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La présenta Ivaiiori fr rapporte È- la fabrication d'un matériau en feuille revêtu, et parti eu? ièrepierit l'enduction da matériaux en feuille :0: l'aida r'une composition! n nxf¯\le ou Hynth-=- tifue, de telle sorte cit2e. cfte composition soit continuellement déposée; sur le matériau en feuille suivant un ccrt-lh siotif, Iz.ls- sent certaines pitiés #r'u i-'otcr'-ni en fr-Hju '':oml3te"'-2ut exaniftes de la composition..L'invention constitue donc va d'"/elcnenont du brevet belge nc 5/-2.96. cui décrit u>' rrccôû-5 nr.!-.- .# di'poeer une corroosition plastique sur un materitu en .: 'illlo en une Kvrie ne bandes séparées 1-h im :".-;," w-zvp.v inr une bnciv. 'o ratriau en feuille en tio retient r(,j'iOi,u\ru(; de revêtenert.
Le terne -itôrlau en fenUle'! et utilise dans la x>vé¯ sente description riour dr'si'-ner d .."'-titres tinsse;" tr'Icotp ou
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feutrées en feuille, composées de fibres synthétiaues ou naturelles ou d'un mélange de ces fibres et également des feuilles de matière polymère sans support telle que du chlorure de polyvinyle. Cornue l'invention peut être utilisée pour appliquer un dessin, à titre purement décoratif, sur un matériau en feuille qui a déjà reçu un revêtement d'ensemble et que, dans ce cas, le matériau en feuille plus la composition de revêtement peut êtreconsidéré aux finn de la présente invention, comme si le matériau en feuille notait pas revêtu, le terme matériau en feuille" comprend ici ce matériau en feuille déjà revêtu.
Le terme "composition de revêtement" est utilisé pour désigner un mélange de matières dont l'ingrédient principal est une résine naturelle ou synthétique ou une matière caoutchouteuse comme les esters ou éthers de cellulose, le caout- chouc, les polymères de composés vinyliques ou éthyléniques ou le nylon. Le matériau en feuille ayant reçu la composition de revête- ment de façon que cette composition forme une pellicule discontinue et laisse des régions plus ou moins grandes de matériau en feuille sans revêtement, sera apnelé dans la présente description "matériau en feuille revêtu" .
L'invention décrite dans le brevet, précité est limitée à la production de matériaux en feuille revêtus par bandes longitudi- nales. Ceci limite les possibilités de produire des dessins variés ou des bandes transversales qui peuvent être demandés par les utilisateurs de matériaux en feuille revêtus. Le but principal de l'invention est donc de produire un matériau en feuille revêtu capable de "respirer" du fait que de nombreux endroits du matériau en feuille sont exempts de composition de revêtement, la combinai- son des régions revêtues et non'revêtues étant agencée de façon à former un dessin ou un motif acceptable et agréable à l'oeil, un but secondaire est de procurer un matériau en feuille présentant un aspect décoratif.
Dans le procédé faisant l'objet de la résente invention une composition de revêtement est continuellement appliquée à un
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PlAt/J'l ;:n C'1lt'elJ.;.ll r¯ ) 7' 1 '-f ,rfOl'1tj O!1' r:i ft.' rt ;; t!.i::: lamt "# continue en (l(,\l:"'.1'('.,,-'nt de 7r 'F,i! f'01'''''-'J' n" '''',1': ri, Il n ivulllo
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revêtu confie C!;it'j pin". 1<-mi.
On remarquer? fl 3"P t)(?1'.tC)1 il.. Cttl: il,. la surf-# (18 lA bande peuvent être ;ra t.3 cYioo; de telle sorte oue la co'a:Yç)n:i rio: t de revêtement soit déposé sous la tor'.o e'un. do-in ou d'un notif
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'bien détermine*
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L'invention peut être taise en oeuvre en 'üt7...^crl; une bande continue perforée suivant un dessin désir* et (lui M déplace de façon à être en contact ncpdant une orbite partie- à son tl'f!.; E. t
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seulement avec le matériau, en feuille oui avance continuellenent vers la bande.
La vitesse linéaire de la bande doit être rendue
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égale à' celle du matériau en feuille dans la. région de contact,
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sans quoi les dessins présenteraient des bavures, Le dépôt de la
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composition de revêtement >Jar les *erf ornions (le la bande est. réglé par un dispositif approprié, tel roi 'une laue docteur ou un rouleau. Le rouleau. neut être en y,,t81, en soies, en feutre, en
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caoutchouc ou en toute autre substance appropriée. La. viscosité
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de la composition de revêtement ept rp:',1 -5e de telle sorte que seule la quantité désirée s'écoule par 1,-">[' perforations et varie naturel- lement suivant les compositions et l' va L:=seur de la bpude et le nombre et les dimensions der perforations.
Pour faciliter le dépôt net de la composition de revête-
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ment on a trouve avantageux d'utiliser une tome Quelconque de
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dispositif d'aspiration en dessous du matériau P11. feuille; ce r; n0¯ sitif facilite égalenent la pénétration de la c#l1ood.tion de revête- ment et assure donc un meilleur ancrage.
On ne constate eue nen. ou pas d' entraînement de la composition de revî,i;ere?at: lorsque 1B bande se soulève et s'écarte de la y,mtlfèI'8 en fouille, j'i.rrl!101'te "11('1 agencement -T; 'L'opr5.f peut être uT:7.7 iS> Of)111' créer ] 'aspiration, mais on a troU'; que le plus avantageux est un 1-;11111()lH' t'111T'l'ilnt construit r SCfmn11) dont le surface ert en treillis 1'l't.111 iC11(', ponté sur un axe creux relié n top po>r,oe C''î:'[)1I't't.:l ttl, ]'app-liehtlf111
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ae la dépression étant réduite à la partie oû la ;1)"t't'pCC .?,z ta''1001lr est en contact avec le matériau en feuille.
Lorsque le matériau en feuille est imperméable, soit par sa nature propre, soit narce
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qu'il a été préalablement traité pour le rendre inDerm4able, l'emploi d'un dispositif d'aspiration est sans utilité.
La bande sans fin qui peut être aussi large ou aussi
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étroite Qu'on le désire, peut être en toute matipre ri<. , condition que cette matière soit mince et à condition également qu'elle ne soit pas affectée par le contact avec la composition d'enduit.
L'épaisseur de la matière est réglée nar un certain nombre de facteurs; elle doit être suffisamment épais.. pour résister aux différents efforts qui lui sont imposés pendant le fonctionnement de l'appareil; elle doit être suffisamment mince pour exercer une traction minimum sur la composition de revêtement passant par les perforations; l'épaisseur choisie variera suivant la matière utilisée et suivant qu'elle est rigide ou flexbile et
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dépend finalement du profil de la bande sans fin. 8ans se li1"!iter à des épaisseurs particulières, on a trouv4 que la gRLffae la plus utile pour les épaisseurs n:::?: : - - pour les épaisseurs bande continue 0,010 Douce à 0,020 pouce (0,25-0,0 mm.).
Des matières convenables sont, pour une forme rigide telle qu'un cylindre, l'acier inoxydahle, les résines phénol- formaldéhyde et, lorsqu'on désire lli1e $atière plus flexible, les pellicules de polyéthylène.
L'invention sera bien comprise en se référant aux dessins dans lesquels :
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tion. Fig. 1 est une coupe schématique d'une forme de l'inven- Fig. 2 est une vue schématique en bout du même appareil. l'appareil Fig. est une vue schématique d'une autre forme de ###. Sur les figs. l et 2, un tUYFit1 l dont une extr-?mi té 9 est fermée, est percé d'une série d'orifices 10 par les q uels la compo- -----########.:n:e:####
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paliers 2 sont attachés à ce tuyau et sur.ces paliers sont- fixés des supports 3; les paliers et les supports sont montas de façon à pouvoir tourner alors que le tuyau d'alimentation 1 reste fixe.
Une bande sans fin ayant la forme d'un cylindre 5 en acier imoyx- dable perforé de 0,012 pouce d'épaisseur (0,30 mm) est supportée et vissée sur les supports 3. Une lame docteur . est montée sur le tuyau 1 étiolée de telle sorte que le bord de la lame racle la surface intérieure du cylindre sans s'opnoser à son Mouvement de rotation; deux joues 11 sont attachées à la lame 4. Le cylindre 5 peut être entraîna de toute façon appropriée. Un rouleau de support
8 applique le matériau en feuille7 sur la surface extérieure du cylindre au point où la lame docteur'rencontre la surface intérieure.
Le matériau en feuille est dirigé vers le cylindre 5 p la même vitesse linéaire oue la vitesse périphérique du cylindre et il est essentiel qu'il soit maintenu sous tension et en contact avec le cylindre perforé au moinsentre le noint où il rencontre la masse de composition de revêtement et celui où il passe sous le coûteux] un rouleau fou 6 est placé de façon à assurer ce contact. La com- position de revêtement passe par les orifices 10 et to'abe devant le couteau 4 à l'intérieur du cylindre entre les joues.
Corme la composition de revêtement oeuf être poupée continuellement, il suf- fit d'accumuler une petite nassedevant le couteau; si on en laisse s'accumuler une trop grande Quantité, la composition peut s'échapper par les perforations du cylindre qui se trouvent avant la passe et causer des bavures.
Sur la fig. 3, une bande sans fin 20 d'une pellicule de polyéthylène de 0,020 pouce d'épaisseur, perforée d'une série de trous formant un dessin, est entraînée par des rouleaux 21 et suppor- tée par des rouleaux 22; à l'intérieur de la bande se trouve une auge 23 remplie de composition de revêtement 24. La composition de revêtement passe par gravita sur un rouleau de caoutchouc 25. En dessous du rouleau 25 se trouva un tambour métallique 26. Le vide est appliqué à la partie supérieure 27 du tambour 26 à l'endroit
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ou il est en contact avec le rouleau 25.
Le matériau en feuille 28 est introduit dans la passe entre le rouleau 25 et le tambour ?6, où la composition de revêtement est déposée en un dessia sur sa surface, ce dessin étant tel qu'une partie du matériau en feuille reste dépourvue de composition de revêtement.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé caractérisé en ce ou'on apnlique continuelle- ment une composition de revêtement du type décrit à un matériau en feuille par les perforations d'une mince bande continue en mouve- ment de façon à former un matériau en feuille rêvé' .- omise défini plus haut.
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The presenta Ivaiiori en relates to the manufacture of a coated sheet material, and part had? ièrepierit the coating of sheet materials: 0: helped a composition! n nxf¯ \ le or Hynth - = - tifue, so cit2e. cfte composition is continuously deposited; on the sheet material following a ccrt-lh siotif, Iz.ls- sent certain pities # r'u i-'otcr'-ni en fr-Hju '': oml3te "'- 2ut exaniftes of the composition..L' The invention therefore constitutes a "/ elcnenont of Belgian patent nc 5 / -2.96. This describes u> 'rrccôû-5 nr.! -.-. # di'poeer a plastic corroosition on a material:' illlo in a Kvrie ne separate bands 1-h im: ".- ;," w-zvp .v inr a bnciv. 'o leaf ratriau in tio retains r (, iOi, u \ ru (;
The dull -itôrlau en fenUle '! and uses in x> vé¯ sente description riour dr'si'-ner d .. "'- titles tinsse;" tr'Icotp or
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felted sheets, composed of synthetic or natural fibers or a mixture of these fibers and also sheets of unsupported polymeric material such as polyvinyl chloride. However, the invention can be used to apply a design, for decorative purposes only, to sheet material which has already received an overall coating and in which case the sheet material plus the coating composition may be considered at At the end of the present invention, as if the sheet material noted uncoated, the term sheet material "herein includes that already coated sheet material.
The term "coating composition" is used to denote a mixture of materials the main ingredient of which is a natural or synthetic resin or a rubbery material such as esters or ethers of cellulose, rubber, polymers of vinyl or ethylenic compounds. or nylon. Sheet material which has received the coating composition such that this composition forms a discontinuous film and leaves larger or smaller regions of sheet material uncoated, will be referred to herein as "coated sheet material".
The invention disclosed in the aforementioned patent is limited to the production of sheet materials coated with longitudinal strips. This limits the possibilities of producing the various designs or cross bands which may be requested by users of coated sheet materials. The main object of the invention is therefore to produce a coated sheet material capable of "breathing" because many areas of the sheet material are free of coating composition, the combination of coated and uncoated regions being. so arranged as to form an acceptable and pleasing design or pattern, a secondary object is to provide a sheet material having a decorative appearance.
In the method forming the subject of the present invention, a coating composition is continuously applied to a
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PlAt / J'l;: n C'1lt'elJ.;. Ll r¯) 7 '1' -f, rfOl'1tj O! 1 'r: i ft.' rt ;; t! .i ::: lamt "# continue to (l (, \ l:" '. 1' ('. ,, -' nt of 7r 'F, i! f'01' '' '' - 'J 'n "' '' ', 1': ri, Il n ivulllo
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coated entrusts C!; it'j pin ". 1 <-mi.
Do we notice? fl 3 "P t) (? 1'.tC) 1 il .. Cttl: il ,. the surf- # (18 lA band can be; ra t.3 cYioo; so that the co'a: Yç) n: i rio: t of coating be deposited under the tor'.o e'un. do-in or a notif
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'already determined*
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The invention can be carried out by 'üt7 ... ^ crl; a continuous strip perforated according to a desired pattern * and (him M moves so as to be in contact ncpdant an orbit part- to his tl'f!.; E. t
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only with the material, in sheet yes continuous advance towards the web.
The linear speed of the belt must be made
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equal to that of the sheet material in the. contact region,
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otherwise the drawings would show burrs, The deposit of the
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coating composition> Jar les * erf ornions (the band is. regulated by a suitable device, such as a doctor's laue or a roller. The roller. can be made of y ,, t81, silks, felt,
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rubber or any other suitable substance. The viscosity
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of the coating composition ept rp: ', 1 -5e such that only the desired amount flows through 1, - "> [' perforations and varies naturally according to the compositions and the value L: = sor of the size and number and dimensions of perforations.
To facilitate the net deposition of the coating composition
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ment has been found advantageous to use a tome whatever
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suction device below the material P11. leaf; this r; The additive also facilitates the penetration of the coating c # l1ood.tion and therefore ensures better anchoring.
We do not find eue nen. or no training of the composition of revî, i; ere? at: when 1B band rises and moves away from the y, mtlfèI'8 in excavation, j'i.rrl! 101'te "11 ('1 arrangement -T; 'The oppr5.f can be uT: 7.7 iS> Of) 111' create] 'aspiration, but we have found that the most advantageous is a 1-; 11111 () lH' t'111T ' ilnt builds r SCfmn11) whose surface is a lattice 1'l't.111 iC11 (', bridged on a hollow axis connected n top po> r, oe C''î:' [) 1I't't .: l ttl,] 'app-liehtlf111
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ae the vacuum being reduced to the part where the; 1) "t't'pCC.?, z ta''1001lr is in contact with the sheet material.
When the sheet material is impermeable, either by its own nature or narce
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that it has been previously treated to make it inDerm4able, the use of a suction device is useless.
The endless belt which can be as wide or as
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narrow As desired, can be in any material r <. , provided that this material is thin and also provided that it is not affected by contact with the coating composition.
The thickness of the material is controlled by a number of factors; it must be thick enough .. to withstand the various forces imposed on it during operation of the device; it should be thin enough to exert minimum traction on the coating composition passing through the perforations; the thickness chosen will vary depending on the material used and whether it is rigid or flexible and
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ultimately depends on the profile of the endless belt. 8 years is related to particular thicknesses, it has been found4 that the most useful gRLffae for thicknesses n :::?:: - - for continuous strip thicknesses 0.010 Soft to 0.020 inch (0.25-0.0 mm.).
Suitable materials are, for a rigid form such as a cylinder, stainless steel, phenol-formaldehyde resins and, where more flexible material is desired, polyethylene films.
The invention will be well understood by referring to the drawings in which:
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tion. Fig. 1 is a schematic sectional view of a form of the invention. 2 is a schematic end view of the same device. the device Fig. is a schematic view of another form of ###. In figs. 1 and 2, a tUYFit1 l, one end of which 9 is closed, is pierced with a series of orifices 10 by the q uels of the compo- ----- ######## .: born:####
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bearings 2 are attached to this pipe and on these bearings are fixed supports 3; the bearings and supports are mounted so as to be able to rotate while the supply pipe 1 remains fixed.
An endless belt in the form of a 0.012 inch thick (0.30 mm) perforated unsalted steel cylinder 5 is supported and screwed onto supports 3. A doctor blade. is mounted on the pipe 1 etiolated so that the edge of the blade scrapes the inner surface of the cylinder without opposing its rotation movement; two cheeks 11 are attached to the blade 4. The cylinder 5 can be driven in any suitable way. A roll of media
8 applies the sheet material 7 to the outer surface of the cylinder at the point where the doctor blade meets the inner surface.
The sheet material is directed towards the cylinder 5 p the same linear speed as the peripheral speed of the cylinder and it is essential that it is kept under tension and in contact with the perforated cylinder at least between the noint where it meets the mass of composition. coating and the one where it passes under the expensive] an idle roller 6 is placed so as to ensure this contact. The coating composition passes through the orifices 10 and to'abe in front of the knife 4 inside the cylinder between the cheeks.
As the egg coating composition is continuously dolled up, it suffices to accumulate a small basket in front of the knife; if too much is allowed to accumulate, the composition can escape through the perforations of the cylinder which are located before the pass and cause smearing.
In fig. 3, an endless belt 20 of 0.020 inch thick polyethylene film, perforated with a series of patterned holes, is driven by rollers 21 and supported by rollers 22; inside the strip is a trough 23 filled with coating composition 24. The coating composition is gravitated onto a rubber roll 25. Below roll 25 is a metal drum 26. Vacuum is applied to the upper part 27 of the drum 26 upright
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or it is in contact with the roller 25.
The sheet material 28 is introduced into the pass between the roller 25 and the drum 6, where the coating composition is deposited in a dessia on its surface, this pattern being such that a part of the sheet material remains devoid of composition. coating.
CLAIMS.
1. A method characterized in that a coating composition of the type described is continuously applied to a sheet material through the perforations of a continuous thin web in motion to form a desired sheet material. - omitted defined above.