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Cette invention a pour objet une machine de récolte de construction perfectionnée utilisable pour couper et manutentionner du foin, de la paille , des récoltes engrangeables ou ensilables ou des produits agricoles analogues et capable de fournir une récolte plus uniforme, que les machines antérieures. Ces dernières coupent par cisaillement la récolte qui se trouve ainsi de ce fait souvent déchiquetée ou brisée, ce qui se traduit par une formation de poussières et de débris.Un manque d'uniformité dans la récolte complique évidemment le travail de manutention et engendre des conditions qui donnent lieu à un gaspillage d'une partie non négligeable
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de la récolte .
Celle-ci est genéralement laissée sur le sol après avoir été coupée et doit ensuite être engran- gée , ensilée ou plus généralement rentrée dans un abri par une opération séparée.
Le but de la présente invention est de créer une machine de récolte perfectionnée capable de fournir un produit agricole pratiquement exempt de meurtrissure ou de brisure et ayant une nature plus uniforme qu'on n'a pu l'obtenir jusqu'à présent.
Cette machine de récolte perfectionnée comprend une trémie d'emmagasinage transportable grâce à laquelle la récolte peut être chariée directement jusqu'à l'en- droit où elle doit être emmagasinée.
Une caractéristique intéressante de cette machine de récolte perfectionnée c'est qu'elle est capable de sectionner la récolte par une coupe sous pression, ce qui la.distingue des machines à couper par cisaillement et évite que la récolte ne se trouve rompue ou dissociée.
Une autre caractéristique de cette machine c'est que son mécanisme est étudié pour couper et transporter la récolte tcut en évitant tout cisaillement, tout battage et toute rupture de la matière.
D'autres caractéristiques de la machine décou- lent de la suite de cette description et des dessins annexés dans lesquels
La fige 1 est une vue en perspective d'une machine de récolte constituant un me@e de réalisation préféré de l'invention.
La fig. 2 est une vue en perspective fragmentaire d'une partie d'une machine de récolte constituant une variante de réalisation de l'invention*
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La fig. 3 est une vue en coûtée verticale par la ligne 3-3 en fig. 2 .
La fige 4 est une vue d'une variante du dis- @ positif de coupe.
La fig. 5 est une vue d'une autre variante du dispositif de coupe associé ici à un mécanisme servant à déverser la récolte dans une cuve ou un récipient ana- logue.
D'après ce que montre la fig.l, un véhicule 10 tel qu'un camion supporte amoviblement un appareil de récolte 11 porté par des montants 12 et serré par des mordaches 13 au pare-chocs avant 14 du camion ou plus généralement à une autre membrure de celui-ci. La partie 15 formant l'élévateur du transporteur Il est constituée par une rampe 16 délimitée par des joues latérales di- vergentes 17 le long de laquelle se meut de bas en haut un "convoyeur flottant" 18 formé de chaînes 19 et 20 passant autour d'un rouleau 21 placé à son extrémité infé- rieure et d'un rouleau entraîneur (non représenté )place à son extrémité supérieure.
Les chaînes 19 et 20 suppor- tent des liteaux transversaux espacés 22 qui gravissent l'élévateur 16 pour faire monter le long de celui-ci le foin,' la paille ou plus généralement la récolte à engranger ou ensiler. Les sabots 23 espacés entre eux qui font saillie vers l'avant par rapport aux joues laté- rales 17 pivotent sur un axe 24 traversant le rouleau de base 21 et des galets tronconiques 25 présentant une cer- taine convergence vers l'intérieur.
Les joues latérales 17 de l'élévateur 15 sont articulées notamment aux endroits désignés par 26 , ce qui lui permet d'être élevé ou abaissé par l'action d'un
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vérin hydraulique 27 commandé par un liquide sous pression refoula de toue manière convenable par le camion, le tracteur ou autre engin.
Une section fixe 27a du transpor- teur est prévue à l'extraite supérieure de l'appareil 11 ; elle s'étend de sa jonction mécanique avec l'éléva- teur 15 jusqu' aux équerres de support 28 latéralement espacées qui sont voisines de la trémie 29.Cette section supérieure 27a du transporteur affecte la forme d'un cadre convenable comprenant des joues latérales 29a et supportant une courroie transporteuse 30 entraînée convenablement à une vitesse représentant de préférence 60 à 90 mètres par minute environ.
La matière qui gravit la rampe 16 est - entraînée sur la courroie transporteuse 30 par le trans- bordeur 31 formant pont qui affecte la forme d'un axe rotatif 32 garni de palettes 33 qui entraînent la matière en travers de l'espace compris entre l'extrémité supérieu- re 34 du convoyeur flottant 18 et l'extrémité inférieure 35 de la courroie transporteuse 30 .
Un dispositif de prise de force (non représenté) prévu sur le véhicule 10 est relié par des courroies de transmission 36 ou par d'autres organes équivalents à un mécanisme de type conventionnel assurant l'actionnement d?s organes transporteurs 18 et 30 et relié également à une boite de vitesses 37 qui actionne un rouleau de coupe 3¯3 monté sur des consoles 39 portées par les joues latérales 29a.
Le rapport d'engrènement dans la boite de vitesses 37 est calculée de préférence, pour assurer une vitesse périphérique convenable aux couteaux 39a montée en hélice ou bien au rouleau 38, cette vitesse correspondant à la vitesse sur faciale de la courroie 30, de telle sorte que la matière qui gravit le transporteur et qui passe sous les couteaux 39 est sectionnée par la
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pression de coupe de ces couteaux. la matière ainsi sectionnée continue sans interruption son trajet au dolà des couteaux 39 et est évacuée à une vitesse sensiblement égale à celle du mouvement qui anime la courroie 30 par l'extrémité débitrice 40 qui déverse cette matière dans la trémie 29 comme indiqué par la flèche Y .
Le déversement de la matière coupée à partir de la trémie 29 peut être assuré par l'un quelconque d'un certain nombre d'organes conventionnels comme par exemple la courroie entraînée 41 reliée cinématiquement par des chaînes d'entraînement à :.de prise de force et montée sur un bec verseur 43 capable de pivoter vers le haut et monté vis-à-vis d'un orifice 44 de la trémie 29.
Le mécanisme de coupe tel que le prévoit l'in- vention a été conçu en vue de comporter les caractéris- tiques d'un dispositif agissant par sectionnement sous pression par opposition à un dispositif agissant par cisaillement. De cet'ce manière, tout écrasement et toute rupture de la matière de récolte en cours de coupe sont évités pendant l'opération de coupe. Dans les construc- tions du mécanisme de coupe qui sont représentées par les figs. 1 à 5, les mêmes numéros de référence dési- gnent partout des organes analogues.
Un mode de réalisation simple et efficace du mécanisme de coupe que prévoit l'invention est représenté par les figs. 2 et 3 dans lesquelles la lame 45 qui peut aller et venir verticalement est montée coulissante entre des montants de guidage 46 se dressant au-dessus des joues latérales 29a du transporteur. Ces montants 46 sont pour- vus de fentes 47 servant de logements a des bras 48
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faisant saillie vers l'extérieur et formant los articu- lations d'une manivelle 49 reliée a des roues d'entraîne- ment 50 montées sur un essieu 51 supporté par des consoles appropriées (non représentées) suspendues au- dessous des joues latérales 29a.
Une des roues 50 est entraînée par une courroie 52 elle-même entraînée par une poulie (non représentée) reliée au rouleau supé- rieur du transporteur 30 et une poulie d'entraînement 54 prévue sur lui et entraînée par la courroie 36 (voir la fig.1).
Dans le mécanisme de coupe représenté par les figs. 2 et 3 , le transporteur 30 est divisé à la hauteur de la lame de coupe en deux brins transporteurs 54 et 55 formés par des courroies , le brin Transporteur 54 étant entraîné par le rouleau terminal 56 espacé du rou- leau 57 du brin transporteur 55 et entraîné par une courroie (non représentée) à partir de l'essieu 51 . Il en résulte qu'en raison des rapports d'entraînement prévus., la courroie 55 peut se mouvoir à une vitesse supérieure à la courroie 54.
Comme le montre la fig. 3, la lame de coupe 45 sectionne la récolte transportée grâce à une pression s'exerçant contre un bloc de coupe 58 qui affecte la forme d'une poutrelle en I montée entre les joues latérales 29a . Ce type de mécanisme de coupe est capable de fournir un excellent travail en découpant proprement la récolte en cours de transport bien que, dans cet exemple, la récolte puisse être arrêtée momentanément au cours de son mouvement de transport pendant que s'ef- fectue la coupe.
Suivant la variante de réalisation qui est re- présentée par la fige 4 , des palettes 59 montées sur un
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support rotatif 60 sont entraînées a une vitesse péri- phérique qui correspond à la vitesse du transporteur 30.
Les emplacements de ces palettes 59 sont étudiés de manière à leur permettre de porter contre le transporteur par-dessus le rouleau 53, de sorte que ce dernier consti- tue en fait une enclume formant bloc de coupe. Dans cette construction, les organes de coupe sont places a l'extrémité distributrice du transporteur eu contribuent à propulser la récolte coupée par exemple vers la trémie 29 de la machine représentée dans la fig.l.
Suivant une autre variante de construction encore qui est représentée dans la-fige 5, des lames do coupe 61 montées transversalement peuvent être disposer
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r,::.,former une sorte de cage ouverte dans laquelle loo parois terminales espacées 62 supportent rigidement les lames, ces parois terminales étant à leur tour montées sur un axe rotatif 63 . Ici encore les lames tournant à une vitesse périphérique qui correspond à la vitesse de la courroie transporteuse 30 et portent contre la courroie directement au-dessus d'un rouleau de support 64 formant'enclume. Dans la disposition représentée dans cette figure, le mécanisme de coupe est disposé en avant de l'extrémité déverseuse 65 du transporteur et le proces- sus de déversement est facilite par un distributeur 66.
D'autres dispositifs peuvent être employés en vue du même résultat mais il est préférable de supporter un arbre 67 sensiblement au-dessus du rouleau d'entraînement terminal
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et de l 'accou leI' a ce dernier par une trmeziisaion Ci. courroie de type conventionnel à condition que la rotation s'opère en sens opposé. L'arbre 67 porto des;
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doigts flexibles 68 s'étendant rudi.l:rcnt a lui 0 dont
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chacun est constitué par un fil métallique flexible formant une boucle 69 et une partie courbe libre 70 formant un doigt et capable d'être infléchie partiellement sur la courroie voisine 30 ou la matière qui se trouve sur elle.
Les doigts 70 projettent la matière coupée à l'écart de l'extrémité déverseuse de la courroie de façon très efficace sans écraser ou meurtrir la manière.
L'appareil de récolte désigné dans son ensemble par 11 qui vient d'être décrit peut être monté sur un tracteur et peut être étudié de manière à déverser la matière coupée dans une trémie ou benne supportée par une remorque ou un autre véhicule tiré par ce tracteur. Si ce déversement direct dans une benne mobile doit être pré- féré dans la plupart des cas, ceci n'est pas cependant essentiel pour le bon rendement de l'appareil de récolte lorsqu'il est monté sur un véhicule équipé d'une source de force convenable.
On voit par ce qui précède que l'invention est matérialisée notamment dans un mécanisme de coupe agis- sant par pression et associé à un système transporteur comprenant des organes constituant effectivement une enclume permettant l'action du couteau sectionneur du mécanisme. Cette enclume peut affecter la forme d'un rouleau de support ou plus généralement d'un autre organe supportant une courroie que le couteau de sectionnement vient attaquer ou bien elle peut avoir la forme repré- sentée dans les figs. 2 et 3 d'après lesquelles le trans- porteur est divisé en deux éléments par rapit au méca- nisme de coupe.
Les détails de construction de la machine peuvent être modifiés de diverses façons, sans s'écarter de l'in- ,vention, dans le domaine des équivalences mécaniques.
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This invention relates to a harvesting machine of improved construction usable for cutting and handling hay, straw, forage or silage crops or similar agricultural products and capable of providing a more uniform crop than prior machines. The latter cut the crop by shear which is thus often shredded or broken, which results in the formation of dust and debris. A lack of uniformity in the crop obviously complicates the handling work and creates conditions which lead to a waste of a significant part
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of the harvest.
This is generally left on the ground after having been cut and must then be stored, ensiled or more generally returned to a shelter by a separate operation.
The object of the present invention is to provide an improved harvesting machine capable of providing an agricultural product substantially free from bruising or breaking and having a more uniform nature than has heretofore been obtained.
This advanced harvesting machine features a transportable storage hopper whereby the crop can be transported directly to where it is to be stored.
An interesting feature of this improved harvesting machine is that it is capable of severing the crop by pressure cutting, which distinguishes it from shear cutters and prevents the crop from being broken or split.
Another feature of this machine is that its mechanism is designed to cut and transport the cut crop avoiding any shearing, any threshing and any breakage of the material.
Other characteristics of the machine follow from the remainder of this description and from the accompanying drawings in which
Fig 1 is a perspective view of a harvesting machine constituting a preferred embodiment of the invention.
Fig. 2 is a fragmentary perspective view of part of a harvesting machine constituting an alternative embodiment of the invention *
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Fig. 3 is a vertical cost view through line 3-3 in FIG. 2.
Fig 4 is a view of a variant of the cutting device.
Fig. 5 is a view of another variant of the cutting device associated here with a mechanism for discharging the crop into a vat or similar container.
From what shown in fig.l, a vehicle 10 such as a truck removably supports a harvesting device 11 carried by uprights 12 and clamped by jaws 13 to the front bumper 14 of the truck or more generally to a other frame of this one. The part 15 forming the elevator of the conveyor It consists of a ramp 16 delimited by divergent side cheeks 17 along which moves from bottom to top a "floating conveyor" 18 formed of chains 19 and 20 passing around it. a roller 21 placed at its lower end and a drive roller (not shown) placed at its upper end.
The chains 19 and 20 support spaced transverse battens 22 which ascend the elevator 16 to cause the hay, the straw or more generally the crop to be stored or ensiled therewith. The shoes 23 spaced apart from each other which protrude forwardly from the side cheeks 17 pivot on an axis 24 passing through the base roller 21 and frustoconical rollers 25 having some inward convergence.
The side cheeks 17 of the elevator 15 are articulated in particular at the places designated by 26, which allows it to be raised or lowered by the action of a
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Hydraulic cylinder 27 controlled by a pressurized liquid delivered in a suitable manner toue by the truck, tractor or other machine.
A fixed section 27a of the conveyor is provided at the upper extract of the apparatus 11; it extends from its mechanical junction with the elevator 15 to the laterally spaced support brackets 28 which are adjacent to the hopper 29. This upper section 27a of the conveyor takes the form of a suitable frame comprising side cheeks 29a and supporting a conveyor belt 30 suitably driven at a speed preferably of about 60 to 90 meters per minute.
The material which ascends the ramp 16 is entrained on the conveyor belt 30 by the bridge conveyor 31 which takes the form of a rotary axis 32 furnished with pallets 33 which entrain the material across the space between the the upper end 34 of the floating conveyor 18 and the lower end 35 of the conveyor belt 30.
A power take-off device (not shown) provided on the vehicle 10 is connected by transmission belts 36 or by other equivalent members to a mechanism of conventional type ensuring the actuation of transport members 18 and 30 and connected also to a gearbox 37 which actuates a cutting roller 3¯3 mounted on consoles 39 carried by the side cheeks 29a.
The meshing ratio in the gearbox 37 is preferably calculated to ensure a suitable peripheral speed for the blades 39a mounted in a helix or else for the roller 38, this speed corresponding to the face speed of the belt 30, in such a way that the material which climbs the conveyor and which passes under the knives 39 is cut by the
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cutting pressure of these knives. the material thus cut continues uninterruptedly its path to the hole of the knives 39 and is discharged at a speed substantially equal to that of the movement which drives the belt 30 by the delivery end 40 which pours this material into the hopper 29 as indicated by the arrow Y.
The discharge of the cut material from the hopper 29 can be ensured by any of a number of conventional members such as for example the driven belt 41 kinematically connected by drive chains to:. force and mounted on a spout 43 capable of pivoting upward and mounted vis-à-vis an orifice 44 of the hopper 29.
The cutting mechanism as provided for in the invention has been designed to have the characteristics of a device acting by cutting under pressure as opposed to a device acting by shearing. In this way, any crushing and breaking of the crop material being cut is avoided during the cutting operation. In the constructions of the cutting mechanism which are shown in figs. 1 to 5, like reference numerals everywhere designate like members.
A simple and efficient embodiment of the cutting mechanism provided for by the invention is shown in figs. 2 and 3 in which the blade 45 which can move back and forth vertically is slidably mounted between guide posts 46 rising above the side cheeks 29a of the conveyor. These uprights 46 are provided with slots 47 serving as housings for the arms 48.
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projecting outwardly and forming the articulations of a crank 49 connected to drive wheels 50 mounted on an axle 51 supported by suitable brackets (not shown) suspended below the side cheeks 29a.
One of the wheels 50 is driven by a belt 52, itself driven by a pulley (not shown) connected to the upper roller of the conveyor 30 and a drive pulley 54 provided on it and driven by the belt 36 (see fig. .1).
In the cutting mechanism shown in Figs. 2 and 3, the conveyor 30 is divided at the height of the cutting blade into two conveyor strands 54 and 55 formed by belts, the conveyor strand 54 being driven by the end roller 56 spaced from the roller 57 of the conveyor strand 55 and driven by a belt (not shown) from axle 51. As a result, due to the drive ratios provided, the belt 55 can move at a higher speed than the belt 54.
As shown in fig. 3, the cutting blade 45 cuts the transported crop by a pressure exerted against a cutting block 58 which takes the form of an I-joist mounted between the side cheeks 29a. This type of cutting mechanism is capable of doing an excellent job of cutting cleanly the crop during transport although, in this example, the crop may be stopped momentarily during its transport movement while the crop is being carried out. chopped off.
According to the variant embodiment which is represented by pin 4, pallets 59 mounted on a
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rotary carrier 60 are driven at a peripheral speed which corresponds to the speed of conveyor 30.
The locations of these pallets 59 are designed to allow them to bear against the conveyor over the roller 53, so that the latter in effect constitutes an anvil forming a cutting block. In this construction, the cutters are placed at the distributing end of the conveyor, helping to propel the cut crop, for example towards the hopper 29 of the machine shown in fig.l.
According to yet another variant construction which is shown in la-fige 5, cutting blades 61 mounted transversely can be arranged
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r, ::., form a sort of open cage in which loo spaced end walls 62 rigidly support the blades, these end walls being in turn mounted on a rotary axis 63. Here again the blades rotating at a peripheral speed which corresponds to the speed of the conveyor belt 30 and bear against the belt directly above a support roll 64 forming an anvil. In the arrangement shown in this figure, the cutting mechanism is disposed forward of the dispensing end 65 of the conveyor and the dumping process is facilitated by a dispenser 66.
Other devices can be employed for the same result, but it is preferable to support a shaft 67 substantially above the terminal drive roller.
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and from the coupling to the latter by a conventional type belt trmeziisaion, provided that the rotation is in the opposite direction. The tree 67 porto des;
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flexible fingers 68 extending rudi.l: rcnt has him 0 dont
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each is constituted by a flexible metal wire forming a loop 69 and a free curved part 70 forming a finger and capable of being partially bent on the neighboring belt 30 or the material on it.
The fingers 70 project the cut material away from the discharge end of the belt very efficiently without crushing or bruising the way.
The harvesting apparatus designated as a whole by 11 which has just been described can be mounted on a tractor and can be designed so as to discharge the cut material into a hopper or bucket supported by a trailer or other vehicle pulled by it. tractor. If this direct discharge into a mobile bucket is to be preferred in most cases, this is not essential for the good performance of the harvester when it is mounted on a vehicle equipped with a source of pressure. suitable force.
It can be seen from the foregoing that the invention is embodied in particular in a cutting mechanism acting by pressure and associated with a conveyor system comprising members effectively constituting an anvil allowing the action of the disconnecting knife of the mechanism. This anvil can take the shape of a support roller or more generally of another member supporting a belt that the cutting knife comes to attack or it can have the shape shown in FIGS. 2 and 3 according to which the conveyor is divided into two parts in relation to the cutting mechanism.
The construction details of the machine can be varied in various ways, without departing from the invention, in the field of mechanical equivalents.