<Desc/Clms Page number 1>
Les soies ou autres éléments actifs des appareils de nettoyage sont généralement fixées d'une manière appropriée, directement dans une plaque porte soies.
Il a bien été proposé déjà de disposer les touffes de soies, à côté l'une de l'autre dans un liteau en caoutchouc et de fixer ensuite ledit liteau dans des rainures appropriées d'un porte brosse en forme de plaque en une matière dure telle que caoutchouc dur ou métal.La fixation est obtenue dans ce cas par un choix approprié de la section droite du liteau en caoute chouc .On choisit pour cette section droite une forme trapézol-
<Desc/Clms Page number 2>
dale et le liteau en caoutchouc est introduit latéralement dans des rainures en ferme de queue d'aronde du porte-brosse.
Mais ce mode de fixation présente des inconvénients.
En particulier le porte-brosse en forme de plaque est, dans son ensemble,rigide et la brosse n'est par conséquent pas en mesure de s'adapter à des inégalités des surfaces brossées.
Le support de soies de l'invention est caractérisé par ce que les touffes de soies, les pointes d'étrillés ou les orga- nes analogues sont fixés dans un élément porteur en forme de bar- re qui est en une matière rigide, par exemple en une matière plastique dure ou en métal, lequel est disposé dans un évi@ ment correspondant d'une plaque support, en une matière élastique.
Les éléments porteurs en forme de barres peuvent pré- senter la forme de barres rectilignes, ou bien présenter la for- me d'anneaux ou bien encore une forme polygonale; rectangulaire ou analogue. Les évidements ménagés dans la plaque support ont alors une forme correspondante.
On peut donner aux éléments porteurs en forme de barre ainsi qu'aux évidements ménagés dans la plaque support des for- mes telles que 1 ancrage desdits éléments dans la plaque support soit assuré en permanence et on peut en outre les assembler avec la plaque support à l'aide d'une matière collante. Mais on peut aussi donner aux éléments porteurs ainsiqu'aux évidements ména- gés dans la plaque support des formes telles que soit effective- ment assurée une assise solide des éléments porteurs dans la plaque support et que, malgré cela, il soit possible de procéder, avec plus ou moins de facilité, au remplacement des éléments porteurs.
Cette forme de l'ensemble portant les touffes de soies ou les pointes d'étrilles ou les organes analogues de nettoyage ou de traitement, ainsi que l'encastrement desdits organes dans des évidements d'une plaque support présente l'avantage que l'on
<Desc/Clms Page number 3>
peut tenir compte dans une large mesure des exigences particu- lières concernant la fixation des éléments porteurs, en forme de barres, pour les touffes de soies, parce que l'on peut donner aux dits éléments une forme relativement étroite,.
D'un autre côté, on a une latitude beaucoup plus grande, peur cequi concer- ne la forme de la plaque support destinée à recevoir les éléments porteurs en forme de barres, que celle dont on disposait jusqu'à présent, en fixant les touffes de soies ou les pointes d'étrilles directement dans la plaque support.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ré- sultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
Le. description concerne des modes de réalisation de l'invention dormes à titre d'exemples et représentés aux dessins joints dans lesquels; -la figure 1 montre une barre porteuse, à section droi- te rectangulaire, destinée à recevoir des touffes de soies, ainsi que la disposition de ladite barre dans une plaque support.
-la figure 2 donne une représentation analogue pour une barre porteuse à section droite trapézoïdale.La barre por- teuse est maintenue, suivant sa face supérieure, par un bord en saillie de la plaque support.
-La figure 3 montre une forme de réalisation analogue à celle suivant@la figure 2, à cette différence près qu'il n'est pas prévu de bord en saillie de la plaque support.
-La figure 4 représente une coupe transversale faite à travers une 'plaque support et une tarre porteuse dont la sec- tion droite est en forme de T, , , .',,: -La figure 5 montre une autre forme de réalisation dans laquelle la barre porteuse, en forme d'U est à parois minces.
-La figure 6 montre une forme de réalisation, analogue à celle suivant la figure 5, dans laquelle il est prévu, dans les branches latérales de la barre-porteuse en forme d'U, des
<Desc/Clms Page number 4>
empreintes dirigées vers l'intérieur.
Dans la forme de réalisation représentée sur la ligure 1, des touffes de soies 1 sont fixées par collage dans des évi- dements 2, de préférence coniques, d'une barre porteuse 3. La barre porteuse 3 a une section droite rectangulaire et elle est encastrée dans un logement 4-, de forme correspondante, de la pla- que support 5.La barre porteuse 3 est maintenue dans la plaque support du fait que cette dernière pre@ente des bords en saillie 7 qui recouvrent, des deux côtés, la surface supérieure 6 de la barre porteuse 3. Ces bords en saillie se terminent suffisamment près des soies extérieures dela touffe de soies pour offrir, quand on emploie la brosse, un certain appui à la touffe de soies.
Quand les soies extérieures de la touffe se courbent, elles vien- nent s'appuyer contre le bord en saillie de la plaque porteuse.
Pour donner aux soies extérieures une certaine souplesse, il peut être opportun de donner à la surface intérieure 8 du bord en saillie 7 une forme conique telle que la surface latérale du cône à laquelle appartient la surface 8 soit parallèle à la di- rection des soies extérieures et qu'il y ait entre cette surface conique 8 et les soies extérieures un certain intervalle 9, au demeurant de faible largeur.
Pour qu'il soit possible de monter la barre-porteuse 3 dans l'évidement 4 de la plaque support, on fabrique ladite plaque support en une matière élastique ou flexible et, en parti- culier, en caoutchouc mou. Pour monter la barre porteuse 3, on écarte l'un de l'autre les bords en saillie 7, de sorte que la barre porteuse peut être introduite dans l'ouverture élargie 4 de la plaque support. Après l'introduction de la barre,les bords en saillie 7 se referment élastiquement sur la surface supérieure 6 de la barre porteuse et ils assurent un ancrage sérieux de la- dite barre dans la plaque support. Quand les touffes de soies ont subi une forte usure, on peut les enlever, en même temps que
<Desc/Clms Page number 5>
la barre porteuse 3, du logement 4 de la plaque porteuse. On rem- place alors cette barre porteuse par une nouvelle barre munie de soies neuves.
La forme de réalisation suivant la figure 2 se différen- cie de la forme de réalisation suivant la figure 1 par le fait que la barre porteuse 10 a une section droite trapézoïdale. On obtient de cette manière un ancrage encore meilleur de la barre porteuse dans la plaque support. Une autre différence réside en ce que les touffes desoies 1 ne sont pas simplement! collées dans la barre..porteuse, mais ancrées dans cette dernière au moyen d'un fil métallique 11.
Étant donné que la forme trapézoïdale des!barres porteu- ses 10 assure déjà un bon ancrage de ces dernières dans la plaque support 5, on peut supprimer anssi les bords en saillies 12 repré- sentés dans le cas de la forme de réalisation suivant la figure 2 ce qui donne la forme de réalisation représentée sur la figure 3.
Suivant une autre forme de réalisation qui est représen- tée sur la figure 4, la barre porteuse 13 peut présenter une sec- tion droite en forme de T.On obtient ainsi un ancrage particulié- rement bon dans la plaque'porteuse du fait que les surfaces 14 de la section droite en T s'arc-boutent contre un épaulement corres- pondant du logement ménagé da@s la plaque supporteuse. Dans le cas de cette forme de réalisation, il est prévu dans la barre porteuse 13 des canaux spéciaux 15 qui sont employés pour recevoir un fil métallique servant pour l'ancrage des touffes de soies. C'est précisément cette forme de réalisation qui montre la conception particulièrement pratique du mode de fixation, suivant l'inven- tion, des touffes de soies.
On peut ici faire simplement sortir, de la barre porteuse 13 pour les touffes de soies, les fils métal- liques de fixation 15 qui s'appliquent contre la surface inférieu- re lu de ladite barre et l'on obtient ainsi une fixation particu- lièrement sûre des touffes de soies sans que les fils métalliques
<Desc/Clms Page number 6>
de fixation de ces touffes apparaissent à l'extérieur. Ce@a résulte de ce que la barre porteuse 13 est logée dans un évidement approprié de la p@arre supporteuse 5 de sorte que les fils métalli- ques de fixation 15 sont recouverts par la matière de la plaque supporteuse qui les rend invisibles de l'extérieur.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 5,la barre porteuse 17 est constituée par un corps creux ayant une section droit?- en forme d'U et à parois relativement minces.On peut employer comme matière de la tôle de fer ou d'un autre mé- tal que l'on découpe en bandes et que l'on plie pour lui donner sa forme en TJ. Il convient d'encastrer dans la touffe de soies 1 à la partie inférieure, à l'endroit où on la recourbe de 3602 une bande d'ancrage 18 contre laquelle s'appliquent élastiquement. des deux côtés extérieurs, les branches 19 de la barre porteuse en forme d'U, de sorte que les isoles de la touffe 1 se trouvent solidement coincées.
Après que la barre porteuse 17 a été con- fectionnée de cette manière et munie de ses touffes de soies, on l'encastre dans un évidement approprié 2B de la plaque supporteuse
5. Pour que la barre porteuseI7 repose solidement dans l'évide- ment 20, il convient de donner à ses deux branches une certaine obliquité de telle manière que la section droite de la barre porteuse ait une forme trapézoïdale .analogue à celle des barres porteuses des formes de réalisation suivant les figures 2 et 3.
Dans la forme de réalisation suivant la figure 6, on emploie une barre porteuse 21 ayant aussi une section droite en forme d'U mais avec cette différence, par rapport à la réali- sation précédente, que cette section droite n'est pas trapézoï- dale mais rectangulaire. Pour obtenir malgré cela un bon ancra- ge dans la plaque support, on munit les branches de la barre porteuse d'empreintes 22 en forme de calotte dans lesquelles la matière élastique de la plaque support 5 pénètre-lorsqu'on in- troduit la barre porteuse dans le logement 23, de forme appro-
<Desc/Clms Page number 7>
priée, de la plaque support. De cette manière,la barre porteuse 21 ne peut pas sortir de la plaque support et tomber.
Dans les exemples de réalisation qui ont été décrits jusqu'à présente d'un manière détaillée, la barre porteuse est en une matière plus ou moins rigide, que ce soit une matière plastique ou de métal, tandis que la plaque support est confec- tionnée en une matière élastique et flexible et, en particulier,
EMI7.1
en caoutchouc,mou,
Ainsi que le montre en particulier la figure 2,les barres porteuses 3 peuvent être disposées dans des rainures de la plaque support 5, ces rainures étant prévues l'une à côté de l'autre suivant plusieurs rangéesparallèles. En outre, il est aussi possible de donner aux barres porteuses et aux évidements ménagés dans la plaque support des formes telles qu'on puisse ' disposer à l'intérieur de chaque rangé plusieurs barres porteuses l'une derrière l'autre.
Une autre possibilité de réalisation consiste à donner aux barres une forme polygonale, par exemple une forme rectangulaire, ou bien la forme de circonférences fer- mées d'ellipses fermées, ou encore des formes analogues, et à les fixer dans des évidements, de forme correspondante, de la plaque support.
REVENDICATIONS
I ) Support pour touffes de soies, pointes d'étrilles ou organes analogues, caractérisé par ce que les touffes de soies en pointes d'étrilles sont fixées dans un élément porteur en forme de barre qui est en une matière rigide, telle que ma- tière plastique dure, métal ou matière analogue et qui est dis- posé dans un évidement correspondant d'une plaque support en une matière élastique ce qui permet une fixation plus sûre' des soies dans l'élément porteur, tout en laissant une grande latitude de forme pour le support.
EMI7.2
29) Support conforme à la revendication nQ 1 ,caractéri sé par ce que les éléments porteurs en forme de barres, présen-
<Desc/Clms Page number 8>
tent la forme de barres rectilignes ou bien la forme d'anneaux ou bien encore une forme polygonale ; ou analogue,les évidements de la plaque support ayant une forme qui est adaptée à celle des barres porteuses.
3 ) Support conforme aux revendications n I et 2, caractérise par ce que dans le cas ou il s'agit de touffes de soies,ces touffes sont fixées par collage, de préférence dans des évidements coniques de la barre porteuse.
4 ) Support conforme aux revendications n 1,2 et 3, caractérisé par ce que la barre porteuse présente une section droite de forme rectangulaire, est encastrée dans un évidement rectangulaire correspondant de la plaque support et est maintenue dans la plaque support par ce que des bords en saillie de cette dannière recouvrent des deux côtés la surface supérieure de la barre porteuse.
5 ) Support -conforme à la revendication N 4, caracté- risé par ce que les'bords en saillie se terminent suffisamment près des soies extérieures de la touffe de soies pour offrir, quand on emploie la brosse, un certain appui à la touffe de soies de sorte que, lorsque les soies extérieures se courbent, elles viennent s'appuyer contre le bord en saillie de la plaque porteuse
6 ) Support conforme aux revendications 4- et 5, caracté- risé par ce que la surface intérieure des bords en saillie a une forme conique telle que la surface latérale du cône à laquelle elle appartient soit parallèle à la direction des soies extérieures maix qu'il demeure entre la surface conique et les soies extérieures, uncertain intervalle.
7 ) Support conforme aux revendications n I à 6, matac- térisé par ce que la barre porteuse a une section droite de forme trapézoïdale et est logée dans un évident de forme trapézoïdale correspondate de la plaque support.
8 ) Support conforme aux revendications n I à 7 caractérisé par ce que la touffe de soies est ancrée dans la bar-
<Desc/Clms Page number 9>
re porteuse au moyen d'un fil métallique.
9 ) Support conforme à la revendication n 8, caractérisé par ce que',la barre porteuse est de forme trapézoïdale ,les bords en saillie sont supprimés.
10 ) Support conforme aux revendications n I à b carac- térisé par ce que la barre porteuse a une section droite en forme de T et les évidements ménagés dans la plaque support ont une forme correspondante, de telle sorte que les sufaces supérieures de la section droite en forme de T s'appuient contre des épaule- ments correspondants de l'évidement de la'plaque support.
IIQ) Support conforme aux revendications n I à 6, caractérisé par ce que la barre porteuse est constitua par un corps en forme d'U à,parois relativement minces, pouvant être en particulier en tôle de fer ou d'un autre métal, que l'on découpe en bandes et que l'on plie pour lui @onner sa forme en U.
12 ) Support conforme à la revendication nI! 11 caracté- risé par ce que les touffes de soies présentent à leur partie inférieure, à l'endroit ou on les rec@@be de 360 une bande d'an- crage contre laquelle s'appliquent élastiquement , des deux côtés extérieurs, les branches de la barre porteuse en forme d'U, de tel- le sorte que les soies de la touffe @e trouvent ainsi solidement coincées.
13 ) Support conforme aux revendications n2 II et 12, caractérisé par ce que les deux branc/Les de la barre porteuse sont disposées obliquement de sorte qu'on obtient une section droite de forme trapézoïdale qui assume un bon ancrage, dans un évidement de forme correspondante de la plaque support.
14 ) Support conforme aux revendications n 11,12 et 13 caractérisé par ce qu'on emploie une barre ayant une section droite en forme d'U dont la forme générale n'est pas trapézoïdale mais rectangulaire, les deux branches de cette barre étant munies d@empreintes en forme de calotte, dans lesquelles' la matière élas-
<Desc/Clms Page number 10>
tique de la plaque support pénétre lorsqu'on introduit ladite barre dans le logement,de forme appropriée, de la plaque support,
I5Q) Support conforme à l'une ou plusieurs des revendica tions précédentes caractérisé par ce que les barres porteuses sont disposées dans la plaque support suivant plusieurs rangées paral- lèles voisines.
<Desc / Clms Page number 1>
The bristles or other active elements of cleaning devices are generally fixed in a suitable manner, directly in a bristle holder plate.
It has already been proposed to place the tufts of bristles next to each other in a rubber batten and then to fix said batten in suitable grooves of a brush holder in the form of a plate made of a hard material. such as hard rubber or metal. The fixing is obtained in this case by an appropriate choice of the straight section of the rubber batten. A trapezium shape is chosen for this straight section.
<Desc / Clms Page number 2>
dale and the rubber batten is introduced laterally into the dovetail firm grooves of the brush holder.
But this method of fixing has drawbacks.
In particular, the plate-shaped brush holder is as a whole rigid and the brush is therefore not able to adapt to unevenness of the brushed surfaces.
The bristle support of the invention is characterized in that the bristle tufts, the crimp tips or the like are fixed in a bar-shaped carrier element which is made of a rigid material, for example. made of a hard plastic or metal, which is arranged in a corresponding recess of a support plate, of an elastic material.
The supporting elements in the form of bars may have the shape of rectilinear bars, or else have the shape of rings or even a polygonal shape; rectangular or the like. The recesses made in the support plate then have a corresponding shape.
It is possible to give the supporting elements in the form of a bar as well as the recesses formed in the support plate such that the anchoring of said elements in the support plate is permanently ensured and they can also be assembled with the support plate. using a sticky material. However, it is also possible to give the supporting elements as well as the recesses made in the support plate shapes such that a solid base of the supporting elements is effectively ensured in the support plate and that, despite this, it is possible to proceed, with more or less ease, to the replacement of the load-bearing elements.
This form of the assembly carrying the tufts of bristles or the points of curls or the similar cleaning or treatment members, as well as the embedding of said members in the recesses of a support plate has the advantage that one
<Desc / Clms Page number 3>
can take into account to a large extent the special requirements concerning the attachment of the supporting elements, in the form of bars, for the tufts of bristles, because the said elements can be given a relatively narrow shape.
On the other hand, we have a much greater latitude, for what concerns the shape of the support plate intended to receive the supporting elements in the form of bars, than that which was available until now, by fixing the tufts. bristles or curry tips directly into the backing plate.
The invention also extends to the characteristics resulting from the following description and the appended drawings as well as to their possible combinations.
The. description relates to embodiments of the invention as examples and shown in the accompanying drawings in which; FIG. 1 shows a carrying bar, with a rectangular straight section, intended to receive tufts of bristles, as well as the arrangement of said bar in a support plate.
FIG. 2 gives a similar representation for a carrier bar with a trapezoidal cross section. The carrier bar is held, along its upper face, by a protruding edge of the support plate.
FIG. 3 shows an embodiment similar to that according to FIG. 2, with the difference that there is no projecting edge of the support plate.
FIG. 4 shows a cross section taken through a support plate and a carrying scale the right section of which is T-shaped,,,. ',,: FIG. 5 shows another embodiment in which the supporting bar, U-shaped, is thin-walled.
FIG. 6 shows an embodiment, similar to that according to FIG. 5, in which there is provided, in the side branches of the U-shaped carrier bar,
<Desc / Clms Page number 4>
imprints directed inward.
In the embodiment shown in Figure 1, tufts of bristles 1 are fixed by gluing in recesses 2, preferably conical, of a carrier bar 3. The carrier bar 3 has a rectangular cross section and is embedded in a housing 4-, of corresponding shape, of the support plate 5. The carrying bar 3 is held in the support plate because the latter has projecting edges 7 which cover, on both sides, the upper surface 6 of the carrier bar 3. These protruding edges terminate sufficiently close to the outer bristles of the bristle tuft to provide, when the brush is employed, some support to the bristle tuft.
When the outer bristles of the tuft bend, they press against the protruding edge of the carrier plate.
In order to give the outer bristles some flexibility, it may be expedient to give the inner surface 8 of the protruding edge 7 a conical shape such that the side surface of the cone to which the surface 8 belongs is parallel to the direction of the bristles. external and that there is between this conical surface 8 and the external bristles a certain gap 9, moreover of small width.
In order to make it possible to mount the carrier bar 3 in the recess 4 of the support plate, said support plate is made of an elastic or flexible material and, in particular, of soft rubber. In order to mount the carrier bar 3, the protruding edges 7 are moved apart from each other, so that the carrier bar can be inserted into the enlarged opening 4 of the carrier plate. After the introduction of the bar, the protruding edges 7 elastically close on the upper surface 6 of the carrying bar and they ensure a serious anchoring of said bar in the support plate. When the tufts of bristles have suffered heavy wear, they can be removed, together with
<Desc / Clms Page number 5>
the carrier bar 3, the housing 4 of the carrier plate. This carrier bar is then replaced by a new bar fitted with new bristles.
The embodiment according to Figure 2 differs from the embodiment according to Figure 1 in that the carrier bar 10 has a trapezoidal cross section. In this way, an even better anchoring of the carrier bar in the support plate is obtained. Another difference is that the tufts of geese 1 are not simply! glued to the carrier bar, but anchored in the latter by means of a metal wire 11.
Since the trapezoidal shape of the support bars 10 already ensures good anchoring of the latter in the support plate 5, the protruding edges 12 shown in the case of the embodiment according to the figure can be omitted. 2 which gives the embodiment shown in Figure 3.
According to another embodiment which is shown in FIG. 4, the carrier bar 13 may have a straight T-shaped section. In this way a particularly good anchoring in the carrier plate is obtained because the surfaces 14 of the straight T-section brace themselves against a corresponding shoulder of the housing provided in the support plate. In the case of this embodiment, special channels 15 are provided in the carrier bar 13 which are used to receive a metal wire serving for anchoring the tufts of bristles. It is precisely this embodiment which shows the particularly practical conception of the method of fixing, according to the invention, the tufts of bristles.
In this case, it is simply possible to remove from the carrying bar 13 for the tufts of bristles the fixing metal threads 15 which rest against the lower surface read of said bar and a particular fixation is thus obtained. reliably safe from the tufts of silks without the metallic threads
<Desc / Clms Page number 6>
fixing these tufts appear on the outside. This results from the fact that the carrier bar 13 is housed in a suitable recess of the supporting frame 5 so that the metal fixing wires 15 are covered by the material of the supporting plate which makes them invisible from the outside. 'outside.
In the embodiment according to Fig. 5, the supporting bar 17 is formed by a hollow body having a straight section - U-shaped and relatively thin walls. Sheet iron or sheet metal can be used as material. another metal that is cut into strips and folded to give it its TJ shape. It is advisable to embed in the tuft of bristles 1 at the lower part, at the place where it is curved by 3602, an anchoring strip 18 against which they apply elastically. on the two outer sides, the branches 19 of the U-shaped carrier bar, so that the insulators of the tuft 1 are firmly jammed.
After the carrier bar 17 has been configured in this way and provided with its tufts of bristles, it is embedded in a suitable recess 2B of the carrier plate.
5. In order for the carrier bar I7 to rest securely in the recess 20, its two branches should be given a certain obliquity so that the cross section of the carrier bar has a trapezoidal shape similar to that of the carrier bars. embodiments according to Figures 2 and 3.
In the embodiment according to FIG. 6, a carrier bar 21 is employed, also having a U-shaped cross section but with this difference, compared to the previous embodiment, that this cross section is not trapezoidal. dale but rectangular. In order to obtain a good anchorage in the support plate in spite of this, the branches of the cap-shaped bearing bar 22 are provided into which the elastic material of the support plate 5 penetrates when the bar is inserted. carrier in the housing 23, of approximately
<Desc / Clms Page number 7>
required, of the support plate. In this way, the carrier bar 21 cannot come out of the support plate and fall.
In the embodiments which have been described so far in detail, the supporting bar is made of a more or less rigid material, whether it is a plastic or a metal, while the support plate is made. in an elastic and flexible material and, in particular,
EMI7.1
rubber, soft,
As shown in particular in Figure 2, the carrier bars 3 can be arranged in grooves of the support plate 5, these grooves being provided next to each other in several parallel rows. In addition, it is also possible to give the carrier bars and the recesses in the support plate shapes such that it is possible to arrange within each row several carrier bars one behind the other.
Another possible embodiment consists in giving the bars a polygonal shape, for example a rectangular shape, or else the shape of closed circumferences of closed ellipses, or even similar shapes, and fixing them in recesses, of the shape corresponding to the support plate.
CLAIMS
I) Support for tufts of bristles, curry tips or the like, characterized in that the tufts of bristle tines are fixed in a support member in the form of a bar which is made of a rigid material, such as ma- a hard plastic, metal or similar material and which is disposed in a corresponding recess of a support plate of an elastic material which allows a more secure attachment of the bristles in the support member, while leaving a wide latitude of shape for the support.
EMI7.2
29) Support according to claim nQ 1, characterized in that the supporting elements in the form of bars, present
<Desc / Clms Page number 8>
tent the shape of rectilinear bars or the shape of rings or even a polygonal shape; or the like, the recesses in the support plate having a shape which matches that of the supporting bars.
3) Support according to claims n I and 2, characterized in that in the case where they are tufts of bristles, these tufts are fixed by gluing, preferably in conical recesses of the carrier bar.
4) Support according to claims n 1,2 and 3, characterized in that the carrier bar has a rectangular cross section, is embedded in a corresponding rectangular recess of the support plate and is held in the support plate by that projecting edges of this dannière cover on both sides the upper surface of the supporting bar.
5) Support-according to claim N 4, characterized in that the projecting edges terminate sufficiently close to the outer bristles of the bristle tuft to provide, when the brush is employed, some support to the bristle tuft. bristles so that when the outer bristles bend they come to rest against the protruding edge of the carrier plate
6) Support according to claims 4- and 5, charac- terized in that the inner surface of the projecting edges has a conical shape such that the side surface of the cone to which it belongs is parallel to the direction of the outer bristles maix that ' it remains between the conical surface and the outer bristles, a certain interval.
7) Support according to claims n I to 6, matac- terized in that the carrier bar has a cross section of trapezoidal shape and is housed in a corresponding trapezoidal shape of the support plate.
8) Support according to claims n I to 7 characterized in that the tuft of bristles is anchored in the bar-
<Desc / Clms Page number 9>
re carrier by means of a metal wire.
9) Support according to claim 8, characterized in that 'the carrier bar is trapezoidal in shape, the projecting edges are removed.
10) Support according to claims n I to b, characterized in that the carrying bar has a T-shaped cross section and the recesses made in the support plate have a corresponding shape, so that the upper surfaces of the section straight T-shaped rests against corresponding shoulders in the recess of the support plate.
IIQ) Support according to claims n I to 6, characterized in that the carrying bar is constituted by a U-shaped body with relatively thin walls, which may be in particular made of sheet iron or of another metal, which we cut into strips and fold to give it its U-shape.
12) Support according to claim nI! 11 charac- terized in that the tufts of bristles have at their lower part, at the place where they are rec @@ be 360 an anchoring strip against which are applied elastically, on the two outer sides, the branches of the U-shaped carrier bar, so that the bristles of the tuft are thus firmly jammed.
13) Support according to claims n2 II and 12, characterized in that the two branc / Les of the carrier bar are arranged obliquely so that a cross section of trapezoidal shape is obtained which assumes good anchoring, in a shaped recess corresponding to the support plate.
14) Support according to claims 11, 12 and 13, characterized in that a bar having a U-shaped cross section, the general shape of which is not trapezoidal but rectangular, the two branches of this bar being provided d @ cap-shaped impressions, in which the elastic material
<Desc / Clms Page number 10>
tick of the support plate penetrates when said bar is introduced into the appropriately shaped housing of the support plate,
15Q) Support according to one or more of the preceding claims characterized in that the carrier bars are arranged in the support plate in several adjacent parallel rows.