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Le meulage, notamment le meulage mécanique, donne fréquemment lieu à des détériorations de la meule ou de la pièce à meuler, du fait que la meule et la pièce sont toutes deux serrées de façon pratiquement rigide, de sorte que des forces très importantes, agissant sur la surface de meulage et sur la surface à meuler, risquent de se manifester. On a déjà essayé de ré- duire ces forces en constituant une surface de meulage montée élastiquement laquelle prenait dans ce cas appui sur des ressorts et était guidée par rap- port à un élément de support, avec un ajustage précis. Toutefois, ces meu- les montées élastiquement ne donnent pas satisfaction dans la pratique.
Ceci est dû,au fait que l'ajustage doit être très précis afin de permettre un meulage de précision. En dépit de cet ajustage précis, ces meules étaient toujours susceptibles de coincement ou de grippage, ce qui rendait évidem- ment impossible un meulage exact et donnait lieu facilement à des détério- rations de la meule et de la pièce à meuler. On a en outre constaté que de la poussière de meulage se déposait à la longue dans le joint du système de montage ajusté, ce qui aboutissait à une usure très rapide des surfaces ajustées.
Dans l'objet de la présente invention, les inconvénients des meu- les à montage élastique connues sont éliminés grâce à l'interposition, en un point voulu quelconque, situé entre l'arbre de commande et la surface de meulage, d'une couche élastique intermédiaire, en particulier en caoutchouc naturel ou synthétique. Cette couche intermédiaire élastique peut se si- tuer entre l'élément de support et la surface de meulage, ou bien, en un autre point situé entre l'arure de commande et la surface de meulage, par exemple dans le système de fixation à brides prévu entre l'arbre de commande et l'élément de support ou dans un manchon qui est interposé de toute façon, dans de nombreux dispositifs connus, entre l'élément de support et l'arbre de commande.
Selon une variante, on peut fixer une bride à l'arbre de com- mande, la couche intermédiaire en matière élastique étant dans ce cas inter- posée, sous la forme d'un anneau ou d'un disque, entre cette dernière bri- de et la face postérieure de l'élément de support. Cette disposition permet d'éliminer complètement des surfaces ajustées, qui subissent une usure ou qui risquent de provoquer des coincements. Grâce à cette liaison élastique entre la surface de meulage et le système de commande, on obtient que les efforts de serrage - qui se manifestent entre la surface de meulage et la surface à meuler et qui, dans le cas de meules montées de façon rigide, peu- vent varier très fortement - deviennent uniformes et représentent désormais une valeur moyenne.
Des essais ont permis de démontrer qu'aux vitesses de rotation élevées, les meules selon l'invention assurent elles-mêmes leur centrage et leur équilibrage dynamique, ce qui permet de réaliser un meulage extrêmement silencieux et régulier. Cependant, cet équilibrage automatique ne se produit pas dans toutes les conditions. Afin de réaliser cet équili- brage dynamique, et conformément à une autre caractéristique de l'invention, la masse totale de l'élément réuni rigidement à la surface de meulage doit être aussi importante que possible. L'expression "aussi importante que pos- sible", utilisée dans la présente invention, signifie que la masse totale doit présenter une valeur telle que l'élément réuni rigidement à la surface de meulage soit capable d'assurer ses propres centage et équilibrage dynami- que.
La grandeur de la masse requise dépend non seulement du nombre de tours adopté, mais aussi du degré d'élasticité de la couche intermédiaire élasti- que. Les essais ont démontré que, dans le cas de meules dont le liant est constitué par une résine synthétique, la masse ne suffit pas, d'une manière générale, à assurer un équilibrage dynamique automatique, étant donné que, pour réaliser un meulage parfait et précis, la couche élastique intermédiai- re ne peut pas être dotée d'une trop grande élasticité.
Il convient donc de veiller à ce que le poids spécifique de l'élément réuni rigidement à la sur- face de meulage soit supérieur au poids spécifique d'un anneau en résine
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synthétique, en particulier supérieur à 2,5. Afin de pouvoir néanmoins con- server la résine synthétique comme liant de l'agent abrasif ou de meulage, on peut élever le poids spécifique en adjoignant à l'anneau ou à l'élément en forme de cuvette, qui porte la surface de meulage, des garnitures ou ar- matures en une matière d'un poids spécifique élevé, par exemple sous la forme de bagues d'acier ou de plomb.
Outre que l'objet de l'invention permet d'éliminer complètement les surfaces ajustées sujettes à l'usure ou qui risquent de provoquer des coincements, il offre la possibilité de régler le degré d'élasticité, en l'adaptant à chaque cas particulier, grâce à un choix approprié de l'épais- seur de la couche élastique intermédiaire, ainsi que de la matière consti- tutive de cette couche.
Pour permettre le réglage de la force élastique en tenant compte de l'application de la meule, et conformément à une autre caractéristique de l'invention, la surface de contact que la couche inter- médiaire présente à l'élément de support peut recevoir, lors de l'exécution des dimensions telles que la force élastique qui s'oppose aux déformations présente la valeur maximum qui doive être prise en considération dans le domaine d'application envisagé,cette force élastique pouvant ensuite être ramenée à la valeur requise, grâce à une modification de la surface de con- tact en soumettant l'élément de support à un façonnage avec enlèvement de copeaux.
L'objet de l'invention est applicable à toutes les meules, à savoir :celles avec surface de meulage en bout et celles qui comportent une surf ace'de meulage périphérique. L'emploi de surfaces de meulage an- nulaires est particulièrement avantageux.
Quelques exemples de réalisation de meules selon l'invention ont été représentés en coupe dans les dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente une meule munie d'une couche intermédiaire élastique entre l'anneau de meulage et l'élément de support.
La figure 2 représente la même meule, dont la couche intermédiai- re élastique a été réduite par enlèvement au tour.
Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation de la meule selon l'invention, la couche élastique étant disposée entre l'élé- ment de support et l'arbre de commande.
La figure 5 représente un exemple de réalisation où la couche in- termédiaire élastique est disposée à peu près au milieu du corps de support, la masse du corps de support étant augmentée.
La figure 6 montre l'application de l'objet de l'invention à une meule périphérique.
La meule selon la figure 1 se compose d'un corps de support 4 qui présente par exemple la forme d'une meule habituelle à profil de cuvette.
La surface de meulage 2 qui, comme c'est généralement le cas, contient de la poudre de diamant ou un autre agent de meulage connu, est appliquée sur un anneau 3 constitué par un liant exempt d'agent abrasif, la bakélite par exemple. Selon l'invention, l'anneau 3 est réuni à l'élément de support 4 au moyen d'une couche 1 de caoutchouc naturel ou synthétique. Lorsque, au cours du meulage, une force agit sur la surface de meulage 1 dans le sens de la flèche 5, cette surface peut être repoussée d'une quantité appropriée grâce à l'élasticité de la couche de caoutchouc 1, sans que la précision du meulage en soit affectée.
Lorsque dans le mode d'exécution de la meule se- lon la figure 1, la force élastique agissant à l'encontre de la force 5 est trop importante, on peut comme montré dans la figure 2, diminuer la sur- face d'application 6 de la couche élastique sur l'élément de support par
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une opération avec enlèvement de copeaux, par exemple en dépouillant au tour ou en meulant. Ceci a pour effet de réduire la force élastique et la faculté d'adaptation de la surface de meulage.
Il est bien entendu que ce procédé pour le réglage de la force élastique effective n'est pas limité aux meules à surface de meulage annu- laire, mais est applicable à toutes les autres formes de meules. L'objet de l'invention peut être aussi appliqué avec succès à des meules rectangu- laires qui exécutent un mouvement d'oscillation, dans lequel cas l'opéra- tion de formage avec enlèvement de copeaux, visant à réduire la force élas- tique, peut consister avantageusement en une diminution de la surface d'ap- plication par rabotage ou fraisage du corps 2 de l'élément de support.
Dans le mode de réalisation selon la figure 3, on interpose, entre l'élément de support 4 pour la meule 5, d'une part, et l'arbre de commande
7, d'autre part, une couche élastique 8 que l'on introduit, en tant que gar- niture,dans le logement cylindrique prévu dans l'élément de support 4 et destiné à recevoir l'arbre de commande. L'arbre de commande 7 est muni d'une bride 9, comme il est connu en soi, tandis qu'un tourillon 10 de cet arbre traverse la garniture de matière élastique, laquelle est retenue au moyen d'un écrou 11.
La figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention.
Ici, l'élément de support 4 est réuni rigidement à une bride 13 à l'aide du tourillon 10 et de l'écrou 11. A la bride 12 est raccordé un corps tubulaire 14 dans lequel on dispose la couche intermédiaire élastique en tant que garniture. A l'intérieur de cette garniture est logé l'arbre de commande 7, lui-même réuni fermement à la garnitureo L'arbre de comman- de 7 peut éventuellement se prolonger vers l'avant à travers un alésage prévu dans le tourillon 10, pour recevoir un deuxième écrou, destiné à em- pêcher l'élément de support de glisser de l'arbre 7. La couche élastique intermédiaire 8 ou 15 peut être constituée, tout comme dans l'exemple d'exé- cution selon la figure 1, par du caoutchouc naturel ou synthétique ou par une matière synthétique ayant l'élasticité du caoutchouc.
La couche inter- médiaire élastique peut être disposée d'une autre manière que celle repré- sentée dans les dessins.Le point essentiel consiste en ce que la liaison en- tre l'arbre de commande et la surface de meulage proprement dite ne soit pas rigide, mais comporte l'intercalation, en un endroit voulu quelconque, d'une couche élastique qui autorise des déplacements élastiques de la surfa- ce de meulage par rapport à l'arbre, tout en garantissant une rotation de la meule à une vitesse identique à celle de l'arbre de commande.
Dans les formes de réalisation selon les figures 5 et 6, la meule est également constituée par un anneau contenant un agent abrasif, avec ce- ci que la figure 5 représente une meule en forme de cuvette,comme dans les exemples précédents, tandis que la figure 6 représente une meule péri- phérique. Dans ces derniers exemples de réalisation, l'élément de support est également réuni de façon élastique à la bride 16 fixée sur l'arbre 7; toutefois, à la différence des couches élastiques prévues dans les exemples précédents, on emploie ici des boyaux ou boudins élastiques 17. disposés dans des gorges.
Dans le cas où la masse - qui doit être maintenue à une valeur aussi élevée que possible - de la meule 5 et des parties de l'élément de support rigidement réunis à celles-ci, c'est-à-dire,de l'anneau 3, dans le mode de réalisation selon la figure 1, ou de l'élément 4 dans les exem- ples d'exécution selon les figures 3 à 6, ne suffit pas à assurer un équi- librage dynamique automatique de cette partie à la vitesse derotation prévue, on peut encastrer dans la partie en question une armature d'une matière à poids spécifique élevé, par exemple une armature métallique constituée par
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une bague d'acier ou de plomb 18, afin d'augmenter la masse et, par consé- quent, le moment d'inertie.
D'ailleurs, cette armature métallique ne doit pas former une bague continue; au contraire, elle peut se composer d'élé- ments d'armature en métal ou en une autre matière d'un poids spécifique élevé, répartis uniformément sur le pourtour. De même, lorsqu'il s'agit d'élever le poids spécifique de l'élément de support 4, l'armature en ma- tière à poids spécifique élevé peut consister en une poudre et êtrè incor- porée, à la manière d'une charge, à la résine synthétique dont est constitué l'élément 4.
REVENDICATIONS.
1.- Meule comportant une surface de meulage supportée élastique- ment, caractérisée en ce qu'une couche intermédiaire en une matière élasti- que, particulièrement en caoutchouc naturel ou synthétique, est prévue en un point quelconque situé entre la surface de meulage et l'arbre de commande.
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Grinding, particularly mechanical grinding, frequently results in damage to the wheel or workpiece, as both the wheel and the workpiece are clamped almost rigidly, so that very large forces acting on the grinding surface and on the surface to be ground, may occur. Attempts have already been made to reduce these forces by constituting an elastically mounted grinding surface which in this case rested on springs and was guided with respect to a support element, with a precise adjustment. However, these elastically mounted wheels are not satisfactory in practice.
This is because the fit must be very precise in order to allow precision grinding. Despite this precise adjustment, these wheels were still susceptible to jamming or seizing, which obviously made exact grinding impossible and easily led to damage to the wheel and workpiece. In addition, it has been found that grinding dust settles over time in the seal of the fitted mounting system, which results in very rapid wear of the fitted surfaces.
In the object of the present invention, the drawbacks of the known resilient mounting wheels are eliminated by the interposition, at any desired point, situated between the drive shaft and the grinding surface, of a layer. intermediate elastic, in particular natural or synthetic rubber. This elastic intermediate layer can be located between the support element and the grinding surface, or else, at another point between the control edge and the grinding surface, for example in the clamping system. provided between the control shaft and the support element or in a sleeve which is interposed anyway, in many known devices, between the support element and the control shaft.
According to a variant, a flange can be fixed to the control shaft, the intermediate layer of elastic material being in this case interposed, in the form of a ring or a disc, between the latter. of and the rear face of the support element. This arrangement makes it possible to completely eliminate fitted surfaces, which are subject to wear or which risk causing jamming. Thanks to this elastic connection between the grinding surface and the control system, only the clamping forces - which occur between the grinding surface and the surface to be grinded and which, in the case of rigidly mounted grinding wheels - are obtained can vary greatly - become uniform and now represent an average value.
Tests have made it possible to demonstrate that at high rotation speeds, the grinding wheels according to the invention themselves ensure their centering and their dynamic balancing, which makes it possible to achieve extremely quiet and regular grinding. However, this automatic balancing does not occur under all conditions. In order to achieve this dynamic balancing, and in accordance with another characteristic of the invention, the total mass of the element joined rigidly to the grinding surface must be as large as possible. The expression "as great as possible", used in the present invention, means that the total mass must have a value such that the element joined rigidly to the grinding surface is capable of ensuring its own centering and dynamic balancing. - than.
The size of the mass required depends not only on the number of turns adopted, but also on the degree of elasticity of the elastic intermediate layer. Tests have shown that, in the case of grinding wheels whose binder consists of a synthetic resin, the mass is generally not sufficient to ensure automatic dynamic balancing, given that, in order to achieve perfect grinding and precise, the elastic intermediate layer cannot be given too much elasticity.
It is therefore necessary to ensure that the specific weight of the element rigidly joined to the grinding surface is greater than the specific weight of a resin ring.
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synthetic, in particular greater than 2.5. In order to be able, however, to retain the synthetic resin as a binder of the abrasive or grinding agent, the specific weight can be increased by adding to the ring or to the cup-shaped element, which carries the grinding surface, gaskets or fittings of a material of high specific weight, for example in the form of steel or lead rings.
In addition to the object of the invention making it possible to completely eliminate the fitted surfaces subject to wear or which risk causing jamming, it offers the possibility of adjusting the degree of elasticity, adapting it to each particular case. , thanks to an appropriate choice of the thickness of the intermediate elastic layer, as well as of the material constituting this layer.
To allow the adjustment of the elastic force taking into account the application of the grinding wheel, and in accordance with another characteristic of the invention, the contact surface which the intermediate layer presents to the support element can receive, when performing dimensions such that the elastic force which opposes the deformations has the maximum value which must be taken into account in the envisaged field of application, this elastic force then being able to be reduced to the required value, thanks to modification of the contact surface by subjecting the support member to chip-forming.
The object of the invention is applicable to all grinding wheels, namely: those with an end grinding surface and those which include a peripheral grinding surface. The use of annular grinding surfaces is particularly advantageous.
Some embodiments of grinding wheels according to the invention have been shown in section in the appended drawings, in which:
Figure 1 shows a grinding wheel provided with an elastic intermediate layer between the grinding ring and the support member.
Figure 2 shows the same grinding wheel, the elastic intermediate layer of which has been reduced by turning off.
FIGS. 3 and 4 represent another embodiment of the grinding wheel according to the invention, the elastic layer being disposed between the support element and the control shaft.
FIG. 5 shows an exemplary embodiment in which the elastic intermediate layer is disposed approximately in the middle of the support body, the mass of the support body being increased.
FIG. 6 shows the application of the object of the invention to a peripheral grinding wheel.
The grinding wheel according to FIG. 1 consists of a support body 4 which, for example, has the shape of a usual grinding wheel with a cup profile.
The grinding surface 2 which, as is generally the case, contains diamond powder or another known grinding agent, is applied to a ring 3 consisting of a binder free of abrasive agent, for example bakelite. According to the invention, the ring 3 is joined to the support element 4 by means of a layer 1 of natural or synthetic rubber. When, during grinding, a force acts on the grinding surface 1 in the direction of arrow 5, this surface can be pushed back by an appropriate amount due to the elasticity of the rubber layer 1, without the precision grinding is affected.
When, in the embodiment of the grinding wheel according to figure 1, the elastic force acting against the force 5 is too great, it is possible, as shown in figure 2, to reduce the application surface. 6 of the elastic layer on the support element by
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an operation with removal of chips, for example by stripping the lathe or by grinding. This has the effect of reducing the elastic force and the adaptability of the grinding surface.
Of course, this method for adjusting the effective elastic force is not limited to wheels with annular grinding surface, but is applicable to all other shapes of wheels. The object of the invention can also be successfully applied to rectangular grinding wheels which perform an oscillating movement, in which case the forming operation with chip removal, aimed at reducing the elastic force. , may advantageously consist of a reduction in the application surface by planing or milling of the body 2 of the support element.
In the embodiment according to FIG. 3, between the support element 4 for the grinding wheel 5, on the one hand, and the control shaft are interposed
7, on the other hand, an elastic layer 8 which is introduced, as a garnish, into the cylindrical housing provided in the support element 4 and intended to receive the control shaft. The control shaft 7 is provided with a flange 9, as is known per se, while a journal 10 of this shaft passes through the lining of elastic material, which is retained by means of a nut 11.
FIG. 4 represents another embodiment of the object of the invention.
Here, the support element 4 is rigidly joined to a flange 13 by means of the journal 10 and the nut 11. To the flange 12 is connected a tubular body 14 in which the elastic intermediate layer is disposed as garnish. Inside this seal is housed the control shaft 7, itself firmly joined to the packing o The control shaft 7 can optionally be extended forward through a bore provided in the journal 10, to receive a second nut, intended to prevent the support element from sliding off the shaft 7. The intermediate elastic layer 8 or 15 can be formed, just as in the example embodiment according to FIG. 1 , by natural or synthetic rubber or by a synthetic material having the elasticity of rubber.
The elastic intermediate layer may be arranged in a manner other than that shown in the drawings. The essential point is that the connection between the drive shaft and the actual grinding surface is not rigid, but comprises the intercalation, in any desired location, of an elastic layer which allows elastic movements of the grinding surface with respect to the shaft, while guaranteeing rotation of the grinding wheel at the same speed to that of the drive shaft.
In the embodiments according to Figures 5 and 6, the grinding wheel is also constituted by a ring containing an abrasive agent, whereby Figure 5 shows a cup-shaped grinding wheel, as in the previous examples, while the FIG. 6 represents a peripheral grinding wheel. In these latter embodiments, the support element is also resiliently joined to the flange 16 fixed to the shaft 7; however, unlike the elastic layers provided in the previous examples, elastic casings or coils 17. arranged in grooves are used here.
In the event that the mass - which must be kept as high as possible - of the grinding wheel 5 and the parts of the support member rigidly joined to them, i.e., of the ring 3, in the embodiment according to FIG. 1, or of the element 4 in the exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 6, is not sufficient to ensure automatic dynamic balancing of this part at the planned rotation speed, it is possible to embed in the part in question a reinforcement of a material with a high specific weight, for example a metal reinforcement consisting of
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a steel or lead ring 18, in order to increase the mass and, consequently, the moment of inertia.
Moreover, this metal frame must not form a continuous ring; on the contrary, it may consist of reinforcing elements of metal or other material of a high specific weight, distributed uniformly around the perimeter. Likewise, when it comes to raising the specific weight of the support member 4, the high specific weight material frame may consist of a powder and be incorporated, in the manner of a filler, to the synthetic resin of which the element 4 is made.
CLAIMS.
1.- Grinding wheel having an elastically supported grinding surface, characterized in that an intermediate layer of an elastic material, particularly of natural or synthetic rubber, is provided at any point between the grinding surface and the grinding surface. 'command tree.