged in the casing.
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energy is for example regulated by a contact element of a temperature indicator. in the direction of an increase when the temperature is insufficient and in the direction of a reduction when the temperature is too high. The current widespread use of energy through temperature has various drawbacks. Many materials, and in particular thermoplastics which come into play here more particularly, have poor thermal conductivity. Significant temperature differences may therefore;) prevail inside the mass and escape the control of the temperature-sensitive device provided inside the worm gear housing.
combustion results and uncontrolled temperature variations.
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and subject to disturbances.
The invention aims to eliminate these drawbacks of known extruders *
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usual by temperature; but through the variations in viscosity of the mass to be molded.
As soon as a change in the viscosity of the mass appears *, the
worm screw rotating in this mass will itself regulate its borrowing of energy from the drive motor and this in such a way that the normal situation is reestablished.When for example the viscosity of the mass increasesap the worm of the press will borrow more energy to the engines; and will borrow less when the viscosity of the mass decreases. The screw itself constitutes the sensitive adjustment element. The adjustment of the working conditions of the extruder according to the invention will be established according to the size of the load of The load of a particular material must always be exactly matched to the energy supplied
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calculated energy not? the melting of a given amount of material during the planned unit of time must correspond to the amount of energy supplied by the motor to the worm during the same unit of time.
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by conduction require an additional amount of energy
at the input and must be compensated by a corresponding supplement for the supply of energy to the motor.
Bans the extruder according to the invention ;, the heating of the mass
to be molded can thus be obtained by the transformation of an exclusively mechanical energy into heat.Moreover, an adjustment of the energy input from the change in viscosity of the mass can also have an advantage when the screw housing without end is heated.
It is however necessary, in this case to calculate the theoretical quantity of energy necessary for the mass to be molded and to maintain the heat flow below this value, A temperature regulator is not essential. from the endless screw of the extruder alone will be transmitted the energy corresponding to the difference between the energy theoretically necessary for fusion and the calorific energy presenting the firmness of a mechanical energy which is transformed into heat. During this transformationg the quantitative difference in energy caused by the change in viscosity of the mass to be molded is only taken into account,.
If the presence of an auxiliary heating can be advantageous when dealing with materials that too considerable mechanical force would damage an installation without auxiliary heating, it will be advantageous when the mass to be molded must be subjected to high shear forces to obtain intensive kneading and mixing.
To introduce the quantities of energy into the mass to be molded
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lathes usually used until now, because in this case such pressures can develop that the strength properties of the materials available would no longer be sufficient. Worm screws with a high number of revolutions can therefore, on their own, fulfill this role . For this reason, the worm must turn with a peripheral speed much higher than that
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It will be advantageous if the turns of the worm and the gap between them and the casing of the worm are arranged
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In the extruder according to the invention, the mass to be molded after the number of revolutions of the worm has been adjusted in such a way that the driving motor provides its nominal power and the load has been adapted to the The energy supplied by the motor will therefore leave the die in the plastic state after having undergone intensive kneading. It will be ensured that the motor can supply the necessary quantity of energy to the mass to be molded, by providing a coupling with a suitable drive motor
According to another characteristic of the invention, there is provided a pressure compensating piston at the end of the worm located
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contour of this piston, which for example has the shape of a mushroom?
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can be balanced and the longitudinal force exerted, due to the compression due to the work ^ on the rotating worm screw can thus be transmitted, without the use of the usual thrust bearing to a fixed part of the press via of the molding mass itself. Thanks to such an assembly, it is moreover unnecessary to provide a particular lubrication. To have another adjustment possibility, we will have an advantage in
many box to provide an adjustable valve at the end of. the endless screw of the extruder.The possibility of adjustment can for example be obtained by placing the housing of the endless screw supporting the head in such a way