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L'invention se rapporte aux palettes ou organes comprimeurs pour ailes cemprimeuses des métiers à filer ou à retordre.
Un Objet de l'invention concerne un organe comprimeur, par lequel on peut produire des paquets de fil ou bobines d'une com- pacité plus grande, 'de façon à permettre l'enroulement, sur une bobine, d'une longueur de fil plus grande que ce qui a été pos- sible jusqu'à présent, sens que les qualités physiques (par exem- ple la résistance) du fil s'en trouvent détériorées, par exemple- par la déformation ou par la dilatation dudit fil.
A cet effet, selon la présente invention, un organe com- primeur pour ailes comprimeuses des métiers à filer ou à retordre comporte, disposés le long du chemin parcouru par le fil, des
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éléments de freinage ayant pour but d'opposer une résistance au passage du fil le long de l'organe ccmprimeur, lorsque ledit :'il est bobiné; lesditséléments de freinage sont réalises par les bords de deux orificesalignas audit chemin du fil, lesdits bords étant espaces par des distances inférieures à la longueur des fibres constituant ledit fil;
l'organe comprimeur comporte des parties amincies ou rainures disposées de façon à pouvoir guider le fil de l'un des orifices à l'autre et dudit organe à la cir- conférence du paquet, lesdites parties amincies servant, à la fois, à condenser et à tenir en forme compacte la mèche ou le fil au cours du retordage.
Par la prévision desdits éléments (qu'on désignera dans la suite par "éléments de résistance") on obtient que les fils, par exemple des fils filés à doux,peuvent être bobinés d'une fa- çon plus serrée, attendu que ledit fil est sollicité par les- dites éléments de résistance en des endroits sépares l'un de l'autre d'une longueur moindre que la longueur des fibres audit fil, en sorte que lesdits éléments de résistance agissent pour empêcher que les fibres se séparent, par suite de la contraction due à la torsion produite dans ledit fil, ceci indépendamment de l'effet de frottement mutuel entre lesdites fibres l'intérim du fil.
Les éléments de résistance peuvent convenablement être constitués par des' bords de frottement déterminés par des trous slignés, préférablement deu::, traversés par le fil au cours du bobinage et séparés par une distance plus petite que la longueur des fibres.
Les parties amincies entre les trous peuvent avantageuse- @ent être conditionnées pour former une rainure à profil en U, soit à section constante, soit, si or..e désire, à section se .rétrécissant dans la direction de passai du fil.
A titre d'exemple, l'invention sera décrite plus en détail
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ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente, en vue latérale, une aile compri- neuse conforme à l'invention; la figure 2 est une vue analogue, à échelle agrandie, de lapalette ou organe comprimeur de l'aile comprimeuse,montrant plus de détails; la figure 3 est une vue arrière de l'organe montré dans la figure 2.
Il est évident, cependant, que les détails constructifs de l'exemple montré sont susceptibles de multiples variations, sans sortir du cadre de l'invention.
Comme indiqué aux dessins, une aile comprimeuse pour un métier à filer ou à retordre comprend la structure traditionnelle 10 en forme d'U inversé, portée par la partie supérieure 11 de l'aile comportant un trou 12, par lequel la mèche (non représentée @ est introduite. Une des branches 13 de la structure 10en forme d'U inversé est creuse et divisée en deux parties et la mèche pas- se au travers de ladite branche creuse vers un organe comprimeur 14 disposé au bout inférieur de ladite branche.
L'organe comprimeur 14 comporte un élément en forme de pale, consistant en un bras 15 et une tête aplatie, ledit bras constituant le prolongement plié à 90 d'une tige verticale 17 mourvue de pinces 18, par lesquelles ladite tige est fixée . sur la branche creu'se de l'aile. Cette disposition esttelle que la tête 16 se trouve disposée approximativement au milieu entre Les bouts des deux branches de l'U 10.
Dans la tête 16 de l'organe comprimeur se trouvent deux grous 19-20 alignés àla partie horizontale 15 du bras de l'organe comprimeur En communication avec chacun de ces trous 19.20 une j'ente 21, respectivement 22, a été prévue en vue de permettre l'introduction aisée du fil dans lesdits'trous. La distance entre les deux trous 12. et 20 st inférieure à la longueur des fibres @
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constituant le fil ou la nèche devant être bobinée.
Dans une face de la tête de l'organe comprimeur on a prévu un amincissement en forme de rainure à profil en U 23 s'étendant entre les deux trous, de sorte que le fil passant d'un trou à l'autre se trouve guidé par, respectivement loge dans cette rai- nure. Cette rainure peut être à section constante sur toute sa longueur, ou bien la section de ladite rainure peut se rétrécir dans la direction de passage de-il (comme représenté aux dessins).
On a prévu, en outre, une deuxième partie amincie, celle-ci étant associée au trou 20 le plus éloigné du bras 15 de l'organe compri- - meur. Cette dernière partie amincie a la forme d'une rainure inci- sée dans l'épaisseur de la tête de l'organe comprimeur, dans la face opposée à la face comportant la première incision 23, et s'étend du trou 2¯0, à profondeur diminuant, vers le bout de la tête 16. Dans la partie supérieure 11 se trouve le trou vertical traditionnel 25 du sommet pour l'introduction de la mèche, ce trou étant pourvu d'encoches 26.
Pendant l'opération la mèche passe au travers du trou 25 dans le sommet de l'aile, sort par le trou 11, descend àtravers la branche creuse 13, puis fait plusieurs tours autour du bras 15 de l'organe comprimeur, passe à travers les deux trous 129.20 dans la tête 16 de l'organe comprimeur pour passer finalement à la périphérie de la bobine (non représentée).
Dans l'exemple décrit les éléments de résistance consistent en les bords des trous 19. 20, le fil passant au-dessus desdits bords étant freiné par frottement. Ainsi quatre points de résis- tance seront déterminés par ces (.eux trous 19, 20.
Il y a lieu d'observer que la mèche ou le fil passant au travers des rainures 2,3 24 se trouve comprimé de façon à contre- carrer toute tendance des fibres de se désagréger; il faut égale- ment remarquer que, dans chaque réalisation spécifique, la dis- tance entre toute paire de points consécutifs de résistance,
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respectivement d'éléments consécutifs de résistance,devra être plus petite que la longueur des fibres utilisées, ce qui s'appli- que également à la distance entre le dernier élément de résis- tance et le point de tangence du fil à la bobine.
Les encoches 26 prévues dans le sommet de l'aile agissent conjointement avec l'organe comprimeur, pour réduire les casses de la mèche pouvant résulter, pendant le passage du fil, des à-coups de traction subis par le fil ; ainsion obtient que la mèche reste plus uniforme pendant la descente à l'intérieur du tube creux 13 vers l'organe comprimeur, de sorte que des paquets ou des bobines plus serrées peuvent être produites.
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1; 'l'TDICATIUPiS.
1.- Organe comprimeur pour aile comprimeuse d'un métier à filer ou à retordre, comportant, disposés le long du chemin par- couru par le fil, des éléments de résistance, ayant pour but d'opposer une résistance au passage du fil le long de l'organe comprimeur, lorsque ledit fil est enroulé sur un paquet ou une bobine, lesdits éléments étant constitués par les bords de deux orifices alignés audit chemin du fil, espacés d'une distance inférieure à la longueur des fibres constituant ledit fil, l'or- gane comprimeur 'comportant, en outre, des amincissements de l'é- paisseur dudit organe comprimeur, disposés de façon à pouvoir guider le fil de l'un des orifices à l'autre, et dudit organe comprimeur à la circonférence du paquet, et conditionnés de façon a maintenir les mèches ouïes fils, pendant qu'ils sont soumis à la torsion,
dans une forme condensée.
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The invention relates to pallets or compression members for compressing wings of spinning or twisting looms.
An object of the invention relates to a compression member, by which it is possible to produce bundles of wire or spools of greater compactness, so as to allow the winding, on a spool, of a length of wire. greater than what has been possible heretofore, meaning that the physical qualities (eg strength) of the yarn are deteriorated, for example by the deformation or by the expansion of said yarn.
To this end, according to the present invention, a compressor member for the compression wings of spinning or twisting looms comprises, arranged along the path traveled by the thread,
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braking elements intended to oppose a resistance to the passage of the wire along the ccmprimeur member, when said: 'it is wound; said braking elements are made by the edges of two orifices aligned with said yarn path, said edges being spaced apart by distances less than the length of the fibers constituting said yarn;
the compression member comprises thinned parts or grooves arranged so as to be able to guide the wire from one of the orifices to the other and from said member to the circumference of the bundle, said thinned parts serving, at the same time, to condense and keeping the wick or the yarn in a compact form during twisting.
By providing said elements (which will be designated hereinafter by "resistance elements") it is obtained that the threads, for example soft-spun threads, can be wound in a tighter manner, whereas said thread is biased by said resistance elements at places separated from each other of a length less than the length of the fibers to said yarn, so that said resistance elements act to prevent the fibers from separating, for example following the contraction due to the twist produced in said yarn, this independently of the effect of mutual friction between said fibers in the interim of the yarn.
The resistance elements may suitably consist of friction edges determined by marked holes, preferably two, traversed by the yarn during winding and separated by a distance smaller than the length of the fibers.
The thinned portions between the holes can advantageously be packaged to form a U-profile groove, either with a constant section or, if desired, with a section narrowing in the direction of the thread.
By way of example, the invention will be described in more detail.
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hereinafter with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 shows, in side view, a compression wing according to the invention; FIG. 2 is a similar view, on an enlarged scale, of the pallet or compression member of the compression wing, showing more details; Figure 3 is a rear view of the member shown in Figure 2.
It is obvious, however, that the constructive details of the example shown are susceptible of multiple variations, without departing from the scope of the invention.
As shown in the drawings, a compression wing for a spinning or twisting machine comprises the traditional inverted U-shaped structure 10, carried by the upper part 11 of the wing having a hole 12, through which the bit (not shown One of the branches 13 of the inverted U-shaped structure 10 is hollow and divided into two parts and the bit passes through said hollow branch to a compression member 14 disposed at the lower end of said branch.
The compression member 14 comprises an element in the form of a blade, consisting of an arm 15 and a flattened head, said arm constituting the extension bent at 90 ° to a vertical rod 17 provided with clamps 18, by which said rod is fixed. on the hollow branch of the wing. This arrangement is such that the head 16 is located approximately in the middle between the ends of the two branches of the U 10.
In the head 16 of the compression member are located two grous 19-20 aligned with the horizontal part 15 of the arm of the compression member In communication with each of these holes 19.20 a slot 21, respectively 22, has been provided in view. to allow the easy introduction of the wire in said 'holes. The distance between the two holes 12. and 20 st less than the length of the fibers @
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constituting the wire or the basket to be wound.
In one face of the head of the compression member there is provided a thinning in the form of a U-profile groove 23 extending between the two holes, so that the wire passing from one hole to the other is guided by, respectively lodged in this groove. This groove can have a constant section over its entire length, or else the section of said groove can narrow in the direction of passage of it (as shown in the drawings).
A second thinned part has also been provided, the latter being associated with the hole 20 furthest from the arm 15 of the compression member. This last thinned part has the shape of a groove incised in the thickness of the head of the compression member, in the face opposite to the face comprising the first incision 23, and extends from the hole 2¯0, with decreasing depth, towards the end of the head 16. In the upper part 11 is the traditional vertical hole 25 of the top for the introduction of the drill bit, this hole being provided with notches 26.
During the operation the drill bit passes through the hole 25 in the top of the wing, comes out through the hole 11, goes down through the hollow branch 13, then makes several turns around the arm 15 of the compression member, passes through the two holes 129.20 in the head 16 of the compression member to finally pass to the periphery of the coil (not shown).
In the example described, the resistance elements consist of the edges of the holes 19. 20, the wire passing over said edges being braked by friction. Thus four points of resistance will be determined by these (.two holes 19, 20.
It should be observed that the wick or the wire passing through the grooves 2, 3 24 is compressed so as to counteract any tendency of the fibers to disintegrate; it should also be noted that, in each specific realization, the distance between any pair of consecutive points of resistance,
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respectively of consecutive resistance elements, should be smaller than the length of the fibers used, which also applies to the distance between the last resistance element and the point of tangency of the wire to the spool.
The notches 26 provided in the top of the wing act in conjunction with the compression member, to reduce breakage of the wick which may result, during the passage of the wire, from the pulling surges undergone by the wire; This ensures that the wick remains more uniform during the descent inside the hollow tube 13 towards the compression member, so that tighter bundles or coils can be produced.
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1; 'THE TDICATIUPiS.
1.- Compression member for the compression wing of a spinning or twisting loom, comprising, arranged along the path traversed by the wire, resistance elements, the purpose of which is to oppose a resistance to the passage of the wire. along the compression member, when said wire is wound on a bundle or a spool, said elements being formed by the edges of two orifices aligned with said wire path, spaced at a distance less than the length of the fibers constituting said wire, the compression member 'comprising, in addition, thinnings of the thickness of said compression member, arranged so as to be able to guide the wire from one of the orifices to the other, and of said compression member around the circumference of the bundle, and packaged in such a way as to maintain the wicks gills, while they are subjected to twisting,
in a condensed form.